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1.什么是矿石、矿物、岩石？三者关系如何?岩石是组成地壳的天然矿物集合体。
矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然化合物或自然元素。
凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代技术经济水平条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必需的金属或其他矿物产品者，称为矿石。
其中无用的矿物称为脉石。
选矿就是把矿石加以破碎,使之彼此分离，然后将有用矿物加以富集，无用的脉石抛弃的工艺过程。
第一章碎散物料的粒度组成与粒度分析1．常用的粒度分析方法有哪几种?各方法的用途和适用的粒度范围如何筛粉分析法:利用筛孔大小不同的一系列筛子对散料筛分,N层子可把物料分成(N+1)个粒级.测定0.04~100mm的散粒的粒组成。
水力沉降分析法:根据不同粒度在水介质中沉降速度不同而分成若干粒级.测定1~75um细粒物料的粒度组成.显微镜分析法:利用显微镜观察微细颗粒的大小和形状,可检查分选产品或校正水力沉降分析结果.适应于0.1~50um的物料。
2．累积粒度特性曲线的形状有几种类型?它们对粒度组成的大致判断情况如何?有三种：上凹进,下凸起，直线。
由曲线的形状可大致判断物料的组成的情况,对于正累积曲线的粒度特性曲线,若曲线想向左下角凹进,表明物料中细粒级含量多；若曲线向右上角凸起,表明粗粒级含量多;若曲线近似直线,则表示粗细粒度的分布均匀。
3．正、负累积粒度特性曲线的交点所对应的产率是什么?正负累积粒度特性曲线是相互对称的,若绘制在一张图纸上,它们必交于物料产率为50%的点上。
第二章筛分及筛分机械1．试叙述在不同生产工艺流程中筛分作业的作用和工艺目的。
(1)独立筛分:生产不同粒级的筛分,产品可直接供给用户使用。
(2)准备筛分:提供不同粒级的入选矿.对于煤炭工业,选煤设备供应给适应粒级的原煤,,过粗的大块不能分选,,过细的微粒难以回收.(3)预先筛分与检查筛分：为了避免物料的过度破碎,提高破碎设备的生产能力和减少动力消耗.检查筛分从破碎设备的产物中,将粒度不合格的大块筛出,以保证产品不超过要求的粒度上限.(4)脱水筛粉:将拌有大量的碎散物料筛分,以脱除其中液相.(5)脱泥筛分和脱介筛分:提高产品质量,减少运输.(6)选择性筛分,将碎散物料按几何尺寸分离.2．按工艺目的的不同筛分作业有哪儿种?1)辅助筛分，这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。
筛分设备原理筛分设备是一种常见的工业设备，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
其原理是利用筛网的孔径大小，将物料分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
下面将从筛分设备的结构、工作原理、分类和应用等方面进行详细介绍。
一、筛分设备的结构筛分设备主要由筛网、筛框、振动器、进料口、出料口等组成。
其中，筛网是筛分设备的核心部件，其孔径大小决定了物料的粒度等级。
筛框是支撑筛网的框架，通常由钢板或铝合金制成。
振动器是筛分设备的动力源，通过振动使物料在筛网上进行筛分。
二、筛分设备的工作原理筛分设备的工作原理是利用振动器产生的振动力，使物料在筛网上进行筛分。
当物料进入筛分设备后，通过进料口进入筛框内部，然后受到振动器的振动力作用，使物料在筛网上进行运动。
由于筛网的孔径大小不同，物料会被分为不同的粒度等级，从而达到分离和过滤的目的。
最后，物料通过出料口排出。
三、筛分设备的分类根据筛分设备的不同特点和用途，可以将其分为以下几类：1. 振动筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级。
2. 旋振筛分设备：主要用于对粉状、颗粒状物料进行筛分和分级，具有高效、精度高等特点。
3. 离心筛分设备：主要用于对液态物料进行分离和过滤，具有高效、精度高等特点。
4. 滚筒筛分设备：主要用于对颗粒状物料进行筛分和分级，具有筛分效率高、噪音小等特点。
四、筛分设备的应用筛分设备广泛应用于化工、食品、医药、冶金、矿山等行业，主要用于对物料进行筛分、分级和过滤。
例如，在化工行业中，筛分设备可以用于对粉状物料进行筛分和分级，以保证产品的质量和粒度分布；在食品行业中，筛分设备可以用于对面粉、糖粉等物料进行筛分和过滤，以保证产品的质量和卫生安全；在矿山行业中，筛分设备可以用于对矿石进行筛分和分级，以提高矿石的品位和回收率。
总之，筛分设备是一种重要的工业设备，其原理简单、结构紧凑、应用广泛。
随着科技的不断发展，筛分设备的性能和效率也在不断提高，将为各行各业的生产和发展提供更好的支持和保障。
工业筛分设备作业安全操作守则一、设备安装与调试1、安装选址选择平稳、坚固的地面，确保设备在运行时不会发生晃动或倾斜。
远离火源、高温源以及易燃、易爆物品存放区域。
保证有足够的操作空间和通风条件，便于设备的维护和操作人员的工作。
2、基础固定按照设备的安装要求，制作合适的基础，并确保基础牢固。
使用地脚螺栓等固定装置将设备稳固地安装在基础上。
3、调试前检查检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动现象。
确认传动部件的润滑情况良好，润滑油量充足。
检查电气系统的接线是否正确、牢固，无短路或断路现象。
4、空载调试启动设备，进行空载运行，观察设备的运行是否平稳，有无异常噪音和振动。
检查筛分效果是否符合要求，调整筛网的张紧度和角度。
5、负载调试逐步增加物料进行负载调试，观察设备在负载情况下的运行状况。
检查电机的电流、电压等参数是否在正常范围内。
二、操作前准备1、个人防护操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。
佩戴防护眼镜，防止物料飞溅对眼睛造成伤害。
2、培训与交底操作人员应经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
班组长或技术人员在操作前应向操作人员进行技术交底，明确操作任务和要求。
3、设备检查检查设备的外观，有无损坏、变形等情况。
查看筛网是否完好，有无破损、堵塞现象。
检查进出料口是否畅通，有无杂物堵塞。
4、物料准备确保待筛分物料的质量和粒度符合设备的要求。
对物料进行预处理，去除可能对设备造成损坏的异物。
三、操作过程1、开机顺序先启动筛分设备的吸尘装置和通风设备。
然后启动筛分设备的传动装置，待设备运转平稳后再开始给料。
2、给料操作采用均匀、连续的给料方式，避免物料堆积或断料。
控制给料量，不得超过设备的额定处理能力。
3、运行监控密切关注设备的运行状况，包括声音、振动、温度等。
观察筛分效果，及时调整给料量和筛网参数。
注意电机、减速机等部件的运行情况，如有异常发热、异味等，应立即停机检查。
分选分级机械与设备1. 简介分选分级机械与设备是一种用于将物料按照不同的尺寸、形状或密度等特征进行分选和分级的工业设备。
它可以广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料等领域，帮助生产过程中实现材料的精确分离和分级。
本文将对分选分级机械与设备的原理、分类、应用场景以及优势进行详细介绍。
2. 原理分选分级机械与设备的工作原理基于物料的特性差异，通过一系列的筛分、分离和分级操作，将物料按照特定的标准进行分类。
这些操作主要包括振动筛选、气流筛选、重力分选等。
振动筛选是最常见的分选分级方法之一。
它通过将物料放置在筛网上并施加振动力，使不同尺寸的物料通过筛网的不同孔径，从而实现分级目的。
气流筛选则是利用气流的流速和阻力来分离物料，较小的颗粒会被气流带走，而较大的颗粒会被保留。
重力分选则是根据物料的密度差异进行分类。
通过在物料流中施加适当的重力场，高密度物料会沉降，而低密度物料则会浮起。
3. 分类根据不同的分选和分级需求，分选分级机械与设备可以分为多种不同类型，以下是常见的几种分类方式：3.1 筛分机械筛分机械是指通过筛网对物料进行分选和分级的设备。
根据筛网的不同孔径大小，筛分机械可以进一步分为固定筛和振动筛。
固定筛适用于对物料进行粗筛，而振动筛则可以实现更精细的分级。
3.2 脱水机械脱水机械主要用于将物料中的水分进行分离。
它可以通过离心力、挤压力或者真空吸附等方式去除物料中的水分，从而实现物料的干燥处理。
3.3 浮选机械浮选机械主要用于对矿石等物料进行浮选处理。
它通过物料与浮选剂的接触和气泡的吸附，使有用矿石浮起，而废石则沉降，从而实现矿石的分离和提纯。
3.4 磁选机械磁选机械是利用物料对磁性的差异进行分离的设备。
通过施加磁场，对具有磁性的物料进行吸附，从而将其与非磁性物料进行分离。
3.5 重力选矿机械重力选矿机械主要用于利用物料的密度差异来进行分级和分离。
常见的重力选矿设备包括重选机、螺旋分级机等，通过运用物料在重力场中的不同行为，实现物料的分级和分离。
筛分机械维修作业安全技术操作规程一、背景介绍筛分机械是一种常见的工业设备，用于对物料进行分级筛分。
在使用过程中，由于高速旋转的筛网和震动导致的振动，存在较高的安全风险。
为了确保操作人员的安全，制定本安全技术操作规程。
二、操作前的准备工作1. 确保筛分机械停机状态，断开电源，并将所有能带电的零部件与电器元件进行隔离；2. 检查和维护筛分机械的设备完好性，确保无任何损坏或松动的部件；3. 确认所用的物料适合进行筛分，并预先清理物料中的杂质。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和安全鞋等；2. 不戴长发、宽松衣物和饰品等，以防被卷入或夹住；3. 在操作前，必须熟悉筛分机械的结构和工作原理，并按照说明书要求进行操作；4. 切勿将手指、手臂或其他身体部位靠近旋转的筛网或振动装置；5. 切勿插入手指或其他物体到进料口或出料口，以防被卡住或夹伤；6. 需要清理筛网时，必须先切断电源，并确保筛网静止后方可进行；7. 维修和更换部件时，必须先切断电源，并等待机械完全停下后才能进行；8. 定期对筛分机械进行维护保养，清理和检查所有机械部件，以保证其正常工作和安全运行；9. 禁止在筛分机械上操作时喧哗、打闹和吸烟等危险行为；10. 在紧急情况下，必须立即切断电源，并及时报告相关负责人。
四、应急处理措施1. 如发生人员伤害事故，立即切断电源，并进行紧急救援；2. 如发生设备故障或停机，应立即停止工作并汇报给相关负责人；3. 如发现筛分机械存在安全隐患，应及时报告相关负责人，切勿私自进行修理或改动。
五、操作后的清理工作1. 在操作结束后，切断电源并进行设备清理和维护；2. 清理设备表面的物料残留物，并将其妥善处理；3. 检查筛分机械是否存在任何异常或损坏，并汇报给相关负责人。
六、操作人员的职责1. 遵守本规程的各项安全操作规定；2. 严格使用个人防护装备，确保自身安全；3. 定期检查和维护筛分机械，并报告设备异常和损坏情况；4. 及时汇报安全隐患和事故，并积极参与事故调查与处理。
