除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些

2009 年6 月第32 卷第3 期Large Scale Nitrog enous Fertilizer IndustryJun12009 Vol132 No13除氧器出水溶解氧超标原因分析李志恒马海振(中国石油宁夏石化公司,宁夏银川,750026)摘要针对除氧器出水溶解氧超标问题进行分析与讨论,并通过对除氧器加药口改进、提高除氧器温度、压力操作参数等做了大量试验,查出了除氧器出水溶解氧超标的原因,并采取相应措施,效果良好。

关键词除氧器溶解氧超标原因分析中国石油宁夏石化公司二化肥合成氨装置是从加拿大拉姆顿厂购进的二手设备,以天然气为原料,采用Kell ogg 工艺流程。

该工艺流程本身有副产蒸汽系统,装置当初采用青岛磐石容器厂生产的处理能力为250 t/ h 的高压旋膜式除氧器来提供脱氧水。

自1999 年开车以来,除氧器出水溶解氧一直未合格。

2005 年,二化肥进行50 %扩能改造时,将原青岛磐石容器厂生产的高压旋膜式除氧器,更换为山东泰安利德容器制造厂生产的卧式旋膜式除氧器,处理能力为350 t/ h ,运行近3a 时间,溶解氧仍未合格,它直接影响生产设备的安全运行。

水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因而氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被迅速排出,随上升的蒸汽从排汽管排向大气。

该除氧器的设计参数见表1 。

1 除氧器运行现状除氧器是山东泰安利德容器制造厂生产的卧式旋膜式除氧器,处理能力为350 t/ h ,其结构包括除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头) 是由外壳、新型旋膜器(起膜管) 、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件构成。

除氧过程就是脱盐水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽, 水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来, 在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚) ,此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度,氧气即被分离出来。

煤化工装置锅炉水溶解氧不合格原因与措施发表时间：2019-01-02T17:24:46.047Z 来源：《电力设备》2018年第23期作者：柴盛[导读] 摘要：化工企业除氧器并列运行，由于工艺复杂性和工况的多变性，存在设计缺陷，通过分析解决“返氧”，除氧头偏小，改变进汽方式等措施，使锅炉水溶解氧达标。

（国家能源集团宁煤烯烃一分公司宁夏银川 750411）摘要：化工企业除氧器并列运行，由于工艺复杂性和工况的多变性，存在设计缺陷，通过分析解决“返氧”，除氧头偏小，改变进汽方式等措施，使锅炉水溶解氧达标。

关键词：除氧器除氧头1概述目前多数大型煤化工企业生产过程中，除氧水作为锅炉补水、化工工艺废锅补给水及化工工艺水用水，要求除氧水指标要求控制在7μg/L，正常有两级除氧，即低压除氧和高压除氧，要求低压除氧后溶解氧小于15μg/L，高压除氧后溶解氧小于7μg/L，由于煤化工工艺的复杂性，除氧器多为并联运行，除氧水的指标不能达到控制指标要求，长时间运行，形成设备的氧腐蚀，给设备长周期运行带来安全隐患。

某化工厂锅炉水除氧有低压除氧器和高压除氧器，均为山东某企业所生产的旋膜式除氧器。

低压除氧器额定出力435t/h，设计出口溶解氧≤10μg/L；高压除氧器额定出力515t/h，设计出口溶解氧≦5μg/L。

2设计及运行参数3原因分析3.1除氧器旋膜器设计不合理，旋膜器不能适应现工况运行旋膜除氧器的关键部位是旋膜器。

该除氧器的旋膜器采用两层结构旋膜管带二次蒸汽系统，该旋膜器下部带二次蒸汽的孔群影响上部的除氧水水膜旋转，对水膜形成造成不利影响，影响除氧效果。

目前国内新型旋膜式热力除氧器的设计要点是旋膜器采用最新单层布孔设计，使除氧水能够形成最佳膜裙。

凝结水、补水等各种含氧水通过起膜管时，在起膜管下端出口处形成一旋转膜裙，使含氧水受到离心力作用表面张力得到有效的减小，贮热系数高，具有随温差成正比的特性，热质交换充分、流通性好，起膜管的设计既考虑液态传热传质，又考虑了汽态传质，促使旋膜式除氧器具有除氧效果高，对热负荷适应性好，允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点，再加上加热蒸汽自下而上通过膜裙，水温升高，氧原子就能够很容易的从水中逸出，并升至上部封头的排汽管进入大气，达到除氧目的。

大气式旋膜除氧器溶氧超标的原因分析及处理摘要：大气式旋膜除氧器为近年来大量装备的电厂除氧设备，溶氧超标是除氧器运行中经常遇到的现象之一。

本文主要从运行调整的角度出发，介绍了通过合理操作，有效降低溶氧的过程。

关键词：大气式旋膜除氧器；溶氧；解决神华榆林能源化工分公司动力装置所选用的低压除氧器为青岛磐石容器厂生产的大气式旋膜式除氧器。

该除氧器设计处理能力450t/h，运行压力0.02Mpa(G)，出水温度104℃，设计出水含氧量15ppb(ug/L)。

由于受到下游蒸汽和用水量限制，自该设备投运以来，两台除氧器出力基本维持在50%左右，其出水溶氧长期超标，在恶劣情况下溶氧甚至可达到170ppb，给下游的有序生产造成了严重影响，除氧器运行人员进行调整排氧阀开度等操作对溶氧效果影响不大。

一.大气式旋膜除氧器工作原理大气式旋膜除氧器结构包括除氧塔头、除氧水箱以及接管和外接件组成,其主要部件除氧塔头是由外壳、旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网（不锈钢丝网）等部件构成。

除氧过程就是除盐水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成旋转下流的射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来,在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水膜沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温在旋膜管底部接近饱和温度,氧气即被分离出来，并随上升的蒸汽从排汽管排向大气。

这是其一级除氧过程。

由旋膜管下落的水，通过水膜裙室，经过淋水篦子的再次均匀分配，进入填料层，由于填料层比表面积大，其大大增加了水膜的比表面积，在自下而上的蒸汽加热下，补水在此处完全达到饱和状态残余溶氧再次析出，此为其二级除氧过程。

下图为大气式旋膜除氧器除氧塔头结构图由以上数据可以看出，三路补水温度各不相同，且差别较大。

给水溶解氧不合格的原因及处理方法水是我们日常生活中必不可少的资源，而给水中的溶解氧含量则是直接影响水质的因素之一。

若给水中的溶解氧含量不合格，则会影响我们的生活乃至带来健康隐患。

本文将探讨给水溶解氧不合格的原因及处理方法。

一、给水溶解氧不合格的原因1. 水源问题水源的污染是导致给水溶解氧不合格必要的因素之一。

如河流、湖泊、水库等自然水体中，存在大量的生命体，它们吸收氧气进行新陈代谢所需的能量。

当水体受到污染时，其中的生命体会增多或死亡情况加剧，从而导致溶解氧含量极低或短时间内消耗殆尽。

2. 水处理问题水处理过程中可能会采用一些处理剂，如化学药剂、凝聚剂、离子交换剂等，这些剂会对水体进行处理和改造。

但是，如果水处理剂的使用过量，反而会对水体的溶解氧造成压制和破坏，导致溶解氧含量不合格。

3. 配水管道问题水管道中的管道材料和接头种类会影响水体的溶解氧。

例如，使用铁质的水管道，可能会由于管道受到氧化作用的影响，导致水体中的溶解氧降低，从而影响水质。

二、给水溶解氧不合格的处理方法1. 水源备选在污染问题严重的区域，可以考虑寻找其它水源。

寻找安全、无污染的水源，能够避免水源所带来的污染因素，从而减少水体对溶解氧的消耗和压制。

2. 加强处理为了提高水的质量和加强水的消毒，可以使用优质水处理剂。

但是，在选择水处理剂时，应遵循科学、可靠的原则，防止过量使用，产生溶解氧不合格的问题。

3. 配水管道改造使用高品质、低污染的配水管道，可有效减少水体中溶解氧的消耗和改变。

例如，在配水管道中使用不锈钢材料等，不仅增加了管道的使用寿命，还能减少管道对水体的污染和影响。

综上所述，给水溶解氧不合格是由多个因素造成的。

为了解决这个问题，可以采用多种手段，如提高水源质量、优化水处理、改善配水管道等，从而保证水体中的溶解氧符合国家标准和相关要求，避免在此种问题的产生。

溶解氧和造成溶氧不足的原因容摘要：水质对养殖的水生动物起着至关重要的作用。

正常的养殖水体（未被工业污染），影响水质的主要指标是pH值（酸碱度）、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等5项指标。

重金属、农药、化工污水等污染的水源，如超出《渔业水质标准》，则不能用于水产养殖生产。

对养殖用水，必须定期进行全面科学检测。

如果片面检测或仅凭经验主观判断，可能招致灾难性的后果。

一、养鱼先养水，好水养好鱼俗话说：“养鱼先养水，好水养好鱼”。

水是鱼、虾、蟹、鳖、龟、蛙等水产养殖动物的生活环境，水质的好坏直接影响到水产养殖生物的生长和发育，从而影响到产量和经济效益。

每一种水产动物都需要有适合其生存的水质条件，水质若能满足要求，养殖动物就能顺利生长发育。

如果水质的一些基本指标超出生物的适应和忍耐围，轻者养殖动物生长速度缓慢，成活率降低，饲料系数提高，经济效益下降。

重者可能造成养殖动物的大批死亡，引起严重的经济损失。

恶化的水质不仅有害于动物机体的健康，甚至还危及它们的生命。

众所周知水是一种优良的溶剂和悬浮剂，它可溶解各种气体，如氧气、二氧化碳、氨和硫化氢等，也可溶解各种盐类，如亚硝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐等，还可悬浮尘埃、有机碎屑、细菌、藻类、小型的原生动物以及各种虫卵等。

水体中溶解和悬浮的种种有形或无形的物质和成分，其中一部分对水产动物的生长、发育是必需的，有一些是无益的，而另一部分则是有害的，或者在含量较多时有害，同样，它们对水体中的其他生物，也有有利和不利的方面，特别是某些成分对养殖动物生长和健康不利，而对一些病原体（如病原菌、寄生原生动物）的繁殖、滋生以及产生毒力等是必需的，就容易导致疾病的发生。

水质对养殖的水生动物起着至关重要的作用。

正常的养殖水体（未被工业污染），影响水质的主要指标是pH值（酸碱度）、溶解氧、氨氮、亚硝酸盐、硫化氢等5项指标。

重金属、农药、化工污水等污染的水源，如超出《渔业水质标准》，则不能用于水产养殖生产。

给水溶解氧不合格的原因及处理方法一、给水溶解氧不合格原因1. 给水源头污染•给水源头受到废水排放、农业、工业等活动的污染，导致水质本身带有较高的溶解氧含量。

•给水源头存在大量浮游生物、腐殖质等有机物，这些有机物分解会消耗氧气，导致溶解氧含量下降。

2. 给水处理工艺不完善•给水处理厂采用的处理工艺可能不够完善，无法有效地去除水中的溶解氧。

•沉淀、过滤等工艺可能无法彻底去除水中的有机物，使得水中的溶解氧无法在后续工艺中被有效消耗。

3. 给水管道老化•给水管道长期使用导致老化，管道存在破损、渗漏等问题，使得外界空气中的氧气进入管道，增加了水中的溶解氧含量。

二、给水溶解氧不合格处理方法1. 提升源头水质•加强对水源污染的治理，控制废水排放，减少农业、工业活动对水源的影响，确保给水源头的水质符合要求。

•加强对水源的保护，减少浮游生物、腐殖质等有机物进入水源，降低有机物分解带来的溶解氧消耗。

2. 完善给水处理工艺•评估和改进给水处理厂的工艺流程，增加适宜的溶解氧去除工艺，如适当增加曝气时间、增加生物处理单元等，提高水中溶解氧的去除效率。

•引进新的处理技术，如膜分离、活性炭吸附等，以提高对溶解氧的处理能力。

3. 修复或更换老化管道•对老化、破损、渗漏等问题严重的给水管道进行修复或更换，确保管道完好无损，减少外界空气中的氧气进入管道的机会。

•使用新型材料或涂层对管道进行改良，提高管道的抗氧化性能，减少氧气进入给水管道的可能性。

4. 加强监测和管理•加强对给水溶解氧含量的监测，建立完善的水质监测体系，及时发现溶解氧不合格的问题。

•加强对给水溶解氧处理工艺的管理，做好操作规程、定期检查和维护，确保处理工艺的正常运行和有效去除溶解氧的能力。

三、结语给水溶解氧不合格可能是由给水源头污染、给水处理工艺不完善以及给水管道老化等多种原因导致的。

为了提高给水的质量，需要采取一系列的措施来处理这一问题。

首先，应加强对水源的保护和治理，确保给水源头水质符合要求。

垃圾焚烧发电厂专业主操（汽轮机）专业考试试题2．答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔 。

3．本份试卷共5道大题，满分100分，考试时间120分钟。

一、填空题：（每空0.5分，共计20分）1、#1、2汽机均为 单缸凝汽 式汽轮机，本体主要有转子部分和静子部分组成。

转子部分包括主轴 、叶轮 、叶片 、联轴器 、主油泵叶轮 等；静止部分包括汽缸 、喷嘴组 、隔板 、汽封 、轴承 、轴承座 、调节汽阀 等。

2、DEH 主要有以下几项功能：自动调节控制功能、限制控制功能 、试验控制功能 、保护控制功能3、汽轮机凝汽器真空变化，引起凝汽器端差变化，一般情况下，当凝汽器真空升高时，端差减小 。

4、#1除氧器设计出力为80 t/h ，有效容积为30 m 36、汽轮机正胀差的含义是 转子膨胀大于汽缸膨胀的差值7、 加热器的传热端差是加热蒸汽压力下的饱和温度与加热器 凝结水出口温度之差 。

8、汽轮机热态启动，蒸汽温度一般要求高于调节级上汽缸金属温度50～80℃ ，这是为了避免汽缸受冷却而收缩 。

9、汽机冲转时，在低转速（1200RPM 以下）机组振动不得超过0.03mm ，一旦超过应降低转速来消除，持续运行 30min 在升速，如仍未消除，则再降低转速运行30min ，再升速，若振动任未消除，必须停机检查 。

过临界转速时各瓦振动不得超过 0.15mm 。

10、流体在系统中流动的阻力主要有： 沿程阻力 和 局部阻力 。

12、膜状凝结的放热系数与珠状凝结放热系数相比前者 大于 后者。

13、汽轮机上、下缸金属温差通常出现在 调节级 。

14、一般综合式推力瓦推力间隙取0.4-0.6mm 左右。

15、给水泵汽化时应迅速打开 再循环门 提高除氧器 水位和压力 。

二、选择题：选择题为不定项选择题（每题2分，共20分）1、当水泵的流量和管路系统不变时，水泵的吸上真空高度随几何安装高度的增加而（ B ）。

A 、减小；B 、增加；C 、维持不变；D 、先减小后增加。

高压除氧器溶解氧问题及应采取措施从今年一月份至现在的高压除氧器溶解氧跟踪情况来看，溶解氧的合格率很低。

化验结果显示：一期5-9#除氧器溶解氧有时能达到7μg/l以下，合格率分别为33%、33%、62%、38%（以生产技术科统计和跟踪的记录计算）；二期10#除氧器没有合格记录；11#除氧器有时能够达到要求，合格率为19%。

从取样过程看，10#除氧器的被化验介质经常带有汽泡或温度过高，影响化验结果；11#除氧器在能够正常取样的情况下，溶解氧有合格的时候，合格率比5-9#除氧器差一些。

通过与汽机装置联系得知，10、11#除氧器取样器更换已列入计划，且材料计划已报出；11#除氧器取样介质因一次门不严、怀疑是取样管堵塞，待停除氧器时检修；针对2、4#低压除氧器取样不好用问题，汽机已联系检修将4#除氧器取样处理好，2#只能待该除氧器停运时处理。

从化验过程看，溶解氧实验在瞬间用肉眼比色分辨出5-10μg/l有一定难度，不如15、20、35或更高的溶解氧显而易见。

从运行和调整方式看，高压除氧器在保持好抽汽母管压力的情况下，用分别调整各除氧器补水的方法来调整压力和温度，同时高压除氧器抽汽母管的蒸汽经减压后供低压除氧器抽汽母管。

现各除氧器的补水、进汽调整门均不好用，只能靠人工调整，且调整时只能视就地水位计、凭经验决定阀门开关的幅度，各除氧器的温度和压力表显示不很明显，有的表计可能已经坏了（例如10、11#各除氧器在23日锅炉爆管，各除氧器压力只能维持在0.3Mpa左右时，温度仍为160度，且数日来一直如此），因此想做到均衡各除氧器的负荷不很容易，尤其是在外界负荷变化较大时。

例如2月13日7#除氧器停运投用后，8#除氧器溶解氧增高很多，18日联系装置调整重新分配负荷后有所改善。

另外据汽机装置人员反映，在去年二期大停检期间通过对除氧器水箱检测，发现内部有脱落的填料；在8、9#给水泵检修过程中也发现过入口门处有除氧器内部脱落的填料。

机组启动过程中除氧器给水溶解氧不合格处理措施给水除氧的效果直接影响整个热力系统的安全运行，由于启炉过程中进入除氧器的水无预热系统进行加热，且水量较大，导致除氧器给水溶解氧在启炉过程中长时间不合格，锅炉给水除氧先后经过凝汽器真空除氧、除氧器热力除氧、加联氨化学除氧，为尽量减少给水溶解氧不合格时间，在启炉过程中需注意以下几点：1、给水泵启动后，化学投联氨加药系统进行化学除氧；同时对仪器进行校准，确保仪器测量准确。

2、利用邻机蒸汽或本机锅炉起压后主蒸汽提前投入除氧器加热。

除氧器投运操作：a）除氧器上水时应适当开启除氧器启动排气门，除氧器水位不得低于最低水位300mm。

b）缓慢开启除氧器加热进汽电动门，控制除氧器升温率不大于1.5℃/min，除氧器内压力0.3Mpa，根据除氧器压力和溶解氧大小调整排气门开度；c）当除氧器水温达到100℃以后，开启连续排气门，关闭启动排气门。

d）慢慢开启除氧器进水阀将除氧器水位补至正常水位，根据需要向锅炉上水。

保持除氧器温度、压力和水位正常。

检查除氧器振动、声音正常。

根据化学要求适当调整排氧门，保证除氧器给水溶解氧合格。

e）当三抽压力达0.3MPa时，开启三抽至除氧器管道疏水门，逐步开启三抽供除氧器电动门直至全开，然后缓慢关闭除氧器加热电动门直至全关，关闭三抽至除氧器管道疏水门。

汽源切换时，操作应缓慢进行，注意除氧器压力稳定、水位正常，蒸汽管道无振动。

3、凝汽器开始抽真空后，必须从凝汽器上除盐水。

如果发现凝汽器溶解氧增大，应对真空系统进行查漏；重点检查的部位有：凝汽器喉部；低压抽汽管道及阀门；低压疏水管道及阀门；低压缸法兰结合面；凝泵入口管道、阀门、滤网结合面、排空气门；凝泵密封水流量及压力；分析机组负荷变化时，凝结水溶解氧量变化的规律，如果负荷下降溶解氧量增加说明微正压系统漏泄。

如低压抽汽管路、轴封等；同时应对取样管路进行检查，确保取样过程中没有任何气体泄漏；4、控制凝汽器端差及凝结水过冷度正常，保持合适的循环倍率，冬季循环水温度低时，可以停止一台循环水泵运行，减少循环水量，减小凝结水过冷度。

怎样保证除氧器的正常运行?答案：为保证除氧器的正常运行，除氧器的结构和运行调整应满足以下要求：(1)水应加热到相应压力下的沸点温度。

因为只有把水加热到该压力下的沸点温度，水中气体的溶解度才能降低到接近于零。

(2)增加汽、水接触面积。

汽、水接触面积是决定除氧效果的重要因素，应使水在除氧头内分散或雾化至足够细度，并在整个截面上均匀分布。

这样可使气体扩散加快，有利于水中气体的解析，保证除氧彻底。

(3)保证除氧器内解析出来的气体能通畅地排出，防止除氧器头部蒸汽中的氧分压力增加，而导致水中残留含氧量增加。

因此，要对除氧器上部排气门开度进行合理地调整。

(4)进入除氧器的补给水、凝结水和各种疏水，应连续均匀地补入。

(5)当几台除氧器并列运行时，应使各台的负荷均匀分配，并使用水位和压力自动调节装置，保证除氧器稳定运行。

(6)正确取样，精确分析。

取样管的材质应采用不锈钢，最好使用溶解氧连续监督仪表及信号报警装置，及时地发现和处理水质的异常现象。

(7)使用再沸腾加热装置，以保证深度除氧。

除氧器出水溶解氧不合格的原因有哪些?答案：除氧器出水溶解氧不合格的主要原因如下：(l)设备存在缺陷。

如除氧头振动引起淋水盘、填料支架托盘、滤网等损坏或水中的腐蚀产物堵塞淋水孔板、喷嘴，以及雾化喷嘴脱落，都能使出水溶解氧长期不合格。

(2)运行调整不当。

如除氧器进汽汽压低、水温低、水位过高或进水量过大(喷雾式除氧器进水量过低)等，都会引起出水溶解氧短期不合格。

(3)运行方式不合理。

如高温疏水量过多，加热蒸汽压力高、除氧器内蒸汽量过大发生汽阻，都会使出水溶解氧不合格。

(4)排气门开度不够。

排气门开度小，解析出来的气体排不出去，或冬季排气管(有弯管的)内的疏水冻结，引起管道堵塞，气体排不出去等，都能使出水溶解氧不合格。

造成凝结水含氧量过高的原因有哪些?答案：凝汽器运行工况存在下列情况时，就会使凝结水含氧量增高：①凝结水过冷；②空气抽出器工作效率低；③真空系统不严密；④凝汽器水位过高；⑤凝结水泵的盘根漏气；⑥凝汽器内漏入冷却水；⑦向凝汽器补入化学除盐水时，没有充分喷散，水中的溶解氧未能解析出来。

一、选择题。

1、火力发电厂汽、水取样器的出水，一般应冷却到（）。

(A)10～20oC；（B)25～30oC；(C)40oC以下; (D) 20～30oC答：（B)2、热力除氧的基本原理是：（）。

(A)把水加热到沸点温度；（B)把水加热到相应压力下的沸点温度；(C)把水加热到100℃以上(D)把水加热到要求温度。

答：（B)3、送往锅炉的水称为（）(A)补给水；（B)给水；(C)锅炉水（D）软化水答：（B)4、30万锅炉水磷酸盐处理控制炉水磷酸根的含量在（）。

(A)0.5～3.0 (B)1.0～ 1.5 (C)2.0～3.0 (D)1.0～3.0答：（A）5、30万锅炉水磷酸盐处理控制炉水R值在（）（A）2.0～3.0 (B)1.5～2.5 (C)2.5 ～2.8 (D)2.0～2.85答：（C）6、给水加氨处理时，加氨量以使给水 pH值调节到( )为宜。

(A)7以上；（B)8.5～9.2；(C)9以上（D）9～10答：（B）7、炉水磷酸盐加药应（）加药。

（A）间断 (B)连续 (C)不变 (D)先间断再连续答：(B)连续8. 锅炉水的 pH值不应低于( )(A) 7；（B) 9； (C) 11 （D）10答：（B)9、给水溶解氧指标控制范围为小于( )ug/l。

(A)7；（B)10； (C)30 （D）15答：(A)10、锅炉连续排污取水管一般安装在汽包正常水位下( )(A)100～200mm处；（B)200～300mm处；(C)300mm处以下（D）150～200mm处答：（B)11、投入化学取样时，应对个汽水取样点进行冲洗至出水清澈，冲洗时间不少（）分钟（A）10 (B)15 (C) 20 (D)25答：（A）12、防止锅炉出现易溶盐"隐藏"现象的主要方法是( )(A)降低锅炉水的含盐量；（B)加强锅炉的排污；(C)改善锅炉的运行工况(D)减少补水量答：(C)13、汽轮机启动前应对蒸汽进行冲管；对凝汽器进行冲洗，冲洗至出水清、硬度≤（）、二氧化硅≤（）。

运行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量超标的原因运行中提高除氧器效率的方法及可能造成氧含量超标的原因国内各火力发电厂普遍采用热除氧方式，虽然除氧器结构不断改进，但在运行过程中仍不时出现除氧恶化问题。

根据热除氧机理和除氧恶化原因，提出减少和防止除氧器投运过程中除氧恶化的措施：一方面需要对结构进行完善，另一方面特别需要对运行工况进行必要的监测和控制。

在现代火力发电厂中，为了避免管道、设备高温腐蚀，保证管道、设备的使用寿命，对给水的含氧量有严格的要求。

除氧方式主要有热除氧和化学除氧两种，由于化学除氧成本高，而且还有水渣生成，现较少使用。

热除氧被普遍应用于各火力发电厂，随着技术的进步，其除氧器在环保处理设备中起着关键生的作用。

除氧器出水氧含量指标超标可能的原因及解决方法一、可能造成氧含量超标的原因1. 热力除氧器方面包括1.1.除氧头内部损坏或除氧头喷头给水压力不足：使喷头成膜成雾效果较差，减少了汽水接触面积，降低了除氧效果。

布水填料不均匀、压扁，造成短路，使布水效果不好，补水与蒸汽不能达到充分接触混合，使补水达不到沸点温度，由于水的表面张力大，水中的气体不能及时顺利从水中解析出来，造成除氧水氧含量过高，影响除氧效果。

1.2.除氧头排气管排气量不够，除氧头的排汽量，也是影响除氧器除氧能力的一个非常重要的因素，应保证解吸出来的气体能通畅的排走，如果除氧器中解析出来的氧和其他气体不能通畅的排走，则由于除氧器内蒸汽中残留的氧量较多，会影响水中氧扩散出去的速度，从而使出水的残留含氧量增大。

1.3.除氧器温度达不到压力下水的沸腾温度：根据气体溶解定律（亨利定律）气体在水中的溶解度与该气体在汽、水界面上的分压成正比，在大气中把水加热到沸腾时，水的饱和蒸汽压力等于汽-水界面上大气的压力，氧的分压为零，此时氧气在水中的溶解度为零，从而使水中的氧及其他气体在水中溢出，1.4.除氧器运行负荷过高，进水波动过大：运行负荷过大，造成超过除氧器超出设计除氧能力，一方面，在规定的蒸汽量达不到除氧器设计压力下的饱和温度，影响除氧能力，另一方面，除氧头设计空间内的蒸汽量也可能达不到与补水的混合充分，达到水的沸点，即使达到沸点，因为接触时间短，很难将解吸出来的氧和其他气体全部排出，造成除氧效果不好；运行负荷波动过大时，也可能造成除氧器的汽、水配比不好，造成除氧器温度、压力波动过大，影响除氧效果。

锅炉除氧器给水含氧量超标原因查找与处理发表时间：2018-10-08T14:52:19.840Z 来源：《新材料·新装饰》2018年4月上作者：张义[导读] 锅炉给水系统存在含氧量不合格问题，会出现腐蚀等现象，严重时会发生爆管。

为此，对除氧系统开展试验，根据分析结果进行了工艺改进，项目实施后给水含氧量长期稳定在25μg/L以下，除氧合格率达到100%，消除了锅炉安全运行的隐患。

（广州发展分布式能源站管理有限公司,广东广州 510623）摘要：锅炉给水系统存在含氧量不合格问题，会出现腐蚀等现象，严重时会发生爆管。

为此，对除氧系统开展试验，根据分析结果进行了工艺改进，项目实施后给水含氧量长期稳定在25μg/L以下，除氧合格率达到100%，消除了锅炉安全运行的隐患。

关键词：除氧器；给水泵；含氧量1.前言锅炉给水中的含氧量是造成热力设备和管道腐蚀的主要原因，为防止和减轻热力系统的氧腐蚀，必须对锅炉给水进行除氧处理。

常见的方法为物理方法、化学方法及电化学方法等。

1.1物理方法采用物理方法除氧，是利用物理的方法将水中的氧气析出，常用的有热力除氧法、真空除氧法和解析除氧法等。

热力除氧的原理基于亨利定律,即用蒸汽加热的方式把水加热到相应压力下的饱和温度,使水中气体逸出,除去水中含氧量。

真空除氧器就是利用抽真空的方法,使水在常温下呈沸腾状态,除去水中含氧量的设备。

解析除氧器是使含氧的水与无氧的气体相混合,将水中的氧气分离出来的设备。

1.2化学方法采用化学方法除氧，主要是利用化学反应来除去水中含有的氧气，使水中的含氧量在进入锅炉前就转变成稳定的金属或其它药剂的化合物，从而将其消除，常用的有药剂除氧法和钢屑除氧法等。

这种方式多适用于热水锅炉和小型工业锅炉,较大锅炉仅在除氧器发生故障或需深度处理时采用。

1.3电化学方法锅炉给水除氧，除可以采用化学方法和物理方法之外，还可以采用电化学方法。

电化学除氧，是应用电化学保护的原理，使一种易氧化的金属发生电化学腐蚀，让水中的氧被消耗掉而去除。

除氧器溶解氧超标原因分析及解决方法发布时间：2023-02-02T06:23:03.152Z 来源：《中国电业与能源》2022年18期作者：张艳霞周小舟梁晓宇[导读] 某热电厂高低压除氧器由于运行时间长，设备老化，张艳霞周小舟梁晓宇辽阳石化分公司热电运行部辽宁辽阳 111003摘要：某热电厂高低压除氧器由于运行时间长，设备老化，机械自动化水平低，系统补水量大，负荷分配不均，造成除氧器的溶解氧含量持续超标，导致热电厂高低压加热器、省煤器、水冷壁、再热器、过热器等换热设备管束腐蚀、爆管甚至停炉等事故频发。

关键词：除氧器溶解氧某热电厂锅炉给水除氧系统主要由低压除氧器、高压除氧器、除盐水换热器、中继水泵、高压给水泵等设备组成。

由于该厂高低压除氧器运行时间长，设备老化，机械自动化水平低，系统补水量大，负荷分配困难等，造成该厂除氧器的溶解氧含量持续偏高（约为10-70μg/L），严重的超出控制标准≤10μg/L ，导致该厂高低压加热器、锅炉省煤器、水冷壁、再热器、过热器等换热设备管束腐蚀、爆管甚至停炉等事故频发。

1.除氧器溶解氧超标原因分析1.1除氧器设备运行多年，除氧头内部部件工作异常，偏离设计值。

该厂高低压除氧器自上世纪九十年代初投产以来，运行时间长达近30年，除氧器内部从未进行过彻底检查和维修。

针对现有设备状况，该厂先选取8#高压除氧器和2#低压除氧器进行打开人孔门检查，经检查发现：8#除氧器内部部分进水喷嘴安装角度朝向斜下方，不能满足设计要求（设计上应垂直向上），凝结水进水管喷嘴存在部分脱落，严重影响进水的雾化效果，也直接影响了除氧器的汽水热交换效率。

2#低压除氧器除氧头内堆放填料较多，已将部分补水进水管喷嘴埋没，水进入除氧器内无法向上喷出，严重影响了进水喷射雾化功能的实现。

利用除氧器切换停运时机，该厂对剩余除氧器进行检查，发现各台除氧器均不同程度存在雾化喷嘴脱落、配水管分支安装角度偏离、填料层的填料存在分布的凸凹不平、杂乱无章，部分雾化喷嘴被填料埋没以及填料将排氧孔堵塞的情况，导致除氧器本身的除氧能力不足。

除氧器溶解氧超标的原因及处理方法
除氧器溶解氧超标的原因可能有以下几种：
1. 除氧器操作不当：操作人员没有正确设置除氧器的运行参数，导致除氧器无法有效地去除水中的溶解氧。

2. 除氧器设备故障：除氧器设备中的某个部件出现故障，例如除氧器进水口或出水口被堵塞，导致除氧器无法正常工作。

3. 水源中溶解氧含量超标：除氧器工作在一定的处理范围内，当水源中的溶解氧含量超过了处理范围时，除氧器无法有效地去除溶解氧。

处理除氧器溶解氧超标的方法有以下几种：
1. 检查除氧器的运行参数是否正确：确保除氧器的温度、压力等运行参数设置正确，可以根据实际情况进行调整。

2. 检查除氧器设备是否正常运行：检查除氧器设备中的各个部件是否正常运行，修复或更换故障部件，确保除氧器能够正常工作。

3. 调整水源的溶解氧含量：如果水源中的溶解氧含量超标，可以采取适当的措施降低溶解氧含量，例如使用其他水处理设备进行预处理，或者增加除氧器的处理能力。

4. 定期检测除氧器的性能指标：定期检测除氧器的溶解氧去除
率等性能指标，确保除氧器正常工作。

如果发现溶解氧超标的情况，及时采取相应的措施进行处理。

分析锅炉给水含氧量不合格原因及改进吴晓琴中国石油化工股份有限公司安庆分公司公用工程部安庆246001摘要：锅炉软化给水系统存在溶解氧不合格问题，原因是进除氧器的水温低，不能满足除氧的温度要求；除氧器内配件损坏。

通过工艺改造以提高除氧器进水温度、采用加固除氧器塔内喷嘴的方法完善除氧设备性能和改造取样器减小分析误差、规范操作以稳定除氧器压力和水位，将锅炉给水溶解氧稳定在30μg/L 左右，除氧合格率提100%，消除了锅炉长周期稳定运行的隐患。

关键词：锅炉水处理除氧器软化水引言：热工水处理担负着炼厂中、低压锅炉的供水任务。

系统内设有软化水除氧、脱盐水除氧和凝结水回收处理三个系列。

软化水装置于1977年建成投产，处理量：软化除氧水50t/h。

1997年为配合催化掺重改造及利用裂解装置余热，建立了脱盐水站，引入腈纶厂二级脱盐水，经除氧加氨处理。

其处理量：100 t/h。

同期该装置又将各单位凝结水进行了回收，按品质分级回收处理，其处理量各为：50t/h。

配套4台容量为75 t/h的除氧器，其出水作为低、中压余热锅炉给水。

溶解氧是锅炉给水的主要技术指标。

给水中的溶解氧大幅度超标或者长期不合格，则会影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生，甚至还会发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。

因此，加强水处理给水除氧工作是确保锅炉安全运行的有力保障。

软化除氧水工艺流程图1 二级脱盐除氧水工艺流程水处理给水除氧设备选用：喷雾填料式除氧器。

采用的除氧方法主要是热力除氧，即亨利定律：在一定的温度条件下，任何气体在水中的溶解度与该气体的种类,汽水界面的分压力是成正比的. 按照亨利定律,气体在水中的溶解度为，当水中溶解氧压力大于水面上分压力时,氧气就从水中释放出来；当水b=kp/p中溶解氧压力超过它在水中平衡压力时，则会发生氧气不断向水中溶解现象。

因此，只要将水温加热到相应压力下的饱和温度时，氧气在水中的分压力就会降低，那么它在水中溶解度则为零。

供热机组除氧器溶解氧超标分析及治理陈志超【摘要】小型不带汽轮发电机的供热机组,除氧器和锅炉给水系统容易出现溶解氧大幅度超标的问题,严重威胁到锅炉受热面的安全运行和设备使用寿命.通过对除氧器和给水系统溶解氧严重超标的排查分析,确定主要原因是由再循环水引起,将给水泵密封形式改成机械密封后,除氧器和给水系统含氧量大幅度下降.提出了不带汽轮机的纯供热机组,在给水泵选型时建议端盖密封采用机械密封.在设备运行出现问题时,应综合考虑单体设备的结构特点和整个系统的工艺流程.【期刊名称】《电力与能源》【年(卷),期】2012(033)004【总页数】3页(P381-383)【关键词】除氧器;溶解氧;给水泵;密封形式【作者】陈志超【作者单位】上海漕泾热电有限责任公司,上海201507【正文语种】中文【中图分类】TK223.51 设备概况上海漕泾热电有限责任公司应急供热工程为2台燃煤锅炉，锅炉额定蒸发量为130t／h、额定压力为5.7MPa，不带汽轮发电机。

应急供热工程共配备2台大气式除氧器，除氧给水系统为母管制，2台除氧器配置3台锅炉给水泵（FT270－140（5）220t／h），锅炉给水泵的出水汇集到给水母管，由给水母管向2台锅炉供水。

单台除氧器系统图如图1所示。

2台燃煤锅炉投运以来，一直存在除氧器出口水溶氧量高的问题，例如：除氧器水箱出口水溶氧量在30～80μL／L之间，而给水系统含氧量高达400～700μL／L，指标处于长期严重超标，威胁到锅炉受热面的安全运行和设备使用寿命。

图1 单台给水除氧器系统图2 含氧量超标原因分析1）除氧器运行方式对溶解氧的影响在日常运行时发现，除氧器及给水泵在不同运行方式下的溶解氧波动较大，例如：4号除氧器在7种工况下的运行数据汇总，如表1所示。

表1 除氧器溶解氧试验数据1 2 3 4 5 6 7除氧器运行 4号 4号 4号 4，5号 4号4号 4号工况给泵运行 A泵 A泵 A泵 A泵 B泵 B泵 B泵给泵出口压力／MPa 7.95 8.01 7.90 7.94 7.79 7.84 7.81给泵再循环隔绝门开启关闭关闭开启关闭关闭开启4号除氧器进水量／（t·h－1）93.3 77.0 109.6 49.0 131.3 126.7 99.8 5号除氧器进水量／（t·h－1）未运行未运行未运行 45.3未运行未运行未运行4号除氧器水压／kPa 56.15 51.83 56.40 52.5 53.02 54.97 54.36 5号除氧器水压／kPa 56.05 51.86 56.60 52.81 53.12 54.68 54.31 4号除氧器含氧量／（μL·L －1）60.27 61.79 54.93 94.60 54.01 40.74 72.40给水含氧量／（μL·L－1）695 695 645 724 652 586 632除盐水含氧量／（μL·L－1）4 750 4 780 4 710 4 700 4 710 2 720 4 720℃ 19.8 19.7 18.8 21.8 18.8 18.3 19.8除氧器进汽压力／MPa除氧器补水温度／0.77 0.64 0.77 0.67 0.66 0.68 0.72除氧器进汽温度／℃ 174.4 182.9 273.4 265.1 272.6 269.7 274.7出水含氧量与再循环门运行方式特性曲线，如图2所示。