聚酯亚胺聚酰胺酰亚胺漆包线检验方法

qzy聚酯亚胺漆包线标准及其重要性一、引言随着电子行业的飞速发展，电磁线作为电子产品的基础材料，其性能和质量对于整个电子产品的性能和质量具有重要影响。

在众多电磁线中，qzy聚酯亚胺漆包线以其优异的性能和广泛的应用领域，受到了越来越多的关注。

本文将详细探讨qzy聚酯亚胺漆包线的标准及其重要性。

二、qzy聚酯亚胺漆包线的概述qzy聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯亚胺树脂作为绝缘层的电磁线。

它具有良好的耐热性、耐腐蚀性、耐机械应力和电气性能，因此被广泛应用于各种电机、变压器、发电机等电气设备中。

三、qzy聚酯亚胺漆包线的标准1. 外观标准：qzy聚酯亚胺漆包线的外观应光滑、无瑕疵、色泽均匀。

绝缘层应覆盖完整，无裸露的铜线。

2. 尺寸标准：qzy聚酯亚胺漆包线的尺寸应符合规定的公差范围，包括线径、绝缘厚度等。

尺寸的一致性对于电磁线的性能和质量具有重要影响。

3. 电气性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的电气性能应符合规定的要求，包括绝缘电阻、击穿电压等。

这些性能直接影响到电磁线在使用过程中的安全性和稳定性。

4. 热性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的热性能也是一个重要的指标，包括耐热等级、热老化性能等。

这些性能决定了电磁线在高温环境下的使用寿命和稳定性。

5. 机械性能标准：qzy聚酯亚胺漆包线的机械性能包括拉伸强度、伸长率等。

这些性能对于电磁线在加工和使用过程中的耐机械应力能力具有重要意义。

四、qzy聚酯亚胺漆包线标准的重要性1. 保证产品质量：通过制定和执行严格的qzy聚酯亚胺漆包线标准，可以确保生产出的电磁线具有一致的质量和性能。

这不仅可以提高产品的合格率，还可以降低质量问题和客户投诉的风险。

2. 提高生产效率：采用标准的生产流程和工艺参数，可以使生产过程更加规范化和高效化。

这有助于降低生产成本，提高生产效率，从而增强企业的竞争力。

3. 促进技术创新：标准的制定和执行可以推动企业和研究机构不断进行技术创新和产品升级。

200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线标准聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线是一种新型的绝缘导电材料，广泛应用于电力、电子、通信和交通等领域。

该产品采用特殊的工艺和材料制备而成，具有良好的导电性能、耐热性能和耐化学性能，能够满足复杂工作环境下的使用要求。

本文将详细介绍200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的相关标准和性能特点。

一、标准介绍200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线是按照国家标准GB5584.8-85《漆包铜圆线技术条件》进行生产的。

该标准规定了漆包铜圆线的技术要求、检验方法、包装标志、质量证明和订货合同等内容，保证了产品的质量稳定性和可靠性。

二、性能特点1.导电性能良好：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线具有优异的导电性能，能够满足各种电路的要求，有效减少能耗和损耗。

2.耐热性能优异：该产品具有良好的耐热性能，能够在高温下工作稳定，不易老化和变形，适用于高温工作环境。

3.耐化学性能优秀：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线具有良好的耐酸碱、耐溶剂等化学性能，能够在各种腐蚀性介质中长期稳定工作。

三、应用领域200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线广泛应用于电力、电子、通信和交通等领域，主要用于绕制各种电磁线圈、变压器、电动机、发电机、信息传输设备等产品。

该产品在提高电气设备性能、延长使用寿命、降低能耗方面具有显著的效果，得到了广大用户的一致好评。

四、生产工艺200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的生产工艺主要包括原料准备、包铜、绕线、烘干、涂漆、烘烤、包装等环节。

在生产过程中，严格按照国家标准和技术要求进行操作，确保产品的质量和可靠性。

五、质量控制为了确保200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯亚胺漆包铜圆线的质量稳定性，企业严格执行ISO9001质量管理体系，建立了完善的质量控制体系。

对原材料进行严格的验收，对生产过程进行全程监控，对成品进行全面检测，确保产品的每一个环节和细节都符合标准要求。

漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155C，改性聚酯类最低175C，聚酯亚胺类最低200C, 聚酰胺酰亚
胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220 C
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法：0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求作此试验3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，
待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试
样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温
4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。

漆包线室温击穿电压检验作业指导书1、使用器材：击穿电压测试仪、斜口钳、绞和机2、测试条件： 2.1测试环境温度：一般条件使用温度：23±12℃ 2.2测试环境湿度：一般条件使用湿度50±20%2.3电压调升速率：以平均100V/S 的调整速率调升电压。

2.4测试电压频率：仪器已自动设定为50HZ 交流正弦波电压 3、样品制备：3.1将长度500mm 的漆包圆铜线中间对折后扭成125mm 长的试样 3.2扭绞时采用绞合机扭绞，并参照表6规定操作3.3取下试样，将扭绞试样的端环在两处剪开并朝两边掰开至足够的距离，但应避免过分弯曲或损坏绝缘 表6 扭绞标准3.4共制作样品5个绞合样(图一)高压舱试验状态（图二） 4、测试方法：4.1将试样“U ”型端两脚分别插入氯化钠饱和溶液杯内(图二)，关好舱门，启动升压手柄等待升压4.2注意观看升压数值，待听到或看到击穿的声光报警后，证明已经击穿，并记录其击穿电压。

4.3待击穿电压示值下降至0后开始下一个试样的试验 4.4重复做完5个试样试验 4.5注意试验过程的安全 5、结果判定5.1目前内控标准定为所有规格漆包线的击穿电压不小于5KV5.2 5个试样中允许有一个低于标准要求值，但必须在此状况下予以复查后作出最后判定。

标称直径d mm 砝码N 125mm 中扭绞圈数0.10＜d ≤0.25 0.85 33 0.25＜d ≤0.35 1.70 23 0.35＜d ≤0.50 3.40 16 0.50＜d ≤0.75 7.00 12 0.75＜d ≤1.05 13.50 8 1.05＜d ≤1.50 27.00 6 1.50＜d ≤2.1554.0042.15＜d ≤2.50 108.00 3修订记录 日期 修订内容 版本/版序 核准审核 制订第一次修订REV第二次修订 REV 第三次修订 REV漆包线耐软化性检验作业指导书1、目的：测定漆包线在热状态下，漆膜的耐软化性能2、使用器材：软化击穿试验仪、尖嘴钳3、测试条件：3.1试验电压：AC 100V± 10V3.2短路电流：20 ± 10mA4、测试方法及过程：4.1将软化击穿试验仪试验温度调整到要求值，并开始升温4.2取被测样品约100cm，共三个，并适度手工予以校直4.3待温度升到要求值后，将试样的一端从左夹线装置下穿过试验模具的十字槽，另一端从右夹线装置下穿过试验模具的十字槽。

聚酯亚胺漆包线漆黄浣波<back>摘要：本文首先对聚酯漆包线漆的改性研究进展作了比较全面的综述。

然后，在前人研究的基础上提出实验研究方案，先合成一种酰亚胺改性单体，再由这种改性单体与柠檬酸、己二酸、赛克、新戊二醇、苯酐组成多元共缩聚反应体系，通过反应制得一系列合乎要求的聚酯亚胺多元醇，然后配以一定量的溶剂、催干剂，制备出各种不同配方的聚酯亚胺漆包线漆。

同时，对系列聚酯亚胺多元醇的结构、性能进行分析与表征，并对成膜固化工艺进行研究。

研究结果表明，聚酯亚胺漆包线漆的适宜配方为：OH/COOH=1.8/1，THEIC/NPG=0.3/1，酰亚胺改性单体的摩尔百分数为23.71%；最佳成膜条件：温度（T）为400℃，时间（t）为30~50s；固化剂最佳含量：钛酸四丁酯20%，环烷酸锌2%。

关键词：聚酯亚胺多元醇漆包线漆聚酯亚胺漆包线漆1．聚酯漆包线漆的研究进展1．1概述1．1．1漆包线及漆包线漆的定义漆包线是一种重要的“电工绝缘材料”，就是在铜、铝、锰铜合金等金属丝上按照特定的生产工艺涂上高分子绝缘漆制备而成，这种特定的绝缘漆就是漆包线漆。

[1]漆包线主要用作绕组线圈，其功效就是在元器件工作的过程中，实现“电”←→“磁”能量转换。

漆包线上所涂的绝缘层（即漆包线漆膜），应具有较好的热、电、机械及耐化学性能。

[1-2]1．1．2适用范围漆包线主要使用在电子、电工、电器设备中，如电机、家用电器、电子仪表等。

在一些特定的应用场合，则需一些特殊规格的漆包线，如随身听、电子钟表、微型蓄电器、电子仪表、掌上电脑等，需要细径化的漆包线；人工心脏起搏器，扬声器音圈，微波炉变压器需要轻量化的漆包线；蜂鸣器、微电器、电子变压器、彩电偏转，则需要自粘性的漆包线。

［3-7］随着工业的飞速发展，电子、电器、电工领域发展很快，几乎与电有关的各种设备、仪器、仪表都离不开漆包线，所以漆包线漆是不可替代的工业材料。

［7］1．1．3种类1．1．3．1按树脂种类分油基漆包线漆，是用干性植物油，酚醛树脂经过高温熬炼后以煤油稀释而成。

QZY-2聚酯亚胺漆包线标准在当今社会中，电力已经成为我们生活中不可或缺的一部分。

而作为电力传输的重要组成部分，漆包线在电力行业中扮演着十分重要的角色。

QZY-2聚酯亚胺漆包线作为一种常见的漆包线材料，其标准化的生产和应用显得尤为重要。

1. QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性QZY-2聚酯亚胺漆包线是一种采用聚酯薄膜作为包覆材料的漆包线，具有优异的绝缘性能和机械性能。

它具有耐热、耐化学腐蚀和耐湿性好的特点，广泛应用于电机、变压器、电磁线圈等领域。

2. QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产为了确保QZY-2聚酯亚胺漆包线的质量和稳定性，制定了一系列的标准，包括生产工艺标准、产品规格标准、产品质量标准等。

这些标准的制定和执行，对于保障产品质量、促进行业发展和提高产品竞争力具有重要意义。

3. QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的重要性QZY-2聚酯亚胺漆包线标准的制定和执行，不仅可以提高产品质量，还可以促进行业技术创新和产品升级。

标准化生产还有助于降低生产成本，提高生产效率，为企业赢得更大的市场份额。

4. 个人观点和总结作为电力行业重要的一环，QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产对于整个行业的发展和进步具有重要的作用。

在未来的发展中，我们应该进一步完善相关标准，加强对标准的执行力度，推动我国漆包线产业不断向前发展。

通过对QZY-2聚酯亚胺漆包线标准化生产的探讨，相信在不久的将来，我国的漆包线产品一定会在国际市场上占据更大的份额，为我国电力行业发展做出更大的贡献。

QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产是电力行业发展的重要保障，而且漆包线作为电力传输的重要组成部分，其质量和稳定性直接影响到整个电力系统的安全稳定运行。

对QZY-2聚酯亚胺漆包线的标准化生产需要更加深入的研究和相关标准的制定。

QZY-2聚酯亚胺漆包线的基本特性包括绝缘性能和机械性能。

在绝缘性能方面，漆包线需要具有良好的抗击穿性能和耐高温性能，以确保在电力传输过程中不会发生短路等安全事故。

上海申茂电线有限公司200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线共2页第1页检验规范编制：审核：批准：1内容与适用范围1.1本规范规定了GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线生产过程中的首检、中间检验、成品检验的项目，技术要求，试验方法及检验规则。

1.2本规范适用于GB/T 7095.6-2008标准中200级聚酯或聚酯亚胺/聚酯胺酰亚胺复合漆包铜扁线。

2检验项目、技术要求、试验方法等按下表规定3检验规则3.1检验方式分为以下三种A首检：当某台漆包机新开车、调品种、换规格时，同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。

B中间检验：对每台漆包机，每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。

C成品检验：对每台漆包机每班生产的同一规格的产品抽样5%，但至少抽2盘线，按规定项目进行检验。

（当客户有特殊要求时，按客户协议执行）3.2检验中若有一项不合格，则就不合格项目加倍抽样进行复验，仍不合格，则判定产品为不合格品。

3.3若检验产品出现不合格，应立即将检验结果通知生产车间，车间将调整后的情况及时通知技术部门，以便掌握情况共同解决。

3.4一天8小时为一班。

序号项目名称技术要求检验方式检验频次检验设备检验方法首检中检成品1 尺寸1.1 导体尺寸符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.2 漆膜厚度符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.21.3 最大外径符合GB/T7095.1第4条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%千分尺GB/T4074.22 电阻符合GB/T7095.1第5条√成品：抽样5% 直流电阻测试仪GB/T4074.53 伸长率符合GB/T7095.1第6条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.34 回弹角符合GB/T7095.1第7条√成品：抽样5% 回弹角试验仪GB/T4074.35 柔韧性和附着性5.1 圆棒弯曲符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 弯曲仪GB/T4074.3 5.2 拉伸试验符合GB/T7095.1第8条√成品：抽样5% 拉伸试验仪GB/T4074.36 热冲击符合GB/T7095.1第9条√成品：抽样5% 烘箱（0～300℃）GB/T4074.67 耐溶剂符合GB/T7095.1第12条√成品：抽样5%501A超级恒温器GB/T4074.48 击穿电压8.1 室温下符合GB6109.1第13条√√首检：首件必须成品：抽样5%电磁线电压试验仪GB/T4074.58.2 高温下符合GB6109.1第13条客户要求时检测高温电压试验仪GB/T4074.59 表面质量符合GB/T7095.1第3.3条√√√首检：首检必须中检：每班巡检2次成品：抽样5%目测正常视力检验10 包装符合GB/T7095.1第30条√成品：每盘必检目测正常视力检验注：检验频次一般是采用国家标准，当客户有特殊要求时，可以按客户要求执行。

天恒达中试试验室实验报告实验日期：2014年4月27 日交报告日期：2014年4月29日参与人员：高继仕、宋孝飞、王小青、李忠良实验名称：聚酰胺酰亚胺漆包线漆的合成一、实验目的1. 根据聚酰胺酰亚胺工艺配方合成聚酰胺酰亚胺漆包线漆。

2. 以偏苯三酸酐（TMA）和二异氰酸酯（MDI）为原料，N一甲基吡咯烷酮（NMP）和二甲苯为溶剂，控制反应温度、时间，适时添加苯甲酸、苯甲醇等助剂控制反应进程、聚合度等，制备性能优良的耐高温聚酰胺酰亚胺绝缘漆。

二、反应机理以偏苯三酸酐(TMA)和二异氰酸酯(MDI)为原料，在N一甲基吡咯烷酮(NMP)和二甲苯混合液中进行缩合反应，适时添加苯甲酸、苯甲醇等助剂，生成聚酰胺酰亚胺。

反应机理如下：三、仪器与试剂1. 仪器2. 试剂四、实验装置图及步骤1、向反应釜中加入NMP（80%左右），预留部分NMP（20%左右）洗泵，取样测含水率（含水率≦1%），含水率合格后加入TMA，升至70-75℃。

2、取样检查TMA是否溶解，一旦TMA完全溶解，降温。

3、当温度降至60℃时，加苯甲酸，继续降温。

4、5分钟后，加MDI，加完后用预留的NMP洗泵，继续降温。

5、当温度降至40℃时降低搅拌速度（转数10-15rpm左右）。

6、自加MDI始计时，降温维持16小时。

7、16小时后，加快搅拌速度，一小时内升温至85℃（25-30 rpm左右）。

8、85℃维持3小时。

注意观察釜中反应情况，必要时在维持结束后取样测粘度。

9、升温至120℃。

加快搅拌速度（40-45 rpm左右），当温度至120℃时，取样测粘度。

粘度合格值为85-90S（20-25℃,4号杯）。

【DDJ-79测粘度合格标准700cp-1100cp】10、若粘度不合格，则根据测得的粘度值来确定在120℃下应维持多长时间然后再测，120℃维持的总时间为3小时。

若粘度仍不合格，则升温至135℃，加快搅拌速度（40-45 rpm左右），取样测粘度，若不合格，维持一段时间再测，直至粘度合格为止。

产品名称：180级聚酯亚胺漆包圆铜线型号：＃EIW / 180规格：0.100mm-2.200mm技术指标生产企业：佛山市伟奇电工材料有限公司1主题内容和适用范围本标准规定了适用于180级聚酯酰亚胺复合漆包圆铜线的工厂要求。

该标准尺寸系列根据GB6109标准进行编译。

如果用户需要特殊规格，则应由双方分别提供。

2 参考标准国标6109。

1个漆包圆绕组线第1部分一般要求国标6109漆包圆绕组线180级聚酯亚胺复合漆包圆铜线JIS C3003-1999绕组线测试方法GB / T4074-1999绕组线试验方法3漆包线结构导体为铜，涂层为聚酯酰亚胺。

4漆包线的型号型号和名称如表1所示。

技术要求应符合表2的要求。

6测试方法本标准中使用的所有试验方法，除各条款另有规定外，均参照GB / T4074的规定。

6.1导体尺寸在拉直的样品中，通过不损坏导体的方法除去绝缘层，并在沿导体圆周等分的3个位置测量裸导体的直径。

记录3个测量值取平均值作为导体直径。

6.2膜厚根据第6.1和6.3条测量漆包线的外径和导体直径，两者之差就是绝缘厚度。

6.3漆包线的子宫直径在两个位置之间测量漆包线的直径，拉直后的样品之间的距离为1米，然后在3个位置的每个位置沿绝缘线的圆周等分。

记录6个测量值并取平均值作为外径。

6.4抵抗确定1米样品的电阻R，并计算20°C R时刻的电阻值20，必须满足附表的要求。

计算公式：R20（Ω/米）= RX温度系数导体温度系数表3（标准温度为20°C）6.5在引伸计或拉伸试验机上拉伸样品以使其断裂，然后计算断裂长度增加量与原始长度的比率，以百分比表示。

伸长率应大于表4中的最小伸长率。

6.6回弹角6.6.1导体公称直径为0.200至1.600（含）根据表4中指定的圆棒直径和载荷试验，回弹角应小于表4中的最大回弹角。

6.6.2标称导体直径1.600毫米以上漆包线的最大回弹角不超过5度。

6.7圆棒缠绕公称直径1.600mm及以下，按1d倍直径缠绕测试棒后，漆膜不应破裂。

uew漆包线标准一、概述漆包线是一种用于电线电缆制造、电机制造、电子元器件制造等领域的材料。

为了保证漆包线的质量和性能，需要制定相应的标准。

本文将介绍漆包线的标准，包括其分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和储存等方面的内容。

二、分类漆包线的分类方法有多种，可以根据用途、结构、绝缘材料、漆膜性能等因素进行分类。

按照用途可以分为电机用漆包线、电器用漆包线、电子用漆包线等；按照结构可以分为单层漆包线、多层漆包线、绕包型漆包线等；按照绝缘材料可以分为聚酯亚胺漆包线、聚酰胺酰亚胺漆包线等。

三、技术要求1. 漆包线应具有规定的机械强度和柔软度，以保证其在使用过程中能够承受一定的机械应力。

2. 漆包线的绝缘层应具有规定的耐电性能和耐热性能，以保证其在电气应用中的稳定性和可靠性。

3. 漆包线的尺寸精度应符合相关标准的要求，以保证其在电线电缆制造过程中的一致性和稳定性。

4. 漆包线的金属材料和表面处理应符合相关标准的要求，以保证其在使用过程中的耐腐蚀性和耐磨性。

四、试验方法1. 机械性能试验：采用拉力机测试漆包线的抗拉强度和伸长率，采用硬度计测试漆包线的硬度。

2. 绝缘性能试验：采用耐压测试仪测试漆包线的绝缘层耐电性能，采用高温高湿环境测试仪测试漆包线在高温高湿条件下的绝缘性能。

3. 尺寸精度测试：采用卡尺和千分尺等工具测试漆包线的尺寸精度。

4. 金属材料和表面处理测试：采用金相显微镜和化学分析等方法测试金属材料和表面处理的质量。

五、检验规则1. 检验项目：漆包线应按照规定的项目进行检验，包括机械性能、绝缘性能、尺寸精度、金属材料和表面处理等项目。

2. 抽样方式：按照GB/T2828-2003标准进行抽样，一般采用正常检查水平。

3. 判定原则：根据检验结果和相关标准进行判定，合格品可以进入下道工序或使用，不合格品需要进行返工或报废处理。

六、包装、标志、运输和储存1. 包装：漆包线应按照规格型号不同采用不同的包装方式，一般采用纸箱包装，并在包装上标明规格型号、生产日期、批号等信息。

漆包线进厂检验规程1、目的：对进料漆包线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。

2、范围：适用于QXY-2/220级聚酰亚胺漆包线的检验和试验。

3、作业说明：3.1检验方式：按C=0，AQL=0.65抽样方案。

3.2检验项目：3.2.1外观3.2.1.1 从线盘上去除线头1m处取250mm试验，用10倍放大镜观察漆包线表面(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷；线盘排线应整齐，平整紧密地绕在线盘上，不压线等；3.2.2尺寸3.2.2.1 漆包圆线尺寸包括：3.2.2.1.1 外径D：是指导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。

3.2.2.1.2 导体直径d：是指去除绝缘层后金属线3.2.2.1.3 导体偏差△d：是指导体直径的实测值与标称值之间的差。

3.2.2.1.4 不圆度f 值：是指导体每个截面上测量的最大读数和最小读数的最大差值。

3.2.2.2 测量方法：3.2.2.2.1测量工具：微米干分尺，精确度0.001mm，测力：1-8N；3.2.2.2.2 外径漆包线最大外径应符合表1要求；表 1 ( 单位: mm )3.2.3漆包线的性能3.2.3.1 机械性能：包括伸长率，回弹角，柔软度和附着性，刮漆，抗拉强度等项目；用缠绕法缠绕后，漆包线不起皱，漆膜不脱落。

3.2.3.2 耐热性能：包括热冲击和软化击穿试验3.2.3.3 耐化学性能：包括耐溶剂性能，直焊性。

3.2.3.4 电性能：包括击穿电压，漆膜连续性，直流电阻试验。

3.2.3.4.1 击穿电压是指漆包线漆膜所承受的电压负荷的能力，用扭绞法测量，在扭绞式样的两个导体之间施加电压，电压从零开始，以大约100V/S的速度均匀上升，直到击穿为此，绞扭数应符合表2规定，击穿电压应符合表3规定。

表 2表 33.2.3.4.2 漆膜连续性试验也叫针孔漆包线弯曲盐水针孔试验法3.2.3.4.2.1试验设备及材料：直流稳压电源DC12V(或DC24V)，装盐水容器；剪刀；指示用的试剂（酚酞C20H14O4）；酒精；食盐；清水。

漆包线耐热冲击检验作业指导书
1、使用器材：恒温烘箱（不能鼓风）、卷绕机、温度计、6-8倍放大镜、伸长率试验机、斜口钳
2、测试条件：
2.1聚酯漆类最低155℃，改性聚酯类最低175℃，聚酯亚胺类最低200℃，
聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺最低220℃
2.2测试时间：恒温烘烤60min
3、测试方法： 0.37mm以上的按卷绕法试验，导体直径小于0.08mm的不要求
作此试验
3.1伸长法：取长约40cm的试样，以300mm/min的伸长速率拉伸到标准要
求的值后，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.2卷绕法：取长约60cm的试样，以规定的直径圆棒，用卷绕机紧密卷绕
20匝，放置于对应规定要求温度的恒温烘箱中烘烤60min后取出，待试样在室温下冷却至常温，用6-8倍放大镜检查漆膜是否有龟裂。

同样的试样做3个。

3.3伸长率和卷绕棒直径的匹配要求见表8
表8 热冲击线径卷绕棒
4、测试过程：
4.1在进行样品制备前就将烘箱温度设定至标准要求的温度，并将烘箱升温 4.2样品制备完成后要做好对应的标记，待温度恒定后置于烘箱内烘烤，并记录时间点，设置好闹钟
4.3注意测试过程的安全，避免烫伤、电伤
5、验收标准与结果处理
烘烤完成后，对应的漆膜不允许有龟裂现象。