全氧窑一窑二线超白压延玻璃生产线方

我国是玻璃生产大国，截至2021年9月中旬，我国浮法玻璃熔窑共计305座，在产265座，日熔化量174925吨，占全世界浮法玻璃在产产能58%；超白压延玻璃熔窑66座，日熔化量40210吨，占全世界超白压延玻璃在产产能90%。

而玻璃企业是能耗大户，燃料成本占玻璃生产总成本的40%。

在3060碳达峰、碳中和“双碳战略”以及“十四五”能耗总量控制、能耗强度控制“双控目标”国家政策的高压态势下，玻璃行业迫切需要节能新材料和节能新技术，来进一步降低燃料消耗并减少污染排放，同时降低运行成本、提高玻璃企业的产品竞争力。

中建材蚌埠玻璃工业设计研究院（以下简称“中建材蚌埠院”）在熔窑节能领域做了大量研发工作，并取得了卓有成效的创新成果。

其中，玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料（以下简称“红外节能涂料”）与二代新型保温节能技术，作为玻璃熔窑节能新材料和节能新技术，被评为“二代浮法玻璃技术与装备优秀创新成果”，成为二代浮法玻璃熔窑标志性节能创新成果和设计标配。

01节能原理1.1 红外高辐射节能涂料的节能原理随着玻璃生产工艺的改进和节能技术水平的提升，我国普白玻璃单耗大约在1300～1550 Kcal/kg玻璃液，熔窑热吸收效率在42%～50%，平均热效率在46%左右。

这与国外工业炉的平均热效率均在50%以上存在一定的差距[1]。

那么，如何才能提高窑炉的热效率呢？众所周知，高温环境下炉膛内部的热量传递以辐射为主，辐射传热所传递的能量占总能量的80%以上。

而一般耐火材料（如优质硅砖）高温下的发射率只有0.4左右[2]（如图1所示）。

因此，提高炉膛内表面的发射率，就可以提高熔窑的热吸收效率。

图1 玻璃熔窑内部耐火材料传热示意图中建材蚌埠院研发的“玻璃熔窑用红外高辐射节能涂料”，正是这样一种高发射率的功能性涂料。

将它涂覆在玻璃熔窑内表面，可以将高温下（1600℃）熔窑内表面的发射率从0.4提高到0.9以上。

也就是说，可以将窑炉内表面辐射传热效率提高一倍以上。

超白玻璃压延基础知识超白玻璃是玻璃制品的一种，也是近年来市场需求增长非常迅速的一种玻璃材料。

作为一种高档玻璃制品，其制作工艺和工艺要求非常严格。

本文将介绍超白玻璃中的压延工艺，以及在该过程中需要注意的一些基础知识。

压延工艺超白玻璃制作过程中，压延是重要的制作工艺之一。

压延可使玻璃成型，并且可改善其机械性能。

压延过程中，玻璃板需要被加热至一定温度，然后被压制或拉伸以形成所需的形状和厚度。

超白玻璃的制作通常需要使用巨型压延机，具体步骤如下：1.准备工作在进行超白玻璃的压延工艺制作之前，必须对玻璃进行充分的清洗和除尘处理。

这样可以避免在压延过程中产生气泡或其他杂质。

另外，在玻璃生产车间内必须保持温度适宜，而且要充分准备所需的玻璃板和压延机等设备。

2.热加工处理超白玻璃制作的过程中，通常需要将玻璃的温度加热到接近玻璃软化点。

然后，再根据所需的形状将玻璃板放入烤箱或其他的加热设备中进行加热处理。

3.压延工艺在热加工处理之后，需要将玻璃放入巨型压延机中进行压延。

压延时，需要根据所需的形状和厚度进行调整。

具体来说，压延机通常使用两个钢辊对玻璃板进行压制或拉伸，直到玻璃板达到所需的形状和厚度。

4.冷却处理在完成压延后，需要让玻璃板自然冷却到室温。

必须小心处理，以免在冷却过程中引起玻璃质量的变异。

此外，在冷却过程中也要避免与其他物体的接触，以避免表面产生划痕或其他损坏。

注意事项超白玻璃制作工艺复杂，需要非常注意以下要点：1.温度控制在压延过程中，一定要对温度进行严格控制，以免玻璃软化过度或过冷，导致玻璃的质量下降。

必须在每个步骤中保持适宜的温度，以及在玻璃板中避免产生温度差异。

2.压延机设备在使用巨型压延机进行压延时，需要对压延设备本身的性能进行细致的检查和维护。

这样可以保证玻璃板在压延过程中的均匀性和一致性。

必须定期使用各种仪器和设备进行检查，以确保玻璃的质量。

3.玻璃板准备在进行压延之前，必须对玻璃板进行充分的清洗和除尘处理。

新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）的研制与开发为了生产出与太阳能电池相配套的盖板材料，研制开发适用于太阳能电池封装使用的特种玻璃已成为企业科研的主攻方向。

影响太阳能电池光电转换率和使用寿命的关键问题是玻璃透过率低、玻璃质地易脆。

笔者在研制过程中，以低铁、高白、高透过率作为研制的主攻方向，在物料配方、工艺技术方面有了新的突破，研制出了高白、高透过率玻璃，能够满足太阳能电池组件的封装要求。

本项目引进特定的压延机组，配备先进配料系统、熔窑系统、退火系统和冷端先进的切裁钢化系统和必要的检测系统，建设一条日熔化量80t，年产300万m2的新型太阳能光伏玻璃（超白玻璃）生产线，以满足国内太阳能电池生产企业对盖板材料的需求，替代进口产品。

一、技术方案1.原料系统技术方案。

原料系统技术参数：碎玻璃含量25%～35%，玻璃获得率82%。

原料系统研发过程中存在的最大难题是配料精度和避免游离铁的进入。

我们通过查阅大量的国内外资料和反复的试验，在配料精度方面对三大主料采用上海班弛公司提供的PLC控制系统，小料采用高精度电子秤，配料精度达到0.01g，全过程中采用电脑控制自动下料，有效地保证了配料准确度。

在避免游离铁进入方面，除制定严格的内控标准和科学的质量保证体系外，大量的工作是对传统设备设计的创新和改进，首先是对配料混合机的改进。

经过反复试验和论证，我们最后选定用铸石做内衬，进行混料机的改进。

该材质属于一种非金属产品，具有一般金属所不能达到的耐磨、耐酸和耐碱性能，耐磨强度比钢铁大15～20倍，耐酸度除氢氟酸外能达到99%，耐碱度达98%以上，该方案有效避免了原料混合过程中游离铁的带入，使用效果良好。

同时在斗式提升机、储料仓等现场输送储存设备的选型和选材方面作了改进，多方面有效地避免了游离铁的引入。

2.熔窑系统技术方案。

熔化区采用重油加热，冷却部、通路采用天然气和液化气，火焰方式为马蹄焰，根据熔窑的不同位置，选用相应的耐火材料砌筑，整个熔化系统由仪表实现PID全自动控制。

科技成果——浮法玻璃炉窑全氧助燃装备技术适用范围建材行业浮法玻璃生产线行业现状目前我国浮法玻璃生产线有270多条，单线产量从300-1200t/d 不等。

以熔化能力每日600t，燃料为天然气浮法玻璃窑炉为例，日耗天然气量为11.0×104Nm3，日排CO2为238t，排SO2为0.552t，排NO X为0.86t，不仅能耗偏高，也对环境造成了一定程度的污染。

目前该技术可实现节能量4万tce/a，减排约11万tCO2/a。

成果简介1、技术原理浮法玻璃熔窑纯氧助燃系统包括两个方面：在投料口与1号小炉之间增设一对纯氧燃烧喷枪（俗称0号小炉），在原燃料喷枪底部加入纯氧进行助燃（俗称氧气底吹）。

0号小炉位于窑炉投料口与1号小炉之间，玻璃窑炉这段区间没有火焰覆盖，既浪费玻璃熔窑熔化面积，又增加能量的消耗。

0号小炉的纯氧和燃料燃烧反应速度快，火焰辐射强，由于该位置玻璃液面被配合料覆盖，配合料黑度比玻璃液的黑度大得多，其吸热能力也比玻璃液的吸热能力强，因此传热效果更高。

纯氧喷枪燃烧产生烟气量少，火焰动量小，不会将配合料粉尘吹起，相反配合料表面快速形成“釉层”，减少配合料的飞料。

实践证明，高温强制熔化有利于节能降耗，提高玻璃的质量和产量。

在原燃料喷枪底部通入氧气，氧气从燃料喷枪底部加入，解决传统燃烧方式该位置燃烧缺氧的问题。

高纯度氧气燃烧速度快，温度高，辐射能力强，有利于玻璃熔化、澄清和均化，因此可以减少燃料上部空气量，从而降低空间火焰温度，使温度呈梯度分布，起到保护窑炉火焰空间胸墙、大碹作用，大大延长窑炉的使用寿命，同时也大幅降低尾气中NO X含量。

燃料喷枪底部的氧气还可以燃烧掉对面燃料喷枪未燃尽燃料，避免燃料带入玻璃窑炉蓄热室，烧坏格子体，从而延长窑炉格子体使用寿命。

2、关键技术（1）解决了全氧喷枪系统火焰长短和刚度调整问题，实现在不同窑体的使用；（2）通过研发满足不同要求的配套喷嘴砖，解决了喷嘴砖材质、更换和耐碱液冲刷的问题。

超白太阳能光伏玻璃生产线项目可行性研究报告第一章总论一、项目名称：超白太阳能光伏玻璃生产线项目二、项目性质新建，拟建地点在XXX工业园。

三、引资单位概况引资单位：XXX官田乡人民政府负责联系人：联系单位：四、承办单位概况五、项目投入总资金及效益情况本项目总投资为92937万元，占地面积270亩，年均销售收入193211.5万元，年均总成本费用105783.33万元，年均销售税金及附加1216.18万元，年均增值税15202.2万元，年均所得税17752.45万元，年均净利润53257.34万元，总投资收益率77.45%，投资利税率94.07%。

六、可行性研究编制（一）可行性研究报告编制依据（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》国家发展改革委员<2011>第9号文件（2）国家发展和改革委员会发布《国家发展改革委关于完善太阳能光伏发电上网电价政策的通知》（2011年8月1日）（3）《关于加快推进太阳能光电建筑应用的实施意见》（4）《太阳能光电建筑应用财政补助资金管理暂行办法》（5）财政部、科技部、国家能源局发出《关于实施金太阳示范工程的通知》（2009年7月）（6）国家发展与改革委员会办公厅发布的《投资项目可行性研究指南（试用版）》（计办投资[2002]15号文）（7）国家发展改革委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）（发改投资[2006]1325 号文）（8）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》中国家建材行业“十二五”规划。

（9）国家及地方有关设计规范、标准（10）股东提供的相关设计资料。

（二）项目可行性研究报告研究范围1、总图运输2、原料系统（原料车间、混合房、石英砂吊车库、综合原料库等）3、压延联合车间（熔化工段、成形、退火工段、切裁装箱工段、碎玻璃系统）4、成品库5、钢化深加工车间6、给排水系统（循环水泵房、水塔）7、余热发电系统8、压缩空气站9、烟囱10、天然气调压站11、脱硫系统七、设计基本原则1、本工程产品以满足市场对可用于太阳能电池组件的超白玻璃的需求为宗旨。

超白压延玻璃超白浮法玻璃透光率超白压延玻璃和超白浮法玻璃都是一类高透明度的玻璃产品，其透光率达到了普通玻璃的两倍以上。

本文将对这两种产品进行介绍，并探讨其透光率如何提高。

超白压延玻璃是将玻璃原料在高温下挤压成板状，并采用特殊工艺对其进行处理，使其透光率极高，同时具有高强度、高耐热、高抗冲击等特点。

相比于普通透明玻璃，超白压延玻璃的颜色更加清澈无比，非常透亮，这使得它在建筑、家具、装饰等领域得到了广泛应用。

超白浮法玻璃是采用特殊工艺制造的透明平板玻璃，其透光率高达90%以上，这使其在建筑、家具、汽车等领域得到广泛使用。

超白浮法玻璃的优点在于能够减少自然光线的反射和折射，能够让室内光线更加柔和，同时还有着良好的光学和物理性能。

然而，要进一步提高超白玻璃的透光率并不是一件容易的事情，因为玻璃原料的化学成分和结构都会影响其的透明度。

要想提高超白玻璃的透光率，需要从以下几个方面入手：1.玻璃原料的纯度：制造超白玻璃最终的透明度和玻璃原料的纯度有很大的关系，因此需要选用高纯度的玻璃原料，以免杂质对透明度的影响。

2.玻璃制造工艺：玻璃的制造工艺也对透明度有着巨大的影响，特别是在制造过程中的加热和冷却环节，如果加热和冷却不均衡或者加温度不够高，会导致玻璃表面泡孔以及内部结晶，从而降低透光率。

3.玻璃表面处理：超白玻璃的表面处理也非常重要，因为普通玻璃的表面如果存在缺陷和杂质，会降低其透明度。

在超白玻璃的生产过程中需要采用先进的玻璃表面处理技术，如水晶面处理，以提高其透光率。

总的来说，超白压延玻璃和超白浮法玻璃都是高透明度的玻璃产品，具有广泛的应用前景。

要提高超白玻璃的透光率需要从原料的纯度、制造工艺以及表面处理等方面入手，采用先进的生产技术，这样才能生产出更高品质的超白玻璃产品。