筛分设备选型与结构

振动筛分机结构的优化设计与动力学分析引言振动筛分机是一种常用的固体物料分离设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。

其主要原理是通过振动力将物料进行筛分，以达到不同颗粒大小的分离。

本文将探讨振动筛分机的结构优化设计和动力学分析，以期提升其工作效率和使用寿命，满足生产需求。

一、振动筛分机结构优化设计1.工作原理振动筛分机的工作原理是通过激振器产生的振动力将物料进行筛分。

传统的振动筛分机结构通常由筛箱、筛网、弹簧支撑、激振器等部分组成。

然而，这种结构存在着一些问题，如振动不稳定、易损件寿命短等。

因此，进行结构优化设计十分必要。

2.结构优化方案结构优化的关键是改善振动筛分机的工作稳定性和使用寿命。

一种常见的优化方案是采用新型的振动器，如气弹簧振动器或电动振动器。

这些振动器具有振动稳定、无噪音、使用寿命长等优点，可以显著改善振动筛分机的工作效率和可靠性。

此外，还可以考虑引入阻尼装置，以减少振动筛分机的共振现象。

阻尼装置可以通过在筛箱和支撑结构之间安装阻尼垫或阻尼弹簧来实现，有效地减小共振幅值，提高筛分效果。

3.材料选择振动筛分机的材料选择也是结构优化的关键。

由于振动筛分机在工作过程中需要承受较大的振动力和冲击力，因此优选高强度、耐磨、耐腐蚀的材料十分重要。

常见的选择包括高强度合金钢、不锈钢等。

二、振动筛分机动力学分析1.数学模型建立对于振动筛分机的动力学分析，需建立相应的数学模型。

振动筛分机可视为一个多自由度的振动系统，可以通过运动方程和边界条件建立其数学模型。

2.系统参数计算系统参数的计算是动力学分析的基础。

主要包括筛箱的质量、弹簧刚度、阻尼系数等。

这些参数的准确计算对于分析振动筛分机的动态特性具有重要意义，可通过实验测试或仿真计算获得。

3.振动特性分析通过求解振动筛分机的运动方程，可以得到其振动特性，如共振频率、振幅、加速度等。

这些特性对于筛分过程的控制具有重要意义，可以帮助优化筛分机的结构参数和工作条件。

振动筛结构组成振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等领域。

振动筛的结构组成包括以下几个方面：一、振动筛的整体结构1.1 筛箱振动筛的主体部分为筛箱，它是由钢板焊接而成。

一般情况下，筛箱采用圆形或者矩形结构，其大小和形状根据具体生产要求进行设计。

1.2 振动器振动器是振动筛的核心部件，它能够使整个筛箱产生高频低幅度的振动。

通常情况下，振动器由电机、偏心块、轴承等部件组成。

1.3 支撑装置支撑装置主要是为了保证整个振动筛能够稳定运行。

一般情况下，支撑装置由弹簧和橡胶制品组成。

二、筛网结构2.1 筛框在振动筛中，筛框通常采用钢板焊接而成。

其大小和形状根据具体生产要求进行设计。

2.2 筛网在不同的生产场合中，振动筛所使用的筛网也不尽相同。

常见的筛网材料有金属丝网、橡胶筛板、聚氨酯筛板等。

2.3 筛网夹为了保证筛网能够牢固地固定在筛框上，通常会在筛框的四周安装筛网夹。

三、进出料口结构3.1 进料口进料口是振动筛中物料进入的通道。

一般情况下，进料口位于振动筛的上部或者侧面。

3.2 出料口出料口是振动筛中物料排出的通道。

一般情况下，出料口位于振动筛的下部或者侧面。

四、附属设备4.1 挂钩和吊环为了方便悬挂和运输，振动筛通常会安装挂钩和吊环。

4.2 喷水装置在某些场合中，为了防止物料堵塞或者粘附在筛网上，需要安装喷水装置进行清洗。

4.3 防尘罩为了防止物料飞溅和粉尘扩散，振动筛还需要安装防尘罩。

总之，振动筛的结构组成是一个复杂的系统工程，需要根据具体生产要求进行设计和制造。

只有在各个方面都充分考虑到，才能保证振动筛的正常运行和高效工作。

振动筛的选型资料振动筛是一种常用的筛分设备，广泛应用于粮食加工、化工、医药、冶金、矿山等行业。

在选择振动筛时，需要考虑到各种因素，包括物料特性、产量要求、筛网尺寸、筛分效率等。

以下是关于振动筛的选型资料的建议，包括振动筛的基本原理、选型指南和案例分析等内容，总字数超过1200字。

一、振动筛的基本原理振动筛是通过振动力将物料在筛面上进行筛分的设备。

其基本原理是通过振动发生器产生的振动力将物料推动到筛面上，然后通过筛网的筛孔将物料分为不同的颗粒大小。

振动筛的振动源可以是振动电机或者振动器，其振动频率和振幅可调节。

二、振动筛的选型指南1.物料特性：物料的粒度分布、湿度、黏度等特性是选择振动筛的重要考虑因素。

不同的物料对振动筛的要求不同，如粒度较大的物料适合使用较大的筛孔，湿度较高的物料适合使用防堵设计的振动筛等。

2.产量要求：根据生产线的产量要求来选择振动筛的尺寸和筛面面积。

大产量的生产线需要选用大型振动筛，而小产量的生产线可以选择小型振动筛。

3.筛网尺寸：根据需要筛分的颗粒大小范围来选择适合的筛网尺寸。

筛网尺寸一般通过筛孔直径表示，可以根据粒度分布曲线和生产要求来确定合适的筛网尺寸。

4.筛分效率：振动筛的筛分效率取决于振动频率、振幅、筛网清洁程度和物料粒度等因素。

选择合适的振动频率和振幅，以及保持筛网清洁可以提高筛分效率。

5.设备维护和清洁：在选型过程中需要考虑到设备的维护和清洁要求。

一些特殊的物料可能会导致振动筛易堵塞，需要选择防堵设计的振动筛或者增加清洗设备。

三、振动筛选型资料案例分析为了更好地理解振动筛的选型过程，以下是一个案例分析。

1. 物料特性：待处理物料为矿石，粒径范围较大（0.1-50mm），含有一定的湿度和黏度。

2.产量要求：生产线产量为10吨/小时。

3. 筛网尺寸：根据产品要求，需要100目的筛分，筛网孔径为0.15mm。

4.筛分效率：要求筛分效率在95%以上。

根据以上要求，可以选择一台筛面积为1平方米的振动筛。

直线振动筛的技术参数一、引言直线振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业中。

它通过振动力将物料在筛网上进行筛分，能够达到高效率、高精度的筛分效果。

本文将介绍直线振动筛的技术参数以及相关知识。

二、直线振动筛的结构直线振动筛由机身、底座、振动器等部件组成。

其中机身包括进料口、出料口和筛网等部件。

底座则是支撑整个设备的基础，通常采用钢结构。

振动器则是通过电机带动偏心块旋转产生震动力，使得物料在筛网上进行运动。

三、直线振动筛的分类根据不同的应用场合和要求，直线振动筛可以分为多种类型。

其中按照处理能力可分为小型直线振动筛和大型直线振动筛；按照结构形式可分为单层直线振动筛和多层直线振动筛；按照材质可分为不锈钢直线振动筛和碳钢直线振动筛等。

四、直线振动筛的技术参数1. 处理能力：直线振动筛的处理能力是指其每小时可处理的物料量。

不同型号的直线振动筛处理能力不同，一般在0.5~100吨/小时之间。

2. 筛分精度：直线振动筛的筛分精度是指其可以达到的最小粒度。

通常情况下，直线振动筛的筛分精度可以达到200目以上。

3. 振幅：直线振动筛的振幅是指偏心块在旋转时产生的最大位移。

不同型号的直线振动筛振幅不同，一般在1~10mm之间。

4. 振频：直线振动筛的振频是指偏心块旋转一周所需时间，单位为Hz。

通常情况下，直线振动筛的振频在25~50Hz之间。

5. 电机功率：直线振动筛所需电机功率与其处理能力、结构形式等有关。

一般来说，小型直线振动筛所需电机功率为0.25~1.5kW之间，大型直线振动筛则需要更大功率电机。

五、应用场合由于其高效率、高精度等特点，直线振动筛被广泛应用于多个领域中。

例如在化工行业中，直线振动筛可以用于过滤液体、分离固体颗粒等；在食品行业中，直线振动筛可以用于筛选面粉、糖粉等；在医药行业中，直线振动筛可以用于分离药材等。

六、结论综上所述，直线振动筛是一种常见的筛分设备，在多个领域中都有广泛应用。

破碎筛分流程设备选型计算设计原始条件铜铅锌多金属矿，年处理量Q=700X300=210000T；矿石松散密度=2.6t/m3，中等可碎性；原矿最大粒度Dmax=500mm，水分4%；粒度特性为典型粒度特性曲线。

选择破碎流程方案因磨矿作业为单段球磨dmax=12mm，d80=8.4mm总破碎比S=Dmax/dmax=500/12=41.67平均破碎比Sa=41.671/3设定S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04破碎能力作业时间15小时，作业率62.5%Q1=720/15=48T/H=1152T/D各段破碎比S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04各段最大粒度D1= Dmax/s1=500/3.7=135mmD2= d1/s2=135/3.7=36.5mmD3= d2/s3=36.5/3.04=12mm排矿口大小I1=d1/Z=135/1.60=84.375mm取85mmI2=d2/z=36.5/1.60=22.83mm取20mmI3=0.8x12=9.6mm取10mm筛孔：=1.2dmax=14.4mm取14mm流程描述三段一闭路流程简化为两段一闭路流程给矿量Q1=Q2=720T/D三段破碎Q3=Q1C=396循环负荷C=1/E-1=55%筛子负荷Q4=1116T/D，筛分效率E=65%，筛孔14mm。

设备选型和参数选择粗碎：PE600X900，1台，给矿粒度500mm，排矿口尺寸85mm，排矿粒度135mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h中碎：PE250X1200，1台，给矿粒度135mm，排矿口尺寸22mm，排矿粒度36.5mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h细碎：PE250X1200，1台，给矿粒度36.5mm，排矿口尺寸10mm，排矿粒度12mm，破碎比3.04，处理能力26.4t/h=14.7m3/h筛分：YA1530，1台，筛孔14mm-12mm，筛下产品尺寸dmax=12mm-10mm高原电机1台。

输煤系统筛分设备选型基本常事褐煤是一种变质程度较低，而挥发分和内在水分（约40%）均较高的煤种，在印尼雨季，进行10mm以细物料干法筛分难度很大，往往会造成筛孔堵塞问题，选择合适的细筛，减少合格煤的过粉碎及碎煤机负荷至关重要。

目前常用的筛分设备有：滚筒筛、滚轴筛、高幅筛、交叉筛，现对这几种设备进行简单分述：1、细筛选型适合煤炭干法筛分的细筛主要有：高幅节肢振动筛、滚筒筛、滚轴筛、交叉筛特点与性能如下：1.1高幅节肢振动筛（简称高幅筛）高幅筛是采用大振幅、大振动强度、较低振频来完成湿粘物料的筛分过程，其工作原理与结构特征如下：（1）采用多段筛面、筛面振动而筛箱不振动的结构方式高幅筛改变了传统筛分设备筛面与筛箱一起振动的机械结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端的多段筛面各自独立振动，每段筛面振幅、振动强度可调。

（2）条形筛面高幅筛的筛网由特钢棒条和框架组成，棒条呈纵向排列，除整块筛网振动之外，每根棒条存在着活动间隙，并产生二次振动，用于消除湿粘原煤对筛网的粘性结构问题。

此种筛网形式对筛分水分小于8%的原煤较合适，在水分超过12%后筛孔仍存在堵塞问题。

另由于筛条是穿在筛框内的活动间隙中，造成筛条与筛框的钢性磨损，筛条易断，一般使用寿命为2-6个月。

断筛条处易漏大料，这是本筛需要克服的问题。

（3）环保性高幅筛采用封闭式结构，使粉尘基本不外泄，可满足一般的环保要求，由于机体与筛轴处采用橡胶密封圈密封，密封性能受密封材料抗疲劳寿命影响，寿命一般使用1-3月需更换，在物料较干时会产生扬尘问题。

（4）功耗小高幅筛采用多段筛面结构，运动部件少，参振质量小，与传统的筛分设备相比功率较小。

1.2滚筒筛滚筒筛主要由旋转式筛网筒和装于筛网筒组成，通过筛筒机构筛筒组合实现筛分与输送功能，筛筒内的煤通过转筒将煤带到一定高度后自由下落并概率式透筛，筛分过程仅在筛筒下部（占筛筒圆周1/3）完成。

振动筛基本结构振动筛是一种常见的固体颗粒筛选设备，广泛应用于煤炭、冶金、化工、建筑材料、粮食等行业。

它的基本结构包括筛箱、筛网、振动器等几个重要组成部分。

筛箱是振动筛的主体部分，通常由钢板焊接而成。

筛箱的形状和尺寸根据实际需求来确定，一般为长方形或圆形。

在筛箱的四周设有悬挂装置，使筛箱能够通过橡胶弹簧或钢板弹簧与振动器相连，从而实现振动筛的振动。

筛网是振动筛的核心部件，用于筛分物料。

它通常由金属丝或聚合物材料制成，具有不同的孔径大小，可以根据物料的粒度要求进行选择。

筛网的安装方式有多种，常见的有弹性球、弹簧夹、悬挂等形式，以确保筛网与筛箱之间的良好连接和适当的张力。

振动器是振动筛的动力源，通过激振电机或振动电机提供振动力，使筛箱和筛网产生振动。

振动器的类型有很多种，常见的有垂直振动器和水平振动器。

垂直振动器的振动方向与筛箱的纵向方向相同，适用于对物料进行粗筛。

水平振动器的振动方向与筛箱的横向方向相同，适用于对物料进行细筛。

振动器的振动频率和振幅可以根据物料的性质和筛分要求进行调节。

在振动筛的使用过程中，物料被投入到筛箱上部的进料口，随着振动器的振动，物料在筛箱内不断受到筛网的冲击和抛掷，较大的颗粒被筛分出来，较小的颗粒通过筛网进入下方的出料口。

通过不同的筛网组合和振动参数的调节，可以实现对物料的粗筛、中筛和细筛。

振动筛的优点是结构简单、操作方便、筛分效率高。

它可以根据物料的特性和筛分要求进行调整，满足不同行业的需求。

同时，振动筛还可以与其他设备配合使用，如给料机、破碎机、输送机等，形成生产线，提高生产效率。

总结起来，振动筛的基本结构包括筛箱、筛网和振动器。

筛箱是振动筛的主体部分，筛网用于筛分物料，振动器提供振动力。

通过合理的筛网安装和振动参数调节，振动筛可以实现对物料的粗筛、中筛和细筛。

振动筛具有结构简单、操作方便、筛分效率高等优点，广泛应用于各个行业。

筛分设备的分类及各自的特性电弧炉www.yejinye/sell/list-38.html烧结、球团厂原料和产品经破碎后一般需要进行筛分作业，目前，与电弧炉破碎设备组成闭路系统所用的筛子多为自定中心振动筛，也有的采用惯性筛、胶辊筛、共振筛。

常用的筛分设备有以下几种。

(一）固定筛固定筛由筛框和一组平行排列的钢制筛板构成。

位置固定不动，筛子与水平呈35。

~75。

倾角，角度的大小由筛分物料的性质而定。

固定筛多用于大块物料的粗筛。

目前我国有些烧结厂仍使用固定筛在烧结机尾筛分烧结矿，使成品与返矿分开，筛缝一般为18,25_。

固定筛的优点是坚固、简单、投资少而且不用传动设备和动力。

缺点是筛分效率低(60%-70%)，如筛分烧结矿时在成品中夹杂有大量粉末，筛下返矿中含有一定数量大颗粒烧结矿；条筛易堵塞，设备占地面积和净空高度都大。

(二）圆筒筛圆筒筛是金属丝织成筛网或用穿孔的钢板做成圆筒形或圆锥形的筛子。

用圆筒筛筛分矿石时，通常将矿石按粒度分成几级，因此筛网也分成几部分，筛孔最小的一段在给矿端，筛孔最大的一段在排矿端。

圆筒筛构造简单，易于管理，并且振动较小，但是生产量小，筛分效率只有40%-60%，在筛分过程中并有磨碎作用。

振动筛振动筛是工业上使用最广泛的筛子，多用于筛分细碎物料。

它利用筛网的振动来进行筛分。

筛网振动的次数为900-1500次/min，也有达到3000次/min的。

振幅的范围在0.5~12mm，振幅越小，振动次数越多。

筛子的倾斜角在0~40。

之间。

振动筛筛分效率高，一般是80%~95%；筛分原料粒度的范围大，从大于250mm到0.1或0.01mm；单位面积产量大；易于调整，筛孔较少堵塞。

这种筛子需要专门的传动设备且消耗动力。

最常用的振动筛有偏心振动筛、惯性振动筛和自定中心振动筛等。

(1)偏心振动筛:偏心振动筛结构见图3-8-6(a)。

筛箱两端支承在弹簧上，中部支承在偏心轴上，偏心轴安装在固定框架上。

振动筛结构组成一、简介振动筛是一种常见的固体物料分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑材料、化工等行业。

它通过振动力将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来，达到物料的分级目的。

振动筛的结构组成是实现其正常工作的重要基础，下面将对振动筛的组成进行详细介绍。

二、振动筛的主要组成部分振动筛主要由以下几个部分组成：1. 振动筛箱振动筛箱是振动筛的主要组成部分之一，也是振动筛进行物料筛分的主要场所。

它通常由钢板焊接而成，具有较高的强度和刚性，能够承受振动力的作用。

振动筛箱内部通常设置不同规格的筛板，用于分离物料的粒度。

2. 振动电机振动电机是振动筛的动力源，它产生的振动力使振动筛箱产生振动。

振动电机经过悬挂装置与振动筛箱连接，并通过电动机的旋转实现振动力的产生。

通常振动电机采用垂直布置，使振动力能够沿垂直方向传递至物料上。

3. 振动筛网振动筛网是振动筛的筛分部件，其作用是将物料进行筛分，将不同粒度的物料分离出来。

振动筛网的选用应根据物料的性质和要求而定，常用的有金属网、橡胶网等。

振动筛网通常由多层叠加而成，以提高筛分效率。

4. 振动减震器振动减震器是振动筛的附属设备，其作用是减少振动筛在运行过程中的振动幅度，降低对周围环境的影响。

振动减震器通常采用弹簧、橡胶等材质，能够有效地吸收振动筛的振动能量。

5. 支撑装置支撑装置是用于支撑振动筛整体结构的组成部分，它可以保证振动筛在工作过程中的稳定性。

支撑装置通常由螺栓、支架等组成，能够将振动筛稳固地安装在工作场所中。

三、振动筛的工作原理振动筛的工作原理是通过振动力将物料进行筛分。

当振动电机启动后，它产生的离心力使振动筛箱产生振动。

物料进入振动筛箱后，在振动力的作用下，物料在振动筛网上进行筛分。

较大粒度的物料无法通过筛网而被挡在上方，较小粒度的物料通过筛网落入下方的物料集中器中。

通过不同规格的筛网叠加，可以实现对物料的分级和分离。

四、振动筛的应用领域振动筛作为一种常见的固体物料分离设备，在许多行业都有广泛的应用。

单比重选筛1简介单比重选筛，是一种常用的固体颗粒筛分设备，其主要作用是将物料按照粒度大小分成多个等级，以适用于不同领域和场合的工业生产和科学研究需要。

其优点在于操作简便、筛分效率高、精度较高等方面，被广泛应用于化工、食品、制药、建材等多个领域中。

2结构和作用原理单比重选筛的主要结构由筛体、加料口、出料口、筛分网等部分组成。

其中，筛分网是设备的核心部件，其选用的材料应具备高机械强度、良好的抗腐蚀特性、高耐磨性以及较好的筛分精度等特点。

而所谓的单比重，指的是在筛分过程中参与其中的物料具备相同的比重（密度）特征，这种物料包括了玻璃珠、树脂粒子、水泥等。

其作用原理是，物料通过加料口进入筛体，由于筛分网的作用，大颗粒物料被阻挡在筛面上，而小颗粒物料穿过筛孔落入下层，从而达到筛选的目的。

在单比重选筛的工作过程中，区别于传统筛分设备的是，其采用的是密度比重相同的物料，故在筛分过程中会出现许多简单谐振运动，这样不仅可以提高筛分效率，也有利于降低能耗，提高生产效率。

3应用领域单比重选筛是一种多功能的筛分设备，被广泛的应用于各行各业中，主要包括以下几个方面：3.1化工行业：在化工行业中，单比重选筛主要用于固液分离、颗粒物料筛选等工作，其优点在于精度高、可靠性好、操作维护简单等方面，因此被广泛的应用于橡胶、塑料、化肥等领域中。

3.2食品行业：在食品行业中，单比重选筛被用于对提取、过滤、分离等工作中，可以对粉末、淀粉、碾磨面、糖等物料进行筛分，达到精度高、不振动、清洁卫生等特点。

3.3制药行业：在制药行业中，单比重选筛被广泛用于药品分离、提取等工作中，可对药材、中药及化学原料进行筛分，其优点在于粒度分布均匀、药品质量可靠等方面。

3.4建材行业：在建材行业中，单比重选筛多用于水泥、混凝土等物料的筛分、提取等工作中，其优点在于无需加热、分离效果好等方面。

4总结单比重选筛作为一种常见的固体颗粒筛分设备，其结构简单、使用方便、筛分效率高等特点，使其在多个领域中都有广泛的应用。

康比筛的结构
康比筛是一种离心机型筛选设备。

它主要由筛框、筛网、康比叶片、驱动装置和支架等组成。

1. 筛框：康比筛的筛框通常采用圆筒形或圆锥形结构，具有较大的筛面积，内壁设置有一定角度的开孔。

2. 筛网：筛网是康比筛的核心部件，通常由金属或塑料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。

筛网的孔径大小根据具体的筛分要求而定。

3. 康比叶片：康比叶片是安装在筛框内部的弧形叶片，可以提供分离物料的离心力。

康比叶片固定在筛框内壁上，并通过驱动装置进行旋转。

4. 驱动装置：康比筛的驱动装置通常由电机、减速器和联轴器组成。

电机通过减速器将转速降低，然后通过联轴器将动力传递给康比叶片，使其旋转。

5. 支架：康比筛的支架用于支撑筛框和安装驱动装置，通常采用钢结构制成，具有足够的稳定性和承重能力。

康比筛的工作原理是通过旋转的康比叶片产生的离心力将物料分离出不同的颗粒大小。

物料从进料口进入筛框内，在康比叶片的作用下，离心力将较小的颗粒通过筛网洞口排出，而较大的颗粒则被留在筛网上，最终通过筛底排出。

筛分效果可通过调整康比筛的转速和筛网孔径来实现。

圆形摇摆筛的组成结构圆形摇摆筛是一种常用的筛分设备，主要由筛体、摆动装置、减振机构和支撑部件组成。

筛体是圆形的，通常由金属材料制成，具有一定的强度和刚性。

筛体内部有许多孔洞，用于筛分物料。

筛体的直径可以根据需要进行调整，以适应不同粒径的物料筛分。

摆动装置是圆形摇摆筛的核心部件，它通过电机驱动，使筛体产生摇摆运动。

摆动装置通常由电机、曲轴、连杆和摆杆组成。

电机提供动力，曲轴将电机转化为旋转运动，连杆将旋转运动转化为摆动运动，摆杆则将摆动运动传递给筛体。

摆动装置可以调整摆动频率和振幅，以满足不同物料的筛分要求。

减振机构用于减少筛体摇摆时产生的振动和噪音，保证设备的稳定运行。

常见的减振机构包括弹簧减振器和减振座。

弹簧减振器安装在筛体的底部，可以吸收和分散摇摆产生的振动力，减少对设备和周围环境的影响。

减振座则是将筛体固定在基础上，通过减震脚或减震垫进行固定，减少振动传递。

支撑部件主要用于支撑和固定筛体，确保筛体的稳定运行。

支撑部件通常包括支承座、支承轴和支撑梁。

支承座安装在筛体底部，支承轴穿过支承座，支撑梁连接在支承轴上，起到支撑筛体的作用。

支撑部件的设计和安装要牢固可靠，以保证设备的正常运行。

圆形摇摆筛的工作原理是将物料投入筛体内，通过筛孔的大小进行筛分。

较小的颗粒会通过筛孔落入下方的出料口，较大的颗粒则无法通过筛孔，被筛体挡住，然后沿着筛面向前运动，最终落入出料口。

圆形摇摆筛广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粉体等行业，适用于筛分各种粒度的物料。

它具有筛分效率高、处理能力大、结构简单、维护方便等优点，广受用户的青睐。

圆形摇摆筛的组成结构包括筛体、摆动装置、减振机构和支撑部件。

它通过摇摆运动将物料进行筛分，广泛应用于各个行业。

在使用过程中，需要注意筛孔的选择和维护保养，以保证设备的正常运行和使用寿命。