起重机械常见安全隐患及控制方案

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文1. 安全监控措施：- 确保起重机械设备完好、稳定可靠，定期进行维护和检查。

- 由专业工程师进行起重吊装作业计划和风险评估，确保作业安全。

- 限制只有经过培训和取得合格证书的人员才能操作起重机械。

- 在施工现场设置明确的禁止通行区域和警示标志，确保人员和设备的安全。

- 确保起重吊装作业的现场监控和记录，以及相关安全数据的跟踪。

- 配备足够数量和类型的消防设备，并配备专门人员进行安全监控和应急救援。

2. 应急预案：- 制定起重吊装作业的应急预案，包括应急撤离、急救和火灾等应急措施。

- 在工地设置应急出口和逃生通道，并保持通畅。

- 定期进行应急演练，以检验应急预案的有效性，并提高员工应对突发情况的能力。

- 配备专门培训的急救人员，并确保他们及时到达现场提供紧急医疗援助。

- 保持与当地消防局和医疗机构的联系，并在发生事故时及时通知相关部门。

总结起来，起重吊装作业安全监控措施和应急预案的目标是确保施工现场的安全，降低人员和设备的风险，并及时应对突发情况，确保人员的安全和设备的正常运行。

这些措施和预案需要根据实际情况进行制定和更新，以保持其有效性和适用性。

起重吊装作业安全监控措施及应急预案范文（二）第一章绪论1.1 研究背景与目的随着建筑行业的迅猛发展，起重吊装作业越来越常见。

起重吊装作业涉及到大型吊装设备，如果不采取必要的安全监控措施和应急预案，可能会发生严重的事故。

因此，本文旨在探讨起重吊装作业的安全监控措施及应急预案，以提高起重吊装作业的安全性。

1.2 研究内容和方法第二章起重吊装作业的潜在风险分析2.1 起重吊装作业的定义起重吊装作业是指使用吊装设备进行搬运和安装作业的过程。

起重吊装作业涉及各种吊装设备，如起重机、塔吊、起重葫芦等。

2.2 起重吊装作业的潜在风险起重吊装作业涉及到高度、重量等诸多风险因素。

以下是起重吊装作业的潜在风险：2.2.1 高空坠落风险：在进行高空吊装作业时，人员可能发生坠落。

排除起重机械安全隐患的措施目前，起重机械存在的安全隐患给使用者的生命安全带来了威胁，同时也威胁着建筑市场的发展。

要想人们的人身安全得到保障。

建筑市场能够健康、快速、安全的发展，需要排除起重机械存在的安全隐患。

1、排除起重机械结构部件的安全隐患起重机械结构部件存在的安全隐患主要是由于人们在制造、使用过程中没有按照标准要求进行。

所以在排除起重机械结构部件的安全隐患时，必须按照《起重机械安全规程》的要求：（1）确保吊钩的转动部位在工作时能够灵活的转动，并且吊钩表面需要光洁、无破损缺口，如出现损坏及时换完整的吊钩；（2）针对钢丝吊绳的安全要求，起重机械在使用过程中确保钢丝吊绳在卷筒上收放有次序、吊绳整齐排列；钢丝吊绳的体型近似为圆柱形的，如出现扭结、压扁、弯折、断股、畸形、断芯等变形现象及断丝等情况的急需尽快检修或更换；（3）确保电气控制系统的安全完整并符合安全标准，控制总线具有安全保护系统，如：失压、零位保护，定期检查系统部件的性能等；（4）而对于其他起重机械部件的安全排查工作，则需要一批有专业知识维护人员定期检查其的工作性能，如出现异常情况，则需要及时登记、检修，确保部件在工作时不影响起重机械的安全运行。

2、排除起重机械使用存在的安全隐患针对起重机械使用存在的两方面安全隐患，本文提出简要的建议。

首先针对起重机械租赁市场上，租赁商有责任、有义务做到租赁的起重机械的质量可靠；并且在起重机械设备未租借出去时，要定期、适当的给起重机械进行检查、维护，确保租借的起重机械设备能够安全、可靠地进行工作。

租赁商还应该具备一定的相关专业知识、道德素质、租赁管理能力。

其次针对租借出去的起重机械使用问题，租借者必须做到不仅会使用起重机械，还需要学会在使用时确保起重机械的安全使用。

3、排除起重机械管理的安全隐患对于如何正确管理起重机械的问题，作者认为首先需要解决的问题的提高起重机械管理者的管理素质、能力，增加管理知识、手段。

预防起重机械伤害专项治理方案预防起重机械伤害专项治理方案随着社会的发展，在生产生活中，起重机械已经成为必不可少的物品之一，它的使用方便、效率高，大大提高了生产效率和经济效益。

然而，起重机械的使用也带来了一定的安全隐患，如不注意操作或规范管理，不仅会造成财产损失，更有可能给作业人员带来伤害甚至危及生命。

因此，预防起重机械伤害已经成为当前非常重要的问题。

针对这个问题，本文提出了一些预防措施，为起重机械伤害的专项治理方案提供参考。

一、制定相关规定起重机械使用必须遵循相关的国家法律法规和标准。

要求各单位制定和执行起重机械安全管理制度，将各项安全措施、程序和职责明确下达，确保制度得到落实。

同时，根据相关的作业要求和人员的实际情况，制定出适用的“起重机械作业规范”，确保操作人员的严格遵守，提高起重机械安全作业水平。

二、协同作业起重机械在作业过程中常常需要与其他设备协同作业，交流配合极为必要。

要求其他设备操作人员在起重机械作业开始前，向作业人员汇报该设备的情况和好处，以便尽早确定相应的协同作业方案，防止产生事故。

三、制定起重机械操作规范快速扣钩、超出额定起重量、超高及超范围作业等情况是导致起重机械事故发生的重要原因，为了防止这些情况出现，需要制定起重机械操作规范。

同时，在执行操作规范的过程中，要对作业人员进行专业的培训，提高他们的安全意识和技能水平。

四、定期巡查对使用较多、使用时间较长且物理状态有变化的起重机械进行定期巡查，检查安全防护设施是否完善，是否存在锈蚀、损坏等现象，确保起重机械的安全性能得到保证。

同时，对操作人员的操作技能和安全意识等方面进行考核，发现问题及时纠正。

五、落实安全责任本着“安全生产责任在神州，安全责任在每一个人”的理念，企业需要明确从领导到普通员工的安全职责，行使主体责任，树立安全意识。

同时，更要对存在安全隐患的设备进行停止使用或进行及时维修，避免发生事故。

六、使用新技术和新设备为了提高起重机械管理的效率和安全水平，需要使用新技术和新设备。

起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。

起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。

下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。

所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。

2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。

操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。

3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。

定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。

4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。

清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。

5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。

严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。

6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。

因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。

7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。

标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。

必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。

不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。

9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。

10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。

最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。

起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。

了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。

风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。

常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。

2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。

3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。

风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。

以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。

2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。

3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。

5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。

紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。

制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。

以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。

2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。

3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。

结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。

通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。

塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。

②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。

③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。

④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。

⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。

2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。

②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。

用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。

待确认正常后再投入使用。

③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。

④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。

⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。

二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。

②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。

③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。

起重机械是现代化工业生产中必不可少的设备。

由于起重机械的作业过程和工作环境都比较复杂，因此危险性较大，极易发生事故。

这里，就起重机械的事故隐患谈谈自己的一些看法。

起重作业存在的危险因素1．起重机寿命期间随时都可能发生事故，其中在起重搬运作业和起重机的拆装过程中发生的事故最多。

2．起重机作业范围内的所有人员都置身于移动的庞大金属结构和悬空吊运的重物之下。

起重机司机、安装维修人员都存在着高空坠落、物体砸伤的危险。

3．起重机作业大多数事故无任何先兆，如金属结构倾翻，常发生于一瞬间，且无法通过急停装置抑制事故的发生。

在金属结构倒塌的事故中，人员根本没有躲避的空间。

4．据统计，受伤害人员多为起重司机、司索工，甚至许多是与起重作业无关的人员。

其中，司索工的伤害比例最高（尤其是流动性很大、非正规就业的、相对文化素质较低的民工群体是事故的高发人群）。

起重机械的事故隐患规范的设计是安全的源头，制造和安装是质量的关键，三者的结合是起重机产品安全的重要保证。

最近，在特种设备普查过程中发现，起重机械产品存在着诸多隐患。

1．设计、制造不规范企业自行设计、改造的起重设备较多。

自己在改造加工中无理论计算及结构部件的强度校验，没有设计图纸和说明书。

电气及控制部分的设计、制造更无规范、标准可依。

由于起重机生产厂家众多，制造水平参差不齐，有些制造厂在制造过程中偷工减料，采用不合格的材料，有的制造厂采用伪劣配件，这样生产出的起重机械危险性很大。

2．安装、维修市场混乱起重机安装工程不严格按要求作业。

有些安装单位在资质不够甚至无资质的情况下，欺上瞒下，从事安装工作。

有些工程被一些资质不够的队伍承担，有些工程被层层转包，这些安装队伍，既无技术力量，不懂安装规范，又缺乏安装人员、设备。

更有甚者，在起重机械的施工队伍中，出现了大量既不懂安装工艺又缺乏基本技能的民工。

其工程质量、可靠性、安全性可想而知。

3．设备的使用和管理混乱（1）一些超重机械使用单位忽视安全生产工作，设备管理混乱，规章制度、操作规程不健全，有些单位虽有规章制度但并未认真贯彻实施，在实际操作中违章作业现象严重。

起重机械安全隐患排查方案公司各指挥部，各施工、监理单位：根据中国铁路总公司建设部转发沪昆客专___公司《___立即开展起重机械安全隐患排查紧急整治___》精神，结合公司实际情况，开展起重机械安全隐患排查紧急整治活动，现要求如下：一、时间安排___年___月___日-___年___月___日二、活动内容1．起重机械安全管理制度的建立和执行情况，操作规程执行情况，起重机械生产许可证、年检、日常维护等，操作人员培训和持证上岗情况，塔吊等起重机械___及拆除方案的制定情况、___及拆除施工单位的资质等情况。

2．公司调度通知《___做好当前施工安全工作___》（京福闽赣铁工调[___]___号）中有关内容。

3.各指挥部___对上跨公路立交、高边坡、高空作业等风险点及隧道洞门安全质量进行全面检查。

三、活动要求1．各指挥部，各施工、监理单位单位认真___学习《___立即开展起重机械安全隐患排查紧急整治___》，严格按照中国铁路总公司建设部相关要求，立即开展起重机械等特种设备安全隐患排查整治，认真吸取教训。

2．加强___领导。

各施工、监理单位要明确___名分管领导全面负责活动的___工作。

明确整治范围、重点、步骤和要求，扎实开展预防施工起重机械等特种设备坍塌事故安全大检查活动，规范施工安全管理，夯实安全基础。

3.加大现场检查力度。

各指挥部要对各施工、监理单位活动开展情况进行指导、督促并实施抽查，各施工、监理单位要立即制定专项整治方案，迅速开展专项检查，全面落实整改责任，确保专项整治活动有序开展，取得实效。

4．各指挥部，各施工、监理单位对排查出的问题立即整治，确保彻底消除安全隐患。

___年___月___日15：00前，各施工、监理单位将排查整治情况报指挥部，指挥部汇总后于___年___月___日15：___时前公司安全质量部。

起重机械安全隐患排查方案（二）起重机械在工业生产和建设领域扮演着重要角色，但由于操作不当或设备老化等原因，容易存在安全隐患。

施工工艺中的起重吊装施工常见问题与解决方案起重吊装施工在建筑工程中扮演着重要的角色，负责吊装重物、安装构件等工作。

然而，在实际施工中，常常会遇到一些问题，影响工程进度和质量。

本文将探讨起重吊装施工中的常见问题，并提供解决方案，以期帮助施工人员更好地应对挑战。

一、起重吊装施工常见问题1. 吊装计划不合理在起重吊装施工前，往往需要制定详细的吊装计划。

然而，有时施工人员可能没有充分考虑到吊装物体的重量、形状、位置等因素，导致吊装计划不合理。

这可能会导致起重机械超载、物体倾斜、吊装绳索断裂等风险。

2. 起重机械故障起重机械是吊装作业的核心工具，但在施工过程中会面临各种故障。

这些故障可能包括电气故障、机械损坏、控制系统失灵等，导致吊装作业无法进行或者出现安全隐患。

3. 吊装人员技术不过关吊装作业需要专业的技术知识和操作经验，然而一些施工人员可能没有接受过系统的培训，或者缺乏实践经验。

这可能导致吊装操作不规范、指挥不清晰等问题，危及施工安全。

4. 吊具不合适或损坏要想保证吊装作业的安全与高效，选择合适的吊具至关重要。

然而，一些施工单位可能存在使用不合适吊具或者吊具损坏的情况，导致吊装作业时吊具失效、破裂等问题。

二、解决方案1. 制定科学合理的吊装计划为了避免吊装计划不合理的问题，施工单位应在施工前认真评估吊装工作所涉及的因素，并制定详细的吊装计划。

这包括对吊装物体进行准确测量和质量评估、选择合适的吊装设备和工艺等。

在实际操作中，应密切关注吊装过程中的动态参数，并随时根据实际情况进行调整。

2. 定期检查与维护起重机械为了避免起重机械故障对施工工作的影响，施工单位应制定定期检查与维护计划。

该计划应包括对起重机械电气系统、机械结构、控制系统等方面的检查和维护。

同时，施工单位应训练技术人员具备基本的故障排除和维修能力，及时对起重机械故障进行应对与处理。

3. 加强人员培训与管理为了提高吊装人员的技术水平和安全意识，施工单位应加强培训和管理。

起重机械专项整治方案近年来，起重机械在我国的建设工程中得到广泛运用。

随着社会经济的发展，起重机械的种类和数量也在稳步增加。

但随之而来的是起重机械事故频发，导致了严重的人员伤亡和财产损失。

因此，起重机械的管理和安全问题已成为建设工程中不可忽视的问题。

为此，国家相关部门制定了起重机械专项整治方案，以提高起重机械的安全性和稳定性。

一、整治的范围各级安全监管部门要对建筑施工、水利工程、市政建设、城市轨道交通、公路、铁路、船舶、港口等行业中的所有起重机械进行专项整治。

整治范围重点针对容易发生事故的塔吊、起重车、桥式起重机和门式起重机等各类大型起重机械。

二、整治目标本次专项整治的目标是，通过整治提高起重机械的品质和安全水平，确保施工过程中人员的安全，并减少重大安全事故的发生。

具体目标包括：1.对存在严重安全隐患的起重机械实施限期整改。

2.强化起重机械的日常维护和保养工作。

3.严格起重机械的操作人员培训和资格审查，确保起重机械的操作人员掌握正确的操作方法和技能。

4.严格质量监管，确保起重机械在设计、制造、安装过程中符合国家有关标准和规定。

5.加强对起重机械的监管和检查，减少安全事故的发生，保障从业人员的生命财产安全。

三、整治的重点本次整治的重点是严格执行起重机械的安全管理和质量监管，减少人为疏忽和不当操作带来的安全隐患。

具体重点包括：1.严格执行起重机械的定期检查和日常维护保养工作。

加强对起重机械的保养培训，对操作人员实施强制性培训和考核，提高其责任意识和操作技能，以减少机械的损坏和设备故障。

2.加强对施工现场起重机械的监管和检查。

建立健全的机械使用档案，备案管理和使用情况的跟踪记录，对发生的问题进行及时的处理和整改。

3.规范起重机械的设计、制造和安装。

着重加强对制造单位的监控和监督，对违规的行为进行严肃处理，以防止因为制造和安装不符合国家标准和规定，而带来的安全隐患。

四、整治要求1.建立健全的机械使用档案，对历史资料进行汇总登记，以做好机械维修保养和安全管理。

起重机械常见的伤亡事故及预防措施近年来，随着城市建设的快速发展，起重机械的应用越来越广泛，由于在使用过程中常出现一些被人忽略的问题，导致机械事故时有发生，因此，必须引起高度重视。

本文就此问题提出个人观点，仅供参考。

一、建筑施工中常见的起重机械事故建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。

所发生的事故主要有吊物坠落、挤压碰撞、触电、高处坠落和机具倾翻五种类型，占全部起重机械伤亡事故总数的比例分别为34%、30%、10%、8%和5%;五类合计占87%。

1、吊物(具)坠落。

吊物(具)坠落主要是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员所造成的事故。

主要由于吊索具有缺陷;作业人员安全意识差，不严格执行操作规程违章指挥、违章操作;吊装时捆绑方法不当、超载等原因所致。

2、挤压碰撞。

指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞而发生的伤亡事故。

其中人在起重机械和结构物之间或在两机之间作业时，因机体运行、回转挤压导致的事故频率最高，约占挤压事故的45%;吊物(具)在吊运过程中晃动，挤压碰撞造成伤亡事故约占25%，在吊运过程中或摆放时不稳发生倾倒造成事故约占19%。

3、触电事故。

是指起重机械作业人员触及带电体而发生的触电事故。

主要包括机器触电漏电和直接触电。

如有的人员往往带电检修机器;有的机器绝缘下降或漏电保护系统失灵等造成漏电触电事故。

4、高处坠落事故。

指起重机械作业人员从起重机械上坠落。

一般发生在起重机械安装、维修作业中，主要有三种情况：一是由于检修吊笼设计结构不合理、检修人员操作不当或没采取必要的安全防护措施而从吊笼中坠落;二是检修人员麻痹大意、违章作业而跨越起重机械时坠落;三是起重机械在安装和拆卸过程中，由于设计结构不合理或拆装方法不当，作业人员与指挥配合有误，至使起重机械连同作业人员一起坠落。

5、机体倾翻。

指在起重机械作业中整台起重机械倾翻。

主要由于起重机械安装施工组织设计方案不合理，或在安装时没有严格按照设备说明书和安装组织设计方案施工。

起重机械安全整治工作方案3篇起重机械安全整治工作方案第1篇为了进一步消除特种设备安全隐患、切实保障人民群众生命和财产安全，按照省、市、县全面开展安全生产大检查，深化打非治违和专项整治工作要求，决定在全县范围开展为期三个月的起重机械安全专项整治行动，制定以下工作方案：一、整治目标通过本次专项整治行动，进一步规范企业起重机械安全管理，进一步消除起重机械安全隐患，有效遏制起重机械未能有效进行维护保养导致的带病运行现象，有效预防起重机械等特种设备事故（相关事故）发生，推动企业安全生产主体责任落实，进一步完善构建以乡镇（街道）、行业管理部门、质监、使用单位四方安全责任体系为核心内容的起重机械安全监管长效机制，全面提升我县起重机械安全总体水平。

二、整治重点结合我县起重机械实际，本次专项行动主要有四个整治重点：一是重点行业：近年来起重机械事故（相关事故）多发、安全隐患突出的不锈钢行业以及危险性较大的冶金、交通工程工地等重点行业和场所。

二是重点企业：主要是近年来发生过起重机械事故（相关事故）的使用单位;存在设备严重事故隐患但拒不整改或未整改到位的使用单位；基础薄弱、管理混乱的使用单位；起重机械数量多的使用单位；三是重点设备：主要是不符合安全技术规范要求的吊运熔融金属的起重机械；无证制造、安装、使用的起重机械；未经检验或超期未检的起重机械；使用频率高、强度大的起重机械；存在安全保护装置失效等不符合安全技术规范要求等问题仍带病运行的起重机械；四是重点问题：主要是非法安装、改造和维修起重机械；使用单位负责人和安全管理人员法制意识淡薄、疏于安全管理的状况以及操作人员违章作业、违反劳动纪律的现象；起重机械使用单位特别是不锈钢企业未按规定对起重机械进行检查及维护保养并作出记录的问题。

三、整治内容专项整治以使用环节为切入点，重点检查以下内容：1、是否使用无证制造、安装或安全保护装置不全、缺失、失效的起重机械；2、是否履行使用登记，是否按时申请定期检验；安全检验合格标志、使用证等标识是否齐全并正确张挂；3、安全使用管理制度是否健全，是否形成了主要负责人为第一责任人、安全管理人员为主要责任人、作业人员为直接责任人的三级安全责任体系，操作规程是否齐全，相应制度是否有效落实并有执行记录；4、设备安全技术档案是否齐全，是否对设备开展了经常性日常维护保养和定期自行检查，发现设备隐患时能否及时整改并且有可跟踪的记录；5、是否建立起重机械事故应急救援预案并组织定期演练；6、安全管理和作业人员是否经过安全教育，空操作业人员是否持证上岗，单位法定代表人、安全管理人员和作业人员是否掌握必要的特种设备法律法规安全知识，是否对起重机械维保人员配备了必要的安全保护装置，是否正确配备及安全使用索具。

起重吊装作业安全措施及应急预案范本为加强施工现场起重吊装作业安全，提高起重吊装作业应急处理能力，将起重吊装作业因违章造成的损失减至最低，保障国有资产和员工生命安全，特制定本预案。

一、危险性分析及相应控制措施:房屋建筑施工中的起重吊装作业有造成事故的重大危险源和重要环境因素。

1、无吊装方案或方案未报批引起重大起重伤害，控制措施是吊装作业无方案或方案未批准不得开工;2、吊装作业人员无证上岗引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须持证上岗;3、构件就位后未采取固定措施摘钩引起重大起重伤害，控制措施是构件就位后，应立即将拉杆和支撑焊牢或锚固，方可摘钩。

4、疲劳驾驶操作、精力不集中引起一般起重伤害，控制措施是合理调整工休时间，杜绝疲劳驾驶;5、吊车力矩限位器、行程限位器等不灵敏引起一般起重伤害，控制措施是落实设备日检、巡检责任制，及时检修，确保设备状况良好;6、超载、超限或吊装不明重量的构件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;7、斜拉、斜吊或吊地下埋设的物件引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》“七禁止”“十不吊”规定;8、恶劣天气从事吊装作业引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;9、起重臂下停留、行走引起一般起重伤害，控制措施是执行《主要施工机械操作规程》规定;10、作业人员未按规定佩带护品引起重大起重伤害，控制措施是从事特种作业必须按规定佩带防护用品;11、钢丝绳扭结、变形、断丝、锈蚀等引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;12、卡环质量缺陷引起一般起重伤害，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;13、起吊物件不设溜绳起重伤害一般执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;14、构件倒运未放稳搁实或支撑不牢导致物体打击，控制措施是执行《建筑___工人安全技术操作规程》第___条规定;15、酒后作业起重伤害一般禁止酒后从事吊装作业;16、穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋作业导致高空坠落，控制措施是禁止穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋从事吊装作业;17、在起吊构件上放置工具、用品等引起物体打击，控制措施是禁止在起吊构件上放置其他物品;18、手拽脚蹬未稳固的构件引起高空坠落，控制措施是构件就位时不得用手拽或用脚蹬构件;19、绑扎不牢、绑点不准引起一般起重伤害，控制措施是起吊前应检查绑扎是否符合要求;20、钢丝绳与水平面的夹角小于30度，引起一般起重伤害，控制措施是绑扎钢丝绳与构件的夹角不得小于30度;21、两台吊机抬吊时动作不协调引起一般起重伤害，控制措施是两机抬吊时必须统一指挥，动作配合协调，吊重分配合理，吊重小于单机起重量的___%;22、起吊后运行速度忽快忽慢或突然制动引起一般起重伤害，控制措施是重物起吊或降落速度要均匀;23、吊车与架空导线的安全距离不够导致触电事故，控制措施是执行《施工现场临时用电安全技术规范》___条规定;24、使用裂纹、变形的吊钩、吊环引起车辆伤害，控制措施是班前检查及时更换。

起重机械质量安全风险管控清单)一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、矿山等领域。

然而，由于起重机械在使用过程中存在较高的安全风险，因此对其质量安全进行有效管控显得尤为重要。

本文将针对起重机械的质量安全风险，提出一套管控清单，以期为起重机械的安全使用提供参考。

二、起重机械质量安全风险分析1. 设计缺陷起重机械的设计缺陷可能导致其在使用过程中存在安全隐患。

如设计不合理、选材不当、结构强度不足等，都可能导致起重机械在使用过程中发生事故。

2. 制造质量问题制造质量问题包括零部件加工精度不足、焊接质量差、装配不到位等。

这些问题可能导致起重机械在使用过程中出现故障，甚至引发安全事故。

3. 使用不当操作人员对起重机械的操作不当是导致事故的常见原因。

如超载、违章操作、维护保养不到位等，都可能导致起重机械发生事故。

4. 环境因素环境因素包括温度、湿度、风力等。

恶劣的环境条件可能导致起重机械的性能下降，增加事故发生的概率。

三、起重机械质量安全风险管控清单1. 设计阶段（1）严格遵循国家相关标准和规范进行设计，确保设计方案的科学性、合理性。

（2）选用优质原材料，确保起重机械的承载能力和使用寿命。

（3）进行充分的结构强度计算和稳定性分析，确保起重机械在各种工况下的安全性。

2. 制造阶段（1）加强原材料的检验，确保原材料的质量和性能符合要求。

（2）提高零部件的加工精度，确保零部件的尺寸和形状符合设计要求。

（3）加强焊接质量的控制，确保焊接接头的强度和密封性能。

（4）加强装配质量的控制，确保零部件的装配到位和连接可靠。

3. 使用阶段（1）加强操作人员的培训，确保操作人员熟悉起重机械的操作规程和应急处理方法。

（2）严格执行操作规程，严禁超载、违章操作等行为。

（3）定期进行维护保养，确保起重机械的性能和安全性。

（4）关注环境因素，避免在恶劣条件下使用起重机械。

4. 监管与检查（1）建立健全的质量管理体系，加强对起重机械质量的监管。

起重机械安全隐患排查方案1. 引言起重机械在许多工业领域中被广泛使用，但由于操作不当或设备维护不到位，可能引发严重的安全事故。

为了确保起重机械的安全使用，我们需要进行安全隐患排查。

本文档提供了一套起重机械安全隐患排查方案，以帮助工作人员识别和解决潜在的安全问题。

2. 安全隐患排查流程2.1. 预排查准备在进行起重机械安全隐患排查之前，需要对排查工作进行充分准备。

•分配专人负责起重机械安全隐患排查工作；•确定排查时间和频率，建议至少每月进行一次排查；•准备所需的工具和设备，如手电筒、测量仪器等；•熟悉起重机械的使用和维护手册。

2.2. 安全隐患排查步骤2.2.1. 外观检查首先，对起重机械的外观进行全面检查，包括以下方面：•检查起重机械是否有明显的损坏或磨损；•检查起重机械的连接部位是否紧固；•检查起重机械的外部电缆和管道是否完好。

2.2.2. 结构检查接下来，对起重机械的结构进行检查，确保其结构完整、稳固。

•检查起重机械的底座和支撑结构是否坚固；•检查起重机械的各个关键部位是否有裂纹或变形；•检查起重机械的安全装置是否完好。

2.2.3. 电气系统检查起重机械的电气系统是其正常运行的重要组成部分，因此需要对电气部分进行仔细检查。

•检查起重机械的电气线路是否有漏电等问题；•检查起重机械的电控设备是否正常运行；•检查起重机械的紧急停机按钮是否灵敏可靠。

2.2.4. 安全设备检查起重机械的安全设备对防止意外事故起到至关重要的作用，所以需要对其进行全面的检查。

•检查起重机械的起重钢丝绳是否有断裂或磨损；•检查起重机械的限位器、重载保护器等安全设备是否正常工作。

2.3. 隐患排查记录和整改在进行安全隐患排查的过程中，应及时记录发现的问题和隐患，并制定相应的整改措施和时限。

•记录每次安全隐患排查的时间、地点和内容；•对发现的安全隐患进行分类和评估，确定优先整改的项目；•制定具体的整改措施，并制定整改时限；•跟踪监督整改工作的进展情况，确保问题得到解决。

起重吊装作业安全隐患浅析及解决方案摘要：中国近几年来被外国称为“基建狂魔”，在疯狂建设的背后，起重吊装作业是必不可少的。

但近年来却出现了许多起重吊装事故，使得人们逐渐重视此类特种作业。

本文总结出常见的吊装作业隐患，并对其进行分析及给出相应的解决办法。

关键词：起重吊装作业；常见安全隐患；解决办法一、引言起重吊装作业属于特种作业，它不同于一般作业，特种作业具有高危险性和事故易发性，此类事故一旦发生，轻则损害施工设施与建筑，造成直接经济损害；重则发生特重大事故，造成社会舆论，严重影响人民生命和财产安全。

随着我国进入高速发展阶段，全国各地积极开展各类基建项目，起重吊装设备作为基建的基本设备，正在大量投入使用。

随之而来的是吊装事故的频繁发生，对国家、社会、人民都造成了非常大的损害。

起重吊装作业以间歇性、重复性作业为主，通过起重吊钩搭配其他吊具，或升降物料，或运移材料。

起重机械通常具有庞大的体积和复杂的结构，且吊物的形状、体积、重量复杂多变，除此之外，复杂的工作环境、多人配合中的默契、零部件暴露的较多，并且吊运人员常与吊具直接接触（如吊钩、钢丝绳）。

由于存在上述诸多因素，所以起重伤害事故频繁发生。

据有关统计，目前我国各地区和行业在起吊作业中都有人员伤亡，占伤亡总数的1/5到1/3左右。

起重吊装事故的诱因有很多，为了保障起重吊装作业的安全，本文通过对起重吊装作业过程中安全隐患进行汇总，总结出几条普遍存在的、易被忽视的安全隐患，对其进行分析，并提出相应的解决方案，保证起重吊装作业的安全。

二、安全隐患隐患1之吊装设备方面：在起重吊装作业中，各式各样的起重机及吊装设备（钢丝绳、吊斗、吊带等）是其中的重中之重，但是在实际使用过程中，还存在以下状况：（1）电气控制系统相当于整个起重机械的神经系统，但大多数情况下没有按照标准形式连接控制配线，这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。

主要是由于安装过程中的故障，很难找出系统故障的具体原因，最后由于维护速度问题而导致随机连接，这对维护和故障排除有很大的影响。

起重机械存在的安全隐患起重机械是体积庞大、结构复杂，且其在工作过程中常常遇到吊载的物品体型多样、重量不定，加之其的工作范围大、工作量大、工作环境复杂等。

这给起重机械机身性能、健康造成威胁，从而给施工现场带来诸多安全隐患。

主要从起重机械结构、使用和管理分析其存在的安全隐患。

1、起重机械结构部件存在的安全隐患起重机械大都工作于环境比较多变的户外，而且其构造的部件大都是暴露的，活动的部件也多，这就增加起重机械的安全隐患。

以下主要从起重机械的重要部位分析其存在的安全隐患。

1.1吊钩存在的安全隐患起重机械的吊钩是比较活跃的一个工作部位。

在工程建筑施工过程中，吊钩主要负责勾住负载物，这就较容易造成吊钩损坏等问题，从而增加起重机械的安全隐患。

吊钩出现问题情况一般有：吊钩的防脱钩装置失效或脱落，吊钩有裂纹；吊钩危险断面磨损，吊钩的转动部位表面受损，造成转动不灵活；吊钩与吊绳连接松动；吊钩的开口度由于超负荷变形等。

1.2吊绳和卷筒排绳存在的安全隐患吊绳是连接起重机械机身和吊钩的关键部件，其在工作过程中较容易出现一些安全隐患，例如：吊绳收回时在卷简上出现互相叠放、乱缠，造成起重机械下次不能正常放绳工作；卷筒上吊绳安全圈数不达标（小于2圈），钢丝吊绳生锈、缺油，且其钢丝断丝数过多；钢丝吊绳变形等。

这些都会造增加起重机械的安全隐患。

2、起重机械的使用存在的安全隐患由于目前市场上的起重机械设备相对较贵，一些工程建筑在施工过程中一般都不会直接购买新的起重机械，而且选择到市场上租借起重机械。

而目前的起重机械租赁市场没有一个详细的租赁管理守则。

这就会让租赁市场上出现一种只借不管的现象，起重机械在被租借后，没有得到相关的安全管理、检测，增加起重机械的安全隐患。

另一方面，起重机械租赁市场的商人没有严格按照起重机械的安全管理要求，未能及时的检查、维护起重机械的性能，有的租赁商甚至租借质量不达标的起重机械。

这就严重增加了起重机械的安全隐患。

塔式起重机安全隐患管理措施一、常见的塔横事故1.1 断臂事故由于制造质量问题或长期缺多维护，皆节出现裂纹，超载或由于紧急制动而产生振动时，容易发生此类事故。

1.2 倾翻事故由于场地支承基础松软，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，塔身整体倾倒或造成塔机起重臂，平衡臂和塔帽倾翻坠地。

另外，塔机安装和拆卸过程中，由于操作不符合规程也容易引发倾翻事故。

1.3 脱、断钩事故由于吊钓缺少防脱装置，钩口变形或者防脱装置失效等原因，钢丝绳脱落。

吊钩由于钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩断裂，发生断钓事故，1.4 脱、断绳事故重物吊装中心选择不当、偏载起吊、钢丝绳跳出滑轮槽，造成疲劳断裂也容易发生断绳事故。

断绳事故也容易引起倾翻事故。

1.5 基础事故由于地质报告不准，场地狭小导致塔机基础四周侧压力不足，有时塔机基础悬于建筑物基础斜坡上而发生塔机倾斜等事故。

二、塔机安装技术2.1 必须由取得《塔机拆装许可证书》的单位进行安装。

安装单位的技术负责人首先要查看上建单位提供的塔基施工记录和技术资料。

复核有关预埋铁件或螺栓的尺寸、规格和原材料合格证等。

2.2 编制塔机安装方案。

根据《建筑施工安全检查标准》(JCJ59-99)塔吊安装拆卸必须编制施工方案的要求，内容主要包括:“工程概况，塔品概况、人员组织、安装过程和顺序、安全技术措施”及编制说明等。

2.3、方案审批。

方案必须经企业设备、安全、技术部门审核，企业总工程师批准后方可进行安装实施。

2.4 方案交底。

安装前由塔机拆装队队长向土建施工负责人和技术负责人召集安装，技术负责人、安全负责人、质量负责人和安装人员和塔机操作人员进行技术交流并学习操作规程，本机安装工艺。

三、对安装完毕的塔吊的检查验收塔吊使用前必须对塔吊的机械性能、安装质量、操作人员水平及上岗证等进行认真检查验收。

这项工作要形成一项制度，同时要解决检查验收人员对这项工作的认识差距，不能流于形式，不能走过场。

工程起重吊车机械的安全危险识别工程起重吊车机械是一种用于吊装和运输重物的专用设备。

它在建筑、道路施工、桥梁建设等领域广泛应用，但同时也存在一些安全隐患和危险因素。

为了确保工程起重吊车机械操作过程的安全性，必须对其进行安全危险识别，及时采取相应的措施进行防范和管理。

一、机械失控机械失控是工程起重吊车机械的一个主要危险因素之一。

当机械失控时，可能会引起严重的人身伤害和设备损毁。

机械失控的主要原因有以下几点：1. 操作失误：操作人员缺乏专业技能或操作不当，导致机械失控。

2. 故障：机械的零件磨损、松动、断裂等故障，引起机械失控。

3. 风力：强大的风力可能对机械产生冲击，导致机械失控。

工程起重吊车机械的失控可能会导致机械倾翻、吊具断裂、物品坠落等严重后果。

为了防止机械失控，应注意以下几点：1. 要求操作人员经过专业培训，具备相关技能和经验。

2. 定期检查和维护机械，确保其正常工作状态。

3. 在恶劣气候条件下，如强风、大雨等天气系统，暂停使用机械，确保操作安全。

4. 设立安全防护措施，如安装风速监测设备、设立警示标志等。

二、起重物品掉落起重物品的掉落是另一个常见的危险因素。

当起重物品掉落时，可能会导致严重的人身伤害和财产损失。

起重物品掉落的原因有以下几点：1. 吊具损坏：吊具磨损、断裂等问题会导致吊具失去固定物品的能力，从而导致物品掉落。

2. 误操作：操作人员操作不当、操作失误，导致物品脱离吊具或吊具松动，从而导致物品掉落。

3. 不合理的起重方案：起重方案设计不合理，起重物品没有得到充分的稳定，导致物品掉落。

为了防止起重物品掉落的事故发生，应注意以下几点：1. 要求操作人员在进行起重作业之前，确认吊具是否完好，并按照操作规范正确使用吊具。

2. 加强起重物品固定的安全措施，如使用适当的吊装带、绳索、固定器等。

3. 针对每个具体任务，制定合理的起重方案，并评估起重物品的稳定性。

4. 在进行起重作业时，设置警戒线或安全区域，防止人员靠近作业区域。