除氧器振动的原因

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略大小修期间，除氧器是维护人员需要密切关注的设备之一。

在实际维护中，除氧器上水引发的振动是一个普遍存在的问题。

本文将从振动产生的原因以及针对该问题的应对策略进行探讨。

一、问题分析1.1 除氧器上水引发振动的原因在大小修期间，为了对除氧器进行维护，通常需要进行水洗、更换设备部件等操作。

当除氧器在维护过程中无法排除内部的水分时，就会存在上水问题。

上水会导致除氧器内部的水位升高，引发设备振动。

1.2 振动的危害除氧器上水引发的振动会对设备本身和周围的设备造成不利影响。

振动会导致设备的不稳定运行，进而影响设备的工作效率。

振动还有可能损坏设备的零部件，导致设备寿命缩短。

由于振动的传导性，还可能影响到周围的设备和管道。

1.3 现有应对策略的不足目前的应对策略主要是通过排水的方式来解决上水问题。

排水并不能完全消除上水问题，因此振动问题并不能得到根本性的解决。

排水还需要耗费大量的时间和人力物力资源，不够高效。

二、应对策略探讨2.1 加强除氧器的检查和维护为了避免除氧器上水引发振动的问题，首先应该加强除氧器的检查和维护工作。

通过定期的检查，可以及时发现除氧器内部的水位异常情况，以便采取相应的措施。

2.2 优化除氧器的设计和排水系统在除氧器的设计和排水系统方面，可以进行优化，采用更加先进的设计理念和排水技术。

通过改进排水系统，可以使得除氧器内部的水分更加顺利地排除，从而避免上水引发的振动问题。

2.3 安装震动监测系统为了及时发现除氧器上水引发振动的问题，可以考虑在设备上安装震动监测系统。

通过实时监测设备的振动情况，可以及时发现振动异常，并采取相应的措施进行处理。

2.4 优化维护流程和技术方案在大小修期间，可以对维护流程和技术方案进行优化，以避免或者降低除氧器上水引发振动的可能性。

通过合理的维护流程和技术方案，可以有效地控制除氧器的水位，防止上水问题的发生。

2.5 提高维护人员的技能和意识还需要提高维护人员的技能和意识。

浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。

在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。

接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。

我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。

最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。

通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。

【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。

在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。

了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。

除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。

针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。

通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。

本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。

2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。

2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。

3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。

4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。

5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。

6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略除氧器是锅炉系统中的重要设备，其主要作用是除去锅炉给水中的氧气，防止锅炉水腐蚀和气蚀等问题。

在进行锅炉大小修期间，除氧器上水引发振动是一个常见的问题。

本文将介绍除氧器上水引发振动的主要原因，并针对这些原因提出应对策略，以帮助解决这一问题。

1. 除氧器内部堵塞：若除氧器内部存在堵塞物，则会导致水流速度不均匀，进而引起水的振动。

堵塞物的形成可能是由于锅炉运行时间较长，水锈、尺度或固体颗粒等淤积在除氧器内部。

2. 水流速度过大或过小：水流速度对除氧器的振动有很大的影响。

如果水流速度过大，会增加水的压力，产生水的冲击力，从而引发振动。

而如果水流速度过小，则水的流动会变得不稳定，也会引起振动。

3. 除氧器上水速度不均匀：在除氧器上水过程中，若水的分布不均匀，也会引发振动。

造成水的分布不均匀的原因可能是除氧器进水口或分水器存在故障或堵塞。

4. 除氧器水平不平衡：除氧器的水平不平衡也是引发振动的一个重要原因。

如果除氧器没有平衡装置或平衡不良，就容易在加水过程中引发振动。

对于除氧器上水引发振动的问题，可以采取以下应对策略：1. 清洗除氧器内部：在大小修期间，可以将除氧器内部进行清洗，去除锅炉水锈、尺度或固体颗粒等堵塞物。

可以使用高压水枪或化学清洗剂进行清洗。

清洗后，需要进行水质测试，确保水质合格。

2. 调整水流速度：可以根据除氧器的设计要求，调整进水阀门的开度，合理控制水流速度。

避免水流速度过大或过小。

3. 检查和清洗进水口和分水器：定期检查除氧器的进水口和分水器是否存在堵塞或故障。

如果发现问题，需要及时清洗或更换。

4. 安装平衡装置：在除氧器中安装平衡装置，可以帮助调整水平，并保持除氧器的平衡状态。

这样可以减少振动的发生。

除氧器上水引发振动的主要原因是除氧器内部堵塞、水流速度过大或过小、除氧器上水速度不均匀以及除氧器水平不平衡。

针对这些原因，可以通过清洗除氧器内部、调整水流速度、检查和清洗进水口和分水器、安装平衡装置等应对策略来解决这一问题。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。

在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。

除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。

然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。

本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。

一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。

除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。

2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。

阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。

3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。

4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。

平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。

可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。

2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。

可以定期对除氧器进行清洗和维护。

3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。

4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。

5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。

综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。

通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。

设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、原因分析：1.除氧器内的水位异常水位异常是除氧器引发振动的重要原因之一。

当除氧器内水位过高或过低时，都会影响设备的正常运行，引发振动现象。

水位过高可能导致水泵过载，水位过低则会使设备产生空转现象，都会加剧振动程度。

2.设备结构设计不合理除氧器的结构设计如果不合理，比如支撑结构不牢固、支撑梁的设计不均匀等，都会加剧振动现象。

设备结构设计不合理会导致设备在工作过程中摆动幅度大，从而引发振动。

3.设备运行不平稳当除氧器在运行过程中出现不平稳现象，比如叶轮运转不平稳、叶片故障等，也会引发振动现象。

设备运行不平稳会导致设备在工作过程中产生不规则的振动，影响设备的使用寿命。

4.设备零部件磨损严重设备长期运行后，零部件磨损严重也会导致振动现象。

比如轴承磨损、轴承失效、叶轮变形等都会引发设备振动。

二、应对策略：为了避免水位异常引发振动现象，需要严格监测除氧器内的水位变化情况。

制定水位监测计划，定期对除氧器内的水位进行检测，一旦发现水位异常，立即进行调整，确保水位处于正常范围内。

对于设备结构设计不合理的问题，需要及时改善设备结构，加强设备的支撑结构，增加设备的稳定性。

可以通过增加支撑梁、加固设备底座等方式来改善设备的结构设计，降低振动现象。

对设备运行状态进行优化，确保设备在运行过程中保持平稳。

比如定期检查叶轮的运转情况，及时发现并处理叶轮故障；定期检查叶片的状态，确保叶片完好。

优化设备运行状态可以有效减少振动现象。

4.及时更换零部件定期对设备的零部件进行检查，发现磨损严重、失效的零部件及时更换。

对于常见故障零部件，可以制定更换周期计划，确保设备的零部件处于良好的状态，减少振动现象。

5.安装振动监测装置安装振动监测装置对于除氧器来说是一种有效的应对策略。

振动监测装置可以实时监测设备的振动情况，一旦发现异常振动，可以及时采取措施处理，避免严重事故的发生。

6.定期维护保养定期进行设备的维护保养工作，及时清洗设备内部，去除积累的杂物和污垢，确保设备的运行顺畅。

浅析除氧器振动原因及缓解措施作者：龙科来源：《科技视界》2020年第11期摘要汽轮机给水或者凝结水中溶解的氧气和不凝结气体会对热力设备和管道造成腐蚀，并且影响传热效果，除氧器主要功能就是用来除去这些不凝结气体，为汽轮机汽水回路的重要组成部分，一旦不可用，必然导致汽轮机停机检修。

本文简单介绍了我厂除氧器的结构，工作原理，功能，以近期出现的除氧器上水管线和除氧头大幅度振动事件为对象分析根本原因，并提出了相应的缓解措施，保障机组安全经济运行。

关键词除氧器;汽锤;汽化沸腾;水锤中图分类号： TM623 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码： ADOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2020.11.0470 概述2014年6月21日，一号机组除氧器液位低，操纵员手动小开度打开上水阀对其上水，除氧头振动很大，靠近除氧头位置的上水管线最大振幅达50厘米，导致除氧头上水管线保温层脱落如图1，因上水管线震动导致管线穿墙处大量固定砖块水泥脱落如图2，手动关闭液位控制阀后，振动现象逐渐减弱，7分钟后停止。

另外机组自运行以来发生过多次除氧器振动事件，如2011年10月12日、13日，机组停运后重启，用主凝泵向除氧器上水后发生了两次靠近除氧器的凝结水上水管道振动，同时与上水管道相连的除氧头也出现振动。

本文主要以2014年6月21日一号机组停运检修后重启时发生的除氧器振动过程为对象，分析振动根本原因力求找到缓解措施。

1 除氧器介绍1.1 除氧器结构除氧器由除氧头和水箱组成。

除氧头是由坚固的钢板焊接而成，在除氧頭内部的顶端有一个喷雾室，在中部有一个喷淋盘，在喷雾室布置喷雾头，在喷淋盘上配有用于分配给水和除氧的配水盘。

喷雾头的作用是将来水雾化，增加冷凝水与加热蒸汽之间的接触面积，强化换热和除氧效果。

给水通过喷雾头进入除氧器，喷雾头在内部水压的作用下开启，将凝结水以很细的雾滴喷出。

雾滴与加热蒸汽逆向流动，充分接触，对雾滴进行加热和除氧，当雾滴层被加热到饱和温度时，能达到很好的除氧效果。

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、引言除氧器是电厂中常用的一种设备，它主要用于除去锅炉给水中的氧气，防止给水中的氧气对锅炉产生腐蚀作用。

在电厂的大小修期间，除氧器的维修保养工作十分重要，其中一个常见的问题就是除氧器上水引发振动。

本文将分析该问题的原因，并提出应对策略，以确保除氧器的正常运行。

二、问题分析1.水位控制不当除氧器上水引发振动的一个主要原因是水位控制不当。

在运行过程中, 如果除氧器的水位控制系统出现故障或者操作不当，会导致水位超标，从而引发振动现象。

2.除氧器进水管道堵塞除氧器进水管道堵塞是另一个引发振动的常见原因。

在运行过程中, 如果除氧器的进水管道发生堵塞, 导致水流不畅，会使得水流的速度和压力发生改变，引发振动现象。

三、应对策略1.加强水位监测与控制为了解决水位控制不当导致的振动问题，可以加强水位监测与控制。

首先需要优化水位监测系统，确保水位监测的准确性和可靠性。

需要对水位控制系统进行必要的维护和调整，确保水位控制的稳定性，避免水位过高或过低导致振动。

2.定期清理进水管道为了解决进水管道堵塞导致的振动问题，可以定期清理进水管道。

在大小修期间，对除氧器的进水管道进行定期的清理保养工作，防止管道出现堵塞。

还可以考虑安装定期清洗设备，以确保进水管道的畅通。

3.优化排水系统为了解决除氧器内部积水过多导致的振动问题，可以优化排水系统。

首先需要对排水系统进行全面检查和维护，确保排水系统的正常运行。

可以考虑采取一些技术手段，如增加排水孔的数量或改变排水孔的位置，以提高排水效果，减少内部积水量。

四、结语除氧器在电厂中扮演着至关重要的角色，它对电厂的运行稳定性和安全性有着直接的影响。

在大小修期间，除氧器上水引发振动的问题需要引起足够的重视。

采取合理的应对策略，加强对水位控制的监测与控制、定期清理进水管道、优化排水系统等措施，可以有效解决该问题，确保除氧器的正常运行，保障电厂的安全生产。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，常见于工业生产过程和供水系统中。

在实际应用中，除氧器经常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。

本文将对除氧器振动的原因和缓解措施进行浅析，并提出一些建议，希望对相关工作人员有所帮助。

除氧器振动的原因主要由以下几个方面造成：1. 设备不平衡：除氧器内部装有一根或多根转子，其作用是将空气与水进行充分接触，从而实现溶解氧的除去。

如果转子质量不均匀分布或安装不平衡，就会引起设备振动。

2. 磨损和老化：随着时间的推移，除氧器内的零部件会逐渐磨损和老化，导致设备结构松动或失衡，从而引发振动问题。

3. 外部环境因素：除氧器工作环境中的外部条件，如风力、地震、温度等因素，也会对设备的振动产生一定影响。

4. 操作不当：操作人员在使用设备过程中，如果操作不当、保养不到位，如给设备施加异常负载、使用不合适的润滑油等，都会导致设备振动。

1. 设备故障率上升：振动会增加设备内部的摩擦和磨损，使设备的故障率大大增加，降低设备的可靠性和稳定性。

2. 噪音扩散：设备振动会产生噪音，并通过设备结构传导扩散到周围环境，给工作人员和周围环境带来不利影响。

3. 能量浪费：振动会使设备的能量消耗增加，导致能源浪费，同时也会加剧设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。

为了缓解除氧器振动问题，可以采取以下措施：1. 设备平衡调整：定期对设备进行平衡调整，确保设备内部的转子、零部件平衡安装，减少设备的振动。

2. 确保设备良好维护：定期对除氧器进行检查和保养，及时更换磨损的零部件或老化的密封件，确保设备的正常运行，保持良好的工作状态。

3. 加强操作培训：加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行，避免操作不当导致设备的振动问题。

4. 安装减振装置：在设备的基础上安装减振装置，如悬挂弹簧减振器、减振橡胶垫等，可以有效减少设备振动的传递和扩散。

除氧器振动问题是一个需要引起重视的技术难题，通过对振动的原因进行分析，并采取相应的缓解措施，可以有效解决该问题，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，从而提高工作效率和生产效益。

浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。

然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。

除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。

二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。

三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。

四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。

针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。

四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。

综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。

对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。

概述除氧器振动的原因及预防措施除氧器是蒸汽发电机组中重要的热力设备，其运行是否正常将直接影响电厂生产的安全性与经济性。

但是除氧器在运行中存在诸多问题，如排气带水、除氧器振动、自生沸腾等，其中尤以除氧器的过度振动最为常见，除氧器振动不仅使除氧器的运行存在安全隐患，降低其可靠性，而且导致其加热投运时间长，满足不了机组经济、快速启动的需要。

因此，引起了电力行业人员的广泛重视。

不同的机组特性不同，采用的除氧器结构也有差别，造成振动的原因也千差万别。

因此，作者在总结前人工作的基础上，通过归纳与总结，找出除氧器振动的原因以及相应的预防措施。

1 除氧器振动原因1.1 由设计缺陷导致的振动（1）一次蒸汽进气口设计不合理。

有的旋膜式除氧器一次加热进汽管经除氧罐伸入除氧塔底部，由于没有设计加装均匀布汽的封头，与凝结水、化学补水进行热交换时换热不均匀；同时水流下落过程中易倒灌入进汽管；除氧器内部压力高时，又易使水流积聚在除氧塔内部。

上述原因会在除氧塔内形成汽水冲击，汽水换热效果恶化，严重影响氧气的析出，使水中含氧量严重偏高；同时，造成除氧塔产生振动。

（2）高加疏水管设计不合理。

对旋膜式除氧器而言，高压加热器疏水管在进入除氧塔，与凝结水、化学补水进行热交换时，由于管道布水孔安装不合理，与一次加热进汽管形成汽水对冲，造成换热效果不好，并引起除氧器振动。

（3）二次蒸汽与疏水、补水形成汽水对冲。

二次蒸汽引入不合理或者与疏水，补水管相距过近，很容易在除氧器内形成汽水对冲。

在设计与安装中，应注意合理的引入二次蒸汽，避免与疏水，补水等其他管道相距过近。

尽量减少各水流或蒸汽引入点的相互干扰。

并且还要考虑负荷变动时，流速流量变化可能产生的影响。

（4）二次加热蒸汽配汽不均。

在机组启动时，经常要向除氧水箱中通入二次加热蒸汽，进行进一步的除氧，加快启动速度。

但是由于配汽管配汽方式和配汽孔设计的不合理，会导致二次蒸汽的配入不均匀。

从而使水箱内富气处形成热水区，而在乏汽处形成冷水区。