起重机安全隐患的主要因素

起重机械重大事故原因分析及对策摘要：现在我国起重机械的应用仍旧处于普及状态，很多起重机械操作人员并不了解起重机械的操作流程，在操作起重机械时没有严格按照规定的要求操作起重机械，这一情况在一定程度上增加了起重机械事故出现的概率。

本文就起重机械事故原因进行分析，以期能够制定出有效的预防措施。

关键词：起重机械；事故；原因一、浅析不同起重机械事故的原因1.1起重机械挤压事故原因分析造成起重机械事故的原因主要有三点，第一点主要是来自于起重设备自身的运转速度较快，所以在当和其他机械进行接触时，由于速度快导致机械设备本身的惯性随之增大，那么发生碰撞事故的几率就很大，最终造成了人员的伤亡事故，还有就是现场的指挥人员采用不合理的指挥方式，造成了机械操作按照错误的路线去执行，造成了机械之间的挤压和碰撞，造成了事故。

第二点是起重机械旋转不稳定而导致的事故，主要原因是操作人员的操作手法不熟练，而且相关企业在这方面也没有形成一个有效的预防机制，最终事故发生。

第三点是起重机械的操作人员和现场的相关操作人员没有实时进行沟通，导致了突然启动起重机械造成了碰撞和挤压事故，还有一种情况是正在负责维修的人员没有和起重机械的司机没有及时的进行沟通，也会导致相关事故的产生。

1.2起重机械触电事故原因分析首先第一原因主要是由于起重机械接触到了滑触线而导致的触电事故，究其原因是因为滑触线的周围没有设置隔离板等防护设施，操作人员难以发现，造成了操作人员的触电事故，还有就是操作室的设置不合理在进行上下起重时接触到了滑触线。

第二点是针对塔式起重机或者是流动型的起重机，在作业过程中操作人员或者是现场指挥人员，没有掌握好机械和高压电线的距离，在伸臂和回转过程中触碰到了高压电线，酿成了悲剧，而且其中原因还包括高压电线没有设置屏护隔离等。

最后一点是没有对机械设备做好定期的检查，或者是对已经出现问题的设备没有第一时间维修，所以造成了设备在使用过程中出现漏电，给人员造成触电危险。

门式起重机的安全隐患及解决方案摘要：门式起重机的安全管理关注整个门式起重机系统的安全，应从确保门式起重机的安全状态、操作人员的安全行为和建立安全管理规章制度三个方面来考虑。

根据相关法律、法规、技术标准和规范，门式起重机的设计、制造、生产和使用应结合制造和使用单位的自检和国家有关部门的安全监督进行检查。

关键词：门式起重机；安全隐患；解决对策1门式起重机概念门式起重机是现代工程建设领域中的一种新型设备。

它具有桥式起重机的各种优点，但在该设备的基础上进行了升级，已成为地铁车站、港口等工程的关键设备。

门式起重机具有较强的装卸能力，具有大规模作业能力，能够在各种极端环境下保持稳定的运行状态。

龙门起重机根据不同的标准分为许多类型。

从门框结构来看，有全龙门起重机、半龙门起重机等；从主梁结构来看，较为典型的有双梁桥式起重机、单主梁龙门起重机等，设备种类较多，应根据施工需要合理选择。

2导致门式起重机安全隐患问题的原因2.1非标准操作一些企业在从事生产建设时，会以租赁的形式使用龙门吊，管理人员对租赁的设备没有充分重视，企业也没有对操作设备的员工进行岗前培训。

同时，部分设备操作人员安全生产意识淡薄，仅凭施工经验操作设备，不了解设备操作规程。

为了降低设备的使用成本，企业要求设备在有限的租赁时间内输出最大容量，导致设备不间断运行。

在长期非标准运行条件下，设备性能将受到影响，故障概率将增加。

2.2不及时维修门式起重机在露天工作。

由于货物装卸频繁，粉尘较重。

结构标准已上漆。

经过长时间的风雨，龙门起重机的金属外壳出现了严重的腐蚀。

在实际应用中，如果工作人员不及时进行有效的维护，龙门起重机会出现螺栓松动、整体失稳、焊缝缺陷等问题。

此外，门式起重机的维护主要由出租人负责。

如果出租人在租赁后未能对设备进行跟踪，则性能良好的设备将在租赁一段时间后受到损坏。

2.3维修不足定期检查和维护是确保龙门起重机安全运行的基础。

一般情况下，最佳维护周期应根据工作环境和使用频率确定。

造成起重机械事故的原因是什么？1、操作因素：（1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人.(2）违反操作规程,如超载起重，或人处于危险区工作等.(3）指挥不当,动作不协调等.2、设备因素：（1）吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。

（3）构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。

(4)电器损坏而造成触电事故。

（5）桥式起重机出轨事故,其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致.3、环境因素：（1）、因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故;（2）、因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3)、因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

特种设备安全技术档案应包括哪些内容?1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3、特种设备的日常使用状况记录；4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录;5、特种设备运行故障和事故记录；6、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料.新装起重机械应办理哪些手续?1、从事起重机械安装、改造、维修作业前应向当地质量技术监督部门进行告知,告知书采用书面形式按质量技术监督部门的要求样式填报；2、起重机械投入使用前或投入使用后30日内，使用单位应当到技术监督部门办理起重机械使用登记手续；流动作业的起重机械应当到产权所在地的技术监督部门办理使用登记手续。

起重机械的主要安全装置有哪些?上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、缓冲器、防风防爬装置、安全钩、防后倾装置、回转锁定装置、起重限制器、力矩限制器防碰装置。

起重机械安全管理人员的职责?1．建立并管理起重机械技术档案，认真填写相关记录；2．妥善保管固定式简易升降机层门钥匙、机房钥匙；3．做好起重机械使用登记或者变更、注销手续，编制并实施起重机械定期检验计划，及时更换“安全检验合格"标志;4．监督、确认起重机械的日常维护保养和定期自行检查工作；5．对起重机械使用状况进行经常性检查，纠正和阻止起重机械使用过程中的违规行为,发现问题应及时处理，情况紧急时,可以决定停止起重机械使用，并及时向单位主要负责人报告；6．组织实施起重机械应急救援预案的演习；7．参加安全事故的调查处理工作。

塔式起重机常见的八种安全隐患引言塔式起重机广泛应用于工地和工程现场，它具有高效、快捷、节约的特点，为工程建设提供了很大的便利。

但是，塔式起重机操作过程中存在许多安全隐患，如果不加注意，不仅会给施工环境带来风险，还会危及人员的安全。

本文将介绍塔式起重机常见的八种安全隐患，并提出相应的防范措施，以期提高工作现场的安全性。

安全隐患一：构架问题塔式起重机构架的规格应符合施工要求的承载能力，同时各部分之间必须紧密无缝。

如果构架和安装不当，将会引起起重机的倾斜或坍塌，对工人和周围环境造成严重威胁。

防范措施•在安装前对塔式起重机的各部分进行检查和测试，确保构架符合安全要求；•在施工前对基础进行检查，保证其强度和承载能力；•基于塔式起重机的规格和特点，对操作员进行专业培训和指导，确保操作规范；安全隐患二：电气问题塔式起重机的电气系统由飞绳、电缆、电缆卷盘、限位器、控制器等部分组成，这些部分若出现故障和运转不良，将引发电气问题。

电气问题一旦发生，可能会导致严重的安全事故。

防范措施•安装空气开关、熔断器等保险装置，确保电气操作安全；•定期检查电器设备，发现问题及时修理；•外部电源必须符合施工规定和标准，绝不可私拉乱接。

安全隐患三：起重量安全起重量是指塔式起重机在采用标准吊装模式下的最大吨位，若超过最大吨位，将会导致塔式起重机倾斜或坍塌。

防范措施•在施工前进行详细的工程测量和计算，计算出吊重最大水平和垂直高度；•在施工过程中，严格控制起重量不超过起重机的安全吨位；•在施工现场设置重量限制标志，提醒操作员严格按照标准进行操作。

安全隐患四：超载如果超载发生于塔式起重机组合阶段，对塔身产生过大的压力，可能引起钢丝绳断裂或其他故障。

如果超载发生于旋转自锁、提升或运转过程中，将大大危害施工现场的安全。

防范措施•在施工过程中，一定要确保使用恰当的重量挂载物；•千万不要超载塔式起重机；在启动前，确定各部件在正常条件下的最大负荷；安全隐患五：地基塔式起重机的地基必须坚实，否则将会引起起重机的倾斜和不平衡，从而对周围环境和人员造成威胁。

起重事故起重机作为一种重要的工业装备，在现代建筑、制造和运输行业中得到广泛应用。

然而，起重机使用过程中的安全问题也经常引起关注。

起重事故是指在使用起重机进行吊装作业时发生的意外事件，可能导致人员伤亡、财产损失等严重后果。

本文将从起重事故的原因、预防措施和事故处理等方面进行探讨。

起重事故的原因起重事故的发生通常是由于多种原因综合作用所致。

常见的引发起重事故的原因包括：1. 设备故障起重机设备本身存在设计缺陷、制造缺陷或者长期使用导致的磨损等问题，可能引发设备故障，从而导致起重事故的发生。

2. 人为原因操作人员在使用起重机时造成的操作失误、操作不当、疲劳驾驶等行为也是起重事故的常见原因之一。

此外，操作人员对起重机的技术不熟悉、未经培训等也容易造成事故。

3. 环境原因恶劣的天气条件、施工现场狭窄、地基不稳等环境因素也是导致起重事故的原因之一。

预防措施为了有效防范起重事故的发生，需要采取一系列的预防措施：1. 定期检查维护设备对起重机设备进行定期的检查维护，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障可能性。

2. 培训操作人员提供专业的起重机操作培训，确保操作人员熟悉起重机的使用方法和操作程序，减少人为原因引发的事故。

3. 加强安全管理建立健全的安全管理制度，加强对施工现场的安全监督和管理，提高安全意识，及时发现和解决潜在的安全隐患。

事故处理一旦发生起重事故，应当按照以下步骤进行处理：1.确保现场安全2.报告并通知相关部门3.现场救援和处理伤者4.对事故进行调查和分析，查明事故原因5.提出事故处理报告，总结教训，完善安全管理措施起重事故的发生给人们的生命财产造成了巨大的损失，因此预防起重事故，加强安全管理至关重要。

只有通过科学的预防措施和事故处理措施，才能有效降低起重事故的发生率，确保施工现场的安全。

最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。

起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。

了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。

风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。

常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。

2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。

3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。

风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。

以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。

2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。

3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。

4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。

5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。

紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。

制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。

以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。

2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。

3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。

结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。

通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。

起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。

在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。

下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。

1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。

不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。

因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。

2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。

如果吊装物体的重量超过起重机的承载能力，就会导致起重机的失稳和破坏，严重的可能导致起重机翻倒。

另一方面，如果吊装物体的重量过轻，存在摇晃和打滑等安全隐患。

因此，在进行吊装作业前，必须准确测量和估计吊装物体的重量，并确保起重机具有足够的承载能力。

3. 吊装绳索或吊索的损坏吊装绳索或吊索是起重机吊装作业中起到关键作用的零件，如果它们出现任何损坏或磨损，就会造成吊装物体的掉落或失控。

常见的损坏形式包括绳缆断裂、破损、生锈等。

因此，在进行吊装作业前，必须检查吊装绳索或吊索的状况，确保其完好无损，并及时更换或修复任何有问题的部件。

4. 吊装过程中的风力影响风力是起重机吊装作业中常见的气象因素之一，它可能会对吊装作业产生重大影响。

强风会导致起重机失控、吊装物体偏移或甚至倾倒。

因此，在进行吊装作业前，必须了解并考虑当天的风力情况，并根据风力的大小和方向做出相应的调整和安排，以确保吊装作业的安全进行。

5. 不合理的作业计划与操作不合理的作业计划和操作也是起重机吊装作业中常见的危险源之一。

这包括不合理的起吊高度，未合理估计吊装物体的尺寸和重量，操作人员不熟悉操作程序等。

因此，在进行吊装作业前，必须制定详细的作业计划，并确保操作人员了解和遵守相关操作规程，以确保吊装作业的安全进行。

塔式起重机危险有害因素辨识引言塔式起重机是用于在建筑工地上进行建筑物的垂直和水平运输的重要机械设备。

然而，由于其高度、作业环境和起重负荷等特点，塔式起重机使用过程中可能存在各种危险和有害因素。

准确识别和辨识这些危险因素对于确保工人的安全和提高工作效率至关重要。

本文将详细讨论塔式起重机的危险有害因素辨识，以帮助工作人员了解和识别这些因素，并提供相关的预防措施以减少事故风险。

1. 高空作业的危险性塔式起重机作业发生在较高的空中位置，因此存在以下高空作业的危险性：•摔落风险：工人在高空作业期间可能会从平台或楼梯上摔落，导致严重的伤害甚至死亡。

风力、不稳定的支撑结构和工人自身的不当行为等因素可能增加了摔落风险。

•物体坠落风险：起重机操作时，若起重物品未正确固定或不慎脱落，有可能坠落至地面，对周围人员造成伤害。

该风险可能由疏忽、操作错误或起重物受损等因素引起。

•意外碰撞风险：由于起重机在高空中进行操作，操作员与周围的建筑物、设备或其他物体之间的距离较近，碰撞风险较高。

操作不当、视野不佳或通讯失误等因素可能导致意外碰撞。

2. 电气危险因素塔式起重机的操作和控制系统通常使用电气设备，存在以下电气危险因素：•电触点与水接触：在湿润或潮湿的条件下，有可能导致电触点与水发生接触，造成短路、电击或引发火灾等。

这种情况可能发生在操作员站在水洼中或在雨天操作时。

•电线绝缘损坏：起重机运动过程中，导电电线可能受到机械磨损或其他原因导致绝缘层受损。

受损的绝缘层可能导致电线直接接触金属结构、设备或其他电线，引发电击风险。

•电力过载：如果起重机操作员过度负载电路，电气设备可能过热、短路或发生故障。

这种情况可能导致火灾、设备损坏或电击风险。

3. 天气和环境因素天气和环境条件对塔式起重机的操作和安全产生重要影响，以下是一些相关因素：•风力：风力是影响塔式起重机稳定性和安全的重要因素。

强风可能导致整个起重机系统摇摆，增加起重物坠落和塔吊倾覆的风险。

编订：__________________审核：__________________单位：__________________起重机安全隐患的主要因素Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6115-57 起重机安全隐患的主要因素使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。

这三类起重机械，又是由许多结构和工作用途不同的机械组成的。

除此以外，起重机还有多种分类方法。

按取物装置和用途分类，有吊钩起重机、抓斗起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机和救援起重机等；按运移方式分类，有固定式起重机、运行式起重机、爬升式起重机、随车起重机等；按驱动方式分类，有支撑起重机、悬挂起重机等；按使用场合分类，有车间起重机、仓库起重机、建筑起重机、港口起重机、船上起重机等。

在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。

造成这些事故的原因是多方面的，但安全隐患主要因素有操作因素、设备因素、环境因素和管理因素。

塔式起重机的主要危险因素包括：
塔式起重机的主要危险因素包括：
1.稳定性破坏：由于操作不当、超载、重心不稳等原因，可能导致塔式起重
机发生倾覆或折臂等事故。

2.钢结构破坏：塔式起重机的钢结构可能因长期使用、腐蚀、疲劳等原因而
受损，导致结构断裂、倒塌等事故。

3.机构和电气破坏：机构和电气部分可能因故障、磨损、短路等原因而失效，
导致设备无法正常运转或损坏，增加事故风险。

4.安全装置破坏：安全装置可能因误操作、故障、损坏等原因而失效，导致
设备无法在需要时自动停止或报警，增加事故风险。

5.违章修理：一些用户可能会对塔式起重机进行违章修理，例如在没有经过
专业培训的情况下擅自拆卸或更换重要部件，这可能会导致设备性能下降或存在安全隐患。

为了确保塔式起重机的安全使用，应进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态；同时，操作人员也需经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。

（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。

（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。

（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。

（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。

2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。

（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。

（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。

3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。

（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。

（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。

（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。

二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。

2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。

（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。

（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。

三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。

（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。

（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。

（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。

2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。

（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。

（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。

3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。

（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。

（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。

2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度起重设备发生事故的原因主要有：1.规章制度不健全(1)安全意识差，缺乏安全教育制度；(2)安全操作与检修规程不健全，缺乏上岗培训与考核制度。

2.设备管理与维修存在隐患(1)缺乏对起重设备重要零部件的检查与修理、更换；(2)起重设备上缺乏必要的防护装置与安全措施；(3)由于维护不及时，造成各限位装置失灵。

3.违反操作规程(1)起吊物体的重量已经大大超过额定起重量；(2)采用斜吊，使钢丝绳受力大大超过容许的数值；(3)在吊运物体时不走规定的线路，使重物从人或装备上方经过；(4)在起吊物体上载人；(5)在使用轮胎式起重机时，未使用支腿，或吊重过大、幅度过大造成翻车事故；(6)未采取防风措施，当大风来临时，塔式起重机或门座式起重机被大风吹翻。

起重设备安全检查确认制度一、检查设备是否经劳动部门指定的单位验收合格。

二、检查起重作业区域是否设置了警戒线或明显的安全标志。

三、检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否正确、可靠。

四、检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形等情况，是否符合有关标准规定的要求。

五、检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损、磨损、变形等情况。

六、检查起重设备的安全装置是否齐全完好。

七、检查起重设备的辅助安全设施是否完好。

八、检查是否有超重现象。

九、对以上各条件进行确认无误后方可进行工作。

2024年起重机发生事故的原因及检查确认制度（二）引言：起重机事故是在建筑、制造、运输等行业中常见的严重事故之一。

随着工业的发展，起重机使用的频率越来越高，事故发生的风险也相应增加。

因此，建立起重机的检查确认制度变得尤为重要。

本文将分析____年起重机事故的原因，并提出相应的检查确认制度，以减少事故的发生，并提高起重机的安全性。

一、起重机事故的原因1. 设备故障起重机的设备故障是导致事故发生的一个主要原因。

设备故障可能由于制造缺陷、定期维护不到位或使用不当等因素导致。

起重机械安全隐患浅析及对策摘要:根据个人工作实践,通过对某地区起重机械的检验结果进行分析,总结出该地区起重机械所存在的安全隐患,分别为:无总电源失压保护、起重机械吊钩无防脱钩装置、地操手柄与遥控器无互锁装置、司机室门联锁失效以及质检员自检报告填写失实。

针对上述安全隐患提出相应对策。

关键词:起重机械安全隐患对策特种设备不同于普通的生产设备,它具有高危险性和事故易发性,一旦发生事故,就会严重影响到人民生命及财产安全,造成不良的社会影响。

国家质检总局于2004年1月19日制定并公布了首批《特种设备目录》,共七大类,61个类别,301个品种[1]。

随着我国经济的快速发展,特种设备的使用量也逐年增多。

起重机械,作为机电类特种设备的成员,在生产过程中起着重要的作用。

尤其是近年来高层住宅逐年递增,起重机械尤其是建筑类起重机械的需求量愈来愈大,增长势头极其迅猛。

起重机是以间歇、重复的工作方式,通过起重吊钩或其他吊具起升、下降,或升降与运移物料的机械设备[2]。

起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构,且吊物形状多样、载荷多变、运行范围大、活动空间广、以及工作环境复杂、作业中常常需要多人配合、暴露的、活动的零部件较多且常与吊运人员直接接触(如吊钩、钢丝绳)。

上述诸多危险因素的存在,导致起重伤害事故较多。

据有关资料统计,目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故,约占全部伤亡事故的1/5～1/3。

为了保障起重机械使用过程中的安全,减少事故发生,本文通过对起重机械检验情况进行汇总,总结出较共性的安全隐患。

通过对隐患进行分析,提出相应对策,从而为提高起重机械的安全性能提供可靠参考。

1 安全隐患隐患1:无总电源失压保护。

根据起重机械定期检验规则TSG Q7015-2008[3](以下简称检规)要求,起重机械应有总电源失压保护。

总电源的失压保护,是指供电电源中断后能够自动断开总电源回路;恢复供电时,不经手动操作总电源回路不能自行接通。

起重吊装的安全隐患
1、起重吊装作业无方案，有作业方案但未经上级审批，方案针对性不强；
2、起重机无超过和力矩限制器；
3、起重机吊钩无保险装置；
4、起重扒杆组装不符合设计要求；
5、钢丝绳磨损、断丝超标；
6、缆风绳安全系数小于3.5倍；
7、吊点不符合设计规定位置；
8、司机或指挥无证上岗，非本机型司机操作；
9、起重机作业路面地耐力不符合说明书要求；
10、被吊物体重量不明就吊装，超载作业；
11、结构吊装未设置防坠落措施；
12、作业人员不系安全带，或安全带无牢靠挂点；
13、人员上下无专用爬梯、斜道；
14、作业平台临边防护不符合要求，作业平台脚手板不满铺；
15、起重吊装作业人员无可靠立足点；
16、物件堆放超高、超载。

生产车间起重机常见安全事故隐患及预防措施
常见隐患
（1）起重机各行程限位、止挡、联锁装置等安全装置不全、故障及人为拆除，如：起重机（大车、小车）的轨道终端无终端电气限位、无终端止挡；起重机大车无碰撞缓冲装置；电动葫芦无导绳器、无上、下限位及无轨道终端止挡；同轨起重机无防碰撞电气限位；吊钩无防脱钩装置等，引发起重机脱轨、严重碰撞、断绳、重物脱钩事故，导致生产作业人员伤亡。

（2）起重机操作者未经过专业培训擅自操作，或违反“十不吊”安全操作规程，引发事故造成人员伤亡。

（3）起重机及吊索具未设专人管理，未进行班前、班末检查，导致事故隐患不能及时发现，引发事故造成人员伤亡。

（4）起重机未委托有资质的单位进行定期维护保养，导致安全装置损坏不能及时修复；起重机运行及制动机构的老化、缺陷不能及时保养或更换；钢丝绳存在严重锈蚀、断丝、断股、乱绳及有死弯等缺陷；非专业人员登高作业不熟练等事故隐患，引发事故造成人员伤亡。

预防措施
（1）起重机及吊索具设专人管理，每日进行班前、班末检查并记录，发现安全隐患及时挂牌停用，及时报废不符合安全要求的吊索具。

（2）严格操作纪律，空操人员必须经有资质的单位培训合。

隐患排查之起重设备安全隐患起重设备在工业生产、建筑施工、物流运输等领域发挥着重要作用，但其操作过程中存在着诸多安全隐患。

若不能及时排查和消除这些隐患，可能会引发严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。

因此，对起重设备进行全面、细致的安全隐患排查至关重要。

一、起重设备常见的安全隐患类型1、设备自身缺陷（1）金属结构问题起重设备的金属结构可能存在疲劳裂纹、变形、腐蚀等情况。

例如，长期使用的起重机主梁可能会出现下挠变形，影响其承载能力和稳定性。

（2）零部件损坏吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮等零部件的磨损、断裂、变形是常见的隐患。

吊钩出现裂纹、钢丝绳断丝超标等情况，都会严重影响起重作业的安全。

（3）电气系统故障电气系统的短路、断路、接触不良等问题，可能导致起重设备突然失控、无法正常启动或停止。

2、操作不当（1）超载作业操作人员未按照起重设备的额定起重量进行作业，超载吊运重物，容易导致设备结构损坏甚至倒塌。

（2）违规操作例如斜拉斜吊、快速起吊或降落重物等违规操作行为，会使起重设备受到额外的冲击和负荷，增加事故发生的风险。

（3）指挥失误起重作业现场指挥人员的信号不清晰、不准确，或者与操作人员沟通不畅，容易引发操作错误。

3、维护保养不到位（1）缺乏定期检查未按照规定的时间和项目对起重设备进行检查和维护，不能及时发现潜在的安全隐患。

（2）保养不规范在保养过程中，使用不合格的配件、润滑剂，或者保养方法不正确，都可能影响设备的性能和安全性。

4、安全装置失效（1）限位装置故障起重设备的行程限位器、起升高度限位器等失效，可能导致吊钩冲顶、小车出轨等事故。

（2）制动装置失灵制动系统故障会使起重设备无法及时停车，增加碰撞和坠落的危险。

5、工作环境不良（1）场地不平整作业场地地面不平整、松软，会影响起重设备的稳定性，导致倾斜甚至翻车。

（2）恶劣天气影响在大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下作业，可能会对起重设备和操作人员造成威胁。

二、安全隐患排查的方法和要点1、设备检查（1）外观检查对起重设备的金属结构、零部件进行仔细观察，检查是否有变形、裂纹、磨损等情况。

起重吊装作业安全隐患浅析及解决方案摘要：中国近几年来被外国称为“基建狂魔”，在疯狂建设的背后，起重吊装作业是必不可少的。

但近年来却出现了许多起重吊装事故，使得人们逐渐重视此类特种作业。

本文总结出常见的吊装作业隐患，并对其进行分析及给出相应的解决办法。

关键词：起重吊装作业；常见安全隐患；解决办法一、引言起重吊装作业属于特种作业，它不同于一般作业，特种作业具有高危险性和事故易发性，此类事故一旦发生，轻则损害施工设施与建筑，造成直接经济损害；重则发生特重大事故，造成社会舆论，严重影响人民生命和财产安全。

随着我国进入高速发展阶段，全国各地积极开展各类基建项目，起重吊装设备作为基建的基本设备，正在大量投入使用。

随之而来的是吊装事故的频繁发生，对国家、社会、人民都造成了非常大的损害。

起重吊装作业以间歇性、重复性作业为主，通过起重吊钩搭配其他吊具，或升降物料，或运移材料。

起重机械通常具有庞大的体积和复杂的结构，且吊物的形状、体积、重量复杂多变，除此之外，复杂的工作环境、多人配合中的默契、零部件暴露的较多，并且吊运人员常与吊具直接接触（如吊钩、钢丝绳）。

由于存在上述诸多因素，所以起重伤害事故频繁发生。

据有关统计，目前我国各地区和行业在起吊作业中都有人员伤亡，占伤亡总数的1/5到1/3左右。

起重吊装事故的诱因有很多，为了保障起重吊装作业的安全，本文通过对起重吊装作业过程中安全隐患进行汇总，总结出几条普遍存在的、易被忽视的安全隐患，对其进行分析，并提出相应的解决方案，保证起重吊装作业的安全。

二、安全隐患隐患1之吊装设备方面：在起重吊装作业中，各式各样的起重机及吊装设备（钢丝绳、吊斗、吊带等）是其中的重中之重，但是在实际使用过程中，还存在以下状况：（1）电气控制系统相当于整个起重机械的神经系统，但大多数情况下没有按照标准形式连接控制配线，这常常给起重设备的使用性能带来巨大的影响。

主要是由于安装过程中的故障，很难找出系统故障的具体原因，最后由于维护速度问题而导致随机连接，这对维护和故障排除有很大的影响。