高压旋膜式除氧器振动的原因探讨通用版

浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。

在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。

接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。

我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。

最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。

通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。

【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。

在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。

了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。

除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。

针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。

通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。

本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。

2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。

2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。

3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。

4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。

5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。

6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、问题描述在除氧器大小修期间，有时候会出现除氧器上水引发振动的情况，这会给设备运行和维护带来不利影响。

有必要深入分析除氧器上水引发振动的原因，并提出相应的应对策略，以保障设备的正常运行。

本文将对这一问题进行详细的分析和研究。

二、振动原因分析1. 设备结构问题要分析除氧器上水引发振动的原因，就必须对设备的结构进行仔细排查。

设备的结构问题可能来源于制造过程中的瑕疵，也可能是在使用过程中出现的损坏。

设备结构问题主要表现为零部件松动、不平衡或者磨损严重，导致设备在运转过程中产生振动。

2. 运行参数问题设备的运行参数对于设备的振动也有一定影响。

设备的转速、温度、压力等参数如果不稳定，都会引起设备振动。

也会导致设备的噪音增加、耗能增大等问题。

要分析设备振动的原因，也需要对设备的运行参数进行细致的分析和检查。

3. 润滑问题设备在运行过程中需要一定的润滑保证，但如果润滑不当或者润滑系统损坏，都会导致设备振动。

润滑问题也是导致除氧器上水引发振动的潜在原因。

4. 水分进入问题在大修期间，由于设备的密封性可能会受到一定程度的影响，水分会进入设备内部，导致设备的振动。

要排查除氧器上水引发振动的原因，也需要对设备的密封性进行检查。

5. 设备老化问题设备随着使用时间的增加，会出现老化问题，特别是那些暴露在恶劣环境下的设备。

设备的老化会导致设备结构不稳定，进而引发振动。

设备的老化也是导致除氧器上水引发振动的一个重要原因。

三、应对策略建议1. 结构问题的解决对于设备结构问题引发的振动，首要的解决措施是进行设备的结构检查，并对出现问题的零部件进行更换或者维修。

还可以加强设备的支撑结构，提高设备的稳定性。

2. 运行参数的优化设备的运行参数是可以调节的，需要对设备的运行参数进行优化。

对于转速、温度、压力等参数不稳定的问题，可以通过调整控制系统，使其保持在合适的范围内，从而减小振动的发生。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。

在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。

除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。

然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。

本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。

一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。

除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。

2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。

阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。

3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。

4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。

平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。

可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。

2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。

可以定期对除氧器进行清洗和维护。

3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。

4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。

5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。

综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。

通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。

设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。

机组极热态启动时旋膜式除氧器振动分析及处理作者：吴小雷郑国强来源：《科技创新导报》2017年第13期摘要：该文主要分析旋膜式除氧器在机组极热态启动过程中发生剧烈振动的原因，利用膜相换热原理，通过改变旋膜式除氧器运行方式，在不影响该设备除氧和加热效果的前提下，有效解决了机组极热态启动时因旋膜式除氧器振动原因延长机组启动时间和影响设备安全问题。

该方法构思巧妙、简单实用，极大地增强了设备的安全性，避免了因除氧器振动造成设备损坏事故的发生，同时也缩短了机组极热态启动时间，提高了机组快速响应电网启动命令的灵活性。

关键词：振动除氧器旋膜式启动极热态中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）05（a）-0065-02除氧器是大型火力发电机组的重要辅机，也是回热系统的重要组成部分，其运行的可靠性直接关系到机组的安全及经济性运行，目前大型机组配备的除氧器有喷雾淋盘式除氧器、旋膜式除氧器、无头除氧器等。

某电厂200 MW机组配备有一台高压除氧器，型号为YGXC-708，为青岛磐石容器制造有限公司生产，属于旋膜式除氧器。

当机组正常运行时，利用汽轮机组的四段抽气作为除氧器的加热汽源，通过热力除氧的原理，消除锅炉给水中含有的氧气，同时有效利用抽气的热量给锅炉给水加热，即保证了炉水品质，又提高了机组的经济性。

机组投入商业运行后，每当机组跳闸后需进行极热态启动时，旋膜式除氧器的凝结水母管、除氧头都会发生剧烈振动，严重影响设备的安全，并对相关操作人员形成安全隐患。

通常情况下，都待除氧器内水温降至100 ℃以下时再大量向除氧器内补冷水，从而迫使机组极热态启动时间延长，不能快速响应电网启动命令。

1 设备简介某电厂200MW机组旋膜式除氧器结构简图如图1所示。

如图1所示，除氧器是由除氧头⑦及除氧器水箱⑩组成；而除氧头⑦是其重要组成部分，其由外壳、旋膜管⑥、淋水蓖子⑧、蓄热填料液汽网⑨等组成。

凝结水经凝结水母管①进入除氧头⑦，通过旋膜管⑥呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，由初始加热蒸汽门⑤和蓄热填料液汽网⑨、淋水篦子⑧上升的蒸汽充分接触加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度，进行初始除氧。

机组启动阶段除氧器振动大分析一、机组启动阶段除氧器振动大问题分析在机组启动初期投运高压除氧器过程中，或是机组进行变工况运行过程中，往往可能会伴随着高压除氧器或大或小的振动情况出现。

由于高压除氧器在电厂中为一个较大的热容器，连接的进水、疏水和进汽管路较多，管系复杂，运行工况多变，因此及时分析除氧器振动的原因，避免振动加剧，防止造成除氧器内部喷嘴等结构及其连接管路损坏，以影响启动时间和周期意义重大，也是维护机组长期稳定运行的关键。

二、发生问题的原因1. 在高压除氧器投入初期时，由于汽水负荷分配不均或操作不当，加热不当造成膨胀不均，或汽水负荷分配不均造成震动。

2. 高压除氧器压力降低过快，产生汽水共腾由我厂高压除氧器的除氧原理可知，当高压除氧器内部的压力下降过快、过多时就可能使高压除氧器内部的水低于此压力对应的饱和温度，使高压除氧器内的水再次沸腾，产生汽水共腾，造成高压除氧器的振动加剧。

3. 运行中突然进入冷水，使高压除氧器水箱内部温度不均产生冲击而振动机组变工况时或凝结水系统出现异常工况时，凝结水量突然增大或进水温度突然大幅降低,使得进入高压除氧器内部的凝结水与高压除氧器加热蒸汽的汽水温差过大,造成高压除氧器本体振动。

4. 与高压除氧器连接管道振动引起高压除氧器振动与高压除氧器连接的各个管道振动，可能带动高压除氧器一起振动，尤其为疏水管道汽水两相流造成管路振动较为常见。

在机组运行过程中，高压加热器到高压除氧器疏水调节门开关不灵活，疏水调整门存在缺陷，管道支吊架数量不够，高加水位及高加堵管数量过多等，均会引起高加与高压除氧器相连的疏水管路中形成汽水两相流，引起管道的剧烈振动。

同时由于汽水两相界面的不稳定性，在疏水出口，气泡破裂时，容易引发振动。

5. 高压除氧器内部部件脱落，造成冲击而振动高压除氧器内发生汽、水冲击也会引起高压除氧器的振动。

引起汽水冲击的主要原因是喷嘴脱落，使进水呈水柱状冲向排气管等，均可导致汽、水流偏斜，气流速度、压力不均引起压力波动，从而引起高压除氧器振动。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于除去水中溶解氧的设备，常见于工业生产过程和供水系统中。

在实际应用中，除氧器经常出现振动问题，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。

本文将对除氧器振动的原因和缓解措施进行浅析，并提出一些建议，希望对相关工作人员有所帮助。

除氧器振动的原因主要由以下几个方面造成：1. 设备不平衡：除氧器内部装有一根或多根转子，其作用是将空气与水进行充分接触，从而实现溶解氧的除去。

如果转子质量不均匀分布或安装不平衡，就会引起设备振动。

2. 磨损和老化：随着时间的推移，除氧器内的零部件会逐渐磨损和老化，导致设备结构松动或失衡，从而引发振动问题。

3. 外部环境因素：除氧器工作环境中的外部条件，如风力、地震、温度等因素，也会对设备的振动产生一定影响。

4. 操作不当：操作人员在使用设备过程中，如果操作不当、保养不到位，如给设备施加异常负载、使用不合适的润滑油等，都会导致设备振动。

1. 设备故障率上升：振动会增加设备内部的摩擦和磨损，使设备的故障率大大增加，降低设备的可靠性和稳定性。

2. 噪音扩散：设备振动会产生噪音，并通过设备结构传导扩散到周围环境，给工作人员和周围环境带来不利影响。

3. 能量浪费：振动会使设备的能量消耗增加，导致能源浪费，同时也会加剧设备的磨损程度，缩短设备的使用寿命。

为了缓解除氧器振动问题，可以采取以下措施：1. 设备平衡调整：定期对设备进行平衡调整，确保设备内部的转子、零部件平衡安装，减少设备的振动。

2. 确保设备良好维护：定期对除氧器进行检查和保养，及时更换磨损的零部件或老化的密封件，确保设备的正常运行，保持良好的工作状态。

3. 加强操作培训：加强操作人员的培训，确保操作规程的正确执行，避免操作不当导致设备的振动问题。

4. 安装减振装置：在设备的基础上安装减振装置，如悬挂弹簧减振器、减振橡胶垫等，可以有效减少设备振动的传递和扩散。

除氧器振动问题是一个需要引起重视的技术难题，通过对振动的原因进行分析，并采取相应的缓解措施，可以有效解决该问题，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，从而提高工作效率和生产效益。

浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。

然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。

除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。

二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。

三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。

四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。

针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。

四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。

综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。

对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。

浅析除氧器振动原因及缓解措施摘要：除氧器是重要热力设备，其运行是否正常将直接影响电力生产的安全性与经济性。

我厂除氧器在机组启动初期和机组停运过程中曾出现过多次剧烈振动现象，不仅会造成除氧器上水管线断裂，也是除氧器水箱壁产生裂纹的原因之一。

经过深入分析和试验，提出了有效的优化措施，有效缓解振动问题。

关键词：除氧器；振动引言除氧器是蒸汽发电机组中重要的热力设备，其运行是否正常将直接影响电厂生产的安全性与经济性。

但是除氧器在运行中存在诸多问题，如汽水振荡、除氧器振动、自生沸腾等，其中尤以除氧器的过度振动最为常见，除氧器振动不仅使除氧器的运行存在安全隐患，降低其可靠性，而且导致其加热投运时间长，满足不了机组经济、快速启动的需要。

因此，引起了电力行业人员的广泛重视。

1除氧器介绍1.1除氧器结构除氧器由除氧头和水箱组成。

除氧头是由坚固的钢板焊接而成，在除氧头内部的顶端有一个喷雾室，在中部有一个喷淋盘，在喷雾室布置喷雾头，在喷淋盘上配有用于分配给水和除氧的配水盘。

喷雾头的作用是将来水雾化，增加冷凝水与加热蒸汽之间的接触面积，强化换热和除氧效果。

给水通过喷雾头进入除氧器，喷雾头在内部水压的作用下开启，将凝结水以很细的雾滴喷出。

雾滴与加热蒸汽逆向流动，充分接触，对雾滴进行加热和除氧，当雾滴层被加热到饱和温度时，能达到很好的除氧效果。

除氧器水箱是一个带圆穹形封头的圆筒形碳钢压力容器，负荷变化时，其容量能够保证水位的变化迅速而平稳。

水箱中的水由不断进入的经过加热和除氧的新的给水代替，维持着饱和状态，机组负荷突降时，能够在一定程度上抑制内部压力的下降,除氧器还设有安全阀以防止超压。

1.2除氧器功能我厂除氧器的主要作用是除去给水中的氧气及其他不凝结性气体，保证给水的品质，减少腐蚀，提高传热效率。

同时，除氧器本身又是给水加热系统中的一个混合式加热器，起到加热给水，提高给水温度的作用。

除氧器的工作原理是：一是物理除氧，即利用气体的平衡溶解度和气体转移动力学特性，分别利用享利定律和道尔顿分压定律进行除气。

概述除氧器振动的原因及预防措施除氧器是蒸汽发电机组中重要的热力设备，其运行是否正常将直接影响电厂生产的安全性与经济性。

但是除氧器在运行中存在诸多问题，如排气带水、除氧器振动、自生沸腾等，其中尤以除氧器的过度振动最为常见，除氧器振动不仅使除氧器的运行存在安全隐患，降低其可靠性，而且导致其加热投运时间长，满足不了机组经济、快速启动的需要。

因此，引起了电力行业人员的广泛重视。

不同的机组特性不同，采用的除氧器结构也有差别，造成振动的原因也千差万别。

因此，作者在总结前人工作的基础上，通过归纳与总结，找出除氧器振动的原因以及相应的预防措施。

1 除氧器振动原因1.1 由设计缺陷导致的振动（1）一次蒸汽进气口设计不合理。

有的旋膜式除氧器一次加热进汽管经除氧罐伸入除氧塔底部，由于没有设计加装均匀布汽的封头，与凝结水、化学补水进行热交换时换热不均匀；同时水流下落过程中易倒灌入进汽管；除氧器内部压力高时，又易使水流积聚在除氧塔内部。

上述原因会在除氧塔内形成汽水冲击，汽水换热效果恶化，严重影响氧气的析出，使水中含氧量严重偏高；同时，造成除氧塔产生振动。

（2）高加疏水管设计不合理。

对旋膜式除氧器而言，高压加热器疏水管在进入除氧塔，与凝结水、化学补水进行热交换时，由于管道布水孔安装不合理，与一次加热进汽管形成汽水对冲，造成换热效果不好，并引起除氧器振动。

（3）二次蒸汽与疏水、补水形成汽水对冲。

二次蒸汽引入不合理或者与疏水，补水管相距过近，很容易在除氧器内形成汽水对冲。

在设计与安装中，应注意合理的引入二次蒸汽，避免与疏水，补水等其他管道相距过近。

尽量减少各水流或蒸汽引入点的相互干扰。

并且还要考虑负荷变动时，流速流量变化可能产生的影响。

（4）二次加热蒸汽配汽不均。

在机组启动时，经常要向除氧水箱中通入二次加热蒸汽，进行进一步的除氧，加快启动速度。

但是由于配汽管配汽方式和配汽孔设计的不合理，会导致二次蒸汽的配入不均匀。

从而使水箱内富气处形成热水区，而在乏汽处形成冷水区。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种重要的设备，主要用于除去水压力容器和锅炉中的氧气，避免产生腐蚀和损坏。

但是在使用过程中，有时候会出现除氧器振动的情况，给设备正常运行带来了威胁。

本文将从除氧器振动的原因以及缓解措施两个方面进行浅析。

一、除氧器振动的原因1.设备材料选择不当除氧器需要在高温、高压力和酸碱环境下工作，因此设备的选材非常重要。

如果材料硬度不足、力学强度不够或者选择了劣质材料，就容易出现设备振动的情况。

2.除氧器安装不当安装除氧器时如果没有按照设备的要求进行安装，就可能导致振动。

例如，安装位置偏差、固定方式不恰当等都会导致振动的发生。

3.设备维护不及时设备运行过程中，因为化学反应等因素，除氧器内部容易产生沉淀物，如果长时间不进行清理，这些沉淀物就会导致设备内部堵塞，从而产生振动。

4.氧气排放量不稳定除氧器的工作原理是将介质中的氧气去除，但是如果排放量不稳定，就会导致内部介质的膨胀和收缩，从而产生振动。

1. 增加除氧器材料硬度对于很多振动出现的原因来说，增加材质硬度能够有效的改善这一问题。

通常情况下，选择合适的材质能够增加设备的抗振能力，从而提高其稳定性，进而减少或者消除设备的振动。

2. 更改安装方式除氧器的振动是由于机器的各个部分之间的紧密度不够而引起，所以为了减少振动，需要将机器的各部分尽可能地安装牢固。

如果振动问题因安装不当引起，可以隔离或者调整位置，采用更为稳固的安装方式。

在机器运行的时候，可以定期检查安装是否出现问题并及时解决。

3. 加强除氧器的维护与保养设备的维护与保养对于设备的稳定性以及工作效率非常重要，同时也能够有效的减少机器振动。

定期清理除氧器内部的沉淀物，保证设备内部畅通无阻，能够有效地避免因内部堵塞而引起的震动。

对于排放量不稳定而引发的振动问题，只需通过后期的监测与调整就能够解决。

定期检查排放口的排放量，合理地调整氧气的排放量，从而使得机器运行更加平稳。

综上所述，除氧器振动主要是由于设备本身的设计、安装、材料、维护等方面的问题。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是工业过程中常用的设备，用于去除水中的溶解氧，以防止腐蚀和氧化的发生。

除氧器在运行过程中常常会出现振动的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还会对周围的设备和管道造成损坏。

本文将从除氧器振动的原因以及缓解措施两个方面对此问题进行分析和探讨。

一、除氧器振动的原因除氧器振动主要是由以下几个方面的原因引起的：1. 设备结构问题：除氧器的结构设计不合理，例如支座设计不牢固、结构刚度不够等，都会导致设备在运行过程中振动加剧。

2. 流体力学问题：除氧器内部的流体流动，可能会产生大量的湍流，湍流带来的流体阻力导致设备振动。

3. 设备不平衡：在使用过程中，由于机械磨损或者是装配不当等原因，会导致设备内部的部件不平衡，从而引发振动。

4. 运行条件问题：除氧器在工作过程中，可能会出现压力不稳定、温度偏高等情况，这些都会导致设备振动。

5. 维护保养不当：如果对除氧器的维护保养不当，例如清洗不及时、更换部件延迟等，都会使设备的振动问题逐渐加剧。

二、缓解措施针对上述除氧器振动的原因，可以采取以下一些措施来减轻和解决振动问题：3. 动平衡校正：定期对除氧器进行动平衡校正，保证设备内部部件的平衡，减少不平衡所引起的振动问题。

4. 控制运行条件：调整除氧器的运行条件，例如稳定压力，控制温度，避免运行过程中出现不稳定情况，从而减少振动。

除氧器振动是由多种原因造成的，但可以通过结构优化、流体力学优化、动平衡校正、控制运行条件和定期维护保养等措施来减轻和解决。

只有采取有效的措施，才能确保除氧器的正常运行，延长设备的使用寿命，保证工业过程的顺利进行。

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高压旋膜式除氧器振动的原因探讨
一、城市公共消防安全的现状
近年来，严峻的火灾形势，使社会公众更加关注，各级党委、政府更加重视消防工作，加大了经费的投入，强化公共消防设施的建设和维护，城市抗御火灾事故的能力得到有效增强。

但是，公共消防设施建设滞后于城市经济发展的矛盾仍然存在。

部分城区建设规划不科学，甚至浮视城市消防规划，一旦发生紧急情况，消防车通行受阻，有的建筑耐火等级低，毗邻相连，无消防水源，易出现火烧连营的惨剧；有些居民区及企业布局不符合消防规范，随意改建、扩建，甚至乱搭乱建，出现防火间距减小，消防通道阻塞，消防设施不到位，增加了消防隐患。

城市建设日新月异，城市公共消防设施建设却未配套进行，已是目前比较突出的消防隐患；已建成投入使用的消防设施，缺乏维护保养；部分企业消防隐患重重，从业人员消防安全意识淡薄，为了眼前利益，不遵守消防YYY的要求，不承担自己的消防安全责任主体角色，不履行消防安全义务；有些企业甚至利用政府加快经济发展为挡箭牌，打着招商引资的旗号，轻视或弱化企业消防工作，对消防部门监督检查不配合，对存在的隐患拒不整改，从一定程度上制约了消防工作的健康发展。

二、城市公共消防安全存在的问题
（一）城市消防规划执行力度弱化，消防安全布局管理失控。

部分城市政府未严格将消防安全布局、消防站、消防水源、消防通道、消防通讯等公共消防基础设施落实到城市消防规划编制和纳入到社会发展的总体规划之中。

《中华人民共和国消防法》等YYY对城市公共消防设施的规划和建设都有明确规定和。

除氧器振动原因分析摘要：2017年09月21时20时20分，某电厂4号机组跳闸后恢复开机过程中，凝结泵至除氧器上水逆止门因管道振动，造成法兰刺水机组被迫停运。

该厂历年来频繁出现停机后，除氧器及其管道振动现象，严重影响机组运行及设备安全，在此针对除氧器及其管道振动的原因进行分析，总结出解决办法。

经系统优化改造、保护逻辑修改后，除氧器振动现象得以解决，实践证明改造方案切实有效。

关键词：水击振动；除氧器；蒸汽层一、概念阐述及振动原因1.水击（水锤）定义在压力管道中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管道中的液体压力显著、反复、迅速变化，对管道有一种“锤击”的特征，这种现象称为水击（水锤）。

2.除氧器及其管道振动原因由于除氧器汽源连续向除氧器提供加热蒸汽，当汽源热量不能被及时带走时，除氧器内饱和水持续被加热蒸发，造成除氧塔形成蒸汽层，当蒸汽层遇到冷水后凝结，局部空间内蒸汽体积缩小，四周蒸汽以很高的速度向凝结部位冲击，形成水击现象。

在凝结水至除氧器上水管道中，由于除氧塔形成蒸汽层，蒸汽压力升高后进入凝结水至除氧器上水管道中，出现水击现象。

在冲击力的作用下凝结水至除氧器上水逆止门关闭，水击随之减弱消失，此时由于凝结水压力作用下，逆止门再次被打开，冷水与蒸汽再次接触，再次形成水击现象，如此反复造成凝结水至除氧器逆止门门体法兰刺漏。

二、典型事故案例某电厂4号机组为哈尔滨汽轮机厂制造的型号：N(C)135/N200－12.7/535/535型汽轮机，型式为：超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、可调整抽汽式凝汽式汽轮机。

该厂采用青岛磐石容器制造有限公司生产的旋膜式除氧器，由除氧塔和除氧水箱两部分组成，除氧塔采用两级加热。

该厂除氧器有两种运行方式：定压运行和滑压运行。

2017年09月21日20时20分4号机跳闸，机组跳闸后除氧器排氧门未全开，汽包连排电动门全开，连排至定扩疏水调整门自动全关。

在恢复过程中，发生凝结水至除氧器逆止门门体法兰刺漏事故，造成机组被迫停运。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种重要的设备，用于去除锅炉中的氧气，以防止金属腐蚀和水垢的形成。

有时除氧器会出现振动问题，这可能会对设备的正常运行造成影响。

本篇文章将深入探讨除氧器振动的原因以及可能的缓解措施。

我们需要了解除氧器振动的原因。

除氧器振动主要是由以下几个方面引起的：1. 设备设计不合理：除氧器的设计，包括结构、材料和支撑系统等，都可能会影响到设备的振动情况。

如果设备的设计不合理或者结构不稳定，就容易引起振动问题。

2. 水流不稳定：除氧器中的水流不稳定也是振动的一个重要原因。

如果水流过大或者过小，或者水质不均匀，都可能导致除氧器振动。

3. 管道和支撑系统问题：除氧器的管道和支撑系统是否牢固、稳定也会对振动产生影响。

如果管道或者支撑系统出现松动、老化或者损坏，都会增加振动的程度。

对于除氧器振动问题，我们可以采取一系列的缓解措施来解决。

下面是一些常见的缓解措施：1. 选择合适的材料和设计：在除氧器的设计过程中，我们应该选择合适的材料和设计，以确保设备的稳定性和可靠性。

这可以通过使用高强度材料、增加设备的支撑系统和改善结构设计等方式来实现。

2. 加强管道和支撑系统的维护：定期检查和维护除氧器的管道和支撑系统，以确保其牢固和稳定。

如果发现松动、老化或者损坏的情况，应及时修复或更换。

3. 调整水流参数：调整除氧器中的水流参数，包括水量和水质，以确保水流的稳定和均匀。

可以通过增加或减少水量、改善水质等方式来调整水流参数。

4. 使用减振装置：在除氧器中使用减振装置，可以有效地减少振动问题。

减振装置可以通过吸收振动能量或者减小振动幅度来实现。

除氧器振动问题是一个需要引起重视的问题。

通过合理的设计和维护以及采取适当的缓解措施，可以有效地降低除氧器的振动程度，确保设备的正常运行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种常见的工业设备，其主要功能是将水中的氧气去除，以保证工业生产过程中的水质纯净。

除氧器在运行过程中常常会出现振动现象，影响了设备的正常运行。

本文将对除氧器振动的原因进行浅析，并提出相应的缓解措施。

一、除氧器振动原因1. 设备安装不牢固除氧器通常是通过螺栓或支架固定在地面或机械基础上的，如果在安装过程中螺栓未拧紧或者支架不稳固，就会导致设备在运行时出现晃动或者摆动，引起振动。

2. 设备结构设计不合理除氧器的结构设计不合理也是引起振动的原因之一。

设备的结构如果设计不合理，如支撑结构不牢固，或者主体结构设计不均匀等，都会导致设备在运行时出现振动现象。

3. 设备运行不平衡除氧器在运行过程中，如果其内部的零部件或设备运转不平衡，如轴承磨损、不均匀的液体分布等，也会导致设备振动。

4. 操作不当设备的操作不当也是造成振动的原因之一。

如果操作人员在使用除氧器时不按照操作规程进行操作，或者在清洁和维护过程中不当操作，都会引起设备振动。

二、除氧器振动缓解措施为了避免设备在运行时出现振动现象，首先需要确保设备安装牢固。

在安装过程中，应严格按照设备安装规程进行操作，确保螺栓拧紧，支架稳固。

对于已经出现振动问题的设备，可以考虑对其结构进行重新设计，使其结构更加合理稳固。

也可以对设备进行加固处理，以减缓振动。

对于设备在运行过程中出现不平衡的情况，需要对设备进行平衡调整，例如对轴承进行更换或维护，确保设备运行平衡。

为了避免操作不当引起的振动问题，可以对操作人员进行规范的操作规程培训，确保操作人员能够正确地操作设备并进行维护。

5. 定期维护检查定期维护检查也是减少振动问题的关键。

定期对除氧器进行维护，检查设备的运行状态，并及时发现并解决可能存在的问题，从根本上减少振动问题的发生。

以上就是关于除氧器振动原因及缓解措施的浅析。

除氧器振动问题会直接影响设备的正常运行，因此在日常使用中需要引起重视。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，通常被广泛应用于工业生产和水处理系统中。

在使用过程中，有时会出现除氧器的振动问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，影响生产效率。

了解除氧器振动的原因及缓解措施对于保障设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。

本文将对除氧器振动的原因及缓解措施进行浅析，以期帮助读者更好地了解和处理这一问题。

1. 除氧器振动原因1.1 设备安装不稳定除氧器设备安装不稳定是导致振动的常见原因之一。

设备在安装过程中，如果受到外部环境的影响，如地基不均匀、地基沉降、风载和地震等，都可能导致设备的安装不稳定，从而引起振动。

1.2 设备材料问题除氧器设备的制造材料如果存在质量问题，如合金板的焊接不良、材质不均匀等，都可能导致设备振动。

由于制造材料的质量问题导致设备的疲劳强度下降，从而引起振动。

1.3 设备设计问题除氧器设备的设计问题也是导致振动的原因之一。

设备的结构设计不合理、强度计算不准确等都可能导致设备振动。

设计上的不合理可能导致设备在使用过程中发生共振现象，从而引起振动。

1.4 设备使用问题除氧器设备在使用过程中如果操作不当，如过载使用、频繁启停、长期过载运行等都可能引起设备振动。

由于这些操作会导致设备受力不均匀，从而引起振动。

2.1 设备安装稳定为了避免除氧器设备出现振动问题，安装过程中需要确保设备的基础牢固、安装平稳。

推荐使用专业的安装固定工具，如螺栓固定、焊接固定等，以保证设备的稳定性。

2.2 设备材料检测在制造过程中需要严格控制材料的质量，进行材料的全面检测和质保，以保证材料的均匀性和牢固性。

对于焊接部位，要进行焊接缺陷检测和焊接强度测试，确保设备各部位的牢固。

2.3 设备结构设计优化对于除氧器设备的结构设计需要进行全面的计算和优化，避免出现材料过薄、过大、强度不足等问题。

采用有限元分析等高级计算工具，对设备进行全面的结构分析，确保设备的合理性和稳定性。

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于去除水系统中溶解气体的设备，主要用于锅炉和发电厂等工业领域。

其振动问题是运行中常见的问题之一，而振动不仅会影响设备本身的寿命，还会影响整个水系统的运行效率和安全性。

本文将对除氧器振动原因及缓解措施进行浅析。

（一）设计缺陷：除氧器在设计过程中，如果存在结构不合理、尺寸过小、重量不均等设计缺陷，容易导致设备的振动，特别是对于高速旋转的设备如离心式除氧器。

（二）安装不均匀：如果除氧器安装时没有平稳地安装在独立设备支持上或者基础承载面不均匀，这将导致设备产生振动。

（三）配重不合理：除氧器在制造时，如果存在配重不合理，这将也会导致设备振动，特别是转子部分，其实这个问题在检修中也是很显著的。

只是很多运行单位没有这方面的专业检修工具和检修技术。

（四）设备磨损：长期运行后，除氧器装置会出现设备磨损的现象，如轴承、连接部位等处所出现的松动或裂缝等。

（五）管路系统不均匀运行：对于工业设备的振动问题来说，最重要的一方面就属管路系统的干扰，会对设备造成不同程度的压力和弯曲摇动。

（一）加强除氧器的设计优化：优先考虑除氧器的结构优化与尺寸优化，可以减少质量分布不均等设计缺陷，杜绝设计瑕疵即可彻底解决除氧器振动问题。

（二）加强除氧器的安装等环节的密切配合：除氧器的安装和调试阶段，要注意设备基础的加强和尺寸符合标准要求，避免因为安装上的失误而导致设备振动。

（三）定期检查设备：定期对除氧器进行检查，发现设备的问题及时处理，如有配重问题，可以在维修期间重新进行配重；如轴承磨损也可以及时更换。

（四）调整管路支撑系统：管路支撑系统要有足够的坚固度，并用弹性材料作为衬垫，以减少干扰和震动噪音。

三、总结除氧器是重要的工业设备，在使用过程中，遇到了振动问题，必须采取切实有效的解决措施，如设备的优化设计或者设备的定期检查，并且注意到安装和管道支撑系统等多方面的因素。

因此，除氧器设备的维护保养和管理是必不可少的，保障设备的安全运行，保证水系统的正常运行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器振动是工业生产中常见的问题之一，其产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.除气过程中水位的变化：当除气器内的水下降到一定的程度时，氧气就会进入除气器内，导致氧气和氢气产生剧烈的反应，产生氢气，从而引起振动。

2.液位控制不当：当除气器内的水位不稳定时，会产生振动，因为除气器内的介质流量发生变化，导致气流、水流的摩擦力变化，从而引起振动。

3.流体力学因素：当泵的进出口阀门调节不当时，会发生流速不均匀、流量不稳定的现象，引起除气器的振动。

4.机械设备的问题：如机械磨损、设备松动、连接不严等问题，都可能导致除气器的振动。

针对这些原因，我们可以采取以下几种缓解措施：
1.除气过程中控制水位：合理调节除气器内的水位，避免水位过低或过高，从而减少产生氢气的可能性。

2.改善液位控制方式：通过加装泵或者调节阀门，保持除气器内的液位稳定，避免产生振动。

3.改善流体力学条件：优化泵的进出口阀门的位置和开度，改善介质的流动状态，增加流量的稳定性，从而减少振动的发生。

4.定期维护机械设备：及时更换损坏的零件，保证设备的稳定性和运转的可靠性，减少振动产生的原因。

除氧器振动对工业生产的影响很大，不仅会损害设备，还会降低生产效率，甚至造成安全事故。

因此，采取以上措施对除氧器的振动进行缓解和预防，对提高生产效率和保障设备安全是非常重要的。