600MW机组除氧器发生剧烈振动的分析

600MW超超临界汽轮机振动问题分析及处理在现代电力生产中，600MW 超超临界汽轮机作为重要的发电设备，其稳定运行对于保障电力供应的可靠性和稳定性具有关键意义。

然而，振动问题一直是影响汽轮机安全稳定运行的常见故障之一。

本文将对600MW 超超临界汽轮机振动问题进行深入分析，并探讨相应的处理措施。

一、600MW 超超临界汽轮机振动问题的表现汽轮机振动异常通常表现为振动幅值增大、振动频率变化、振动相位不稳定等。

在实际运行中，可能会出现以下几种具体情况：1、轴振超标轴振是指汽轮机轴系的振动，当轴振超过规定的限值时，会对轴系的零部件造成严重的磨损和疲劳损伤，影响机组的使用寿命。

2、瓦振异常瓦振是指汽轮机轴承座的振动，如果瓦振过大，会导致轴承温度升高，润滑油膜破坏，甚至引发轴瓦烧毁等严重事故。

3、振动频谱复杂振动频谱中可能包含多种频率成分，如基频、倍频、分频等，这使得振动故障的诊断变得更加困难。

二、600MW 超超临界汽轮机振动问题的原因分析1、转子不平衡转子不平衡是汽轮机振动最常见的原因之一。

这可能是由于转子在制造、安装或运行过程中产生的质量偏心，或者是由于叶片脱落、磨损等导致的转子质量分布不均匀。

2、不对中汽轮机的轴系在安装或运行过程中，如果各轴段之间的同心度和垂直度不符合要求，就会产生不对中现象，从而引起振动。

3、动静摩擦汽轮机内部的动静部件之间发生摩擦，会产生局部高温和热变形，导致振动增大。

4、油膜失稳轴承的润滑油膜在某些情况下可能会失稳，如润滑油量不足、油温过高或过低、油质恶化等，从而引起轴瓦振动。

5、蒸汽激振在超超临界工况下，蒸汽的参数较高，蒸汽在流经汽轮机通流部分时可能会产生激振力，导致振动异常。

6、基础松动汽轮机的基础如果出现松动，会影响机组的支撑刚度，从而导致振动增大。

7、电磁干扰发电机的电磁力不平衡或磁场变化可能会对汽轮机轴系产生电磁干扰，引起振动。

三、600MW 超超临界汽轮机振动问题的诊断方法为了准确诊断汽轮机的振动问题，需要综合运用多种诊断方法：1、振动监测系统通过安装在汽轮机上的振动传感器，实时监测振动的幅值、频率、相位等参数，并进行数据采集和分析。

浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。

在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。

接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。

我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。

最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。

通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。

【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。

在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。

了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。

除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。

针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。

通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。

本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。

2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。

2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。

3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。

4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。

5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。

6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。

在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。

除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。

然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。

本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。

一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。

除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。

2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。

阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。

3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。

4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。

平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。

可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。

2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。

可以定期对除氧器进行清洗和维护。

3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。

4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。

5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。

综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。

通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。

设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。

600MW超临界汽轮发电机组振动问题分析摘要：汽轮发电机组的振动问题是电厂机组云心常见的故障现象，长时间的振动可能导致转动部件的疲劳损伤、轴承磨损、设备共振等问题，严重时可能导致设备损坏，影响电力生产的安全性和稳定性。

本文针对600MW超临界汽轮发电机组振动问题进行了深入分析。

包括转子质量不平衡、蒸汽激振力、轴系不平衡、轴承座和基础松动等。

并提出了一系列针对性的解决措施。

希望本文的研究能够为解决600MW超临界汽轮发电机组振动问题提供一些有益的思路和方法。

关键字：600MW超临界汽轮发电机组；振动问题；原因分析；解决措施在电力系统中，600MW超临界汽轮发电机组作为核心设备之一，具有较高的热效率和功率输出，其运行稳定性和可靠性对于整个系统的安全和稳定具有至关重要的作用。

然而，在实际运行中，汽轮发电机组经常会出现各种问题，其中振动问题是最为常见的问题之一。

振动问题不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和可靠性造成威胁。

因此，对600MW超临界汽轮发电机组振动问题进行深入分析，并提出相应的解决措施，对于保障电力系统的安全和稳定具有重要意义。

一、转子质量不平衡在转子的制造过程中，材料不均匀、加工误差等因素可能导致转子质量不平衡。

此外，长期运行中的磨损、腐蚀等问题也会引起转子质量不平衡。

安装过程中，安装不到位或轴承座与转子对中不良等也会导致这种不平衡。

这种不平衡质量会在转子旋转时产生离心力，进而引起机组振动。

由于转子不平衡质量在旋转时产生的离心力是周期性的，因此机组的振动频率与转子的转速一致。

通常情况下，振动大小会随着转速的增加而增加。

这是因为随着转速的增加，不平衡质量产生的离心力也相应增加。

如果转子的不平衡质量主要集中在某一侧，那么振动的方向将与转子的旋转方向一致。

另外，由于转子的不平衡质量是固定的，因此振动的幅值和相位角通常不会随时间变化，表现出较好的稳定性。

针对由转子质量不平衡引起的振动问题，可以采取以下措施进行解决：通过在转子上添加平衡块，使转子在旋转时达到平衡状态，从而消除因转子不平衡引起的振动；改善蒸汽管道状况可以降低机组振动；调整轴系上各轴承座的相对位置使整个轴系的平衡状态达到最优；针对地基不牢固或轴承座松动引起的振动问题，可以通过加固轴承座和基础的方法来解决。

某厂600MW机组除氧器上水管道振动大的原因分析本文简要介绍了在火力发电厂，除氧器上水管道振动大的原因，介绍了管道水击的原理，从理论上对除氧器上水管道振动大问题进行了分析，并找到了解决的办法，对于火力发电厂安全生产，有一定的参考价值。

标签：水击；振动；水位；原因分析；防范措施1 水冲击概念水冲击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象。

水冲击是工质在管道流动不畅的情况下产生的。

电厂中的水冲击大多是由于蒸汽管道积水或疏水不畅而形成空气塞、水塞障碍，以致高速蒸汽不能顺畅通过，于是蒸汽冲击这些水塞，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏。

2 水冲击事故其危害性水冲击事故是电厂的大敌，轻则引起管道的强烈震动，重则破坏管道的支吊架，拉裂管道弯头焊接口，若水冲击事故发生在汽轮机内部，其造成的危害将更大：损伤汽轮机叶片，冷水冲击热态汽轮机会使汽缸、大轴产生巨大的热应力，直接导致汽缸和转子发生变形、弯曲，出现或扩展裂纹，严重损害汽轮机，甚至导致整台机组报废。

3 原因分析某厂在一次非停后又立即进行启动过程中，当把再循环全开，除氧器上水管道发生强烈的振动，整个机房内发出可怕的震动，管道的支吊架上的螺丝都震掉了，将再循环阀又恢复原来的开度，振動才消失。

把把再循环全开，相当于突然把总阀门关闭，势必引起水击现象，振动机理分析认为：当把再循环全开时，除氧器上水管道不再向除氧器进水，由于重力作用，水从30米高处反而向下流入凝汽器，这段管道形成空管，且这段管道是低温的，此时除氧头上部是压力0.49 MPa，温度约200℃的蒸汽，当一团蒸汽在管壁上凝结为水滴时，比容相差400多倍，则在汽团凝结成水后突然形成局部真空，周围压力蒸汽要来填充因凝结而形成真空的空間，形成巨大的冲击，如此连续凝结冲击，管壁也在升温趋于平衡，这个过程造成了连续的剧烈振动。

据专家计算，这种冲击力量可达数十吨。

机组启动阶段除氧器振动大分析一、机组启动阶段除氧器振动大问题分析在机组启动初期投运高压除氧器过程中，或是机组进行变工况运行过程中，往往可能会伴随着高压除氧器或大或小的振动情况出现。

由于高压除氧器在电厂中为一个较大的热容器，连接的进水、疏水和进汽管路较多，管系复杂，运行工况多变，因此及时分析除氧器振动的原因，避免振动加剧，防止造成除氧器内部喷嘴等结构及其连接管路损坏，以影响启动时间和周期意义重大，也是维护机组长期稳定运行的关键。

二、发生问题的原因1. 在高压除氧器投入初期时，由于汽水负荷分配不均或操作不当，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷分配不均造成震动。

2. 高压除氧器压力降低过快，产生汽水共腾由我厂高压除氧器的除氧原理可知，当高压除氧器内部的压力下降过快、过多时就可能使高压除氧器内部的水低于此压力对应的饱和温度，使高压除氧器内的水再次沸腾，产生汽水共腾，造成高压除氧器的振动加剧。

3. 运行中突然进入冷水，使高压除氧器水箱内部温度不均产生冲击而振动机组变工况时或凝结水系统出现异常工况时，凝结水量突然增大或进水温度突然大幅降低,使得进入高压除氧器内部的凝结水与高压除氧器加热蒸汽的汽水温差过大,造成高压除氧器本体振动。

4. 与高压除氧器连接管道振动引起高压除氧器振动与高压除氧器连接的各个管道振动，可能带动高压除氧器一起振动，尤其为疏水管道汽水两相流造成管路振动较为常见。

在机组运行过程中，高压加热器到高压除氧器疏水调节门开关不灵活，疏水调整门存在缺陷，管道支吊架数量不够，高加水位及高加堵管数量过多等，均会引起高加与高压除氧器相连的疏水管路中形成汽水两相流，引起管道的剧烈振动。

同时由于汽水两相界面的不稳定性，在疏水出口，气泡破裂时，容易引发振动。

5. 高压除氧器内部部件脱落，造成冲击而振动高压除氧器内发生汽、水冲击也会引起高压除氧器的振动。

引起汽水冲击的主要原因是喷嘴脱落，使进水呈水柱状冲向排气管等，均可导致汽、水流偏斜，气流速度、压力不均引起压力波动，从而引起高压除氧器振动。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，常见于工业生产过程和供水系统中。

在实际应用中，除氧器经常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。

本文将对除氧器振动的原因和缓解措施进行浅析，并提出一些建议，希望对相关工作人员有所帮助。

除氧器振动的原因主要由以下几个方面造成：1. 设备不平衡：除氧器内部装有一根或多根转子，其作用是将空气与水进行充分接触，从而实现溶解氧的除去。

如果转子质量不均匀分布或安装不平衡，就会引起设备振动。

2. 磨损和老化：随着时间的推移，除氧器内的零部件会逐渐磨损和老化，导致设备结构松动或失衡，从而引发振动问题。

3. 外部环境因素：除氧器工作环境中的外部条件，如风力、地震、温度等因素，也会对设备的振动产生一定影响。

4. 操作不当：操作人员在使用设备过程中，如果操作不当、保养不到位，如给设备施加异常负载、使用不合适的润滑油等，都会导致设备振动。

1. 设备故障率上升：振动会增加设备内部的摩擦和磨损，使设备的故障率大大增加，降低设备的可靠性和稳定性。

2. 噪音扩散：设备振动会产生噪音，并通过设备结构传导扩散到周围环境，给工作人员和周围环境带来不利影响。

3. 能量浪费：振动会使设备的能量消耗增加，导致能源浪费，同时也会加剧设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。

为了缓解除氧器振动问题，可以采取以下措施：1. 设备平衡调整：定期对设备进行平衡调整，确保设备内部的转子、零部件平衡安装，减少设备的振动。

2. 确保设备良好维护：定期对除氧器进行检查和保养，及时更换磨损的零部件或老化的密封件，确保设备的正常运行，保持良好的工作状态。

3. 加强操作培训：加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行，避免操作不当导致设备的振动问题。

4. 安装减振装置：在设备的基础上安装减振装置，如悬挂弹簧减振器、减振橡胶垫等，可以有效减少设备振动的传递和扩散。

除氧器振动问题是一个需要引起重视的技术难题，通过对振动的原因进行分析，并采取相应的缓解措施，可以有效解决该问题，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，从而提高工作效率和生产效益。

浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。

然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。

除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。

二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。

三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。

四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。

针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。

四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。

综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。

对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。

600MW机组异常振动原因分析及处理措施摘要：汽轮发电机组振动的原因很多,振动的大小在一定程度上不仅影响到机组的经济性，而且直接关系到机组的安全、稳定运行。

文章就某发电厂600MW 机组异常振动增大的原因诊断及处理措施进行了分析，提出测量油挡间隙，重新调整油挡间隙至标准范围的方案。

关键词：600MW机组异常振动处理措施1.机组概况某发电厂一期工程#2机组汽轮机是国产引进型600MW亚临界，本机组为四缸、四排汽、单轴凝汽式汽轮机。

汽轮机中轴承箱位于高压缸和中压缸之间，在其中装有2号和3号径向轴承，分别支承高压转子及中压转子。

2 号和3 号轴承振动探头分别安装在中轴承箱两端，X、Y方向振动探头与水平方向成45°。

2 机组振动异常变化过程该厂#2机组单阀运行时，根据相关数据记录，机组轴承振动值良好，按照节能运行要求，#2机组进行单阀切顺序阀操作，机组负荷450 MW，主汽压力为14.4 Mpa，阀切换顺序为1/4-3-2，2号轴承X方向轴振从0.083 mm 上升至0.215mm，Y方向轴振从0.091mm上升至0.238 mm，2号轴承复合振动从0.062 mm上升至0.168mm。

振动突变时，2号轴承X方向间隙电压减小1.1V，Y方向间隙电压增大1.1 V（表1），按照振动传感器输出电压与间隙值的转换关系，1 mm 间隙对应8 V电压，故在X 方向，转轴表面与探头距离减小0.138mm，Y方向，转轴表面与探头距离增大0.138 mm，由于X、Y 方向振动探头安装位置与水平方向的夹角均为45，根据矢量合成可得，轴心位移量L=（0.1382+0.1382）1/2=0.195 mm，轴心位移方向水平向右。

为了在不停机的条件下解决2号轴承在阀切换时振动大的问题，经过咨询技术人员以及借鉴同类型机组阀切换的经验，尝试改变阀切换顺序以降低2号轴承振动。

该厂#2机组原采用的阀序为对冲进汽方式，高压调速汽门1、4阀同时开启，再开启3阀，最后开启2阀，即阀切换顺序为1/4-3-2，由于采用阀序1/4-3-2 会使2号轴承振动突升，尝试采用上海汽轮机厂提供的上半周进汽的阀切换方式：3/4-1-2 阀序（图1），机组负荷400 MW，主汽压力为14.1 Mpa，2号轴承X 方向轴振从0.093 mm上升至0.201 mm，Y 方向轴振从0.100 mm 上升至0.288 mm，复合振动从0.070 mm 上升至0.190 mm，阀切换过程中，2号轴承振动异常增大，阀切换操作没有顺利完成。

600MW机组异常振动成因及处理对策分析根据经验和相关数据调查显示引发600MW机组异常振动问题有多重因素。

机组有不同的轴系结构，该结构由多个转子部件和轴承组成，每一个转子在运行中都可能会产生不同的振动，所以，不同部位的振动有自身的特征。

振动会影响机组不同程度的正常运行，若异常振动持续下去并且加剧，就会影响发电机组的安全运转，从而给生产带来损失。

本文将分析600MW发电机组的非正常振动的特征，以便为采取有效的处理措施提供参考意见。

标签：600MW机组轴系结构异常振动安全引言电力工业的发展为我国的社会经济发展提供了可靠的生产条件保障，也为民众的生活质量提供了基础性保障。

发电产业中应用广泛的发电机组就是600MW 汽轮机组，它主要用于火力发电。

该机组为电力事业的发展提高了效率，然而由于机组高速运行过程中出现了很多问题，会导致电厂生产的故障。

根据有关调查数据显示该机组比其它发电机组产生的振动故障几率要高出许多倍，因而本文重在分析600MW机组的振动故障特征，在一边分析的同时一边提供解决的措施和办法。

一、600MW机组因摩擦引起的异常振动和对应的解决措施在机组的运行过程中，部分非正常振动现象是因为机组的低压转子受到干扰引起动静摩擦导致的。

低压转子的静摩擦会引起低压缸的窝动与抖动，这两种异常振动足以影响转子产生弯曲变形，所以应消除摩擦。

机组由于摩擦导致的振动问题有如下的特征和解决措施：特征：机组空载运行时，低压缸的温度急剧升高以及真空效应迫使低压缸变形，当变形过大时就会造成低压转子末端轴承产生动静摩擦，当机组带负荷加剧或者机组加热时过快造成蒸汽参数不能得到有效控制以及低负荷状态时间过长的情况下，低压转子的摩擦就会加剧振动。

解决低压转子摩擦振动的措施是：操作人员应尽可能的降低机组空载运行的时间；低压缸的排气要一致，保证真空的平衡性，有效控制真空数值，对于低压缸两侧的真空不平衡现象要采取降低某部分较高真空值的措施。

国产600MW汽轮发电机组震动问题分析及处理摘要：国产600 MW汽轮发电机组在运行过程中普遍存在某些振动问题,如低压转子轴承座振动大、高负荷工况高中压转子轴承突发性振动、发电机转子不稳定振动和集电小轴稳定轴承振动大等,严重影响机组的安全、可靠运行。

本文对国产600 MW机组的振动特征和振动原因几处理进行了以下分析。

关键词：600MW机组；发电机组震动原因；处理；中途分类号：TK269 文献标识码：A文章编号：1. 低压转子轴振动、轴承座振动1.1 低压转子轴承座振动大低压转子轴承座振动偏大是某些型号国产600MW机组共性问题之一,虽然不是很大的轴振动,但却反映出相对较大的轴承座振动,甚至轴承座振动严重超标。

低压转子轴振动不大,表明转子激振力不大,而轴承座振动偏大主要原因是轴承座动刚度较小。

现场降低轴承座振动的有效方法是对低压转子进行精细的动平衡,尽可能地减小低压转子的激振力。

动平衡的效果取决于低压转子支承轴承处轴振动和轴承座振动的相位关系,如振动均以反向分量为主,则加重较容易达到满意的效果,否则要取得较好的效果有一定的难度。

1.2低压转子突发性振动机组运行过程中,低压转子轴承处轴振动和轴承座振动瞬间突然增大,并稳定在较高的振动水平上。

由于振动以基频分量为主,振动变化前后相位基本稳定,判断转子部件飞脱,低压转子的平衡状态发生突然恶化。

揭缸检查发现低压转子次末级叶片围带断裂飞脱。

断口和强度分析表明,在较短运行时间内造成这些低压转子次末级叶片围带断裂飞脱故障的原因与机组存在设计制造缺陷有关。

1.3低压转子的动静碰磨引起振动波动及爬升国内已有多台上电集团生产的某型亚临界600MW机组运行中特别是在冬季,出现因真空过高引起低压转子振动快速爬升导致跳机事故,其它型号亚临界和超临界600 MW机组运行中也出现过一些低压转子振动波动和爬升的情况,原因是低压转子发生了动静碰摩故障所致。

600 MW机组汽轮机低压缸刚性相对较弱,空载时因汽轮机鼓风效应造成低压缸排汽缸温度大幅提高以及运行中真空的作用,都会使得低压缸产生变形。

国产600MW汽轮发电机组振动问题治理分析国产600MW汽轮发电机组投放市场后，运行中发现发电机组存在多种的振动问题。

这对汽轮发电机而言，属于较为严重的故障问题，该问题的产生与汽轮的空负荷和低负荷、机组低压缸轴承和发电机前轴承的振幅息息相关。

接下来，本文在对国产600MW汽轮发电机组产生振动问题的原因进行简要介绍的基础上，对相应问题的治理进行着重分析。

标签：国产600MW汽轮发电机组；振动问题；治理措施随着汽轮发电机组容量的日益增大，专业技术人员通过研究发现，振动问题已成为发电机组的普遍性问题，而该问题的产生对机组的安全性操作和发电机本身的危害也越来越大。

在这种情况下，对汽轮发电机组振动问题的有效治理就极具重要性和迫切性。

下面本文就从发电机组振动问题产生的原因出发，对其治理措施进行着重分析。

一、国产600MW汽轮发电机组振动问题产生的原因分析国产600MW汽轮发电机组振动问题产生的原因主要集中在低压转子轴、高中压转子轴、发电机转子、集电小轴稳定轴承这几个方面，下面，本文就分别对这四方面产生振动的原因作简要分析。

（一）低压转子轴承座振动大的原因分析这是国产600MW型号的汽轮发电机组普遍存在的一个问题。

其表现主要是：低压转子轴不会产生很大的轴振动，但是与轴相连的轴承座振动会很大，严重情况下，甚至会造成振动幅度超出正常范围而损坏汽轮的发电机。

专业人士研究发现，低压转子轴承座振动大的原因是因为轴承座的动刚度相对较小，这与低压转子轴承座的安装位置有很大关系。

（二）高中压转子振动大的原因分析该问题主要发生在工作转速的情况下。

该问题产生的原因是，高中压转子出厂动态平衡设置的精确度不够大，导致剩余振动量较大。

在高中压转子的1号和2号轴承处的振动过大，或是其中的一个轴承振动幅度超出正常范围，就会引起速度变化中振动的增加。

变速或临转速时振幅偏大，与操作人员操作不当致使高中压转子发生摩擦变形有关。

（三）发电机转子不稳定振动的原因分析国产600MW汽轮发电机组存在的一个系统性问题就是发电机转子上的振动问题，它会导致汽轮在运行过程中振动频率急剧升高，造成发电机因振动超标而跳机。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种重要的设备，主要用于除去水压力容器和锅炉中的氧气，避免产生腐蚀和损坏。

但是在使用过程中，有时候会出现除氧器振动的情况，给设备正常运行带来了威胁。

本文将从除氧器振动的原因以及缓解措施两个方面进行浅析。

一、除氧器振动的原因1.设备材料选择不当除氧器需要在高温、高压力和酸碱环境下工作，因此设备的选材非常重要。

如果材料硬度不足、力学强度不够或者选择了劣质材料，就容易出现设备振动的情况。

2.除氧器安装不当安装除氧器时如果没有按照设备的要求进行安装，就可能导致振动。

例如，安装位置偏差、固定方式不恰当等都会导致振动的发生。

3.设备维护不及时设备运行过程中，因为化学反应等因素，除氧器内部容易产生沉淀物，如果长时间不进行清理，这些沉淀物就会导致设备内部堵塞，从而产生振动。

4.氧气排放量不稳定除氧器的工作原理是将介质中的氧气去除，但是如果排放量不稳定，就会导致内部介质的膨胀和收缩，从而产生振动。

1. 增加除氧器材料硬度对于很多振动出现的原因来说，增加材质硬度能够有效的改善这一问题。

通常情况下，选择合适的材质能够增加设备的抗振能力，从而提高其稳定性，进而减少或者消除设备的振动。

2. 更改安装方式除氧器的振动是由于机器的各个部分之间的紧密度不够而引起，所以为了减少振动，需要将机器的各部分尽可能地安装牢固。

如果振动问题因安装不当引起，可以隔离或者调整位置，采用更为稳固的安装方式。

在机器运行的时候，可以定期检查安装是否出现问题并及时解决。

3. 加强除氧器的维护与保养设备的维护与保养对于设备的稳定性以及工作效率非常重要，同时也能够有效的减少机器振动。

定期清理除氧器内部的沉淀物，保证设备内部畅通无阻，能够有效地避免因内部堵塞而引起的震动。

对于排放量不稳定而引发的振动问题，只需通过后期的监测与调整就能够解决。

定期检查排放口的排放量，合理地调整氧气的排放量，从而使得机器运行更加平稳。

综上所述，除氧器振动主要是由于设备本身的设计、安装、材料、维护等方面的问题。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是工业过程中常用的设备，用于去除水中的溶解氧，以防止腐蚀和氧化的发生。

除氧器在运行过程中常常会出现振动的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还会对周围的设备和管道造成损坏。

本文将从除氧器振动的原因以及缓解措施两个方面对此问题进行分析和探讨。

一、除氧器振动的原因除氧器振动主要是由以下几个方面的原因引起的：1. 设备结构问题：除氧器的结构设计不合理，例如支座设计不牢固、结构刚度不够等，都会导致设备在运行过程中振动加剧。

2. 流体力学问题：除氧器内部的流体流动，可能会产生大量的湍流，湍流带来的流体阻力导致设备振动。

3. 设备不平衡：在使用过程中，由于机械磨损或者是装配不当等原因，会导致设备内部的部件不平衡，从而引发振动。

4. 运行条件问题：除氧器在工作过程中，可能会出现压力不稳定、温度偏高等情况，这些都会导致设备振动。

5. 维护保养不当：如果对除氧器的维护保养不当，例如清洗不及时、更换部件延迟等，都会使设备的振动问题逐渐加剧。

二、缓解措施针对上述除氧器振动的原因，可以采取以下一些措施来减轻和解决振动问题：3. 动平衡校正：定期对除氧器进行动平衡校正，保证设备内部部件的平衡，减少不平衡所引起的振动问题。

4. 控制运行条件：调整除氧器的运行条件，例如稳定压力，控制温度，避免运行过程中出现不稳定情况，从而减少振动。

除氧器振动是由多种原因造成的，但可以通过结构优化、流体力学优化、动平衡校正、控制运行条件和定期维护保养等措施来减轻和解决。

只有采取有效的措施，才能确保除氧器的正常运行，延长设备的使用寿命，保证工业过程的顺利进行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种重要的设备，用于去除锅炉中的氧气，以防止金属腐蚀和水垢的形成。

有时除氧器会出现振动问题，这可能会对设备的正常运行造成影响。

本篇文章将深入探讨除氧器振动的原因以及可能的缓解措施。

我们需要了解除氧器振动的原因。

除氧器振动主要是由以下几个方面引起的：1. 设备设计不合理：除氧器的设计，包括结构、材料和支撑系统等，都可能会影响到设备的振动情况。

如果设备的设计不合理或者结构不稳定，就容易引起振动问题。

2. 水流不稳定：除氧器中的水流不稳定也是振动的一个重要原因。

如果水流过大或者过小，或者水质不均匀，都可能导致除氧器振动。

3. 管道和支撑系统问题：除氧器的管道和支撑系统是否牢固、稳定也会对振动产生影响。

如果管道或者支撑系统出现松动、老化或者损坏，都会增加振动的程度。

对于除氧器振动问题，我们可以采取一系列的缓解措施来解决。

下面是一些常见的缓解措施：1. 选择合适的材料和设计：在除氧器的设计过程中，我们应该选择合适的材料和设计，以确保设备的稳定性和可靠性。

这可以通过使用高强度材料、增加设备的支撑系统和改善结构设计等方式来实现。

2. 加强管道和支撑系统的维护：定期检查和维护除氧器的管道和支撑系统，以确保其牢固和稳定。

如果发现松动、老化或者损坏的情况，应及时修复或更换。

3. 调整水流参数：调整除氧器中的水流参数，包括水量和水质，以确保水流的稳定和均匀。

可以通过增加或减少水量、改善水质等方式来调整水流参数。

4. 使用减振装置：在除氧器中使用减振装置，可以有效地减少振动问题。

减振装置可以通过吸收振动能量或者减小振动幅度来实现。

除氧器振动问题是一个需要引起重视的问题。

通过合理的设计和维护以及采取适当的缓解措施，可以有效地降低除氧器的振动程度，确保设备的正常运行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种常见的工业设备，其主要功能是将水中的氧气去除，以保证工业生产过程中的水质纯净。

除氧器在运行过程中常常会出现振动现象，影响了设备的正常运行。

本文将对除氧器振动的原因进行浅析，并提出相应的缓解措施。

一、除氧器振动原因1. 设备安装不牢固除氧器通常是通过螺栓或支架固定在地面或机械基础上的，如果在安装过程中螺栓未拧紧或者支架不稳固，就会导致设备在运行时出现晃动或者摆动，引起振动。

2. 设备结构设计不合理除氧器的结构设计不合理也是引起振动的原因之一。

设备的结构如果设计不合理，如支撑结构不牢固，或者主体结构设计不均匀等，都会导致设备在运行时出现振动现象。

3. 设备运行不平衡除氧器在运行过程中，如果其内部的零部件或设备运转不平衡，如轴承磨损、不均匀的液体分布等，也会导致设备振动。

4. 操作不当设备的操作不当也是造成振动的原因之一。

如果操作人员在使用除氧器时不按照操作规程进行操作，或者在清洁和维护过程中不当操作，都会引起设备振动。

二、除氧器振动缓解措施为了避免设备在运行时出现振动现象，首先需要确保设备安装牢固。

在安装过程中，应严格按照设备安装规程进行操作，确保螺栓拧紧，支架稳固。

对于已经出现振动问题的设备，可以考虑对其结构进行重新设计，使其结构更加合理稳固。

也可以对设备进行加固处理，以减缓振动。

对于设备在运行过程中出现不平衡的情况，需要对设备进行平衡调整，例如对轴承进行更换或维护，确保设备运行平衡。

为了避免操作不当引起的振动问题，可以对操作人员进行规范的操作规程培训，确保操作人员能够正确地操作设备并进行维护。

5. 定期维护检查定期维护检查也是减少振动问题的关键。

定期对除氧器进行维护，检查设备的运行状态，并及时发现并解决可能存在的问题，从根本上减少振动问题的发生。

以上就是关于除氧器振动原因及缓解措施的浅析。

除氧器振动问题会直接影响设备的正常运行，因此在日常使用中需要引起重视。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，通常被广泛应用于工业生产和水处理系统中。

在使用过程中，有时会出现除氧器的振动问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，影响生产效率。

了解除氧器振动的原因及缓解措施对于保障设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。

本文将对除氧器振动的原因及缓解措施进行浅析，以期帮助读者更好地了解和处理这一问题。

1. 除氧器振动原因1.1 设备安装不稳定除氧器设备安装不稳定是导致振动的常见原因之一。

设备在安装过程中，如果受到外部环境的影响，如地基不均匀、地基沉降、风载和地震等，都可能导致设备的安装不稳定，从而引起振动。

1.2 设备材料问题除氧器设备的制造材料如果存在质量问题，如合金板的焊接不良、材质不均匀等，都可能导致设备振动。

由于制造材料的质量问题导致设备的疲劳强度下降，从而引起振动。

1.3 设备设计问题除氧器设备的设计问题也是导致振动的原因之一。

设备的结构设计不合理、强度计算不准确等都可能导致设备振动。

设计上的不合理可能导致设备在使用过程中发生共振现象，从而引起振动。

1.4 设备使用问题除氧器设备在使用过程中如果操作不当，如过载使用、频繁启停、长期过载运行等都可能引起设备振动。

由于这些操作会导致设备受力不均匀，从而引起振动。

2.1 设备安装稳定为了避免除氧器设备出现振动问题，安装过程中需要确保设备的基础牢固、安装平稳。

推荐使用专业的安装固定工具，如螺栓固定、焊接固定等，以保证设备的稳定性。

2.2 设备材料检测在制造过程中需要严格控制材料的质量，进行材料的全面检测和质保，以保证材料的均匀性和牢固性。

对于焊接部位，要进行焊接缺陷检测和焊接强度测试，确保设备各部位的牢固。

2.3 设备结构设计优化对于除氧器设备的结构设计需要进行全面的计算和优化，避免出现材料过薄、过大、强度不足等问题。

采用有限元分析等高级计算工具，对设备进行全面的结构分析，确保设备的合理性和稳定性。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于去除水系统中溶解气体的设备，主要用于锅炉和发电厂等工业领域。

其振动问题是运行中常见的问题之一，而振动不仅会影响设备本身的寿命，还会影响整个水系统的运行效率和安全性。

本文将对除氧器振动原因及缓解措施进行浅析。

（一）设计缺陷：除氧器在设计过程中，如果存在结构不合理、尺寸过小、重量不均等设计缺陷，容易导致设备的振动，特别是对于高速旋转的设备如离心式除氧器。

（二）安装不均匀：如果除氧器安装时没有平稳地安装在独立设备支持上或者基础承载面不均匀，这将导致设备产生振动。

（三）配重不合理：除氧器在制造时，如果存在配重不合理，这将也会导致设备振动，特别是转子部分，其实这个问题在检修中也是很显著的。

只是很多运行单位没有这方面的专业检修工具和检修技术。

（四）设备磨损：长期运行后，除氧器装置会出现设备磨损的现象，如轴承、连接部位等处所出现的松动或裂缝等。

（五）管路系统不均匀运行：对于工业设备的振动问题来说，最重要的一方面就属管路系统的干扰，会对设备造成不同程度的压力和弯曲摇动。

（一）加强除氧器的设计优化：优先考虑除氧器的结构优化与尺寸优化，可以减少质量分布不均等设计缺陷，杜绝设计瑕疵即可彻底解决除氧器振动问题。

（二）加强除氧器的安装等环节的密切配合：除氧器的安装和调试阶段，要注意设备基础的加强和尺寸符合标准要求，避免因为安装上的失误而导致设备振动。

（三）定期检查设备：定期对除氧器进行检查，发现设备的问题及时处理，如有配重问题，可以在维修期间重新进行配重；如轴承磨损也可以及时更换。

（四）调整管路支撑系统：管路支撑系统要有足够的坚固度，并用弹性材料作为衬垫，以减少干扰和震动噪音。

三、总结除氧器是重要的工业设备，在使用过程中，遇到了振动问题，必须采取切实有效的解决措施，如设备的优化设计或者设备的定期检查，并且注意到安装和管道支撑系统等多方面的因素。

因此，除氧器设备的维护保养和管理是必不可少的，保障设备的安全运行，保证水系统的正常运行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器振动是工业生产中常见的问题之一，其产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.除气过程中水位的变化：当除气器内的水下降到一定的程度时，氧气就会进入除气器内，导致氧气和氢气产生剧烈的反应，产生氢气，从而引起振动。

2.液位控制不当：当除气器内的水位不稳定时，会产生振动，因为除气器内的介质流量发生变化，导致气流、水流的摩擦力变化，从而引起振动。

3.流体力学因素：当泵的进出口阀门调节不当时，会发生流速不均匀、流量不稳定的现象，引起除气器的振动。

4.机械设备的问题：如机械磨损、设备松动、连接不严等问题，都可能导致除气器的振动。

针对这些原因，我们可以采取以下几种缓解措施：
1.除气过程中控制水位：合理调节除气器内的水位，避免水位过低或过高，从而减少产生氢气的可能性。

2.改善液位控制方式：通过加装泵或者调节阀门，保持除气器内的液位稳定，避免产生振动。

3.改善流体力学条件：优化泵的进出口阀门的位置和开度，改善介质的流动状态，增加流量的稳定性，从而减少振动的发生。

4.定期维护机械设备：及时更换损坏的零件，保证设备的稳定性和运转的可靠性，减少振动产生的原因。

除氧器振动对工业生产的影响很大，不仅会损害设备，还会降低生产效率，甚至造成安全事故。

因此，采取以上措施对除氧器的振动进行缓解和预防，对提高生产效率和保障设备安全是非常重要的。