退火窑-w

第三章浮法退火窑1、引言玻璃退火窑是改善玻璃应力的设备，它直接影响玻璃的成品率及玻璃的后续处理，在玻璃生产中处于重要位置。

玻璃产品的性能、生产规模及质量决定退火窑的退火特点，因而不同产品退火窑的结构会存在着差异。

现在浮法玻璃退火窑为适应浮法玻璃的生产有着自己的特点，它能够处理大吨位锡槽产出的玻璃原片，具有现代化的自动控制技术，产品能够适应各种平板用户对浮法玻璃的要求。

目前，浮法玻璃退火窑均为全钢全电退火窑，就其结构而言，它包括辊道和壳体两部分。

世界上在制造该种退火窑上较著名的公司有两家，一家是起步最早的比利时CUND公司，另一家为法国STEIN公司，两家产品各有特点，CUND公司以冷风工艺为基础，而STEIN公司则以热风工艺为基础，其他部分基本上趋于一致。

退火窑壳体按照CUND公司一般分为A0区、A区、B区、C区、D 区、RET区、E区和F区，而STEIN公司则分为A0区、A区、B区、C 区、E。

区、D区、E区和F区。

虽然在过渡区和重要退火区的叫法不一，各部分的功能是一致的。

退火窑辊道由传动系统和辊子组成。

辊子一般为钢辊，也有一些生产线采用部分石棉辊。

退火窑前端的部分辊子的高度可调，以适应玻璃带出锡槽时的爬坡。

退火窑传动一般包括两个传动站，当退火窑运行时，直接带动退火窑辊道的为主传动,另一个为从传动，从传动以主传动95%的速度运行，一旦主传动故障，从传动迅速提速代替主传动。

也有的退火窑除了两个主要传动外还带一个小电机传动。

2、退火窑退火窑可分为保温段、密封段和敞开段，保温段指在线镀膜区A0区、退火前区A区、重要退火区B区和退火后区C区，密封段指过渡区E0（或D）区和循环热风冷却区D（或RET）区，敞开段指间接冷却区E区和直接冷却区F区。

目前，以热风工艺为特色的STEIN退火窑普遍使用在浮法玻璃工厂中，我们公司也普遍使用该公司的产品，下面所要阐述的主要以STEIN退火窑为主。

2.1 A区退火窑的前一节或两节是A0区，它的顶是可移动式的，用于在线镀膜。

浮法玻璃退火窑Ａ．Ｂ．Ｃ三区长度计算的新技术陈正树黄利光俞新浩（中国新型建筑材料工业杭州设计研究院杭州市３１０００３）摘要本文针对浮法玻璃退火窑（国产和引进的）Ａ、Ｂ、Ｃ三区在生产中普遍存在长度偏短，尤其是ｃ区，玻璃带冷却不到工艺要求温度的情况；以传热学理论研究分析其原因，然后按玻璃退火工艺要求，用传热学理论推导Ａ、Ｂ、Ｃ三区长度计算的简便新公式．关键词退火窑冷速推导计算长度的新技术１前言浮法玻璃退火窑设计的首要任务是按设计生产规模要求计算确定各区的长度。

新式退火窑以往都是按玻璃退火工艺要求，以６ｍｍ玻璃带拉引速度来计算确定各区的允许冷却速度，ｌ＝ａｔ／Ｃｘｖ６。

式中△ｔ为该区开始和终了的玻璃温度差，Ｃ为冷速，Ｖ６为６ｍｍ玻璃拉速。

根据玻璃退火工艺要求和国外提供的技－术资料。

Ａ区的冷却速度为Ｃ＝２２－－－２８℃／ｍｉｎ，Ｂ区为Ｃ＝１６＂－－２０℃／ｍｉｎ，Ｃ区Ｒ和Ｆｌ区均为Ｃ＝４５－－一５５℃／ｍｉｎ，Ｆ２区为Ｃ＝３０一－４０℃／ｒａｉｎ，Ｆ３区为２２－～３０℃／ｍｉｎ，来计算其长度，然后根据辊距和节数确定其长度。

这从退火工艺理论来讲是正确合理的。

但在生产实践中发现其长度偏短，尤其是Ｃ区。

有的建线单位要求加长。

但加多少长亦应有所依据；盲目地加得太长也没有必要。

太长了不仅需增加退火窑的建设费用，而且对玻璃退火也未必有利。

因此，如何正确合理计算确定Ａ、Ｂ、Ｃ三区的长度，成为十分必要。

２以允许的冷却速度计算确定Ａ、Ｂ、Ｃ三区长度，在生产中发现偏短的原因一众所周知，玻璃带在退火窑中退火是有控制的冷却过程。

在此过程中，由于玻璃带受到冷却必然释放出热量，此热量必须及时被传到室外，以使炉膛空间保持确定的温度和使玻璃带按允许的冷却速度进行退火冷却到该区确定的终了温度。

如Ａ区从６００－－－５５０＂（２，Ｂ区从５５０－－４８０℃，Ｃ区从４８０－－３８０℃。

而在生产中发现冷不到终了温度，尤其是ｃ区，而且ｃ区板上下温度差大，这是什么原因？为了解分析其原因，必须从传热学角度来研究分析其原因。

退火窑的安装1 概述1.1 退火窑是玻璃生产线的主要设备之一,设备安装质量优劣直接影响生产玻璃质量,使用寿命和经济效益.1.2 退火窑的主要组成部分有:壳体分为A,B,C,D,F五个区,过渡辊台,传动辊道,窑外风管等.2编制依据2.1本方案根据施工经验,设计图纸要求和设备安装通用规范等有关资料编写.3施工准备3.1 组织各专业施工技术人员,认真学习熟悉施工图纸要求和施工中重点,难点问题.3.2测量仪器检验,合格后才允许使用.3.3人员安排3.4工机具安排4基础放线4.1 放线工作是退火窑安装的重要工作之一,它是安装基准,此项工作必须仔细认真,放线误差大小直接影响安装质量. 依照提供的浮法生产线各原始测量基准点，确定以大窑、锡槽为基准的退火窑设备安装中心线。

4.1.1依照大窑一号小炉中心线、锡槽起始线或锡槽尾端线其中之一为基准、确定退火窑4#辊子中心线位置、并通过对角线较方验证，确保4#辊子中心线与退火窑中心线的垂直度准确无误，然后根据图纸要求和安装的需要，放出各分区线。

用经纬仪搜点放线时两点距离不宜过大，防止弹线弯曲。

各区间线由经纬度仪做垂红，量对角校线，对角允差1MM。

每个区间可增加几条垂线，以便找正辊道时用。

放完线后应在每条线上做出永久标记。

4.1.2依照原始标高基准点为基准，在退火窑工段做出设备安装测量原始固定测量点。

4.1.3放线允许误差轴线直线度允差1mm。

各区间线垂直于轴线允差±0.5mm。

各区间整体距离允差±2mm。

退火窑总长允差±10mm。

4.2安装前的检查项目安装前首先检验场地条件，复查地面基础标高。

然后检查各区部件及附属零部件是否齐全，为避免混乱要按标志分别摆放，以免混淆。

按照退火窑及传动等基础图，划出各基础板位置，用化学膨胀螺栓将基础钢板固定在相应位置。

基础钢板相对辊子上母线的高度允差±2mm。

5预埋板制做5.1预埋板是固定设备的，因此预埋板必须结实牢固，位置准确设备才能有良好的稳定性。

玻璃退火窑温度曲线全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃是一种常见的材料，具有透明、坚固、不易变形等优点，因此在建筑、家具、装饰等领域得到广泛应用。

而玻璃制品的生产过程中，退火是一个重要的工艺过程，可以减轻玻璃内部的应力，提高其强度和耐磨性。

而退火窑是用来实现玻璃退火过程的设备，通过控制窑内的温度曲线来实现玻璃的退火处理。

退火窑的温度曲线是指在退火过程中，窑内的温度随时间的变化曲线。

在玻璃制品的退火过程中，需要先将玻璃制品放入退火窑内，然后根据玻璃的种类和厚度，设定适当的退火温度和时间。

一般来说，玻璃的退火温度一般在500-600摄氏度之间，退火时间一般为数小时至一天不等。

退火窑的温度曲线通常分为三个阶段：升温阶段、保温阶段和冷却阶段。

在升温阶段，窑内的温度会逐渐升高，直至达到设定的退火温度。

在保温阶段，窑内的温度会保持在设定的温度上，让玻璃制品充分退火。

在冷却阶段，窑内的温度会逐渐降低，直至与环境温度相同，玻璃制品完成退火处理。

通过控制退火窑的温度曲线，可以保证玻璃制品在退火过程中得到均匀的退火处理，消除内部应力，提高玻璃制品的质量和性能。

在实际生产中，还需要根据玻璃的种类和要求，调整退火窑的温度曲线，以达到最佳的退火效果。

第二篇示例：玻璃的制作是一个复杂而精细的过程，其中退火窑的温度控制是至关重要的环节之一。

退火窑的温度曲线不仅影响着玻璃的质量和性能，还直接关系到生产效率和成本控制。

本文将从玻璃的退火工艺、退火窑的功能与结构、温度曲线的调控等多方面描绘退火窑温度曲线的重要性。

一、玻璃的退火工艺玻璃的退火是指将经过淬火处理后的玻璃制品在一定温度下长时间保温，以消除内部应力，增加强度和耐磨性的一种热处理工艺。

在玻璃的生产加工过程中，淬火处理会让玻璃变得硬脆，容易发生裂纹和破损，而通过退火处理可以使其恢复到较为平衡的状态，从而提高强度和耐磨性。

二、退火窑的功能与结构退火窑是用于进行玻璃退火处理的专用设备，其功能主要包括提供恒温恒湿环境、保持一定的延时时间、降低温度梯度等。

一.升温前检查1.检查电控柜各接触器控制部件接触是否良好，绝缘状况如何。

2.检查燃气加热器件情况如何。

以上两项检查无误后，方可点燃天然气。

二.升温1.退火窑初次升温要缓慢，从常温升到工作温度应不少于24小时，以适应窑体钢结构的膨胀要求。

2.升温过程中，应首先启动网带传送电机，保证网带处于运动状态。

3.在整个升温过程中，循环风机应运行不停。

4.如发生停电、停机等故障，要保持循环风机运转不停，窑头、窑尾的挡板落到最低位置，以保持窑内温度尽可能的缓慢降低。

三.停机处理1.如须停止退火窑工作，要首先停止燃气加热，保持循环风机和网带传送电机运行。

2.降下窑头、窑尾挡板，缓慢降温，以保证窑体均匀收缩至常温。

四.运行1.退火窑在升温阶段，要将自动/手动开关，转入手动位置，根据升温速度调整功率的投入。

2.达到退火温度后或玻璃制品进入退火窑后，应转入自动控制。

3.根据各燃气投入情况，应选择适当的燃气压力，以使温度波动最小。

4.如温度下降过多，可适当增加燃气压力最大，提升升温速度。

5.在整个过程中，要密切监视退火温度的变化情况，如有异常要及时处理，稳控仪表每半年要检验一次，电器，加热元件要严格按大、中、小修程序和时间进行。

五.机械部分1.网带传动要有专人监视，发现网待跑偏要及时调整。

2.窑头、窑尾各注油孔要按规定有规律的定时注油，以保证转动的灵活性。

3.凡传动部件，车间维修人员要定期检查，如有异常须及时处理。

明光市富域玻璃有限公司2019年1月10日明光市富域玻璃有限公司退火窑安全生产操作规程2019年1月10日发布实施。

玻璃退火工艺要求及退火窑的基本组成一,玻璃退火的基本原理:当玻璃制品从可塑状态冷却时，表面首先冷却收缩，而内部因尚处于可塑状态，因此质点发生位移，此时并不产生应力，再继续冷却时，内层也受到一定冷却，也开始收缩，但这是外层已经硬化了，此时硬化的外层便阻止内层收缩，因而在表面产生了压应力，而内层本身便受到外展的阻力而产生了张应力，这种应力不因内外层温度梯度的消失而消失，称之为永久应力，存在于玻璃之中。

运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃带降至室温，使玻璃中应力减小到所允许范围的过程叫玻璃退火。

其退火原理是：把成型后的玻璃带加热到玻璃内部分子可以移动的温度（即退火温度上限），把内存永久应力均化或消除掉。

然后用较慢的冷却速度，使玻璃带通过容易产生永久应力的温度范围（即退火温度上限到退火温度下限）使玻璃带不致重新产生超过允许范围的永久应力，最后以一定的降温梯度，以免产生过大的暂时应力，使玻璃带降至室温。

1.玻璃退火工艺温度制度确立计算方法按规定的退火速度和温度制度对各种成形方法的平板玻璃均有严格要求，从以上有关篇章中，已论述了平板玻璃所要求退火质量标准，但为能保证玻璃的退火质量，特别是具有退火窑的玻璃生产线。

为能保证玻璃的退火质量，除了要控制其的加热速度外，最主要的是要控制玻璃的冷却速度和相应温度，才能达到每一种品种所需的退火质量。

在确定退火速度后，才能在退火窑内的长度中对每一个区域制定所需加热和冷却的温度工艺制度。

如玻璃的退火温度粘度值范围约1013-1014，约为650-4000C。

因此，不管其玻璃的组成和成形方法，按所需的成形方法和相应的玻璃组成计算出相应的在此粘度值下的温度值，再结合现场的实际情况作出相应的条件，制定出合理的工艺温度制度。

1.1根据阿达姆斯公式计算压延玻璃最高退火温度公式T=AX+BY+CZ+D其中:A,B,C,D为常数(查表)X:表示Na2O在玻璃中的百分含量Y:表示CaO+MgO在玻璃中的百分含量Z:表示Al2O3在玻璃中的百分含量注:此公式计算是按玻璃中MgO的含量为3%时的某一粘度值的温度,若玻璃中MgO的含量不是3%时,则需校正当1%的CaO由1%的MgO来替代,粘度为1012Pa.s泊时相应提高的温度校正值为2.5度.上式计算是按玻璃中MgO的含量为3%时的某一粘度值的温度,若玻璃中MgO 的含量不是3%,则需要根据实际成分MgO的含量加以校正.校正值列于下表:根据给定的成分计算与玻璃粘度相应的温度常数玻璃中1% CaO由1%的MgO来代替校正值1.2,常用压延玻璃的工艺参数1.2.1.玻璃化学成分（%）SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O*KaO FeO72.1 1.2 9.3 2.6 14.15 微1.2.2计算:T=AX+BY+CZ+D=(-7.32)×14.15+3.49×(9.3+2.6)+5.37×1.2+603.40=-103.578+41.531+6.444+603.40=547.837=548℃其中 MgO 为2.6 校正数为548℃-2.5×2.6=542℃所以根据计算压延玻璃最高退火温度为548℃2.2退火曲线温度的确定玻璃内应力过多存在主要为玻璃带在退火范围内冷却不当而造成。

退火窑温度的控制张峰【摘要】结合玻璃温度控制的实践,介绍了退火窑保温区和非保温区不同的温度控制方法.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2004(000)006【总页数】3页(P25-27)【关键词】退火;保温区;热交换器;串级控制;分程控制【作者】张峰【作者单位】山西光华玻璃有限公司,山西,太原,030024【正文语种】中文【中图分类】TU171.6引言玻璃的退火是玻璃生产过程中的一个重要环节。

其目的是将玻璃置于退火窑中，使其在某一温度下保持足够时间后再缓慢冷却，从而使玻璃应力不超过允许值。

要实现这一目的，就要对退火窑各区温度进行有效地控制。

从传热观点分析，不管是在退火区(保温区A、B、C 区)还是在冷却区(非保温区D、F区)，玻璃带在退火窑中都属于冷却过程。

为了使玻璃在退火区退火后的永久应力不超过设计值，并使玻璃应力均匀分布，应根据预定的温度数值对退火窑中的玻璃板温度进行调节控制。

由于保温区和非保温区冷却方式不同，因此温度控制方式也不相同。

其中退火窑保温区采用热交换器对玻璃进行冷却；而退火窑非保温区则采用风嘴直接冷却。

1 退火窑保温区的温度控制退火窑保温区的(A、B、C)板上、板下都有热交换器。

热交换器内风量的大小和风温的高低决定着热交换器的冷却能力，而风量的大小和风温的高低都是通过一定的控制策略而实现的。

1.1 A区、B区的温度控制退火窑A区、B区的结构完全一样，采用的温度控制策略也完全相同，即两个边部采用分程控制法，中部采用串级控制法。

但是，A区、B区要求控制的温度却不相同，A区温度应控制在500～580 ℃左右，B区温度应控制在430～500 ℃左右。

1.1.1 A区、B区边部温度控制分程控制法的控制原理见图1。

由图1可以看出，分层控制法的控制原理为：先从现场控制点取得实时数据AI，PID模块对该数据处理后以百分比的形式输给分程模块SPLIT，分程模块SPLIT再将该百分值分为0～49 %和50 %～100 %两段，并将它们分别传给AO1和AO2两个输出模块。