起重作业危险点及控制措施

立杆、撤杆工作危险点分析及控制措施（一）装卸电杆危险点：1、挤伤，砸伤控制措施：1、起重工作应专人指挥，统一信号，使用吊车时，吊臂下及吊件下严禁站人。

2、穿绳索及滚动电杆时注意手脚安全。

(二) 运输危险点：1、砸伤控制措施：1、使用汽车运电杆不得超载，必须绑扎牢固，防止滚动、移动伤人。

2、用绳索牵引电杆，必须绑牢，纲丝绳不得接触地面，两侧严禁站人。

(三) 排杆及焊杆作业危险点：1、砸伤挤伤控制措施：1、排杆时，应根据地形，将杆垫平，排直。

2、调正杆位时，工作人员应均匀站在电杆两侧，用力均匀，防止挤伤对面人员。

危险点：2、气焊伤人控制措施：1、一般撤杆时，遇到水泥浇注时，砸破水泥层后使用气焊切割，未经专门培训及考试合格人员不得进行焊接工作。

2、着装应当符合焊接工作要求，禁止使用存在缺陷的焊接工具和设备。

3、在可能引发火灾的场所焊接，必须制定必要的安全措施，备有消防器材。

4、气瓶按要求放置，乙炔和氧气瓶应当保持5米距离。

（一）挖坑工作危险点：1、砸伤控制措施：1、在超过1.5米深的坑内作业时，抛土要防止土回落坑内。

2、松软土质挖坑时，应有防止塌方措施，如加合格档板、撑木等，禁止由下面掏挖土层。

3、居民区挖坑应设围栏，夜间挂红灯。

危险点：2、工器具伤人控制措施：1、挖坑过程当中注意锹镐伤人。

2、使用锤子及钢钎时，应该先行检查，打锤人应站在扶钎人的侧面，严禁站在对面，并不得戴手套，扶钎人应戴安全帽，钎头有开花现象应当及时修理。

危险点：3、感电控制措施：1、挖坑前必须与管道、电缆的主管部门取得联系，明确地下设施的确实位置，做好防范措施，组织外来人员施工时，应交代清楚注意事项并加强监护。

2、在电缆路径上挖坑，禁止使用铁镐，防止碰坏运转电缆。

（五）下拉线盘作业危险点：1、扭伤，砸伤控制措施：1、下拉线盘时，坑内严禁有人。

2、下拉线盘时，人员不得直接扶持拉线棒，应用足够长的绳索控制，拉线棒的正面严禁站人。

（六）立杆、撤杆工作危险点：1、倒杆伤人控制措施：1、立、撤杆工作要设专人指挥，开工之前讲明施工方法和安全措施，工作人员分工明确，密切配合。

起重工的安全技术操作规程起重工是一项高风险的工作，涉及到重型设备的操作，如果不遵循安全规程，可能会导致严重的事故发生。

为了确保工作场所的安全，起重工需要遵循一些安全技术操作规程。

以下是起重工安全技术操作规程的一些主要内容，详细描述了起重工在工作过程中应该注意的事项。

一、安全准备1. 准备前，起重工应检查相关起重设备和工具是否完好，如起重机、钢丝绳、钳子等，并确保其满足吊重要求。

2. 确保工作区域没有杂物和障碍物，确保起重设备的悬挂路径畅通。

3. 确保有足够的人员配备，每个起重工都应明确自己的职责和任务，并进行必要的安全培训。

二、工作前检查1. 检查起重设备的主要部件（如起重臂、钢丝绳等），确保无明显的磨损、断裂和其他损坏。

2. 检查起重机的电气系统，确保开关和控制装置的正常工作。

3. 检查起重机的液压系统，确保油箱中的油量充足，没有泄漏现象。

4. 检查起重工具，如钳子、钩子等，确保锁紧装置和连接部位可靠。

三、起重操作1. 在起重操作前，起重工应与指挥人员进行有效的沟通，确保双方理解工作计划、要求和指示。

2. 起重工应确保起重机的吊钩和钢丝绳附着在被吊物上的位置正确，并进行可靠的固定。

3. 在起重操作中，起重工应掌握好吊重的稳定性和平衡性，确保被吊物在空中不晃动和侧倾。

4. 如果需要移动起重物，起重工应提前计划好移动路径，并确保路径上没有障碍物，避免撞击或滑动。

四、危险源处理1. 起重工应及时发现和处理工作中的危险源，如设备故障、松动的部件、起重物倾斜等。

2. 在处理危险源时，起重工应采取必要的措施，如紧急停机、补充润滑油、加固连接部位等，确保工作的安全进行。

五、个人安全注意事项1. 起重工应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

2. 起重工应注意自己的工作状态，如疲劳、饥饿、醉酒等情况下不得从事起重工作。

3. 起重工应遵守工作规程和工作场所的安全管理制度，不得违规操作和擅离岗位。

六、应急预案1. 起重工应了解工作场所的应急预案，掌握紧急情况下的自救和救援方法。

起重作业安全管理办法
是指在进行起重作业时，为了确保施工人员和设备的安全，实现项目顺利进行，采取的一系列安全管理措施和规定。

1. 应根据施工项目的具体情况制定起重作业安全管理方案，明确起重作业的范围、规模和任务，并明确责任人。

2. 提前进行起重设备的检查和维护，确保其正常运行。

同时，应对起重设备进行标志和标识，指示起重设备的工作参数和限制。

3. 确保起重设备的操作人员具备相关的操作证书和经验。

操作人员应严格按照作业规程操作，不得违反操作规定和超负荷使用设备。

4. 在起重作业现场设置明显的警示标识和警戒线，明确起重区域的边界和禁止通行区域。

5. 安全保障措施包括：设置临时的起重基础、支撑和固定设施；选用符合要求的吊具和安全绳索；保证吊货的稳定和安全；采取防风防雷措施等。

6. 在起重作业期间，应加强对施工现场的巡视和监督，确保起重作业过程中不发生违章行为和事故。

7. 对起重作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

8. 定期组织起重设备的检查和维护，及时排除设备故障和隐患。

9. 发生起重作业事故时，应立即停止起重作业，采取应急救援措施，并进行事故调查和处理。

10. 持续改进起重作业安全管理工作，加强沟通和协调，提高整体安全管理水平。

以上是起重作业安全管理办法的一些基本内容，具体的安全管理措施和要求应结合实际情况进行制定和落实。

起重吊装安全控制操作范文一、作业前准备1. 调查情况：在进行起重吊装作业之前，必须对作业环境进行调查，了解地形、气候、设备状况等情况。

这可以帮助制定出更加合理的安全控制操作措施。

2. 设备检查：在进行起重吊装作业之前，必须对起重机械进行全面检查，确保其安全运行。

包括检查起重吊车的金属丝绳、制动器、传感器等零部件的完整性和可用性。

3. 组织人员：对参与起重吊装作业的人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。

组织人员之间的沟通和配合非常重要，必须确保每个人都清楚自己的职责和作业流程。

二、起重吊装操作1. 选择合适的吊装设备：根据起重吊装作业的具体要求，选择合适的起重机械。

选择时需要考虑货物的重量、形状、尺寸等因素，确保起重机械的承载能力与之相匹配。

2. 安全距离保持：在起重吊装作业过程中，必须保持与周围设备和人员的安全距离。

特别是在吊装重物时，要确保周围没有人员站在起重物下方或周围。

3. 配置合适的吊具：根据起重吊装作业的要求，选配合适的吊具。

吊具必须符合吊装物的特点，确保吊具的可靠性和安全性。

同时，还要注意吊装物与吊具之间的连接点，确保连接牢固可靠。

4. 吊装过程控制：在起重吊装的过程中，要掌握好起重机械的操作，并且密切观察吊物的状态。

如果发现吊物晃动或者发生其他异常情况，必须立即停止作业，采取相应的安全措施。

5. 吊装高度及速度控制：在起重吊装过程中，要控制好吊装高度和速度。

要根据吊装物的重量、形状和风力等因素，合理设定起重机械的操作参数，确保吊装过程平稳安全。

6. 吊装物降落控制：在起重吊装作业结束时，要准确控制吊装物的降落过程。

可以采用缓慢下降的方式，确保吊装物平稳着地，防止发生碰撞和其他事故。

三、事故处理和预防1. 事故处理：如果在起重吊装作业中发生事故，应立即采取相应的处理措施。

首先要确保人员的安全，将伤员及时送往医院进行治疗。

然后要进行事故现场的调查和记录，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。

起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。

起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。

下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。

所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。

2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。

操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。

3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。

定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。

4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。

清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。

5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。

严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。

6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。

因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。

7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。

标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。

必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。

不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。

9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。

10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。

起重作业安全组织技术防范措施一、安全技术措施1、从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得《特种作业操作证》。

2、起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。

3、一切起重、大件搬运工作必须指定经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交待技术措施和安全注意事项。

参加人员要熟悉起重搬运方案和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。

4、重大起重作业（如主厂房构架、锅炉、汽轮机、发电机、主变压器等大件吊装作业），施工前必须编写“安全施工方案”，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。

作业过程中有关安监人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。

5、遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清各工作地点、起重驾驶员看不见指挥人员或看不清指挥信号时，不准进行起重作业，风力达6级以上时，禁止进行露天起重作业。

6、加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，做好记录，经试验不合格的禁止使用。

列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。

严禁用非起重用机械吊、运重物。

7、起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索有无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全灵活。

认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。

8、捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。

够件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。

9、使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂位置及是否能承受住吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦。

10、吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动装置是否可靠。

施工现场作业危险点重点控制措施施工现场作业危险点是指在施工现场中可能引发意外事故的地点或问题，包括高处作业、机械设备作业、电气作业、火灾和爆炸作业、化学品作业等。

为了确保施工现场的安全，需要采取适当的控制措施来减少事故的发生。

本文将从这几个方面介绍施工现场作业危险点的重点控制措施。

首先，高处作业是施工现场中一个常见的危险点，包括搭设脚手架、高空作业平台作业等。

为了控制高处作业的风险，必须确保施工现场的脚手架和高空作业平台的搭设符合国家相关的安全标准，如脚手架的搭设必须按照《建筑施工安全技术规范》的规定进行，高空作业平台必须符合《高处作业安全技术规程》的要求。

另外，高处作业人员必须接受专业的培训，掌握安全操作技能，并配备适当的防护设备，如安全带、安全网等。

施工现场还需要设置警示标志和警示标识，提醒人员注意高处作业的风险。

其次，机械设备作业也是一个重要的危险点，如吊装机械、起重机械、挖掘机等。

对于这些机械设备的操作人员，必须具备相应的操作证书，并接受专业的培训。

机械设备作业必须符合国家相关的安全标准，如吊装作业必须按照《起重机械安全规程》进行操作。

并且，机械设备必须具备完好的安全保护装置，如安全防护门、安全锁等。

施工现场还需要设置相应的警示标志和警示标识，以提醒人员注意机械设备的风险。

此外，电气作业也是施工现场的一个重要危险点，包括电焊、电气设备维修等。

电气作业必须按照《电工安全作业规程》进行操作，并且电气作业人员必须具备相应的电工操作证书。

施工现场必须保证电气设备的绝缘性能和接地良好，如电焊机的绝缘导线必须符合国家标准。

对于电气设备的检修和维护，必须确保电气设备的电源已经切断，并贴上告示，以防止误操作。

对于电气设备故障和故障设备的修理，必须由专业人员进行，不得擅自操作。

火灾和爆炸作业也是施工现场的一个重要危险点，如焊接、切割、油漆作业等。

火灾和爆炸作业必须按照《建筑施工火灾防控规范》进行，并且施工现场必须配备相应的消防设施，如灭火器、消防栓等。

岗位危险点源及预防控制措施（一）岗位主要危险点源1、机械伤害—广泛发生在检查、检修、保养过程中。

2、触电—电路维修、电焊作业、使用移动照明灯、电动工具等。

3、烫灼伤--电气焊、电路检修、变矩器检修、水箱检修、水蒸汽。

4、火灾爆炸--电气焊、电路检修、变矩器检修、明火及压力容器爆炸。

5、滑跌伤害—工作面有空洞、凹凸、油水污、冰面、障碍阻塞。

6、物体打击—吊装作业，金属敲击及检修时的人体伤害（砸伤手足、击伤眼睛）等。

7、高压伤人—空气包、空气管道、高压供油系统等。

8、噪声伤害—机房、发电房。

9、化学腐蚀—配制电解液。

10、高温中暑—夏季高温（≥40℃）连续作业超过2h。

（二）岗位施工作业主要危害（人员伤害的预防措施）一）钻机搬迁、安装、拆卸作业危害1、高温中暑灼伤、低温冻伤的预防措施：1）夏天准备好足够的水、饮品和药物，以避免作业者中暑或灼伤。

2）寒冷的天气（低于–20℃），高空作业时间≯2h。

3）在温度低于–20℃时采取涂防冻膏等措施，低于–40℃时禁止作业。

4）在恶劣的天气下如狂风、大雪、暴风雨和多雾的情况下可停止作业。

2、钢丝绳上的毛刺刺伤的预防措施：检查钢丝绳，清理上面的毛刺，禁止使用不合格的吊索。

3、吊索、部件连接、吊耳的损坏造成人员伤害的预防措施：1）禁止使用小型吊索吊装重型设备。

2）严禁使用棕绳吊装部件。

3）起吊过程中注意绳索的张力，如发现异常则停止起吊。

4）起吊带有锋利棱角的部件时，应采取保护措施避免吊索遭到损坏。

5）起吊前检查各部件的连接部位和吊耳，确保其处于良好状态。

6）当起吊张力超过部件重量的20%时，停止起吊并进行解冻或清理其他的连接的物品后再次试吊。

7）禁止超负荷吊装。

8）当设备吊起来时作业者应牵引稳绳，保持安全防护距离。

4、吊车转动倾倒和起吊设备造成人员伤害的预防措施：1）不允许人员和卡车在吊车的后面，吊臂下严禁人员走动或站立。

2）应在专人指挥下进行吊装作业，当指挥人员得到挂吊索人员的“起吊”信号后，方可指挥吊车司机起吊。

起重作业注意事项主要风险点起重作业，听起来挺简单吧？这里面可有不少门道。

大家都知道，工地上可不止是大哥大姐在挥汗如雨，那个吊车可是个大角色，绝对不容小觑。

要是我们没做好准备，搞不好就会让一场原本顺利的作业变得一团糟。

说到这里，首先要提的就是安全意识。

安全意识，真的是咱们的“护身符”。

你想啊，要是这份工作没有安全意识，吊车一动，咔嚓一下，谁都别想好过。

大家心里都得有数，哪个地方危险，哪个地方需要注意。

记住了，安全帽不光是个好看的配件，真是咱们的大救星啊。

设备检查也是不容忽视的环节。

就像咱们开车一样，车子不检查，路上可就容易出事儿了。

吊车在动之前，检查各种设备，确保一切正常，这就是对生命的负责。

别小看这些小细节，万一出了问题，后果可是很严重的。

要是吊钩、钢丝绳出毛病，嘿，那可是有得受了。

咱们的目标是“平安作业”，这可不是随口说说而已，得真真切切落到实处。

再说说信号指挥。

工地上总有那么几位信号员，手势一挥，现场立马热闹起来。

可大家要知道，这可不是随便耍花样，指挥得当才是王道。

沟通要清晰，手势要准确，万一出现误会，真是笑也笑不出来。

这就像打游戏，队友配合不好，结果就是全军覆没。

大伙儿得齐心协力，才能把活儿干好。

信号员的责任大着呢，得随时注意周围的情况，确保每一个环节都顺利进行。

还有一个大问题，作业环境。

这可是个大宝藏，得认真研究。

天气、地形、周围的人，哪个都不能忽视。

天公不作美，雨下得哗哗的，吊车在这样的环境下可就得小心翼翼。

地面滑不滑，坡度陡不陡，都是需要提前侦查的。

现场一旦出现不稳定因素，咱们可就得立马调整策略，安全第一，绝不能大意。

在这个过程中，团队合作更是至关重要。

一个好的团队就像一根绳上的蚂蚱，齐心协力，才能把工作做好。

大家要相互配合，彼此信任，才能在关键时刻不掉链子。

工作的时候，谁也不能掉以轻心，稍有不慎，后果可想而知。

说白了，咱们不是单打独斗，而是要形成合力，才能打出漂亮的战绩。

别忘了，作业后的整理也是必不可少的。