含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨

硫酸铵蒸发结晶过程研究的开题报告一、选题背景及意义硫酸铵是一种重要的化工原料和肥料，广泛应用于工业生产和农业生产中。

硫酸铵的结晶方法主要有冷却结晶、蒸发结晶等，其中蒸发结晶是应用较广泛的一种。

通过研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，可以提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率，进一步促进相关产业的发展。

二、研究目的和内容研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，探究硫酸铵蒸发结晶的工艺特点和机理，为提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率提供理论支持和实验基础。

研究内容主要包括：1. 硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。

2. 分析硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。

3. 探究硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，研究结晶过程的机理。

4. 优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较高的产率和质量，降低能耗和成本。

三、研究方法和实验方案1. 理论分析和文献调研。

通过收集文献和分析理论，理论研究硫酸铵蒸发结晶的影响因素和机理。

2. 实验研究。

在实验室中设计并实施硫酸铵蒸发结晶的实验，探究影响硫酸铵结晶的各种因素，并测量结晶率、质量、速率、形态等参数，从而得到结晶的基本特征和规律。

3. 优化设计。

根据实验结果，结合文献中的优化方法，设计并实践优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较为理想的结晶产率和质量。

四、论文结构和计划研究报告将包括以下几个部分：1. 绪论。

介绍硫酸铵的结晶特点及其应用价值，概述研究的背景和意义，阐明研究的目的和意义，说明方法和实验方案。

2. 理论分析。

以文献调研和理论分析为基础，阐述硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。

3. 影响因素分析。

通过实验探究硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。

4. 结晶机理分析。

分析硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，探究结晶过程的机理。

硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。

首先是溶液制备。

将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。

硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。

混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。

接下来是蒸发结晶。

将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。

蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。

在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。

结晶完成后，需要进行干燥。

将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。

干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。

一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。

最后是粒化。

将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。

这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。

粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。

整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。

同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。

2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。

对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。

3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。

因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。

总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。

通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。

硫酸铵蒸发结晶工艺1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。

硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。

本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。

2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。

确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。

2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。

反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。

2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。

在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。

2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。

通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。

2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。

分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。

2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。

通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。

3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。

在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。

在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。

3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。

适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。

通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。

3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。

适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。

3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。

通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨含氨尾气是一种工业生产过程中常见的废气，含有大量的氨气。

氨是一种常用的化学品，其废气产生的蒸汽含氨量较高，不仅对环境造成污染，还造成了资源浪费。

为了循环利用含氨尾气中的氨气，降低对环境的污染，人们提出了一种利用含氨尾气生产硫酸铵的方法。

该方法是将含氨尾气经过处理后，蒸发浓缩，形成高浓度的硫酸铵溶液，再进行结晶处理，得到固体硫酸铵。

对含氨尾气进行除尘处理，去除其中的杂质颗粒，获得净化后的废气。

然后，将净化后的废气导入蒸发器进行蒸发浓缩。

蒸发器通过加热蒸发使废气中的水分蒸发，浓缩硫酸铵溶液。

在蒸发的过程中，可以适当的调节温度和压力，控制浓缩的程度，确保蒸发后的硫酸铵溶液浓度适当。

蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入结晶器，通过降温结晶的方法，使溶液中的硫酸铵结晶形成固体硫酸铵。

结晶器中可以采用冷却器或者其他方法来控制温度，促进硫酸铵的结晶过程。

结晶器中也需要控制搅拌速度和结晶时间，确保结晶的过程充分进行，得到均匀的固体硫酸铵。

通过离心机或者其他方法对结晶得到的硫酸铵进行分离，得到干净的固体硫酸铵。

分离后的溶液中，可以进一步对其中的水分进行处理，以实现废水的处理与回收利用。

含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺可以有效地循环利用氨气，减少废气的排放，达到资源的节约和环境的保护。

该工艺还能够生产出固体硫酸铵，具有一定的经济价值。

这种工艺虽然在循环利用氨气和减少污染方面具有一定的优势，但在实际应用中还存在一些挑战和问题。

蒸发和结晶的过程需要消耗大量的能源，对于设备和操作工艺的要求较高。

硫酸铵的结晶过程也容易受到杂质的影响，需要对溶液的纯度进行严格控制。

对于含氨尾气生产硫酸铵的蒸发与结晶工艺，还需要进一步的探讨和研究，不断优化和改进工艺参数和操作条件，以提高生产效率和产品质量，进一步降低成本，增加经济效益。

也需要加强对于废气处理和废水处理等环境问题的考虑，使工艺对环境的影响最小化。

氨法脱硫的硫酸铵结晶影响因素探究摘要通过对影响氨法脱硫的硫酸铵结晶影响因素的分析，制定出在生产过程中应该采取的措施。

关键词氨法脱硫；硫酸铵；结晶氨法脱硫技术作为新兴的脱硫技术，逐步得到了广泛的应用。

氨法脱硫的副产品是硫酸铵，作为含氮含硫的肥料，具有广阔的市场需求。

这也是氨法脱硫技术得到推广应用的重要优势。

如何将回收的硫酸铵溶液进行浓缩结晶是氨法脱硫技术的重要环节。

1 概述东滩矿电厂以煤泥为燃料，是集发电、供热为一体的资源综合利用电厂。

该电厂采用氨法脱硫技术，由脱硫和回收两部分组织。

其中，回收系统由三效蒸发器、离心机、干燥机组成。

35%的硫酸铵溶液首先进入三效蒸发器进行浓缩，当浓度达到40%左右，溶液中有晶体产生并且晶体足够大时，由离心机实现固体与液体的分离，从而实现硫酸铵的回收。

在生产过程中，经常出现晶体生成不稳定、晶体大小不稳定。

结合结晶原理和其工艺特点，影响其结晶的因素主要由以下几点。

2 影响因素分析2.1杂质的对结晶的影响由于氨法脱硫采用≤10%废氨水，氨水中含有大量的未知的阴阳离子。

氨水经过与烟气反应，与系统设备接触后，可能会带有铁、铝、铜、铅、砷、氯等离子。

这些离子吸附在硫酸铵晶体的表面，遮盖了结晶表面的活性区域，使晶体生长缓慢。

金属离子对硫酸铵晶体的生长有较大的影响，尤其是铁离子影响最大。

硫酸铵溶液的杂质还可导致一定的时间内三效蒸发器内晶体体积大量积累，而离心机无法对细小的晶体颗粒进行分类，造成溶液的过饱和度升高。

在运行过程中，主要表现在三效蒸发器内细小晶体大量堆积，液位不停地升高，晶体却无法分离。

2.2 pH值对结晶的影响溶液PH值对结晶的影响主要表现在两个方面：一是对结晶形状的影响，二是破坏结晶的正常生长条件。

在一定条件下，随着溶液pH值的升高，溶液的介稳区减小，硫酸铵晶形由多面体颗粒变成细长的六角棱柱形，甚至针形。

同时，母液黏度增大，硫酸铵分子扩散阻力增加，阻碍晶体的正常生长。

硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案来源：石家庄博特环保科技有限公司阅读：576更新时间：2011-12-12 15:08方案选择：1，采用三效蒸发浓缩设备，工艺流程见附图。

2，硫酸铵溶液通过进料泵经流量计进入预热器后，再进入一效加热器，在一效蒸发器内进行蒸发，蒸发出的二次蒸汽供二效加热器使用，由于真空作用，一效蒸发器蒸发过的溶液进入二效加热器再次加热并进入二效蒸发器进行蒸发，在二效蒸发过程中，考虑到有部分晶体析出，因此在二效蒸发器下部加装一台强制循环泵，避免结晶的物料粘附到加热管的内壁上。

达到一定浓度后的溶液进入三效蒸发器再次蒸发，同样原因三效蒸发器也加装了一台循环泵。

过饱和的物料在三效蒸发器的下部完成结晶。

结晶完成后进入离心机分离出硫酸铵晶体，分离出的溶液回到蒸发器继续蒸发浓缩，将硫酸铵晶体通过气流干燥达到含水要求后，再用包装机组进行包装，得到每袋50公斤的成品硫酸铵。

蒸发出的水和汽通过预热器、冷凝器后进入液封槽，再通过水泵排走。

三，设备材料的选择：根据以往我们生产过的设备，设备材料选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

四，设备说明及价格A：三效浓缩设备设备说明：1）、加热器：一、二、三效蒸发器为列管式加热，加热管规格为φ38，加热器管程及管板材质采用选用1Cr18Ni9Ti不锈钢，壳程材质：Q235B/8mm的碳钢材料。

2）、蒸发器：蒸发器采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。

3）、预热器：预热器为列管式加热，，加热管规格为φ38，预热器管程及管板材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料，壳程材质：Q235B/6mm的碳钢材料。

4）、进料泵：采用材质为1Cr18Ni9Ti的泵为进料泵。

5）、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料。

6）、冷凝器：采用Q235B碳钢材料，冷却面积有100㎡。

生产过程中的硫酸铵蒸发结晶以及中和结晶的主要对比分析我国化工企业在生产过程中，会由于生产过程以及生产工艺的不同会出现不同的化学反应，文章主要针对生产过程中的硫酸铵的蒸发结晶以及中和结晶之间的内容进行对比和分析，希望通过文章的阐述以及分析能够让我国的化工行业在硫酸铵的生产过程中更好的选择生产工艺，同时也为我国的化工领域的发展以及创新贡献力量。

标签：硫酸铵；蒸发结晶；中和结晶；结晶器；真空；循环泵；浆料在我国的化工领域，化学纤维以及工程用塑料的生产原料最主要还是己内酰胺。

化学纤维的产品以及工程塑料的相关产品在发展以及创新过程中和我国的人民生活水平的提升有着非常重要的连带关系。

近些年我国的人民生活水平在逐渐的提升，因此对于化工产品的需求也在不断的增多，这样就要求我们将己内酰胺的相关化学产品变成种类更加丰富，数量不断提升。

现阶段在世界范围内生产己内酰胺最主要的生产工艺也是现阶段应用最为广泛的生产工艺为环己酮——羟胺生产路线工艺。

这一生产工艺主要的技术基础就是环己酮贝克曼重排。

我们在化工生产过程中的液相贝克曼重排能够在发烟硫酸的有关催化下，进行贝克曼重排化学反应，如果反应进一步和氨进行中和反应，就会得到我们化工生产中需要的已内酰胺，同时还能够得到硫酸铵。

在化工生产过程中，贝克曼重排反应之后，我们为了有效的中和重排反应产生的发烟硫酸，在生产过程中主要应用了两种生产工艺方法。

第一种是进行硫酸铵的蒸发结晶；第二种是进行硫酸铵的中和结晶。

蒸发结晶主要是在重排液体中导入总量20%的氨水，让两者在反应器中充分的进行中和反应，在中和反应结束后，我们进行分层处理。

我们对上层的己内酰胺进行一系列的萃取以及精制得到了我们需要的成品己内酰胺；反应溶液下层的液体是含量在40%的硫酸铵，我们将一定浓度的硫酸铵经过硫酸铵泵进行输送，将其送到硫酸铵的储罐之中，之后我们经由相关的泵送至蒸发结晶器中进行蒸发结晶处理，然后经过相应的离心干燥得到我们需要的硫酸铵成品。

硫酸铵蒸发结晶硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20%进料总量：3吨/小时进料温度：30℃蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明：1、工艺流程说明：(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。

经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。

水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。

（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。

圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。

澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。

结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。

得到颗粒较大的硫酸铵晶体。

母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。

2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。

氨法脱硫中杂质对硫酸铵结晶的影响浙江省绍兴市312369摘要：氨法脱硫采用氨水作为吸收剂，洗涤含 SO2的废气，并副产可作为农用化肥的硫酸铵，硫酸铵结晶是氨法脱硫工艺流程中非常重要的单元。

目前，硫酸铵结晶过程中存在硫酸铵晶体粒径细小，周期性不出料的问题，影响系统稳定性，增加运行能耗。

对氨法脱硫系统中副产硫酸铵晶体细小的问题，建立了硫酸铵蒸发结晶实验装置，考察了温度、搅拌速率、pH 以及亚硫酸铵、硝酸铵、尿素等杂质对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响。

研究结果表明，适宜的结晶条件为：温度80 ℃、搅拌速率 250 r/min、pH=3，亚硫酸铵对硫酸铵晶体粒径和晶形的影响十分显著，硝酸铵含量＜2 %时对硫酸铵结晶的影响较小，添加 2 %的尿素会导致硫铵晶体呈棒状。

关键词：氨法脱硫；硫酸铵；亚硫酸铵；结晶氨法脱硫作为烟气脱硫的一种，脱硫成本高是其存在的最大问题。

对脱硫产物的硫酸铵进行结晶再利用是解决成本问题的有效途径之一。

然而，至今工业生产装置中硫酸铵的结晶问题仍未得到很好解决，严重制约了该技术的发展。

影响硫酸铵结晶的因素主要有：结晶的操作条件、亚硫酸铵的氧化率和原料氨水或烟气的杂质等。

其中，结晶操作条件蒸发温度、搅拌速率和ｐＨ值通过影响介稳区宽度，从而影响溶液的过饱和度，进而影响硫酸铵的结晶产率。

一、硫酸铵结晶实验本实验以企业自备电厂为研究对象，该电厂采用循环流化床燃煤发电和供蒸汽，其中脱硫采用炉内电石渣脱硫结合炉后烟气氨法脱硫工艺，脱硝采用ＳＮＣＲ脱硝工艺，该电厂炉后脱硫系统中常遇到硫酸铵无法结晶的问题，给企业正常连续生产带来困难。

针对此实际问题，本实验系统研究了该电厂运行过程中各工序的样品，分析了硫酸铵结晶的影响，通过固液两相杂质对硫酸铵结晶产物组成和微观形貌的影响分析，可有效补充对硫酸铵结晶影响机制的深入认识，以期为硫酸铵结晶理论与技术改进提供参考。

1、实验原料。

硫酸铵溶液：该公司热电车间，其主要金属离子含量见表；浓硫酸、浓氨水、硝酸铵、尿素、亚硫酸铵均为分析纯。

硫酸铵溶液蒸发结晶工艺研究发布时间：2022-08-28T02:14:42.755Z 来源：《科学与技术》2022年4月8期作者：郑良川[导读] 本文通过单因素实验对硫酸铵溶液蒸发结晶工艺进行研究，研究了温度、添加剂、溶液pH值、搅拌速率等因素对硫酸铵溶液蒸发结晶过程中晶体粒度分布的影响郑良川安徽省化工研究院安徽省合肥市 230001摘要：本文通过单因素实验对硫酸铵溶液蒸发结晶工艺进行研究，研究了温度、添加剂、溶液pH值、搅拌速率等因素对硫酸铵溶液蒸发结晶过程中晶体粒度分布的影响；并通过SEM分析所制备的产品，确定硫酸铵蒸发结晶较适宜的工艺条件；结果显示，在适宜条件下制备的硫酸铵晶体颗粒纯度较高、颗粒形貌完整、不易结块、流动性好等优点。

关键词：蒸发结晶；硫酸铵；晶体形貌；粒度中图分类号：X705 文献标志码：A0 引言蒸发结晶的定义是目标固体物质以晶体状态从蒸汽、溶液或熔融物系中结晶析出的过程[1]。

在工业生产中，能够影响硫酸铵蒸发结晶的因素较多，如溶液的pH、溶液温度、加入晶种的类型、杂质含量和类型、搅拌的速率、添加剂用量等。

实际生产中，这些工艺条件的变化增加了生产控制的难度，对生产的影响却很大。

结合实际工艺流程并通过实验分析影响蒸发结晶的因素，获得优化的工艺条件，对生产出优质的产品具有重要意义。

1 实验部分1.1 试剂与仪器硫酸铵粗品，实验室自制；硫酸锰，分析纯；硫酸，分析纯；氨水，分析纯；活性炭，分析纯；SU8010型扫描电子显微镜，日立集团；1.2 实验方法（1）配制成硫酸铵质量分数为19.30%的硫酸铵溶液。

（2）用活性炭吸附脱色，并通过过滤消除溶液中的不溶性杂质。

（3）将滤得到的澄清溶液加入到本实验的蒸发结晶装置中，恒温水浴保温。

（4）进行单因素实验，并采用筛分法统计粒度分布。

2 结果与讨论2.1 pH的影响实验控制蒸发温度为70℃、搅拌速度200 r/min、添加剂MnSO4投放量0.5%，调节溶液pH=3、pH=4、pH=5、pH=6进行单因素实验，将蒸发结晶产物过滤、干燥得到硫酸铵晶体。

硫酸铵的制造工艺有哪些硫酸铵是一种常用的化肥和工业原料，广泛应用于农业、园艺和矿山等领域。

它是由硫酸和氨水反应生成的化合物。

下面将介绍硫酸铵的几种制造工艺。

第一种制造硫酸铵的方法是通过硫酸和氨气的中和反应得到。

这个过程通常分为两个步骤，首先将较高浓度的硫酸与氨气混合，生成硫酸氨液。

然后将这种液体喷雾进入酸性溶液中，使其迅速冷凝，并形成硫酸铵晶体。

这种方法制造硫酸铵的工艺简单、效率高，可以在相对较短的时间内得到高纯度的硫酸铵。

第二种制造硫酸铵的方法是通过硫酸铁与氨水反应得到。

这个过程需要将硫酸铁溶解在水中，然后加入适量的氨水，通过搅拌和加热使其充分反应。

反应结束后，将溶液冷却并过滤，得到硫酸铵。

这种方法制造硫酸铵的工艺相对较为复杂，但由于硫酸铁是较为常见的原料，因此制造成本相对较低。

第三种制造硫酸铵的方法是通过硫酸和氨盐的反应得到。

这个过程通常需要硫酸和含氨盐混合，并通过搅拌和加热使其反应。

反应结束后，将溶液经过过滤和结晶，得到硫酸铵晶体。

这种方法制造硫酸铵的工艺较为简单，适用于小规模生产。

第四种制造硫酸铵的方法是通过氨气和硫酰氯反应得到。

这个过程需要将硫酰氯溶解在溶剂中，然后向其中通入氨气，通过搅拌和加热使其反应。

反应结束后，经过蒸发和结晶，得到硫酸铵。

这种方法制造硫酸铵的工艺相对较为复杂，但由于硫酰氯是较为常见的原料，因此制造成本相对较低。

总结：硫酸铵的制造工艺主要包括硫酸与氨气中和反应、硫酸铁与氨水反应、硫酸和氨盐的反应、硫酰氯与氨气反应等。

这些工艺不仅可以制造出高纯度的硫酸铵，而且适用于不同规模的生产。

制造硫酸铵的选择取决于原料的供应情况、生产工艺的复杂度和经济性等因素。

氨法烟气脱硫副产物硫酸铵蒸发结晶实验研究徐亚琳;刘新亚;殷李国;贾勇【摘要】结合氨法烟气脱硫工艺的特点，对硫酸铵结晶过程进行了实验研究，考察了温度、pH、搅拌速度、飞灰、真空度和杂质离子（ Fe3＋）对硫酸铵结晶过程的影响。

结果表明，当温度70℃，pH 4．66，搅拌速度300 r／min，飞灰含量8．8 g／L，真空度－0．005 MPa时，得到的硫酸铵晶体平均粒径最大，约为2170μm。

当溶液中含有1 mg／L的Fe2（SO4）3时，得到的硫酸铵晶体粒径较小，且呈不规则粉末状；可调节溶液的pH为弱碱性（pH约7．5）消除Fe3＋对硫酸铵结晶的不利影响。

%According to the characteristic of ammonia-based desulphurization process ,evaporating crystal-lization of ammonium sulfate has been studied by varying the parameters such as temperature ,pH,stirring speed ,fly ash amount ,vacuum degree and impurity ions ( Fe3+) .The results show that when the tempera-ture is70 ℃,pH is 4.66,stirring speed is 300 r/min,fly ash content is 8.8g/L,vacuum degree is-0.005 MPa,the mean diameter of ammonium sulfate is largest and its value is 2 170μm.When the so-lution contains 1 mg/L Fe2 ( SO4 ) 3 ,the ammonium sulfate crystal grain size is small and irregular in pow-der form .It be adjust the pH of the solution for the weak alkaline ( pH 7 .5 ) to eliminate adverse effects of ions( Fe3+) about the ammonium sulfate crystallization .【期刊名称】《应用化工》【年(卷),期】2016(045)011【总页数】4页(P2039-2042)【关键词】氨法脱硫;硫酸铵;结晶;蒸发【作者】徐亚琳;刘新亚;殷李国;贾勇【作者单位】江苏和亿昌环保工程科技有限公司，江苏南京 210008;江苏和亿昌环保工程科技有限公司，江苏南京 210008;安徽工业大学能源与环境学院，安徽马鞍山 243032;安徽工业大学能源与环境学院，安徽马鞍山 243032【正文语种】中文【中图分类】TQ026.5;X511二氧化硫危害是目前仅次于可吸入颗粒物的主要大气污染物，但它同时也是一种资源[1-2]。

[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶原⽂地址：硫酸铵MVR蒸发结晶作者：蒸发_结晶_⽔处理1项⽬概况硫酸铵是常见的化⼯废⽔成分，其显著特点为溶解度⼤，过饱和程度⾼，设备及管道易结疤、结垢、堵塞，堵塞后固体较硬，清理困难，给蒸发结晶过程造成诸多不便。

因此在硫酸铵的MVR蒸发结晶系统设计中，需要着重考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料⼝、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换等防堵措施。

本系统处理对象为10t/h的副产硫酸铵废⽔，以硫酸铵为主，同时含有⼀定的COD。

本⽅案对采取的⼯艺过程、设备形式、公⽤⼯程、及⼯程预算做了相关论述。

2选型数据2.1原料⽔质及处理要求（1）原⽔⽔质原⽔名称：含硫酸铵废⽔含盐浓度：7%温度：20℃计（2）处理要求处理量：10t/h蒸发量：9.3t/h结晶产量：<0.7t/h残液量：沸点升⾼⼤于10℃后外排母液处理⽅式：采⽤MVR蒸发⽅式对原⽔进⾏蒸发脱盐处理，将其中硫酸铵以固体形式脱除，剩余蒸馏⽔可供车间回⽤或去⽣化处理。

2.2产品物性原⽔是含硫酸铵废⽔，同时还有较⾼的有机物，故原⽔COD较⾼，溶液沸点升⾼⽐纯硫酸铵溶液⾼。

纯净硫酸铵溶液低浓度时沸点升⾼很⼩，沸点升数据如下图：溶液中含有⼀定量的氯离⼦，经测算蒸发富集后母液氯化铵浓度可达到11.6%（⽔基）可明显提⾼蒸发终点沸点升⾼2℃，若原液中氯离⼦浓度向上波动则影响更甚。

⽔样实际蒸发终点沸点升⾼为常压10℃。

3⼯艺过程3.1设计要点（1）硫酸铵废⽔初期浓度较低，在蒸发终点，沸点升⾼⽐常规硫酸铵盐⽔要⾼，综合物料特性，采⽤“双级蒸发”的⼯艺⽅案，可有效降低设备换热⾯积的投⼊，同时降低压缩机运⾏温升以降低运⾏功率。

（2）物料初始浓度较低，系统⼀级蒸发器选⽤降膜蒸发器，⼆级选⽤强制循环蒸发器。

（3）系统处理废⽔能⼒>10t/h,设计蒸发能⼒不低于9.3t/h。

（4）硫酸铵溶解度较⼤，饱和溶液输送过程易结⽪堵管，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。

硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺一、工艺概述硫酸铵蒸发结晶工艺是将硫酸铵溶液通过加热蒸发的方式，使其溶解度降低，从而使硫酸铵结晶出来。

该工艺主要包括溶液制备、蒸发结晶、晶体分离和干燥等步骤。

下面将详细介绍每个步骤的操作方法。

二、溶液制备1. 原料准备：准备优质的硫酸铵和水。

2. 溶解槽准备：选用耐腐蚀性能好的材料制作溶解槽，并确保其密封性能良好。

3. 溶解操作：将一定量的水加入溶解槽中，并加热至适当温度。

然后逐渐加入硫酸铵，同时搅拌溶解，直至完全溶解为止。

注意控制加热温度和搅拌速度，以避免过高温度和剧烈搅拌引起反应不均匀。

三、蒸发结晶1. 结晶器选择：选择合适的结晶器，如真空结晶器或常压结晶器。

真空结晶器可通过减压来降低溶液中硫酸铵的溶解度，有利于结晶过程。

2. 溶液输送：将制备好的硫酸铵溶液通过管道输送到结晶器中。

确保输送过程中无泄漏和污染。

3. 结晶操作：根据所选用的结晶器类型，进行相应的操作。

对于真空结晶器，打开真空泵开始抽真空，使溶液在降低压力下蒸发结晶。

对于常压结晶器，调节加热温度和搅拌速度，使溶液逐渐蒸发浓缩并结晶出硫酸铵。

4. 结晶监控：通过在线检测仪表或取样分析等方法对蒸发过程进行监控，并根据监测结果调整操作参数，以确保蒸发过程稳定和高效。

四、晶体分离1. 过滤操作：将蒸发后得到的硫酸铵晶体与母液分离。

首先使用过滤设备（如旋转真空过滤机）将晶体与溶液分离，然后用适量的冷水洗涤晶体，以去除杂质。

2. 干燥操作：将洗涤后的硫酸铵晶体放置在通风干燥器中进行干燥。

控制干燥温度和时间，使晶体达到所需的水分含量。

五、产品收集和储存1. 产品收集：将干燥好的硫酸铵晶体收集起来，并进行称重和包装。

2. 产品储存：将包装好的硫酸铵晶体存放在防潮、防火、通风良好的仓库中。

注意避免与有机物质接触，以防止发生反应。

六、工艺控制1. 温度控制：根据不同步骤的要求，合理调节加热温度，以确保溶解、蒸发和结晶过程的顺利进行。

含氨尾气生产硫酸铵蒸发与结晶工艺探讨一、含氨尾气的处理方式含氨尾气是指一些工业过程中产生的含氨废气，例如，高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气等。

如果这些废气直接排放到大气中，会对环境造成严重的污染，因此，必须对这些废气进行处理。

含氨尾气的处理方式有很多种，例如，催化氧化法、吸收法、分离法和膜分离法等。

在这些处理方式中，蒸发工艺和结晶工艺被广泛应用。

二、蒸发与结晶工艺的基本原理蒸发是指将含氨尾气中的水分蒸发出来，使其达到干燥、浓缩的目的。

蒸发工艺的基本原理是利用加热的方法升高含氨尾气中的水分的蒸发温度，使水分蒸发，并经过凝结器将水分收集起来。

结晶是指将蒸发后得到的硫酸铵溶液进行恒温结晶，使得其中的硫酸铵结晶并分离出来。

结晶工艺的基本原理是利用硫酸铵在一定温度下的溶解度变化，得到一定的过饱和度后，萃取出其中已经结晶的硫酸铵。

1.蒸发过程（1）蒸发器的选择蒸发器是蒸发工艺的核心设备，不同的蒸发器对于含氨尾气的处理效果有很大的影响。

目前，常用的蒸发器有单效蒸发器、多效蒸发器和膜蒸发器等。

（2）蒸发条件蒸发的工艺条件和蒸发器的种类密切相关。

例如，单效蒸发器需要在高温高压下进行蒸发，而多效蒸发器则可以在较低的温度和压力下进行蒸发。

对于含氨尾气的处理，多效蒸发器具有处理效率高、能耗低等优点。

（3）蒸发装置的安全问题由于蒸发过程中含氨尾气中还可能存在着其他的有害气体，因此，在蒸发时，需要注意装置的安全问题。

合理的选材、设计合理的构造以及精密的蒸发参数对于蒸发器的安全保障有很重要的作用。

2.结晶过程结晶装置的选择同样对于含氨尾气的处理效果有着重要的影响。

目前，常用的结晶器有：真空下结晶器、喷雾结晶器和热交换膜结晶器等。

热交换膜结晶器的结晶效率较高，且能耗低。

不同的结晶器对于结晶条件的要求也不同。

例如，喷雾结晶器需要在较低的温度下结晶，而真空下结晶器和热交换膜结晶器则可以在较高的温度下结晶。

在选择结晶器时，需要根据具体的生产要求和工艺条件进行选择。

硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺1. 引言硫酸铵是一种常用的化学品，广泛应用于农业、医药、化工等领域。

其生产工艺中的蒸发结晶过程十分关键，能够实现硫酸铵的高纯度和高效率制备。

本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺，从深度和广度两个标准评估其作用、原理、优势以及存在的挑战。

2. 硫酸铵蒸发结晶的作用蒸发结晶是将液体中的溶质析出形成晶体的过程，广泛应用于化工领域。

在硫酸铵生产中，蒸发结晶可以实现以下目标：(1) 提高硫酸铵的纯度：通过蒸发结晶，可将杂质和其他无关物质从溶液中分离出来，使得最终硫酸铵的纯度得到提升。

(2) 实现硫酸铵的分离和回收：通过蒸发结晶，可以将溶液中的硫酸铵析出，实现分离和回收利用，从而提高生产效率。

(3) 节约能源和资源：蒸发结晶是一种相对节能的分离技术，可最大限度地降低能源消耗和原材料损失。

3. 硫酸铵蒸发结晶的工艺步骤硫酸铵蒸发结晶工艺一般包括以下几个步骤：(1) 溶液准备：将硫酸铵与水按一定比例混合，得到溶液。

溶液中的硫酸铵浓度通常根据具体生产要求进行调整。

(2) 进料加热：将溶液加热至一定温度，通常使用蒸汽加热或热水浴加热的方式。

(3) 蒸发结晶：在加热的过程中，水分开始蒸发，溶液逐渐浓缩，硫酸铵开始析出。

(4) 晶体分离：将析出的硫酸铵晶体与溶液进行分离，通常采用离心、过滤等方法。

(5) 晶体洗涤：对分离后的硫酸铵晶体进行洗涤，去除表面附着的杂质，提高产品纯度。

(6) 干燥和包装：将洗涤后的硫酸铵晶体进行干燥，除去残留水分，并进行包装。

4. 硫酸铵蒸发结晶工艺的优势硫酸铵蒸发结晶工艺具有以下几个优势：(1) 高纯度产品：通过蒸发结晶，硫酸铵的纯度可以达到较高水平，满足不同行业对高纯硫酸铵的需求。

(2) 简单易行：硫酸铵蒸发结晶工艺的基本步骤相对简单，易于操作和控制，不需要过多的设备和工艺。

(3) 节约能源：相比其他分离工艺，蒸发结晶可以有效降低能源消耗，减少生产成本。

(4) 环保可持续：硫酸铵蒸发结晶工艺中所使用的原材料和产品均无毒害性，对环境无污染，符合可持续发展的要求。

刍议氨法脱硫结晶存在的问题及处理措施【摘要】随着国家科学技术的不断发展，人们对于环保理念的追求也越来越高，现阶段在追求低碳生产的过程中需要对于超低碳排放进行合理的工艺优化，运用氨法脱硫结晶技术高效治理二氧化硫，但是在实际应用过程中产生的副产物硫酸铵晶体颗粒较小和结晶率较低，因此本文主要研究了氨法脱硫结晶存在的问题，并对提出优化措施，希望对于相关企业发展能够提供一些参考性建议。

【关键词】氨法脱硫；结晶；优化措施1.氨法脱硫结晶技术概述1.1氨法脱硫结晶技术简述氨法脱硫作为烟气脱硫中十分重要的一种技术，对于脱硫产物的氨硫酸进行结晶再利用，通过脱硫产物的在利用有效的解决成本问题。

在进行氨法脱硫结晶技术的应用过程中结晶的操作条件、亚硫酸铵的氧化率、原料氨水以及烟气的杂质等多种因素对于硫酸氨结晶率都有十分重要的影响，因此在操作过程中需要对于结晶条件包括pH值、蒸发温度、搅拌速率等各项因素通过介稳区宽度进行有效的干涉，增加溶液的过饱和度，提高硫氨酸的结晶产率。

1.2氨法脱硫结晶工艺流程在氨法脱硫结晶工艺的应用过程中主要是将原烟气进入预洗塔内，从底部使用搅拌机进行物料的充分搅拌，通过物料的有效融合使之进入预洗塔内将烟气温度降低，防止后续反应产生的亚硫酸铵分解，降低逆反应发生速率。

通过对于烟气温度的有效降低使烟气进入脱硫塔内，让烟气中的二氧化硫与氨水进行反应条件的发生，生成亚硫酸铵溶液，然后向脱硫塔内通入空气，提供氧化环境，得到硫酸铵母液，装置结构通过管道回流的预设使硫酸铵母液能够重新回到预习塔内，利用原来通入的烟气的高温进行有效的浓缩得到饱和硫酸铵浆液，通过负压蒸发系统进行水分的有效蒸发，对于硫酸铵浆液进行提纯，通过对于水分的蒸发使结晶槽内出现结晶，在结晶槽内得到的结晶，通过分离，干燥和包装后得到较为纯化的硫铵产品。

1.3氨法脱硫结晶原理在氨法脱硫结晶技术的应用过程中主要是对于硫酸铵结晶进行细小晶核的逐渐浓缩，随着晶核的逐渐长大，给予特定的外部环境加压，使晶体成长速度能够大于晶核形成速度，使结晶颗粒慢慢变大，因此在进行结晶速率的形成过程中需要对于晶核形成速度和成长速度进行有效的相关性分析，在进行硫酸铵的结晶过程应该进行吸收浓缩、晶核形成、晶体长大等多个过程，在进行晶体结晶过程时伴随着吸收反应的进行高温烟气对于结晶能够提供大量的热量使浆液进行不断的浓缩，形成过饱和溶液，当溶液达到一定饱和程度时能够对于固体晶核进行自然吸出，随着晶核的不断长大，通过气力和液力的搅动使浓缩泵的循环喷淋装置对于塔内的浆液进行不断的搅动，使成型的晶体在碰撞摩擦过程中形成外部脱落的现象，重新返回到晶核阶段，进行再次成核。