起重机械安全隐患与缺陷

起重机械危险源分析与辨识起重机械是一种重要的工程设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和物流等。

然而，起重机械也是一种高风险的设备，由于其独特的操作方式和工作环境，存在多种潜在的危险源。

为了确保起重机械的安全使用，对起重机械危险源的分析与辨识至关重要。

本文主要从以下几个方面对起重机械危险源进行分析：1.设备故障起重机械的设备故障是常见的危险源之一。

由于设备老化、维护不当或材料缺陷等原因，可能会导致起重机械的部件或整体出现故障，从而引发事故。

设备故障可能导致严重的机械损坏或人员伤亡，因此必须对其进行严格预防和及时处理。

2.操作失误操作失误是起重机械事故的另一个重要原因。

操作人员可能由于技能不足、疲劳、粗心大意或其他原因而导致操作失误，引发事故。

为了降低操作失误的风险，操作人员需要进行专业培训，提高技能水平，同时严格遵守操作规程，确保安全生产。

3.过度负载起重机械在超载情况下使用是极其危险的。

超载可能导致设备损坏、结构崩溃或断裂等严重后果。

为了防止过度负载引发的事故，起重机械应按照额定负载进行使用，严禁超载作业。

4.机械故障起重机械的机械故障也可能导致事故发生。

例如，齿轮、轴承、钢丝绳等部件的断裂或失效，可能导致设备失控或无法正常工作。

为了降低机械故障的风险，需要对起重机械进行定期维护和检查，及时发现并处理潜在问题。

5.电气伤害起重机械的电气系统也可能导致事故发生。

由于电气系统故障、电线破损或错误操作等原因，可能导致触电、电击等电气伤害。

为了防止电气伤害的发生，需要对电气系统进行定期检查和维护，同时加强安全教育和操作培训。

6.高处坠落起重机械在作业过程中可能需要在高处进行操作。

高处坠落是常见的危险源之一，可能会导致严重的伤害甚至死亡。

为了降低高处坠落的风险，操作人员需要佩戴安全带、安全网等防护用品，同时对工作平台、栏杆等进行定期检查和维护，确保其完好性和可靠性。

7.撞击伤害起重机械在搬运物品时速度较快，如果控制不当或物品摆放不稳，可能会导致物品坠落或与周边物体发生碰撞，从而造成人员伤亡和财产损失。

门式起重机的安全隐患及解决方案摘要：门式起重机的安全管理关注整个门式起重机系统的安全，应从确保门式起重机的安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面来考虑。

根据相关法律、法规、技术标准和规范，门式起重机的设计、制造、生产和使用应结合制造和使用单位的自检和国家有关部门的安全监督进行检查。

关键词：门式起重机；安全隐患；解决对策1门式起重机概念门式起重机是现代工程建设领域中的一种新型设备。

它具有桥式起重机的各种优点，但在该设备的基础上进行了升级，已成为地铁车站、港口等工程的关键设备。

门式起重机具有较强的装卸能力，具有大规模作业能力，能够在各种极端环境下保持稳定的运行状态。

龙门起重机根据不同的标准分为许多类型。

从门框结构来看，有全龙门起重机、半龙门起重机等；从主梁结构来看，较为典型的有双梁桥式起重机、单主梁龙门起重机等，设备种类较多，应根据施工需要合理选择。

2导致门式起重机安全隐患问题的原因2.1非标准操作一些企业在从事生产建设时，会以租赁的形式使用龙门吊，管理人员对租赁的设备没有充分重视，企业也没有对操作设备的员工进行岗前培训。

同时，部分设备操作人员安全生产意识淡薄，仅凭施工经验操作设备，不了解设备操作规程。

为了降低设备的使用成本，企业要求设备在有限的租赁时间内输出最大容量，导致设备不间断运行。

在长期非标准运行条件下，设备性能将受到影响，故障概率将增加。

2.2不及时维修门式起重机在露天工作。

由于货物装卸频繁，粉尘较重。

结构标准已上漆。

经过长时间的风雨，龙门起重机的金属外壳出现了严重的腐蚀。

在实际应用中，如果工作人员不及时进行有效的维护，龙门起重机会出现螺栓松动、整体失稳、焊缝缺陷等问题。

此外，门式起重机的维护主要由出租人负责。

如果出租人在租赁后未能对设备进行跟踪，则性能良好的设备将在租赁一段时间后受到损坏。

2.3维修不足定期检查和维护是确保龙门起重机安全运行的基础。

一般情况下，最佳维护周期应根据工作环境和使用频率确定。

桥式起重机01《起重机械安全技术监察规程——桥式起重机第111条》：在用起重机应当进行定期检查，定期检验周期为每两年一次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年一次。

检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门统一，可以缩短定期检验周期。

02《起重机安全规程第一部分：总则》4.2.2.3当使用条件或操作方法会导致重物意外脱钩时，应采用防脱绳带闭锁装置的吊钩；当吊钩起升过程中有被其他物品钩住的危险时，应采用安全吊钩或采取其他有效措施。

03《起重吊钩第3部分：锻造吊钩使用检查》3.2.3：吊钩的磨损量不应超过基本尺寸的5%，否则吊钩应报废。

04《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.1：钢丝绳在卷筒上应能按顺序整齐排列。

只缠绕一层钢丝绳的卷筒，应作出绳槽。

用于多层缠绕的卷筒，应采用适用的排绳装置或便于钢丝绳自动转层缠绕的凸缘导板结构等措施。

05《钢丝绳夹》附录A 1：钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。

钢丝绳卡不得在钢丝绳上交替布置。

06《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.5：钢丝绳的安全使用由一下情况判定：钢丝绳的内部和外部磨损及锈蚀、变形、绳端断丝、绳股断裂等。

07《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》3.3：钢丝绳在安装时应涂以润滑油脂。

钢丝绳应在必要的部位做清洗工作，二队在有规则额的时间间隔内重复使用的钢丝绳，特别是绕过滑轮的长度范围内的钢丝绳在显示干燥或锈蚀迹象之前，均应使用其保持良好的润滑状态。

08《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》附录A 2：钢丝绳直径小于等于18mm，绳夹最少3组，大于18~26mm最少四组，大于26~36mm最少五组，大于36mm~44mm最少6组，大于44mm~60mm最少7组。

09《起重机安全规程第1部分：总则》4.2.4.5卷筒出现下述情况之一时，应报废：影响性能的表面缺陷；筒壁磨损达原壁厚度20%。

工程起重吊车机械的安全危险识别范文随着现代工程建设的发展，工程起重吊车机械在工地上的使用越来越普遍。

它可用于各种各样的工作任务，如重物搬运、装卸、吊装等。

然而，由于起重吊车机械涉及到大型机械设备的操作和重物搬运，存在安全隐患和危险。

因此，对于工程起重吊车的安全危险进行识别和预防措施的制定至关重要。

首先，工程起重吊车机械使用中存在的安全隐患主要包括以下几个方面：1. 人员安全风险：起重吊车机械需要经过专业操作人员进行操控，而操作不当可能导致人员受伤甚至死亡。

例如，在吊装过程中，如果操作人员未能正确判断负载的重量和平衡情况，可能导致起重吊车失去平衡，造成倾覆事故。

2. 负载安全风险：起重吊车机械的主要任务是搬运各种重物，而负载的不稳定或悬挂装置的故障可能导致负载滑落或脱落，造成伤害。

例如，起重吊车悬挂装置松动或损坏，可能导致吊运物品掉落，威胁工人的生命安全。

3. 机械故障风险：起重吊车是一种重型机械设备，长时间使用后会出现磨损、松动或故障。

如果不及时检修和维护，存在机械故障导致意外事故的风险。

4. 环境安全风险：起重吊车机械的使用环境多为复杂的工地现场，存在诸如狭窄空间、不稳定地面、高温、低温等因素的影响，这些因素可能会对起重吊车机械的安全性造成负面影响。

为了避免和减少上述安全隐患带来的危险，可以采取以下安全预防措施：1. 培训和教育：确保起重吊车机械的操作人员接受过专业的培训和教育，了解操作规程和安全操作要求。

同时，定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

2. 定期检查和保养：严格按照维护保养计划进行起重吊车机械的定期检查和保养，确保设备的正常运行和安全性能。

特别是对于关键部件和系统，如悬挂装置、液压系统、制动系统等，要加强检查和维修，及时发现和排除故障。

3. 合理使用和负载控制：在使用起重吊车机械时，要确保负载的安全性和稳定性。

在吊装前，要仔细评估负载的重量和平衡情况，选择适当的吊装工艺和操作方法。

最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。

起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。

了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。

风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。

常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。

2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。

3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。

风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。

以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。

2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。

3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。

5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。

紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。

制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。

以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。

2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。

3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。

结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。

通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。

论起重机械安全隐患及缺陷摘要：在建筑工程的施工过程当中，对起重机械设备的使用必须要充分保证工作的安全性。

因此，相关施工单位需要对起重机械设备工作的安全性和缺陷问题加以深入的分析和研究，并且有效控制好起重机械设备的使用性能，有效降低起重机械设备在使用过程当中产生安全事故的概率，大大提高了整个起重机械设备工作的安全性和效率。

鉴于此，本文对起重机械安全隐患及缺陷进行分析，以供参考。

关键词：起重机械；安全隐患；缺陷问题引言在起重机械设备的实际使用过程当中，充分保证工作人员的维护工作落实到实处，以此来实现对整个机械设备工作性能的良好保障，这对我国建筑工程的长远稳定发展也有着重要意义。

1起重机械存在的安全隐患及缺陷1.1机械方面的问题起重机械设备系统内部经常会出现减速器漏油问题，如果起重机设备的减速器出现漏油不良问题，那么启动机械设备在工作过程当中会出现较大的震动或者是噪音问题。

起重机械设备的轮胎压力不平衡问题也是其中一个比较典型的影响因素，由于轮胎的压力不平衡在四个轮体之间的小车，通常情况下会以三轮支撑的方式来运行，在进行车体安装工作当中，没有进行合理的计算和对应，长此以往会造成小车出现非正常性磨损问题，在后续的工作过程中会留下安全隐患。

1.2主要零部件方面的问题起重机械设备的吊钩问题主要分为两个方面：首先，是因为吊钩长时间使用产生疲劳断裂问题；其次，是因为货物的重量超过了额定的负载重量，进而造成了不良起吊安全事故。

吊钩在长时间的使用环境下并没有进行质量检查，在进行一些重量过大的货物起吊过程中会存在一定的安全风险。

起吊钢丝质量问题在使用工作当中，经常会出现不良的磨损情况，进而会出现断丝问题的产生，在钢丝达到报废标准规定的条件下，相关的施工单位为了自身利益拒绝进行更换，进而会形成不良的安全隐患。

起吊轮滑质量问题在轮滑构件的安装工作当中，因为没有充分考虑到滑轮的磨损因素，造成了滑轮在经过一段时间的使用之后会出现缺损或者是裂纹等不良问题。

80 城市周刊 CHENGSHIZHOUKAN 2019/21城市安全其对于设备进行全面的检查，严格依照相应的规范要求强化监管工作开展的系统性，及时规避不安全因素。

对于在施工过程当中未能依照相应管理规范开展施工内容的建筑单位，应当予以严厉的处罚，如果该施工单位在以往的施工过程当中存有不良记录，则需要在日后开展更为频繁的监督管理。

值得注意的是，就是工现场起重机械的安全监理工作，可以充分借助现代化的技术内容，构建其相应的安全监理数据库，及时在网络上公布起重机械的设备编号，从根本上降低安全隐患问题出现的可能。

2.落实建筑工程建设中各方参与主体的安全生产责任。

落实建筑工程建设中各方参与主体的安全生产责任，首先就应该在安全管理方面落实好各参与主体的数量、各自的责任、合理化的专业配置等，旨在提升所有人的安全管理水平和责任意识。

其次是针对建筑起重机械安全技术管理来说，建立安全制和管理制度非常关键，对每个参与工作者的职责范围进行明确，使其能够承担起建筑起重机械的安全使用责任。

最后，在进行建筑起重机械安全技术管理时，各方主体不仅仅要负责好自身的工作，而且还需要彼此之间能够全面参与、合作交流、共同努力，从合作中强化建筑起重机械安全技术管理的工作，从而使得建筑工程的安全生产维持下去，对创造最大化的经济效益做出巨大的贡献。

3.注重起重机械的检查及日常维护。

为了充分保证整个起重机械设备的安全稳定工作，必须要对其中机械设备所存在的缺陷问题进行有效的处理。

因此，在日常的工作过程当中需要对起重机械设备进行有效的维护，主要分为以下几个方面：首先，要严格把控好启动机械设备的安装以及检测工作流程，同时相关单位需要通过行业内部的资质认证，对启动机械设备的工作质量进行全方位检查，不断强化其中机械设备的安装质量，对其中比较常见的设备安全隐患问题进行检查和排除。

其次，通过机械设备的工作特性以及在使用过程当中的安全特性来进行综合分析和考虑，开展具有针对性的日常机械设备维护工作，不断提高相关工作人员的专业能力以及专业培养工作力度。

论起重设备机械安全隐患及缺陷摘要：在建筑工程的施工过程当中，对起重机械设备的使用必须要充分保证工作的安全性。

因此，相关建筑企业需要对起重机械设备工作的安全性和缺陷问题加以深入的分析和研究，并且有效控制好起重机械设备的使用性能，有效降低起重机械设备在使用过程当中产生安全事故的概率，大大提高了整个起重机械设备工作的安全性和效率。

相关施工企业在建筑工程开展过程当中，对起重机械设备的使用需要建立起相应的安全预防策略，同时对机械设备当中存在的不良安全隐患和缺陷问题进行有效的处理。

在此基础之上，有效提高整个起重机械设备工作的安全性和稳定性。

关键词：起重机械；安全隐患；缺陷1起重机械安全隐患及缺陷（1）操作人员素质不高。

作为辅助工种的起重机司机，在建筑企业受重视程度不够，人才招聘时对学历要求低、对操作技能没有明确要求，导致司机对起重机的工作原理和维修、维护技能不能全面掌握，大部分靠实际工作经验的积累来提高操作水平。

工作中由于对机械原理、电气控制原理等知识的缺失，不能及时发现使用过程中存在的隐患，发现不了问题；部分人员没有经过系统的学习、专业的训练，专业素质达不到水平，习惯性违章操作屡禁不止，导致机械在运作过程中会发生很多不安全的操作。

（2）片面追求工作量，忽视了设备的维护保养，部分零部件出现“欠修”现象。

第一，由于受过度追求工作量的影响，有些关键设备没时间停机维修，导致出现车轮啃轨、减速机漏油、制动器磨损超标、车轮磨损超差、钢丝绳磨损超差等现行发生。

第二，由于过度追求降低设备维修费，不舍得投入。

重使用轻维修，这样的使用方式造成起重设备的安全性能降低，起重设备总是处于带病作业的状态，给建筑行业起重机械设备的本质安全留下了许多隐患。

（3）点检、检测表面化现行严重。

建筑企业都高度重视设备的本质安全，但经常这种重视都体现在口头上，点检流于形式，有部分职工未点检就填写点检卡；部分点检内容与起重机械设备的零部件不对应，造成点检卡不适用；点检内容设计不合理，针对性不强。

起重机械安全隐患与缺陷的浅析摘要：起重机械是一种重要的大型机械设备，在工业生产和工程建设当中具有不可替代的作用。

由于起重作业存在较大风险，因此，全面认识起重机械安全隐患和缺陷问题，采取科学有效的管理方法并且做好定期检验、隐患排查工作，才能提高起重机械的使用安全性。

关键词：起重机械；安全隐患；管理措施起重机械结构庞大，构造复杂，对吊物形状没有太多的限制条件，工作载荷可大可小，运行范围大，活动空间广，适用于较复杂的作业环境，在生产建设中发挥了重要作用。

同时，起重机械也具有较大危险性，并被列入特种设备来进行监管。

在实际工作中注意常见的安全隐患和缺陷问题，对起重机械及起重作业采取科学有效的管理方法，才能保障起重机械运行安全、减少起重伤害事故的发生。

1安全隐患和缺陷分析1.1机构及零部件1）设备老化问题。

起重机械的运转时间较长、工作量较大，所以设备老化问题是比较常见的。

尤其在起重设备点检不到位、维护不及时的情况下，容易导致起重机械带病运行，而这种情况会对起重机械安全性能产生重大影响。

2）液压系统泄漏、制动器和离合器功能异常。

液压系统泄漏、制动器和离合器异常，将影响起重机械的起升机构和运行机构的正常运行。

3）啃轨问题。

当车体偏斜时，起重机械的一侧轮缘与轨道侧面相挤压，轮缘和轨道就产生了侧面磨损。

啃轨将导致生产维护成本增加；致使轨道螺栓松动，影响房梁、桥架结构的稳固；增大运行阻力、增加电力系统负荷、损坏传动系统部件；导致重大人身伤亡和设备事故的发生。

4）吊钩问题。

吊钩缺陷主要有两个方面。

第一，是使用时间长、疲劳性大，就会出现疲劳断裂问题，引发安全事故。

第二，是安全维护问题。

由于日常维护不到位，所以不能及时发现安全隐患。

5）钢丝绳问题。

钢丝绳保养维护不到位、处于报废状态未及时更换、吊运熔融或炽热金属的钢丝绳性能不符合规定、钢丝绳端部的固定和连接不符合要求，均为常见的安全隐患。

6）滑轮和卷筒的状况不符合安全规定。

桥式起重机常见安全隐患风险分析摘要：本文首先分析桥式起重机安全管理问题，通过桥式起重机案例分析安全隐患原因及风险，最后提出了预防措施，以期对起重机的安全检验和高效使用有所帮助。

关键词：桥式起重机；安全隐患；监督检验；措施引言随着我国工业化进程的不断加快与完善，相应的工业化生产也逐渐步入一个新阶段。

工业化的发展离不开相应起重机械的重要作用，以桥式起重机为例，通过桥式起重机在工业化生产中的使用，可以进行工业化生产原料以及相关设备的存储和运输。

有效提升当前工业生产大量材料、设备等的运输效率，提高生产效率。

但同时，桥式起重机在使用过程中也有着较大的安全隐患。

桥式起重机在安装步骤不规范、操作手法不合理的情况下极易发生安全事故，不仅会造成桥式起重机主梁变形、断裂，行走机构损坏等，甚至会造成主梁断裂、货物高空坠落等问题，危害工作人员的生命、财产安全。

为此，必须要加强桥式起重机安全管理措施，保障桥式起重机的安全运行。

1、桥式起重机安全管理问题分析1.1 设计生产环节安全问题现代市场竞争越来越激烈，许多起重机生产厂家在设计时会偷工减料、降低钢材的品质，将废旧的行走导轨和零部件进行二次利用，，造成桥式起重机质量较差。

另外，在生产环节，生产工人技术水平不高、责任心差，没有树立正确的安全生产意识，生产检验人员麻痹大意，对生产中出现的隐患不能及时发现，造成生产的起重机设备安全问题较多。

1.2 安装环节安全问题桥式起重机的板锯轨面间隔应该小于 0.1cm，支撑架间隔应该小于 0.2cm。

关于由于部分企业施工工艺的原因，行间距往往不符合相关规定，且存在小车扫轨安装错位的现象。

所以，在安装过程中应该对扫轨间距与安装进行严格控制，从而使整个桥式起重机能够正常稳定运行。

桥式起重机的阻挡装置是防止起重机脱轨的重要装置，但是部分企业在安装过程中仅仅用一块金属替代，并没有做好末端阻挡装置的安装工作，大大增加了桥式起重机脱轨的风险。

因此，在安装检测过程中，应该严格检测端部阻挡装置，确保材料的使用和安装过程符合相关设计规划，以确保整个起重机的安全性。

起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。

然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。

一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。

例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。

2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。

常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。

例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。

3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。

4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。

此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。

5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。

如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。

二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。

在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。

2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。

重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。

发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。

3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。

浅谈起重机械安全隐患及缺陷摘要：伴随着建筑行业的不但进步，施工企业对于起重机械的依赖程度逐渐提升，因此在具体使用设备期间，需要有效的降低机械内部的安全隐患，强化设备的在安全方面的能力，对安全方面的问题提出有效的解决措施，并对其实行有效的处理工作，这样才能保证工程在具体施工的过程中不会出现安全事故，从而让机械在工程实施运行期间，能够将其自身的工作充分的发挥出来。

关键词：起重机械；安全隐患；缺陷；对策引言起重机是建筑工程中比较常见的一种施工设备，在度一起实施安装以及拆除的过程中，所涉及的范围相对较广，在使用设备的过程中，需要将安全重点考虑，将所有工程中可能会出现的安全隐患，以及设备中存在的缺陷，及时将其解决，这样才能保证工程施工过程中，使用起重机期间的安全性有效提升，从而能有效防止工程会出现安全事故。

1对起重机存在的安全隐患以及缺陷实行有效的分析1.1设备存在的安全隐患以及缺陷起重机在工程中使用过程中，如果设备在安全方面存在隐患，这极有可能会导致工程在施工过程中会出现安全事故，从而影响工程的施工效率。

出现安全隐患主要在以下几个方面体现出来：（1）设备经过长时间的运行，设备会出现老化的现象，如果未能及时将其解决，很有可能导致工程施工过程中出现安全事故，从而影响工程的正常运行。

（2）设备在运行过程中，如果出现漏油的现象的时候或是存在漏油的问题时，就可能会导致在使用设备的过程中，出现极大的噪音出现。

（3）如果设备在使用过程中，并没有将轮压等各方面的因素落实到位，很有可能会导致设备在运行过程中，车轮会出现磨损现象甚至会出现不平稳的现象，从而给起重机在运行期间出现安全方面的问题。

1.2电气设备在安全方面出现的隐患以及缺陷如果想要知晓起重机设备在电气装置方面的功能是否安全可靠，就需要将电气设备中的安全隐患有效防止，这样才能保证设备不会因为安全隐患以及缺陷，而导致起重机在运行过程中出现安全事故。

电气装置在安全隐患有以下几点：（1）如果设备内部的零件的质量并不能达到相关的标准要求，就很有可能会导致装置在使用期间，会在一定程度上出现损害，甚至影响到设备的正常运行。

门式起重机的安全隐患及其应对措施摘要：门式起重机安全隐患问题较多，这一点必须引起我们的高度重视，并在理清原因的基础上完善管理制度，提高人员素质，强化日常维护与定期检修，以此最大限度地减少安全隐患，促进门式起重机运行更加安全可靠。

关键词：门式起重机；安全隐患问题；应对措施；研究1导言门式起重机虽然功能强大，但也具有较高的危险性，如何使其在保证安全的基础上提高作业效率是企业一直关注的问题。

但实践表明，门式起重机安全隐患问题层出不穷，轻则影响设备的正常运行，重则有导致安全事故的可能，因此我们必须采取有效措施加以应对。

2门式起重机安全隐患问题分析不可否认，门式起重机凭借其效率高、通用性强、作业面广等优势在冶炼工厂、大型造船厂等行业场所中应用广泛，但因其构成复杂、作业负荷大、工作环境恶劣等原因难免会出现一定的问题，且不可能及时发现所有问题并加以解决，如此一来便埋下了安全隐患，在此就其常见的安全隐患问题加以总结。

2.1金属结构及零件有缺陷或损坏（1）门式起重机体积庞大，危险性高，无论运行与否均应做好安全警示，但有的额定载重量标牌设置的并不明显，有的停运后未及时切断总电源并进行交接班记录，机械运动机构与周围设施、建筑以及输电线路未保证足够的安全距离，甚至有的门式起重机轨道松动，压板也不完善。

（2）由于受力构件多为金属材料，要求其力学性能满足作业要求，但有的连接焊缝存在裂纹，高强度螺栓不仅性能等级标识和防松措施缺失，而且有的已经呈松动状态，开口销要么缺失要么用铁丝代替，受力构件断面的有效厚度也明显降低。

（3）有的主要部件发生了不同程度的损坏，如钢丝绳扭结、断丝断股，绳夹固定方向不对，压板螺栓未防松，有的吊钩存在补焊情况甚至防脱钩失效等。

2.2部分安全防护措施缺失或失效一是制动器问题，包括零件出现裂纹、磨损严重以及变形等问题；制动轮与制动闸瓦之间杂质较多，尤其是颗粒杂质的存在加剧了闸瓦磨损，导致抱闸时闸瓦与制动轮接触不均；液压推杆存在漏油使得制动轮覆盖油污；甚至有的紧急制动器失效。

塔式起重机安全事故及隐患分析和预防近年来，随着城市建设的快速发展和高层建筑物的增加，塔式起重机的使用越来越普及，重大伤害事故的发生率也在不断提高。

安全性是塔式起重机的重要性能之一，由于它对建筑行业的影响，因此对其安全性的要求也愈来愈高，我们在加强法制入手的同时，也应采用新技术来提高它的安全性、降低生产成本；在取得显著的经济效益同时，进一步提高塔机行业的工艺制造水平和塔机产品的整机性能。

1、塔式起重机安全事故及隐患的分类1.1塔机制造质量问题（1）设计质量问题。

设计质量的优劣，直接影响塔机的使用价值和功能，是塔机质量的决定性环节。

设计决定了塔机固有的质量水平。

设计在技术是否可行、工艺是否先进、配置是否合理、机构是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定着塔机的使用价值和功能。

案例：2012年8月16日上午9时26分，在浙江浦航建设工程有限公司承建的临安市衣锦人家16号楼工地发生一起QTZ80塔机在顶升加节过程中的倒塌事故，造成正在顶升加节作业的五人中三人坠落后当场死亡,两人坠落送医院后死亡。

该事故调查专家组检查了同一单位制造的同一规格型号、同批购买的安装于浙江浦航建设工程有限公司承建的另外工地的四台塔机：结果发现有二台与事故塔机一样在顶升套架下横梁爬爪座贴板焊缝热影响区有明显的裂纹。

（2）结构件的材质质量和焊接质量问题。

结构件的材质质量特别是塔机金属结构的关键件用材，如：平衡臂架、起重臂架、塔身标准件、塔顶、拉杆、上支座、下支座、载重小车架和基础底架等，如案例一、案例二。

在焊接结构的生产中，由于结构设计不合理，构件、焊条（焊丝）材料与接头不符合要求，焊接工艺不合理或焊工操作技术等原因，常使焊接接头产生各种缺陷，常见的焊接缺陷有：焊缝外形尺寸不符合要求以及咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透和裂纹等，其中以未焊透和裂纹的危害性最大，如案例三。

案例一：2013年在青田倒塌的QTZ80型塔机，在塔身主弦杆断裂处取样检验的材料质量分析中，显示了角钢的厚度测量有多处未达到材料厚度标准的规定，且金相检验表明，其材料存在大量硅酸盐、氧化物夹杂，当这些缺陷遇热影响区、高应变速率及高应力集中等特定因素时，这些因素对内在缺陷的扩展直至材料破坏起到了重要的作用。

2024年建筑施工机械常见安全隐患随着科技的发展和建筑施工行业的迅猛发展，建筑施工机械在工地上的应用越来越广泛。

然而，建筑施工机械的使用也带来了一系列的安全隐患。

本文将重点介绍2024年建筑施工机械常见的安全隐患，并给出具体的预防措施。

一、起重机械安全隐患1. 起重机械操作不当：操作员对起重机械的操作不熟悉，动作迅猛或者过于迟缓，容易导致起重机械失控或者倾覆。

预防措施：提高操作员的培训水平，加强起重机械的日常维护和保养，确保起重机械的正常运行。

2. 起重机械超载：超载是起重机械使用中最常见的安全隐患，容易引发起重机械的倾覆和事故。

预防措施：严格按照起重机械的额定载荷进行操作，安装超载保护装置，严禁超载使用起重机械。

3. 起重机械倾覆：不稳定的地基或操作员控制不当都可能导致起重机械倾覆。

预防措施：选择平稳的场地进行起重机械的使用，确保地基坚固并且平整，严格遵守起重机械的操作规程。

二、起重配重机械安全隐患1. 起重配重机械输送存在隐患：起重配重机械输送过程中可能会出现故障，导致货物坠落。

预防措施：确保起重配重机械的工作状态良好，安装安全防护装置，遵守操作规程。

2. 起重配重机械高空作业安全隐患：高空作业时，如果操作不慎或者不当，容易导致起重配重机械失控，造成严重事故。

预防措施：严格依照操作规程进行高空作业，确保起重配重机械的平稳和安全。

三、挖掘机械安全隐患1. 挖掘机械操作员人为因素：挖掘机械操作员驾驶技术不过关，操作不熟练，容易发生事故。

预防措施：加强挖掘机械操作员的培训和考核，提高其驾驶技术和操作能力。

2. 挖掘机械翻车：挖掘机械在施工中，如果驾驶员操作不当或地面坡度不正确，可能导致挖掘机翻车。

预防措施：严格遵守挖掘机操作规程，选择平坦的地面进行作业，确保挖掘机的稳定性和安全。

四、混凝土搅拌机械安全隐患1. 混凝土搅拌机械安全防护缺失：混凝土搅拌机械可能存在转速过快、叶片松动等安全隐患。

预防措施：定期检查混凝土搅拌机械的各项安全装置，保证其正常工作。

起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。

本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。

二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。

如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。

2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。

这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。

3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。

如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。

4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。

恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。

三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。

（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。

（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。

2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。

（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。

3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。

（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。

（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。

（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。

4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。