压延线退火窑部分设计

方案设计说明书工程名称：上海大元压花玻璃生产线工程代号：J0110中国凯盛国际工程咨询公司蚌埠玻璃工业设计研究院2002年1月编制单位：中国凯盛国际工程咨询公司蚌埠玻璃工业设计研究院总经理：邢宁副总经理：施纯仁凯盛蚌埠分公司经理：王宗伟项目设计负责人：鲍兆臣主要编制人员：鲍兆臣吴晓马勇张文峰杨义仿朱三东严二林王德和邹俊泽赵晔杜汪洋王建青王渊周阳阳王伊托田万春方案设计说明书目录第一章总论2∽7第二章总图运输8∽9第三章原料工艺10∽11第四章压延玻璃工艺12∽19第五章压缩空气与蒸汽20∽21第六章给排水22第七章暖通23第八章电气与自控24∽27第九章建筑与结构28∽29第十章劳动定员与人员培训30∽31第十一章工程投资估算32附1：主要工艺设备表附2：上海大元压花玻璃生产线总平面布置图第一章总论1、项目概况上海大元玻璃有限公司位于上海嘉定区南翔镇工业开发区，现有两条压延玻璃生产线，三条钢化玻璃生产线及数十台深加工设备，该公司为了扩大压花玻璃的生产规模，增加产品品种，提高产品档次，决定在现厂区的东侧新建一条110t/d压花玻璃生产线，建设方并希望尽可能利用现有的原料车间、公用设施和辅助生产设施。

2001/5月下旬至2001/6上旬，上海大元玻璃有限公司委托我公司就现厂区东侧新建压延玻璃生产线的可行性进行论证，我公司结合场地及现有的公用、辅助生产设施，进行了多方案的比较，并完成了主专业的方案设计；2001/10下旬，上海大元玻璃有限公司再次委托我公司对上海大元压花玻璃有限公司确定的一窑一线（110t/d）压花玻璃生产线进行设计，我公司有关技术人员与该公司主管领导、主要技术人员，就项目的设计方案、设计原则、设计分工、设计进度进行了商谈，经多次商议确定了项目的总体方案。

为了便于项目的实施和管理，投资方新注册了“上海大元压花玻璃有限公司”，本项目的名称为“上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线”，简称“上海大元压花玻璃生产线”。

0 引言退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。

其主要任务是创建一个均匀的温度场，保证玻璃带在退火窑内各区的降温速度，形成一个受控的冷却过程，满足退火工艺制度的要求。

退火工艺是浮法玻璃生产中的关键因素，直接影响到玻璃产品的生产、储存、运输和深加工等，在浮法玻璃生产中具有举足轻重的作用。

我公司生产超白浮法太阳能玻璃，采用洛阳建材机械厂设计制造的冷风工艺（CNUD）退火窑。

于2011年9月22日引头子，在试生产阶段，产品一直存在纵炸、横炸，切割时产生白碴、多角、缺角、爆边、断面不齐等多种缺陷，严重影响玻璃的质量及成品率的提升。

同时能耗一直居高不下，生产、市场及销售均受到了巨大影响。

如何改善和提高超白浮法太阳能玻璃的退火质量并降低能耗, 技术人员深入查找原因，从设备着手逐步解决了设计和安装过程中存在的问题并加以改进。

主要问题表现在：（1）在退火温度控制方面，个别点或个别区的温度升不上去：例如B2区出口的热电偶显示为420 ℃左右（明显偏低），A区横向温差较大，相邻两个点的温度差为20～40 ℃。

整体来看，温度难以控制，达不到厂家提供的退火温度曲线指标。

（2）退火温度波动较大，24 h内的温度波动＞20℃。

（3）为了平衡横向温差，边部电加热功率开启偏大，几乎达到烤窑时的功率，这就导致退火窑能耗偏高。

1 炸板问题分析及措施1.1 查找原因首先从车间环境和设备方面展开分析：（1）生产初期，整个浮法生产线车间前后贯通，没有做隔离墙，且车间南北墙体没有通顶。

受车间环境温差影响及天气的变化，在现场可感受到明显的穿堂风，可能对退火窑的温度控制影响很大。

（2）退火窑观察窗、轴头、掏玻璃门密封不严，导致退火窑内部漏风，难以形成稳定的温度场。

（3）锡槽末端和退火窑保温区的隔离挡板位置过高，各区之间热空气串通，互相影响较大。

（4）过渡辊台上方的密封遮盖太严，锡槽出口槽压高会对退火窑温度产生影响。

（5）锡槽出口温度过高。

锡槽出口温度高,会使玻璃板永久退火速度过快,从而导致残余应力过大,对切割及玻璃的强度会有影响。

退火窑的安装1 概述1.1 退火窑是玻璃生产线的主要设备之一,设备安装质量优劣直接影响生产玻璃质量,使用寿命和经济效益.1.2 退火窑的主要组成部分有:壳体分为A,B,C,D,F五个区,过渡辊台,传动辊道,窑外风管等.2编制依据2.1本方案根据施工经验,设计图纸要求和设备安装通用规范等有关资料编写.3施工准备3.1 组织各专业施工技术人员,认真学习熟悉施工图纸要求和施工中重点,难点问题.3.2测量仪器检验,合格后才允许使用.3.3人员安排3.4工机具安排4基础放线4.1 放线工作是退火窑安装的重要工作之一,它是安装基准,此项工作必须仔细认真,放线误差大小直接影响安装质量. 依照提供的浮法生产线各原始测量基准点，确定以大窑、锡槽为基准的退火窑设备安装中心线。

4.1.1依照大窑一号小炉中心线、锡槽起始线或锡槽尾端线其中之一为基准、确定退火窑4#辊子中心线位置、并通过对角线较方验证，确保4#辊子中心线与退火窑中心线的垂直度准确无误，然后根据图纸要求和安装的需要，放出各分区线。

用经纬仪搜点放线时两点距离不宜过大，防止弹线弯曲。

各区间线由经纬度仪做垂红，量对角校线，对角允差1MM。

每个区间可增加几条垂线，以便找正辊道时用。

放完线后应在每条线上做出永久标记。

4.1.2依照原始标高基准点为基准，在退火窑工段做出设备安装测量原始固定测量点。

4.1.3放线允许误差轴线直线度允差1mm。

各区间线垂直于轴线允差±0.5mm。

各区间整体距离允差±2mm。

退火窑总长允差±10mm。

4.2安装前的检查项目安装前首先检验场地条件，复查地面基础标高。

然后检查各区部件及附属零部件是否齐全，为避免混乱要按标志分别摆放，以免混淆。

按照退火窑及传动等基础图，划出各基础板位置，用化学膨胀螺栓将基础钢板固定在相应位置。

基础钢板相对辊子上母线的高度允差±2mm。

5预埋板制做5.1预埋板是固定设备的，因此预埋板必须结实牢固，位置准确设备才能有良好的稳定性。

引言近年来随着光伏行业市场的不断扩大，光伏玻璃需求急剧增加。

大拉引量窑炉逐渐成为主流，受设备和工艺的限制，普通线体已不能满足大拉引量的需求，宽体压延线的优势逐渐体现。

目前800 t/d 及以下拉引量的窑炉，通常采用1窑4线的普通线体设计。

800～1000 t/d的窑炉，采用1窑5线或1窑4线的线体设计（2宽2窄）。

而1200 t/d以上超大拉引量的窑炉，宽体压延线的应用更容易满足拉引量的要求。

1宽体压延线的成形设备普通压延线和宽体压延线成形设备对比见表1。

表1 成形设备对比（1）溢流口宽体压延线的溢流口尺寸增大，造成玻璃液的横向温差也更大，这对成形工艺的稳定有着重要影响，特别是厚薄差的控制，变得更为困难。

（2）唇砖溢流口玻璃液的横向温差更大，造成唇砖的变形也更大，宽体压延线的唇砖在使用中有时会出现中间拱起的情况，生产中可根据实际变形量，在安装唇砖时让唇砖中间低一点。

（3）闸板普通线体的闸板不易变形，一般使用一体式闸板就可满足换机需求。

而宽体压延线在使用一体式闸板中，两侧弯曲变形，在闸料时边部会有玻璃液流出，需要加冷却风管冷却。

闸板变形严重时还会造成闸板边部闸不住料，导致换机失败。

要解决闸板变形问题，可将闸板由一体式改为分段式，闸板由数块小闸板拼接而成，相互之间有限位挡块，各小闸板之间有一定自由度，在使用中变形量很小。

闸板示意见图1、图2。

图1 一体式闸板示意图图2 分段式闸板示意图（4）压延机压延机不仅长度增加、重量增大，对机体的刚性和耐高温性也要求更高。

其它部件如行走机构、升降机构、摇机机构、卡单轴、风栅等也要求更高。

由于水流量增大，回水箱的能力也要相应增加，避免循环水外溢造成环境污染和资源浪费。

对于单进多出冷却结构式的压延机，回水箱能力不足还会造成水从回水箱飞溅出来，导致板面上出现“压痕”、“水渍”等缺陷。

（5）电机普通压延辊的电机功率2.2～3 kW就可满足生产需求，而宽体压延线由于溢流口宽度的增加和压延辊重量的增大，压延机电机功率需要达到5.5 kW以上，还要注意做好电机的隔热措施。

退火窑简介退火窑的简要定义⏹玻璃退火窑是指在玻璃成型后，用于适当控制温度降低速度,将玻璃中的热应力控制在允许的范围内的一种工业设备。

⏹平板玻璃通常是用隧道式退火窑⏹一；玻璃退火窑的历史⏹二；目前退火窑的主要种类⏹三；退火窑结构简介⏹四;退火窑标准一；玻璃退火窑的历史⏹1：全砖结构马弗道退火窑⏹2:全电砖结构退火窑⏹3：全电全钢结构退火窑⏹1)传统冷风工艺⏹2)新型冷风工艺⏹3）热风工艺二；目前退火窑的主要种类⏹冷风工艺即传统的退火工艺，以比利时克纽德公司（CNUD公司)为代表。

⏹热风工艺即新型的退火工艺，以法国斯坦茵公司(STEIN公司）为代表，国内有很多条浮法线采用此种退火工艺。

⏹图1和图2分别为CNUD公司和STEIN公司二;目前退火窑的主要种类⏹CNUD(图一）二;目前退火窑的主要种类⏹STEIN（图二）二；目前退火窑的主要种类⏹CNUD冷风工艺的主要特点⏹冷风工艺:保温区（即A ,B ，C三区）的辐射热交换器中用的是室温冷空气，空气流向与玻向相反,热交换器安装在玻璃板的上、下部空间。

横向分区取决于玻璃板宽度，管子间隔和层数取决于所要求的冷却速度。

窑内装有电加热箱和电加热抽⏹屉,主要用于烤窑及生产中对玻璃带边部进行加热⏹（见图3）。

该工艺原理的根据是福特汽车公司的研⏹究人员（Robert.C acou）的非线性退火理论.二；目前退火窑的主要种类⏹该工艺的优点:⏹（1) 退火窑操作简便经济；⏹(2) 长度一定的退火窑，同样可以生产低应力⏹的玻璃；⏹(3）采用冷风使空气用量减少，从而导致风机⏹动力消耗降低。

⏹速度非线性化（见图5 a），从而造成玻璃应力产生⏹突变现象;⏹（3) 采用冷风工艺，由于管内空气呈层流状⏹态，适应产量改变的能力弱.二；目前退火窑的主要种类⏹缺点；(1）采用慢速反应的冷却器和快速反应的加热元件，不仅会造成温度突变的现象，而且补偿边部热损失，加热边部的过程中，冷却器与加热器之间的相互干扰，还可使得玻璃表层应力分布不均匀，应力曲线出现许多不规范的波浪形结构，容易给玻璃的切割带来困难(如图3所示）;⏹（2) 采用冷风，使玻璃在退火区内的纵向降温速度非线性化，从而造成玻璃应力产生突变现象;⏹(3）采用冷风工艺，由于管内空气呈层流状⏹态，适应产量改变的能力弱。

浅谈压延玻璃应力及缺陷处理摘要：由于玻璃自身特性决定了它的不良导热性，从而导致玻璃在退火过程中因为温度差必然存在着应力。

本文根据玻璃的退火理论结合示意图论述了压延玻璃在退火过程中永久应力与暂时应力产生的机理，并结合生产中不同缺陷产生的形态，给出定性分析和调整方法。

关键词：退火窑永久应力暂时应力张应力压应力压延玻璃的退火主要是指将玻璃置于退火窑中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。

玻璃退火的目的是消除压延玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，以及稳定玻璃内部的结构。

压延玻璃的退火可分成两个主要过程：一是内应力的减弱和消失，二是防止内应力的重新产生。

1.应力分类及形成原因压延玻璃在退火过程中可能产生的热应力有永久应力和暂时应力两种。

永久应力是当高温玻璃经退火到室温并达到温度均衡后，玻璃中仍然存在的热应力也称为残余应力。

暂时应力是随温度梯度的存在而存在，随温度梯度的消失而消失的热应力。

永久应力一般产生于转变温度和应变温度范围之间，暂时应力则伴随着整个退火过程。

1.1 暂时应力当压延玻璃处于弹性形变范围内（应变温度以下）进行加热或冷却过程时，由于其导热性较差，在其内外层之间必然产生一定的温度梯度，因而在内外层之间产生一定的热应力。

如：当玻璃从应变温度以下冷却时，玻璃内外产生了温差，玻璃外层温度低于内层，故外层收缩大于内层，这样，外层的收缩受到内层的膨胀作用（拉伸作用），内层膨胀受到外层的压缩作用，因此玻璃在冷却时表面受到张应力，内部受到压应力。

如果在外层玻璃冷却到一定温度而使整块玻璃进行均热时，玻璃外层已不再收缩，内层却随着温度的不断降低而继续收缩。

这样外层受到压应力，内层受到张应力。

它们的大小和冷却过程中所产生的应力大小相等，方向相反，所以当玻璃的温度均衡后，玻璃中的应力也就消失了。

但必须注意，当暂时应力超过玻璃的极限强度时，同样会产生破裂。

玻璃退火工艺要求及退火窑的基本组成一,玻璃退火的基本原理:当玻璃制品从可塑状态冷却时，表面首先冷却收缩，而内部因尚处于可塑状态，因此质点发生位移，此时并不产生应力，再继续冷却时，内层也受到一定冷却，也开始收缩，但这是外层已经硬化了，此时硬化的外层便阻止内层收缩，因而在表面产生了压应力，而内层本身便受到外展的阻力而产生了张应力，这种应力不因内外层温度梯度的消失而消失，称之为永久应力，存在于玻璃之中。

运用适当的温度制度，连续地把成型后的玻璃带降至室温，使玻璃中应力减小到所允许范围的过程叫玻璃退火。

其退火原理是：把成型后的玻璃带加热到玻璃内部分子可以移动的温度（即退火温度上限），把内存永久应力均化或消除掉。

然后用较慢的冷却速度，使玻璃带通过容易产生永久应力的温度范围（即退火温度上限到退火温度下限）使玻璃带不致重新产生超过允许范围的永久应力，最后以一定的降温梯度，以免产生过大的暂时应力，使玻璃带降至室温。

1.玻璃退火工艺温度制度确立计算方法按规定的退火速度和温度制度对各种成形方法的平板玻璃均有严格要求，从以上有关篇章中，已论述了平板玻璃所要求退火质量标准，但为能保证玻璃的退火质量，特别是具有退火窑的玻璃生产线。

为能保证玻璃的退火质量，除了要控制其的加热速度外，最主要的是要控制玻璃的冷却速度和相应温度，才能达到每一种品种所需的退火质量。

在确定退火速度后，才能在退火窑内的长度中对每一个区域制定所需加热和冷却的温度工艺制度。

如玻璃的退火温度粘度值范围约1013-1014，约为650-4000C。

因此，不管其玻璃的组成和成形方法，按所需的成形方法和相应的玻璃组成计算出相应的在此粘度值下的温度值，再结合现场的实际情况作出相应的条件，制定出合理的工艺温度制度。

1.1根据阿达姆斯公式计算压延玻璃最高退火温度公式T=AX+BY+CZ+D其中:A,B,C,D为常数(查表)X:表示Na2O在玻璃中的百分含量Y:表示CaO+MgO在玻璃中的百分含量Z:表示Al2O3在玻璃中的百分含量注:此公式计算是按玻璃中MgO的含量为3%时的某一粘度值的温度,若玻璃中MgO的含量不是3%时,则需校正当1%的CaO由1%的MgO来替代,粘度为1012Pa.s泊时相应提高的温度校正值为2.5度.上式计算是按玻璃中MgO的含量为3%时的某一粘度值的温度,若玻璃中MgO 的含量不是3%,则需要根据实际成分MgO的含量加以校正.校正值列于下表:根据给定的成分计算与玻璃粘度相应的温度常数玻璃中1% CaO由1%的MgO来代替校正值1.2,常用压延玻璃的工艺参数1.2.1.玻璃化学成分（%）SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O*KaO FeO72.1 1.2 9.3 2.6 14.15 微1.2.2计算:T=AX+BY+CZ+D=(-7.32)×14.15+3.49×(9.3+2.6)+5.37×1.2+603.40=-103.578+41.531+6.444+603.40=547.837=548℃其中 MgO 为2.6 校正数为548℃-2.5×2.6=542℃所以根据计算压延玻璃最高退火温度为548℃2.2退火曲线温度的确定玻璃内应力过多存在主要为玻璃带在退火范围内冷却不当而造成。

ACHT/WI001-G101 ………………………………………修改码A/0光伏厂成型车间作业指导书ACHT/WI001-G101压延成型及退火修改码：A/01.职责1.1 成型班长职责1.1.1 在担当指导下，严格按照技术要求进行操作，不断提高产品的产量和质量，减少成型不良率。

1.1.2 不断提高自己的业务水平，达到能独立处理各种突发事件（停水、停风、停电等）。

1.1.3 在日常各种工作中，达到能独立处理各种异常缺陷。

1.1.4 按照车间要求负责监督和认真填写工作报表和记录。

1.1.5 交班前组织班组成员将所管区域卫生和现场碎玻璃清扫干净。

1.2 成型操作工职责1.2.1 按照日报表，认真点检和确认各个项目，并做好记录。

1.2.3 点检发现异常，及时向班长或有关领导汇报，并做处理及认真记录。

1.2.4 严格遵守上岗制度，在岗期间认真操作，细心观察，杜绝批量缺陷。

1.2.5 上岗期间出现异常，自己解决不了时，要及时通知班长，并协助班长迅速排除故障，恢复正常生产。

1.2.6 按照要求做好5S和体系管理所要求的工作。

2.作业步骤2.1 上岗前的准备2.1.1 检查现场环境卫生是否达到要求。

2.1.2 现场注意安全，明确噪音、石棉制品及高温等有害源。

2.1.3 上岗前按要求身着工作服，并佩戴护腕、耳塞、防护面罩等热端特殊劳保用品，以减少热端热辐射危害。

2.2工作交接接班人员必须准时到现场，由班长组织进行军事化交接班。

接班人员必须在控制2009-10-25批准2009-10-25实施室内，由交班班长组织进行交接工作，详细讲解本班产品、设备及作业状况；接班班长根据上班情况安排本班注意事项。

各班当班期间交接岗要规范,确保交接班期间的工作质量。

2.3 上岗要求2.3.1 成型区必须始终保持一人以上。

2.3.2 待岗人员关注退火炉温度、板面情况，配合支援压延机上岗人员工作，正常情况下对产品进行跟踪，异常时应及时参加应急处理。

全氧窑超白压延光伏玻璃生产线建设方案说明（一窑二线250T/D）国内首条全氧燃气焰窑250T/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，总成本率，均远远超过国内同类型的燃气横火焰窑的超白压延光伏玻璃生产线，充分体现了全氧窑的优势和特点。

由于我公司原是日本旭硝子在国内唯一的合资公司，参与了包括该园区内700吨级的浮法生产线和超白压延光伏玻璃生产线的建设。

其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的制作工程，热风烤窑工程，全方位地掌握了该全氧窑设计的特点和该窑中与国内常规设计单位就是设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中在从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内行业内从理论上一直在讨论和探索问题的解答。

充分体现了当今世界上全氧窑组建和先进的设计理念。

在此基础上彩虹集团对其进行了充分的论证和现场考察组建了由国内工程公司首条自行设计的同类型全氧窑超白压延光伏玻璃生产线即将投入生产。

对国内目前在使用全氧燃烧的玻璃窑炉的推广起到了积极作用。

现日本旭硝子(AGC)在苏州投资的超白压延光伏玻璃生产线的全氧窑.熔化面积为161mm2, 全氧窑窑型结构是为单元窑型结构。

因超白压延光伏玻璃是与平板建筑玻璃性能完全不同的特种玻璃，根据行业标准要求在原有的压延玻璃标准中增加了透光率要求大于91%，含铁量小于%.经现场的实际投入生产情况和各种有关我们掌握的全氧窑数据参数资料来看与理论上看和实际投入生产中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窑炉全氧燃烧其优点:1、排放的烟尘量减少,特别是烟气中的NO2含量要比空气助燃减少85%以上,符合环保要求;2、窑内熔化率可以在同样的生产能力条件下保证熔化质量的前提下提高产量约10～15%左右;3、节能,烟气量少,带走热量少,可节能～22%左右;根据现超白压延光伏玻璃生产线为全氧燃烧窑。

建材发展导向2019年第18期退火窑传动的设计及注意事项探讨李博（河北南玻玻璃有限公司，河北廊坊065600）摘要：退火窑传动主要被运用在浮法玻璃生产方面,退火窑传动的安全运行直接影响到玻璃退火,因此,退火窑传动的正常运行是浮法玻璃安全生产的保障。

将从退火窑传动的设计和注意事项两个方面展开论述,以期给相关人员带来切实有用的建议和方法。

关键词：退火窑传动;设计;注意事项1退火窑传动的设计在设计方面,由于退火窑传动的总站的传动辊的部分较长,所以对传动站的质量及运行传动速度的要求较高。

离合减速箱中,可以由高速齿轮箱传递的动力以及电动机的动力传递到主轴上,然后再由主轴和辊子上的齿轮带动辊子转动来达到传送玻璃带的功能。

当离合减速箱在运行过程中出现问题时,可以拉动离合减速箱内的离合手柄,进而带动箱内的齿轮副脱离啮合,主轴脱开减速箱的传动。

为避免在整个运行过程中出现意外,需要进行多次设计改进,对内部的相关零件进行修改,并且采用坐式的安装形式。

在总站的设计方面尤其要注意超越离合器的安装使用位置,如果将超越离合器设计安装在电动高速轴上,会引起电机反转,产生意外导致电机停机。

将超越离合器设计安装在高速齿轮箱的低速轴上,会避免电机反转的情况发生。

为保证退火窑传动安全稳定地运行,每座退火窑都需要设计两个总传动站,在实际工作中共同运转保证传动工作的正常运转。

其中一台传动机按要求速度工作,另一台传动机按要求速度的95%运行,作为备用的传动机,这时候离合器处于脱开状态。

如果在运行过程中出现问题,则将备用传动机的速度调至要求速度的100%。

在实际的工作过程中,两台机器可以互相辅助、共同运行,从而保证了传送工作的准确灵活和安全稳定。

现如今,变频技术已经被运用在浮法玻璃生产线上,取代了传统的直流双闭环控制调速系统,使产品的质量控制更加精准。

变频调速系统在性能上具有很多的优点,首先是该系统的精度高、可靠性好、调速范围广;其次是该系统使用寿命较长、操作简单易懂、便于维护和修理、不需要多次调整;然后是该系统可以准确给出电流、频率等多种数据,在实际的生产过程中,可以随时修改数据,使系统的生产工作状态达到最佳;最后是该系统可以用计算机进行生产过程的监控与调整,进而提高了生产水平和产品质量,并且增加了生产所带来的经济效益。

d o i :10.3963/j .i s s n .1674-6066.2023.04.019超大型太阳能压延玻璃熔窑通路的研究与设计邓永财1,张世港1,2,李 翩1(1.中国建材国际工程集团有限公司,上海200063;2.华东理工大学材料科学与工程学院,上海200237)摘 要: 该文介绍了超大型太阳能压延玻璃熔窑通路的研究与设计,提出了通路的设计流程和通路耐火材料的配置,总结了各种布置形式的优缺点㊂关键词: 玻璃熔窑; 通路; 太阳能压延玻璃R e s e a r c ha n dD e s i g no fC h a n n e l o fU l t r a -l a r ge S o l a rR o l l e dG l a s s F u r n a c e D E N GY o n g -c a i 1,Z HA N GS h i -g a n g 1,2,L IP i a n 1(1.C h i n aT r i u m p h I n t e r n a t i o n a l E n g i n e e r i n g C o ,L t d ,S h a n g h a i 200063,C h i n a ;2.S c h o o l o fM a t e r i a l sS c i e n c e a n dE n g i n e e r i n g ,E a s tC h i n aU n i v e r s i t y o f S c i e n c e a n dT e c h n o l o g y ,S h a n g h a i 200237,C h i n a )A b s t r a c t : T h i s p a p e r i n t r o d u c e s t h e r e s e a r c ha n dd e s i g no fu l t r a -l a r g es o l a r r o l l e d g l a s s f u r n a c ec h a n n e l ,p r o p o s e s t h e d e s i g n p r o c e s s o f t h e c h a n n e l a n d t h e c o n f i g u r a t i o no f r e f r a c t o r y m a t e r i a l s f o r t h e c h a n n e l ,a n d s u mm a r i z e s t h e a d -v a n t a g e s a n dd i s a d v a n t a g e s o f v a r i o u s l a y o u t f o r m s .K e y wo r d s : g l a s s f u r n a c e ; c h a n n e l ; s o l a r r o l l e d g l a s s 收稿日期:2023-08-18.作者简介:邓永财(1970-),高级工程师.E -m a i l :d yc @c t i e c .n e t 随着社会的发展和国家能源政策的变化,晶硅光伏太阳能发电量逐年大幅增加,晶硅光伏太阳能电池板的尺寸也越来越大,规格型号不断增加,逐渐由单玻组件向双玻组件发展㊂随着晶硅光伏太阳能发电行业的发展,超白压延玻璃的用量越来越大,规格型号越来越多,厚度逐渐减薄㊂晶硅光伏太阳能电池板的基板一般使用超白压延玻璃,单玻组件使用的超白压延玻璃厚度一般为3.2mm ㊂为减轻双玻组件质量并降低成本,双玻组件使用的超白压延玻璃厚度一般为2.0mm ,最薄的甚至可以达到1.6mm [1]㊂提高玻璃熔窑的熔化量可以起到降低玻璃单位能耗的效果[2]㊂例如日熔化量600t 的玻璃熔窑,玻璃单位能耗1330~1610k c a l /k g 玻璃;日熔化量1000t 的玻璃熔窑,玻璃单位能耗1250~1400k c a l /k g 玻璃[3]㊂因此,日熔化量千吨以上的玻璃熔窑具有低能耗的优势㊂为了满足市场需求并降低玻璃的单位成本,超白压延玻璃熔窑逐渐向大吨位㊁多支线和宽板线方向发展㊂1 太阳能压延玻璃熔窑通路太阳能压延玻璃工艺的通路是指卡脖末端到成形室的横通路㊁支通路等熔窑部分㊂它的作用是保证熔化部熔化好的玻璃液能继续均化并冷却到成形所必需的温度和黏度㊂生产规模不同,所需玻璃液的成形温度不同,通路面积也不相同㊂熔窑的生产能力越大㊁产量越大,玻璃液流入通路愈多,需要的冷却面积也就愈大[4]㊂目前超白压延玻璃新建生产线熔窑的拉引量基本都大于(或等于)1200t /d ,支线数量有4线㊁5线㊁6线和8线㊂支线又分为两分板(单线拉引量200~230t /d )的窄板线和三分板(单线拉引量300~320t /d)的宽板线㊂根据不同业主的需求和工厂的地形等情况,近几年超大规模光伏太阳能玻璃熔窑的通路主要有以下几种窑型㊂1)窑型一如图1所示,为一窑四线㊂此窑型支线数量最少,若要保证总拉引量大于(或等于)1200t /d ,四条支线需全为宽板线㊂现在有1~2家企业使用此窑型㊂建材世界 2023年 第44卷 第4期2)窑型二如图2所示,为一窑五线㊂根据总拉引量的不同,可选择多种宽板线和窄板线的组合㊂总拉引量1200~1300t /d ,可采用两宽三窄,两侧边部(1#㊁5#)两条支线为宽板线,中间三条(2#㊁3#㊁4#)支线为窄板线㊂总拉引量1300~1400t /d ,可采用三宽两窄,1#㊁3#㊁5#三条支线为宽板线,2#㊁4#两条支线为窄板线㊂总拉引量1400~1550t /d ,可采用5条支线全为宽板线㊂现在采用两宽三窄窑型的企业最多,约占60%左右㊂现在有1~2家企业采用五条支线全为宽板线窑型㊂3)窑型三如图3所示,为一窑六线㊂根据总拉引量的大小,可选择以下两种宽板线和窄板线的组合㊂总拉引量1200~1350t /d ,六条支线全为窄板线㊂总拉引量1350~1500t /d ,可采用两宽四窄,1#㊁6#两条支线为宽板线,2#㊁3#㊁4#㊁5#四条支线为窄板线㊂现在约90%的企业采用六条支线全为窄板线窑型㊂4)窑型四如图4所示,为一窑六线㊂这种一窑六线的熔窑熔化部的中心线㊁卡脖的中心线及主通路的中心线相重合,支通路的中心线与主通路的中心线相垂直,能有效保证玻璃液由玻璃熔窑熔化部通过卡脖流动至主通路及支通路过程中更加顺畅,降低了能耗,且此种布置形式使得该压延玻璃窑多支线结构整体更加紧凑,减少了占地面积[5]㊂5)窑型五如图5所示,为一窑八线㊂玻璃熔窑卡脖出口与纵通路连通,纵通路的两端分别与一分配料道连通,每一分配料道上均设有若干支通路,每一支通路上各设有一溢流口,每一分配料道的轴向中心线分别与纵通路的轴向中心线垂直,每一支通路的轴向中心线分别与一分配料道的轴向中心线垂直[6]㊂该窑型具有降低能耗㊁提高产品质量和提高窑炉使用寿命的特点㊂八条支线全为窄板线㊂总拉引量1400~1600t /d㊂现在有1家企业采用此窑型㊂2 通路的设计首先根据玻璃熔窑总拉引量和业主的要求确定支线的总数量以及宽板线和窄板线各自的数量㊂然后根据建设场地的地形情况确定各支线的分布位置㊂一般情况下,为保证各支线的温度均匀性和操作方便性,各支线均沿熔窑中心线对称布置㊂若受地形和场地的限制,各支线也可以沿熔窑中心线非对称布置㊂支通路的间距根据最大原板宽度㊁压延机检修区大小㊁退火窑宽度㊁退火窑传动位置和冷端设备位置等确定㊂建材世界 2023年 第44卷 第4期通过溢流口的宽度来确定支通路的宽度㊂溢流口的宽度由最大原板宽确定㊂根据业主的要求和压延机的资料确定溢流口的深度㊂得到支通路的间距和支通路宽度后就可以确定横通路的长度尺寸㊂根据热工测试数据和数学模拟获得的横通路和支通路每米的温降数据,通过计算初步确定各条支通路的长度㊂根据各条支通路溢流口处的总温降,调整横通路的宽度,必要时也可调整支通路的长度和宽度㊂通过热工测试数据和数学模拟获得的数据确定横通路的池深以及支通路池深㊂为了使两侧边部两条支通路的温降小一些,其池深一般与横通路的池深相同,中间通路的池深一般比横通路的池深浅100~150m m㊂3通路耐材的配置1)池底㊂池底使用大型粘土砖砌筑㊂一般大型池窑多用厚300m m㊁宽400~600m m㊁长900~1000m m 规格的粘土土砖,采用干砌法,砖缝中不抹泥浆㊂池底粘土砖上面的铺面砖通常采用电熔α-β刚玉砖㊂池底粘土砖下用硅钙板和硅酸铝纤维毡对池底进行保温㊂2)池壁㊂由于玻璃熔窑拉引量的增加,超白玻璃透热性好的特性以及为了满足压延机成型所需的温度,卡脖出口区域的温度超过1350ħ㊂建议卡脖出口附近横通路及中间支通路入口使用33#电熔锆刚玉砖(无缩孔浇铸)㊂其他区域由于温度低同时为了不污染玻璃液,因此池壁砖一般都采用电熔a-β刚玉砖(普通浇铸)砌筑㊂压延工艺的生产线横通路㊁支通路池壁砖通常采取高铝保温砖+硅钙板保温方式,在保温时要预留出砖缝㊂3)通路上部结构㊂为了减少散热,使玻璃液缓慢降温,通路胸墙高度和碹股高度应尽量低一些㊂横通路和支通路间可通过矮碹连接以降低横通路胸墙高度㊂通路胸墙和大碹均用优质硅砖砌筑,通路胸墙和大碹间用硅质上间隙砖进行密封㊂胸墙和碹顶根据生产需要加不同厚度的保温材料保温,以降低冷却速度,维持较高的玻璃液温度㊂支通路末端山墙是出口端火焰㊁气流分隔设备的结构墙体,全部由硅砖砌筑而成㊂4)溢流口碹㊂溢流口碹支撑整个支通路末端山墙,下部留有玻璃液进入成形口的通道㊂材质选用抗侵蚀㊁耐剥落的烧结锆莫来石砖,按一类砌体的技术标准和要求砌筑㊂5)挡焰砖㊂由钢挂件和砖材组合吊挂在溢流口玻璃液火焰空间上方㊂因挡焰砖的内侧长期接触高温,受火焰和气流的冲刷,而外侧则暴露在空气中,与内侧的温差较大,生产中有时需要进行上下调整的操作,所以挡焰砖的耐急冷急热性能要好,表面要光滑不剥落㊁不掉渣㊁机械强度高㊂材质一般是硅线石或锆莫来石㊂6)保温盖板砖㊂吊挂在溢流口上部,起到保温和反射热量的作用,以减少溢流口玻璃液热量的散失,缩小溢流口的横向温差㊂保温盖板砖的耐火材料要选择抗压强度大㊁抗侵蚀性能好㊁不剥落㊁热稳定性好的材料,如硅线石或锆莫来石㊂通路主要部位的耐火材料如表1所示㊂表1通路主要部位的耐火材料部位耐火材料池底铺面砖电熔α-β刚玉砖(无缩孔浇铸)密封火泥电熔α-β刚玉火泥池底砖粘土大砖(B N-40a)池底保温低气孔粘土砖(D N-17)无石棉硬硅钙板+陶瓷纤维毯池壁池壁砖卡脖出口附近横通路及中间支通路入口:33#电熔A Z S砖(无缩孔浇铸)中间支通路入口拐角:41#电熔A Z S砖(无缩孔浇铸)中间支通路入口拐角:电熔α-β刚玉砖(无缩孔浇铸)其他:电熔α-β刚玉砖(普通浇铸)池壁保温高铝保温砖+无石棉硬硅钙板上部结构优质硅砖保温轻质硅砖+保温涂料流道出口烧结锆莫来石砖挡焰砖/盖板砖烧结锆莫来石砖/烧结硅线石4结论a.大吨位一窑四线,支线数量最少,总投资和运行费用最低,缺点是产品的规格型号少,对压延机和操作人员的技术要求较高㊂b.大吨位一窑五线支线数量适中,通过多种宽板线和窄板线的组合,熔窑的产量可在1200~1550t/d 之间调整㊂产品的规格型号较多,总投资和运行费用适中,能满足绝大部分企业的需求㊂c.大吨位一窑六线数量较多,总投资和运行费用较高,优点在于产品的规格型号多,各条支线可同时生产2.0mm以下的产品㊂d.大吨位一窑八线支线数量最多,通路的总长度最长,总投资和运行费用高,生产线的投资回报率低㊂优点在于产品的规格型号多,各条支线可同时生产2.0mm以下的产品㊂参考文献[1]彭寿,杨京安.太阳能压延玻璃工艺学[M].北京:化学工业出版社,2019.[2]左泽方.大型浮法玻璃熔窑熔制技术[J].玻璃与搪瓷[J].2017,45(1):19-23.[3]张世港,吴琼辉,游俊.千吨级大跨度玻璃熔窑大碹的设计和施工[J].玻璃搪瓷与眼镜,2023,51(4):16-20,24.[4]左泽方,吴晓,张国红.低铁高透过率太阳能玻璃熔窑窑池结构[J].建材世界,2010,31(6):80-84,96.[5]彭寿,何奎,江龙跃,等.一种压延玻璃窑多支线结构[P].中国,实用新型专利,C N212174788U.2020-12-18.[6]何奎,王四清,孙仕忠,等.一种一窑多线压延玻璃熔窑[P].中国,发明专利,C N109734287A.2019-05-10.(上接第70页)参考文献[1]王昌杰.工业机器人码垛功能的设计与实现[D].武汉:华中科技大学,2018.[2]张晓安.我国太阳能光伏利用的现状㊁存在问题及其对策[J].合肥工业大学学报:社会科学版,2009,23(6):18-24.[3]张耀明.中国太阳能光伏发电产业的现状与前景[J].能源研究与利用,2007(1):1-6.[4]王冬,温玉刚,苗向阳,等.光伏建筑一体化(B I P V)及光伏玻璃组件介绍[J].门窗,2009(8):12-15.。

浮法在线low-E玻璃退火窑的设计及控制满金仓（威海蓝星玻璃股份公司威海264200）摘要：结合在线低辐射镀膜的特性，论述了在线Low-E镀膜生产线退火窑设计和操控应注意的几个问题。

关键词：Low-E 退火窑设计操作退火窑是浮法玻璃生产线的三大热工设备之一。

其主要任务是创建一个匀热和满足玻璃结构调整需要的均匀温度场，保证玻璃带在退火窑内各区的降温速度，减少玻璃各部分间的结构差，形成一个受控的冷却过程，即满足退火工艺制度的要求。

其主要目的是减弱和防止玻璃中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部结构。

退火质量的优劣直接影响玻璃的质量性能及成品率，在浮法玻璃生产中具有举足轻重的作用。

国内浮法玻璃大多采用cnud和stein两类退火窑，在退火窑的结构设计和操控方面取得了很多经验。

嫁接于浮法工艺基础之上的在线低辐射玻璃是新型节能环保材料，如何设计和操控退火窑，直接影响到企业的生产效益，是保证先进材料下线的基础和前提，也是在线low-e玻璃生产的一个重大课题之一。

1在线低辐射low-e玻璃的特点在线低辐射low-e玻璃目前广泛地采用化学沉积技术，在锡槽和退火窑进口实施CVD化学气相沉积和MOCVD金属有机物化学气相沉积，在浮法玻璃上表面形成在线Low-E玻璃的膜层结构，实现玻璃材料的改性。

膜层主要是由折射率梯度变化的中间层（也称为阻挡层或颜色衰减层）和低辐射层组成。

低辐射层作为外膜层，主体成分是掺杂的Sn02-n-型导电薄膜，导电性质介于传统半导体（如Si、Ge、GaAs）和金属之间。

其本征吸收边缘位于λ≈3450A0，决定其约90%的紫外吸收、90%的可见光透射比。

由于高浓度的（1020cm-3）自由电子吸收，在中远红外区Sn02有接近90%的反射率，故Sn02有阻断远红外热辐射能的功能。

在线低辐射玻璃与普通浮法玻璃具有鲜明的区别。

在线低辐射low-e玻璃与普通浮法玻璃相比具有下列特征：2在线低辐射镀膜工艺对浮法退火窑的要求我们知道，在线CVD工艺膜层反应器所处环境温度的均匀性和气流稳定性，是保证在线CVD低辐射玻璃生产质量的前提和条件。

平拉法玻璃熔窑和退火窑的合理设计
法玻璃熔窑和退火窑是玻璃工业中非常重要的设备，它们的设计与运行对于产品的质量和生产效率具有直接的影响。

在设计这些设备时，需要考虑许多因素，包括温度控制、能源消耗、生产容量等。

本文将详细介绍平拉法玻璃熔窑和退火窑的合理设计及其重要性。

首先是熔窑的设计。

在平拉法熔窑中，最重要的是对于温度的控制。

温度的稳定性能够确保玻璃材料能够均匀熔化，从而产生均匀质量的玻璃产品。

因此，熔窑应该具有恒温功能，并且能够控制温度在精确的范围内波动，这可以达到使用者的需求，在整个加工中稳定达到一定的温度。

此外，为了提高生产效率，熔窑的内部空间应该充分利用，使得生产过程中能够产生更多的玻璃材料。

其次是退火窑的设计。

在生产过程中，退火窑具有非常重要的作用，它能够改善玻璃结构，使得其更加耐用、坚韧。

因此，在退火窑的设计上需要非常注重温度控制。

退火窑必须具备刚性和稳定的结构，以确保玻璃材料的温度在整个加工过程中能够保持恒定。

另外，退火窑的便利使用也是设计的重要方面之
一，应该设计出人性化的操作界面，使得操作过程更加简单、易懂。

此外，在设计平拉法玻璃熔窑和退火窑时需要考虑的关键因素还包括：能源消耗、环境影响、可持续性等等。

在设计中应该考虑到可以更加深入的挖掘环保的潜力，发现绿色的制品能够大幅度的改良生产成本，并为后续的使用者提供更加的绿色环保的选择。

总之，合理的平拉法玻璃熔窑和退火窑设计对于玻璃工业的发展至关重要。

熔窑和退火窑通过创造稳定、高效、节能的生产环境，能够提高玻璃产品的质量，降低生产成本，进一步推动玻璃工业的可持续发展。

超白玻璃生产线机械设计概要超白玻璃生产线设计，经过与相关工作人员多次交流意见，参照其它生产线设备运行情况，借鉴CNUD设计理念，双方反复讨论优化后确定的方案。

一、退火窑壳体：1、退火窑分区为适应超白线产量和产品规格要求，保证玻璃退火质量，划分了退火窑各区长度，详细如表1表1 退火窑长度分区2、电加热方式A区采用侧抽屉式，引出接线端在传动侧，维修更换在非传动侧，下部加热器通过玻璃清扫口抽出，上部加热器则预留安装口。

B、C区采用可依动式加热器，可移动距离为450mm， B区除B1段左右各一组加热器外，其余均为在壳体两侧两端部各2组加热器，C区各段均为左右各一组加热器。

详见表2表2 退火窑电加热功率、只数、分区布置3、各区测温元件热电偶及高温辐射计安装位置说明A、B、C三区及入口上部各在边区、次边区、中区设五个热电偶测温点（分别装在A1、A4、B6和C4段），分别检测各纵向区域温度，其中边区和次边区热电偶根据加工玻璃宽窄可相互切换，在B6段尾部设三只高温辐射计，辅助测试玻璃温度。

A、B、C三区未设热电偶测温点的各段，在壳体顶部留有一个远红外测温检测口，以备随时人工检测。

下部则分为左、中、右三区控制。

Ret区上部设一测温点，控制Ret 区温度。

根据退火窑分区情况及退火温度要求， A区入口测温点在A1节前端距壳体中心612.5mm处（根据辊道分布及控温要求，此处刚好在两根辊道中间又处于本节壳体前段中间位置，固设于此）；A区出口测温点在A4节后端距壳体中心470mm处（两辊道中间），B区测温点在B6节（参照CNUD设计模式），热电偶和高温辐射计分别设在距壳体中心400mm处（热电偶在中心前，高温辐射计在中心后）。

C区测温点在C4节后端距壳体中心450mm处（两辊道中间）。

4、换热冷却系统A区采用顺流两侧进风模式，上游顶部设计作业平台。

B、C区采用逆流进风模式。

A、B、C三区顶部风管设计为6组5区模式，边区、次边区合用一个自动阀控制，边区可手动。

专利名称：一种适用于高效变压器的压延线退火装置专利类型：实用新型专利
发明人：代小群,杨伟强,沈惠芳
申请号：CN202020890656.6
申请日：20200525
公开号：CN212864893U
公开日：
20210402
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种适用于高效变压器的压延线退火装置，包括退火箱，所述退火箱一侧的外表面固定安装有高频加热箱，所述退火箱的另一侧安装有输送架，所述输送架的顶端均匀设置有限位凹槽，所述限位凹槽的内侧卡槽固定有滑动滚轮，所述滑动滚轮的一端设置有连接齿轮，所述输送架一侧的上端安装有传动箱，所述输送架一侧的上端安装有位于退火箱内侧的隔热套箱，所述隔热套箱的内壁套接固定有耐热套，所述耐热套的内壁均匀排列有加热铜管，所述耐热套内壁的底面设置有三个底部支架，所述隔热套箱两侧的外表面设置有支撑销，所述支撑销的内侧活动安装有传动螺杆。

本实用新型使装置实现了方便取料以及放料的作用。

申请人：湖州天洋线缆有限公司
地址：313000 浙江省湖州市南浔区南浔经济开发区圣驾桥村
国籍：CN
代理机构：北京风雅颂专利代理有限公司
代理人：陈宙
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某玻璃公司压延线退火窑及排风系统设计思路我们根据某压花玻璃公司压延线总体生产设计要求及辊道布置情况对退火窑壳体部分全线进行了分区设计，各区段长度见表格电加热方式，A区采用侧抽屉式，引出接线端在传动侧，维修更换在非传动侧，下部加热器通过玻璃清扫口抽出，上部加热器则预留安装口。

B、C区采用k可依动式加热器，可移动距离为450mm，B 区除B1段左右各一组加热器外，其余均为在壳体两侧两端部各2组加热器，C区各段均为左右各一组加热器。

A、B、C三区及入口上部各在边区、次边区、中区设五个热电偶测温点（分别装在A1、A4、B6和C4段），分别检测各区域温度，其中边区和次边区热电偶根据加工玻璃宽窄可相互切换，在B6段尾部设三只高温辐射计，辅助测试玻璃温度。

A、B、C三区未设热电偶测温点的各段，在壳体顶部留有一个远红外测温检测口，以备随时人工检测。

下部则分为左、中、右三区控制。

Ret区上部设一测温点，控制Ret区温度。

换热冷却系统采用A区采用顺流两侧进风模式，上游顶部设计作业平台。

B、C区采用逆流进风模式。

A、B、C三区顶部风管设计为6组5区模式，边区、次边区合用一个自动阀控制，边区可手动。

根据各区散热特点，为提高散热效果，A、B两区均为双层70x30矩形不锈钢管换热器，C区为3层70x30矩形普通碳钢管换热器，底部风管A、B、C三区设计为4组三区模式。

底部A、B区用70x30矩形不锈钢管换热器，C区则采用t2.5mm钢板焊接换热器。

换热风管上下部共用一组风机（两风机一用一备），上下部左、右、中各设3组气控碟阀根据所测温度分别控制各区域换热量。

Ret区为自循环系统，加之适量外部空气补充，以达到工艺控制温度要求。

F1、F2为强冷却区。

各区风机流量、风压见风系统图。

退火窑保温说明：根据压花玻璃退火温度渐降曲线，A区入口退火温度在600℃以上，出口达550℃，此区顶部保温层厚度为430mm；B区退火温度相应降至500℃以下，顶部保温层厚度为360mm，到了C区，退火温度已降至350℃以下，相应顶部保温层降至280mm。

全氧窑超白压延光伏玻璃生产线建设方案说明（一窑二线250T/D）国内首条全氧燃气焰窑250T/d级超白压延光伏玻璃生产线是由日本旭硝子全投资在苏州工业园区内06年投产之今，其产品全部销售国外，其产品质量，综合生产成本，总成本率，均远远超过国内同类型的燃气横火焰窑的超白压延光伏玻璃生产线，充分体现了全氧窑的优势和特点。

由于我公司原是日本旭硝子在国内唯一的合资公司，参与了包括该园区内700吨级的浮法生产线和超白压延光伏玻璃生产线的建设。

其包揽了该窑的钢结构，工艺设施的各类使用国内材料的转化设计其包括所有的配套的工艺设施设计，窑炉砖结构的全套砌筑工程，钢结构的制作工程，热风烤窑工程，全方位地掌握了该全氧窑设计的特点和该窑中与国内常规设计单位就是设计的横火焰窑超白压延光伏玻璃生产线中在从卡脖至成型通路的结构上差异很大的设计技巧，充分体现出国内行业内从理论上一直在讨论和探索问题的解答。

充分体现了当今世界上全氧窑组建和先进的设计理念。

在此基础上彩虹集团对其进行了充分的论证和现场考察组建了由国内工程公司首条自行设计的同类型全氧窑超白压延光伏玻璃生产线即将投入生产。

对国内目前在使用全氧燃烧的玻璃窑炉的推广起到了积极作用。

现日本旭硝子(AGC)在苏州投资的超白压延光伏玻璃生产线的全氧窑.熔化面积为161mm2, 全氧窑窑型结构是为单元窑型结构。

因超白压延光伏玻璃是与平板建筑玻璃性能完全不同的特种玻璃，根据行业标准要求在原有的压延玻璃标准中增加了透光率要求大于91%，含铁量小于0.015%.经现场的实际投入生产情况和各种有关我们掌握的全氧窑数据参数资料来看与理论上看和实际投入生产中其反映的能耗、熔化率等,均反映出玻璃窑炉全氧燃烧其优点:1、排放的烟尘量减少,特别是烟气中的NO2含量要比空气助燃减少85%以上,符合环保要求;2、窑内熔化率可以在同样的生产能力条件下保证熔化质量的前提下提高产量约10～15%左右;3、节能,烟气量少,带走热量少,可节能12.5～22%左右;根据现超白压延光伏玻璃生产线为全氧燃烧窑。