起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施通用版

起重机用钢丝绳的损伤及防治范文钢丝绳作为起重机的关键部件之一，在使用过程中容易受到各种因素的损伤。

这些损伤不仅会影响起重机的正常运行，还可能引发意外事故。

因此，对钢丝绳损伤的防治十分重要。

本文将从钢丝绳损伤的原因、损伤类型和防治措施三个方面进行详细阐述，以期对起重机钢丝绳的使用提供一定的指导。

一、钢丝绳损伤的原因1. 过载使用：起重机在使用过程中经常承受大的载荷，如果超过钢丝绳的承载能力，就会导致钢丝绳严重拉伸，甚至断裂。

2. 长时间使用：长时间使用会导致钢丝绳老化、疲劳，失去原有的强度和弹性。

3. 磨损磨损：起重机在升降物体的过程中，钢丝绳会不断与滑轮、滑块等接触摩擦，长期磨损会导致钢丝绳表面磨损、损伤。

4. 湿润环境：钢丝绳在潮湿的环境中容易生锈，长时间接触水分会导致钢丝绳的腐蚀。

5. 高温环境：起重机在高温环境下使用，钢丝绳的材质容易变硬、变脆，失去原有的韧性。

二、钢丝绳损伤的类型1. 磨损：起重机使用过程中，钢丝绳表面会受到滑轮、滑块等物体的摩擦，造成钢丝绳表面磨损。

磨损导致钢丝绳直径减小，强度降低，容易断裂。

2. 疲劳断裂：长时间使用会导致钢丝绳的疲劳断裂。

疲劳断裂是由于钢丝绳在反复应力下产生微小裂纹，逐渐扩展引起的。

3. 锈蚀：在湿润环境中，钢丝绳容易受到水分和氧气的腐蚀，形成锈蚀。

锈蚀导致钢丝绳表面变得不光滑，降低了钢丝绳的强度。

4. 变形：钢丝绳在使用过程中会产生一定的变形，例如弯曲、扭转等。

长时间的变形会导致钢丝绳内部产生应力集中，从而降低了钢丝绳的承载能力。

三、钢丝绳损伤的防治措施1. 加强检查：定期对钢丝绳进行检查，发现磨损、断丝、扭结等问题及时更换或修补。

特别是磨损和断丝，要及时更换，以避免出现意外事故。

2. 控制负载：严格控制起重机的负荷，确保在钢丝绳的承载能力范围内使用。

避免超载使用，减小钢丝绳的强度损失。

3. 防止磨损：通过增加滑轮、滑块等摩擦材料的硬度，减小与钢丝绳的摩擦，降低磨损程度。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳根据不同的用途，分为单绕、双重绕、三重绕3种。

起重机多采用双重绕钢丝绳。

钢丝绳按其捻绕方法不同，可分为顺绕钢丝绳(左、右旋)、交绕钢丝绳。

三、钢丝绳故障及预防措施(一)磨损钢丝绳在操作时，在机械的、物理的和化学的作用下，其表面也在不断磨损。

磨损是钢丝绳最常见的故障。

l.分类(1)外部磨损钢丝绳在使用过程中其外周与滑轮槽、卷筒壁、钩头等物体表面接触而引起的磨损属于外部磨损。

在外部磨损后绳径将变细，外周表面的细钢丝被磨平。

钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小，钢丝绳的破断载荷也相应降低。

(2)变形磨损由于振动碰撞造成的钢丝绳表面磨损，叫做变形磨损，这是一种局部磨损现象。

这种变形磨损因局部挤压而变形，其钢丝横断面在挤压处向两旁伸展成翅形。

从外表看，钢丝宽度扩展，虽钢丝绳截面积减小不多，但局部挤压处的钢丝表面材质硬化了，极易断丝。

(3)内部磨损在使用过程中，钢丝绳经过卷筒或滑轮时所承受的全部负荷压在钢丝绳的一侧，各根细钢丝的曲率半径不可能完全相同。

桥式起重机钢丝绳常见故障分析及防止措施社会经济的进一步的高速发展，使得现代技术也得到了很好的应用及发展。

就起重机械设备而言，其运用范围很广，起重机在各类工业生产过程中给人们带来极大高效、方便、快捷的同时，由于机械设备的不安全因素，频繁发生事故，给国家、地区造成经济损失，给事故当事人及家属造成痛苦。

发生此类事故的主要原因之一为钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施是极为必要。

本文以起重机钢丝绳常见故障为切入点，分析其现况，探讨它的防止措施以及钢丝绳维护保养的要点，以供有关人员参考关键词：起重机钢丝绳；故障分析；防止措施第一章引言往往正式开展工生产工作的时候，人们使用较多的一种机械设备就是起重机械设备，这种机械设备在实际生产工作的时候发挥着相当重要的作用、价值，扮演着重要的角色。

这种机械设备具有非常高危险性，故而将其归属为特种设备类型。

虽然国家近几年陆续制定并出台了有关起重机械设备安全的《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等，可是在实际现场安全生产过程中，人们对起重机械设备的维护管理在制度上以及现场正确操控上还是不够完善，致使在生产过程还存在一部分安全相关的问题未能得到彻底有效的解决，依旧存在着不少维护管理的安全隐患。

第二章钢丝绳的特征及构造一、钢丝绳的特征钢丝绳大多数由用多根或多股细钢丝拧在一起形成的具有较好挠性绳索或由多层编织钢丝捻成股，捻绕成螺旋状的绳。

它是起重机上应用最广泛的具有绕性物件，它将电力驱动的电动机运转产生的旋转运动转化为吊具的垂直升降运动并需要承担全部运行中的起升载荷，在运行的过程中它具有较高的挠性度及良好弹性，运行承载能力大，对于自身及外在冲击载荷的承受能力较强，起升及下降卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类在本单位区域内通过采购系统购入的钢丝绳均是由许多抗拉强度在120至200kg／mm2、直径不等的高强度钢丝绕制而成的填充式钢丝绳（6*29FI+FC、6*37FI+FC等）。

分析港口起重机钢丝绳断裂事故分析及预防措施港口起重机是港口作业中必不可少的设备，主要用于装卸货物。

而港口起重机的钢丝绳是其重要的组成部分，在起重作业中承担着非常重要的作用。

钢丝绳断裂事故时有发生，对起重机的安全性和作业效率都会造成严重影响。

本文将对港口起重机钢丝绳断裂事故进行分析，并提出预防措施，以期减少和避免此类事故的发生。

1. 引起钢丝绳断裂的原因（1）使用寿命过长：钢丝绳在长期的重复加载和卸载中容易产生疲劳损伤，导致强度下降而断裂。

（2）绳索不当使用：起重机操作人员在使用过程中未按照标准操作规程操作，拉伸或载荷超过额定数值，导致钢丝绳承受超负荷从而断裂。

（3）绳索受损：绳索在使用过程中受到物理损伤，比如受热、划伤、压伤等，都会加速其断裂。

（4）润滑不足或污染：钢丝绳未及时进行润滑维护，或者受到油污等外界环境的影响，使其表面产生腐蚀，降低其强度而断裂。

一旦钢丝绳断裂，会对作业现场和人员造成极大的危害。

首先是货物的损失，如果有涉及危险品或者高价值的货物，断裂事故后果将更为严重。

其次是设备的维修和停机造成的成本较大。

最重要的是，钢丝绳断裂会对作业人员的安全带来严重的威胁，甚至在严重情况下造成人员伤亡。

二、预防钢丝绳断裂的措施1. 定期检测绳索状态对港口起重机钢丝绳进行定期的检测和维护，保证绳索的完好无损。

定期检查绳索的外观，查找绳索是否有明显的损伤、变形、旋转等情况。

同时也可以通过检测仪器对绳索的内部疲劳程度进行检测，以保证绳索的强度合格。

2. 合理使用绳索在起重机操作过程中，严格按照标准操作规程操作，避免超负荷使用绳索，严禁将绳索用作拖拉物体。

还要合理规划货物的吊装点和分布以减小绳索的受力不均匀情况。

3. 维护和保护绳索定期对绳索进行润滑维护，保证绳索表面的平滑，并严禁油污等污染物附着。

保持绳索的清洁，并进行适量的润滑维护，以延长其使用寿命。

4. 培训和技术支持对起重机操作人员进行专业技术培训，使其掌握起重机操作的标准规程和技巧，避免不当操作引发的绳索断裂事故。

钢丝绳断绳原因及预防措施钢丝绳是一种广泛应用于吊装、运输、机械和建筑工程等领域的重要材料。

然而，由于环境、使用条件、维护和保养等原因，钢丝绳在使用过程中可能会出现断绳的情况。

为了避免钢丝绳断绳带来的危害和损失，我们需要了解钢丝绳断绳的原因和预防措施。

一、钢丝绳断绳原因1.材料质量问题：钢丝绳的材料质量与制造工艺密切相关。

如果材料质量不好或者制造工艺不规范，钢丝绳容易出现变形、硬度不足或裂纹等问题，从而导致钢丝绳断绳。

2.疲劳断裂：钢丝绳在长时间运行中，会经历反复弯曲和拉伸，从而导致疲劳损伤。

一旦钢丝绳出现疲劳损伤，就容易出现疲劳断裂，导致断绳。

3.使用过度或使用不当：如果使用者在使用钢丝绳时存在过度使用或使用不当的情况，就会导致钢丝绳的寿命缩短，从而出现断绳的情况。

4.外界因素：钢丝绳可能会遭受强烈的撞击、磨损、腐蚀、高温、低温等外界因素的影响，从而导致断绳。

二、钢丝绳断绳预防措施1.材料选择：在钢丝绳的选购过程中，应当优先选用优质的材料，从而确保钢丝绳的质量。

2.安装和使用：钢丝绳的安装和使用应当符合规范要求，并避免过度使用或使用不当的情况。

如果钢丝绳已经使用了一段时间，则应定期进行检查和维护，确保其安全可靠。

3.防腐处理：在钢丝绳表面喷涂防腐涂料，或定期使用防腐剂进行处理，可以有效地防止钢丝绳的腐蚀磨损，延长使用寿命。

4.加强保养：在钢丝绳使用过程中，要增强日常维护和保养。

定期对钢丝绳进行清洗、润滑、紧固等操作，可以有效地保护钢丝绳，减少断绳的风险。

以上就是关于“钢丝绳断绳原因及预防措施”的一些基本介绍。

我们要深入了解钢丝绳的性能和特点，遵守规范要求，合理使用和维护钢丝绳，从而保护自己和他人的安全和利益。

起重机机械故障分析及预防措施前言起重机是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。

在起重作业中，发生机械故障可能会导致安全事故和生产事故的发生，造成人员伤亡和经济损失。

因此，对于起重机的机械故障分析和预防措施的研究，对于保障施工安全和提高效率至关重要。

机械故障分析起重机的机械故障主要包括以下几类：1. 钢丝绳断裂钢丝绳是起重机的重要承载部件之一，在起重作业中发生钢丝绳断裂可能会导致起重机崩塌和人员伤亡等严重后果。

钢丝绳断裂的原因一般有以下几点：•钢丝绳的寿命已经过期或无正规检测记录；•钢丝绳在张力作用下长期使用导致疲劳断裂；•钢丝绳在超载情况下使用；•钢丝绳表面磨损、腐蚀严重。

2. 液压系统故障液压系统是起重机的调节和保护系统，负责控制起重机的运动和保证各个部件的正常工作。

液压系统故障将导致起重机失去控制，造成设备和人员伤害。

液压系统故障可能由以下原因引起：•液压系统中的油液泄漏；•部件磨损或者松动；•液压系统的维护不当导致发生堵塞。

3. 齿轮故障起重机的齿轮是起重机的关键部件之一，起到传递动力和安全性能的作用。

齿轮故障关系到起重机的耐用性。

齿轮故障通常由以下原因引起：•齿轮表面的磨损过度或者齿轮形成失调；•轴承的损坏。

•齿轮的设计不当。

预防措施在制定起重机的预防措施时，需要做到以下几点：1. 钢丝绳的预防措施•定时检查钢丝绳的磨损情况，并且在磨损严重时及时更换；•避免钢丝绳的过度张力；•在使用钢丝绳时，严格遵守操作规程，避免超载情况的发生。

2. 液压系统的预防措施•定期检查液压系统油液的泄漏情况；•做好液压系统各个部件的日常检查和维护工作；•保证液压系统的正常工作，有需要时及时更换液压系统中的液压油。

3. 齿轮的预防措施•定期检查起重机齿轮的磨损情况，发现异常情况及时更换；•保持齿轮的密闭性和运转稳定性；•避免齿轮的高速和过度负载情况。

结论起重机的机械故障是施工安全的重要隐患，严重时会导致经济损失和人员安全事故的发生。

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________起重机事故的预防措施(通用版)起重机事故的预防措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

（1）起重机的行驶道路必须平坦坚实，地下基坑和松软土层要进行处理。

必要时，需铺设道木或路基箱。

起重机不得停置在斜坡上工作。

当起重机通过墙基或地梁时，应在墙基两侧铺垫道木或石子，以免起重机直接辗压在墙基或地梁上。

（2）应尽量避免超载吊装。

在某些特殊情况下难以避免时，应采取措施，如：在起重机吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重等。

起重机增加平衡重后，卸载或空载时，吊杆必须落到与水平线夹角60°以内。

在操作时应缓慢进行。

（3）禁止斜吊。

这里讲的斜吊，是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方，因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后，吊钩滑车组不与地面垂直，而与水平线成一个夹角。

斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索。

斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

（4）起重机应避免带载行走，如需作短距离带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，构件离地面不得大于50CM，并将构件转至正前方，拉好溜绳，控制构件摆动。

（5）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配，各单机载荷不得超过其允许载荷的80%，并在操作时要统一指挥，互相密切配合。

钢丝绳常见问题及整改措施
钢丝绳常见问题及整改措施主要有以下几个方面：
1. 磨损：钢丝绳在使用过程中容易出现磨损情况，主要是由于摩擦、撞击、挤压等原因引起的。

整改措施包括定期检查和更换磨损严重的部分，加强绳套保护，采用合适的油脂润滑。

2. 断丝：由于外力作用或钢丝本身质量问题，钢丝绳容易发生断丝情况。

整改措施包括定期检查，及时发现并更换断丝的部分，注意钢丝绳的使用寿命和载荷限制。

3. 变形：钢丝绳在使用过程中容易发生变形，主要是由于超载、扭曲等原因引起的。

整改措施包括合理使用钢丝绳，不超过其额定负荷，避免过度弯曲，采取增加绳套保护、使用绳端固定装置等措施。

4. 腐蚀：钢丝绳容易受到腐蚀的影响，特别是在潮湿、腐蚀性环境下。

整改措施包括定期检查，及时清洗和防腐处理，选择耐腐蚀性能好的材料。

5. 弯曲疲劳：钢丝绳在使用过程中经常发生弯曲，会引起疲劳断裂。

整改措施包括定期检查，及时更换疲劳严重的部分，合理使用钢丝绳，避免频繁弯曲。

总之，钢丝绳的常见问题需要通过定期检查、及时更换、合理使用和加强维护等措施来避免和解决，确保其安全可靠地使用。

钢丝绳故障及原因钢丝绳是一种常用的起重装置，广泛应用于各个领域的起重吊装工作中。

然而，在使用的过程中，钢丝绳可能会出现故障，导致工作中断、安全事故等问题。

本文将探讨钢丝绳的故障及其原因，以及如何避免这些故障的发生。

钢丝绳的故障主要包括以下几个方面：断丝、变形、捻距变化和磨损。

首先，断丝是指钢丝绳中的钢丝出现断裂的情况。

钢丝绳断丝的原因有很多，主要包括以下几个方面：1.过度使用：长时间使用或超载使用会导致钢丝绳的疲劳受损，进而导致断丝；2.不正确的使用方法：不正确的使用方法可能造成钢丝绳过度弯曲、摩擦发热等问题，从而导致断丝；3.锈蚀和腐蚀：钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，使钢丝绳受损；4.绳芯受损：钢丝绳芯的材料破损，会导致绳芯强度下降，进而导致断丝。

其次，钢丝绳在使用过程中可能会发生变形，主要表现为钢丝绳松弛、吊索畸形等。

变形的原因主要有以下几点：1.钢丝绳超载：长时间超负荷使用钢丝绳，绳子本身的强度难以承受，可能会造成绳子变形；2.频繁弯曲和旋转：频繁地弯曲和旋转会导致钢丝绳受力不均，从而引起绳子松弛或畸形；3.环境温度变化：环境温度变化过大会引起钢丝绳的收缩和膨胀，从而造成绳子变形。

捻距变化也是钢丝绳常见的故障之一、捻距是指钢丝绳的螺旋形态，当捻距发生变化时，钢丝的受力也会发生变化，从而影响钢丝绳的使用寿命。

捻距变化的原因主要有以下几个方面：1.长时间使用：长时间使用会造成钢丝绳松弛，进而引起捻距变化；2.错误的储存方式：错误的储存方式会导致钢丝绳受到挤压或弯曲，引起捻距变化。

最后，钢丝绳的磨损是常见的故障之一、磨损的原因主要有以下几个方面：1.摩擦磨损：起重装置在工作过程中会出现钢丝绳与其它部件的摩擦，过多的摩擦会导致钢丝绳的磨损；2.物料颗粒的侵入：一些工作场所存在大量的颗粒物料，这些物料会侵入钢丝绳之中，进而引起磨损；3.锈蚀和腐蚀：如前所述，钢丝绳长时间暴露在潮湿的环境中，容易出现锈蚀和腐蚀，引起磨损。

文件编号：TP-AR-L1557In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

起重机在企业生产过程中给人类带来高效、方便、快捷的同时，因机械的不安全因素，频频发生事故，给国家造成经济损失，给当事人及家属造成痛苦。

发生此种事故的主要原因之一是钢丝绳故障。

因此，掌握钢丝绳的故障规律及预防措施很有必要。

就起重机上使用的钢丝绳而言，规格品种繁多、使用千差万别，但一般随着使用时间的持续，都有可能出现故障。

主要故障有以下6种：磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载。

这就要求特种设备管理人员在规范操作人员按章操作的同时，更要重视起重机钢丝绳故障隐患，根据起重机状况制定出周密、可行的预防措施。

一、钢丝绳的特征钢丝绳是起重机上应用最广泛的绕性物件，它把电动机的旋转运动变为吊勾的升降运动并承担全部的起升载荷，它卷绕性好，承载能力大，对于冲击载荷的承受能力较强，卷绕过程中平稳、无噪音。

二、钢丝绳的构造和种类钢丝绳是由许多抗拉强度为120—200kg／mm2的高强度钢丝绕制而成。

钢丝绳断绳原因及预防措施1. 钢丝绳断绳的原因1.1 超负荷使用超负荷使用是钢丝绳断绳最常见的原因之一。

在使用过程中，超过钢丝绳所承受的最大载荷限制，会导致钢丝绳应力加重，进而引起钢丝绳寿命大大缩短，甚至断绳。

1.2 磨损磨损是钢丝绳断绳的另一个常见原因。

钢丝绳在使用过程中，会因为受到外力的挤压、摩擦而需要频繁曲折的运动，导致钢丝绳表层磨损。

如果长期无法及时更换就很容易导致磨损加重，严重时会损坏整个绳结构，从而导致绳子断裂。

1.3 腐蚀腐蚀是指外界化学物质对钢丝绳的侵蚀。

例如在海洋环境中，海水的高含盐量和盐雾会极易侵蚀钢丝绳，进而使得钢丝绳受损加重，最终断绳。

1.4 低温影响钢丝绳在低温环境中容易变得脆化，进而导致断绳。

如果工作环境处于极低温以及潜水场合等情况，需要注意对钢丝绳的保养。

2. 钢丝绳预防措施2.1 控制负荷在使用钢丝绳时，必须严格按照钢丝绳的工作载荷限制使用，不得超重使用。

同时，应该经常检查钢丝绳的状况及使用时间，如若出现隐患及时更换。

2.2 防止磨损在使用钢丝绳时，可以根据实际的工作条件，选择合适的保护措施。

例如，采用缠绕防护材料，以减少钢丝绳表层磨损；调整绞合方向，减小钢丝绳的磨损面积。

2.3 防止腐蚀在使用钢丝绳时，可以使用化学品来延缓钢丝绳的腐蚀；加强钢丝绳的防腐措施，使用防腐剂涂抹钢丝绳表面，能够有效延长钢丝绳的使用寿命。

同时，在使用场合需要注意，尽量避免将钢丝绳用于强酸、强碱等化学物品的环境下。

2.4 保证温度钢丝绳在使用过程中若涉及到极低温环境，可以采取加温措施以缓解钢丝绳受损的状况；同样，如果在环境温度较高的情况下，钢丝绳的负荷承受力会更弱，需要进行针对性的保养及检查。

3. 总结钢丝绳断裂的原因有很多种，但是针对不同的原因，可以采取不同的预防措施。

在使用钢丝绳时，必须按照标准使用，不得超载，严格控制负荷，经常检查绳状并时刻为其保养。

只有这样，才能延缓钢丝绳的寿命，提高其使用寿命，更好地发挥钢丝绳的作用。

塔式起重机起升机构钢丝绳断裂原因总结与防范李建军（山西四建众源达机械施工有限公司）塔式起重机简称‘塔机’，塔机是建筑工程机械中最重要的设备之一，在塔机机械事故中起升机构钢丝绳断裂事故占较高比例，给人民的生命财产带来不可挽回的损失；也给企业的声誉和业务扩展，造成无法估量的影响。

笔者从事塔机安装、调试、检查、维修以及事故处理工作已有多年，通过典型实例对造成塔机起升机构钢丝绳断裂的原因分析与多年实践经验总结，并提出防范措施与建议。

一、实例分析例1》某项目施工地，使用C5013塔机在吊钢筋作业中，吊一捆钢筋上升途中，突然从离地面十多米处掉下，起升钢丝绳断裂，幸运是无人员伤亡。

经专业人员检查现场分析原因是信号工因工作不认真，起升卷筒上的钢丝绳已经搅乱脱出了卷筒防脱装置外，继续上升，最终把钢丝绳拉断。

例2》朔州市区某项目使用两台C5513型塔机，其中一台塔机在夜里吊灰斗打混凝土，在作业途中，钢丝绳断裂，灰斗从八十多米处掉下，造成灰斗与起升大钩报费。

经询问塔司与现场分析：塔司违章操作,造成起升钢丝绳脱轮，使钢丝绳与轴摩擦，由断丝到断股，最终钢丝绳拉断。

例3》某工地使用一台4509塔机在吊钢筋上升/下降时正常，当空钩钢丝绳上升途中，突然大钩从三十米处的高度掉下，摔倒地面上，重伤一人。

经现场检查专业人员分析原因：大钩在吊钢筋之前，小车上的起升钢丝绳滑轮组内的钢丝跳槽，塔司不清楚，继续使用最终使钢丝绳断裂,大鈎掉下。

例4》某工地塔机吊补料机配重起升过程中，突然间大钩与补料机配重，距离地面三十多米高掉下来，幸运的是下面没有工作人员伤亡.经过专业技术人员分析现场原因是塔司操作不当，使钢丝绳脱轮，继续作业，就会发生此类事故，这种现象普遍存在。

例5》某工地塔机坏了，我在检修中发现力矩重量限位及安全装置全部被拆了，塔机就在这样的环境中工作，项目上的管理人员就一点也不知道，这样吊重物会使塔机超负荷工作，没有任何安全保护装置，会拉倒塔吊、钢丝绳断裂，甚至会造成不可估量的塔机事故，这是事故中最大的安全隐患，应以重中之重来严格管理。

起重吊装作业常见安全问题后果及应对措施问题1：在钢丝绳与重物的棱角处未采取保护措施。

后果：吊运的物件边缘处较锋利，会造成捆扎的千斤绳磨断或损伤千斤钢丝绳。

由于起吊重物以后，钢丝绳受到张力，特别在荷载较大时钢丝绳塑性加大，在重物的棱角处与钢丝绳子间不加设衬垫，会导致钢丝绳在棱角处弯折以及钢丝被金属棱角切断，而导致钢丝绳提前报废，或者在吊装过程中因钢丝绳被切断而出现事故。

措施：加强起重工的责任心的教育，加强吊装前的安全检查，在与钢丝绳接触的重物的棱角处垫上方木或半圆管等，以起到对钢丝绳(或设备)的保护作用。

问题2：作业时钢丝绳与电焊把线及其他电源线接触。

后果：(1)当起重作业时，钢丝绳与电焊把线相接触，则会磨破把线的绝缘层，产生的电火花则会灼伤、熔断钢丝钢绳的钢丝，导致钢丝绳的承载能力下降直至报废，施工时没有发现时则会出现钢丝绳断裂，设备坠落。

(2)钢丝绳与电源线相接触磨破导线的绝缘层时，导致钢丝绳带电，整个作业面处于带电状态，造成触电事故的发生。

措施：制定施工方案及具体设置机具时，应尽量使两者避开，当无法避免时，应采取隔离、绝缘防护措施。

钢丝绳与高压的输电线的最小距离应符合相关安全规定。

问题3：传动滑轮的直径(或者是卷筒的直径)与提升钢丝绳直径之比小于规定要求。

后果：当传动滑轮的直径(卷筒的直径)与提升钢丝绳直径之比小于规定时，钢丝绳在通过小于直径之比的滑轮组(或者是卷筒)时，钢丝绳受弯处边缘应力集中，反复在滑轮组(或者是卷筒)上弯曲，使钢丝绳的寿命缩短，产生断丝。

如放松保养，在钢丝绳子达到报废状态时继续使用，事故就难免会发生。

措施：按照标准的要求，其直径之比应满足相关规定，滑轮轮槽底面圆弧半径应大于钢丝绳直径的1／2，以避免加速钢丝绳的磨损。

问题4：钢丝绳维护不当，不按使用规定使用。

后果：钢丝绳是起重吊装中使用最广泛的一种绳索，但如果在吊装过程中不按使用规定使用，和吊装完毕后，不维护，则会加速钢丝绳的报废，增加工程成本，影响安全施工，出现安全事故。

起重作业事故分析及防范对策张伟起重工种是一个需要多人配合完成的集体作业，就本企业而言，含括指挥人员、司索人员（挂钩工）、天车司机、起重叉车司机。

起重作业是利用各种力学知识，借助各种起重吊运工具、设备和场地，根据起重物的不同结构、形状、重量、重心及起重的要求，采用不同的方式方法，将物体吊运到指定位置。

起重工在整个作业过程中，不但要对起重机械健康状况了如指掌，还承担了对被搬移、吊运、装卸物体的司索、完成整个作业过程的指挥，是整个作业过程中的核心人物，对能否安全、合理完成任务起着关键性作用。

一，起重作业的常见事故1、钢丝绳断裂事故原因：使用不合格的钢丝绳，钢丝绳断丝、断股损坏；起吊物重量与钢丝绳受载能力不相符；被吊物捆绑受力点有容易被割断钢丝绳的地方，没有采取有效地阻挡保护措施；无安全限位装置或失灵，造成起升机构上行过卷扬。

2、过卷扬事故原因：没有安装上升极限位置限制器或限制器失灵，使吊具（钩）持续上升冲顶，拉断钢丝绳；起升机构主接触器失灵(如主触头溶断,动作迟缓)，不能及时切断电源；操作人员操作时图省事，依赖极限安全装置动作来终止吊钩上行，没及时发现故障隐患。

3、起吊物挤压、坠落事故原因：起重作业通道堵塞，作业环境没有进行清理；吊具、索具、工夹具断裂；天车司机没有按照起重作业安全规定操作并响铃预警，或精力不集中；指挥、司索人员作业时精神涣散，指挥信号不明、指挥协调不力；被吊物放置不当或摆放不稳，现场管理混乱，造成起吊物倾倒挤伤。

4、高空坠落事故原因：起重安全管理工作不到位，包括工具、转动机械零部件从高空坠落使地面人员致伤；检修人员、司机没有采取必要的安全措施，而发生坠落；起重作业范围内没有设立围栏，禁止其他无关人员进入现场。

5、其他事故。

①电气部件失灵。

原因:空气潮湿引发的电气元件发生粘连；电气元件损坏。

②触电事故。

原因：设备无零相位接地保护；司机触碰滑线；电缆破损漏电。

③作业人员跌倒致伤事故。

原因：作业人员对作业环境不熟悉；作业现场留存不安全隐患（孔洞、坑道）未及时处理。

起重钢丝绳故障及预防措施起重钢丝绳故障及预防措施一、故障类型钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。

即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力; Pd——钢丝绳的破断应力;n——安全系数。

Pmax=(Q+q)/(aη)式中：Q——起重机的额定起重量;q——吊钩组重量;a——滑轮组承载的绳分支总数;η——滑轮组的总效率。

钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。

由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

二、预防措施起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。

起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。

在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

钢丝绳在使用过程中，经常与货物相碰撞，在碰撞点处就会出现钢丝绳单丝变形、弯曲和应力集中等，从而出现断丝。

正确选择钢丝油，不要用牛油代替钢丝油。

尽管钢丝油比牛油贵许多，但它具有良好的防锈功能，不易干结开裂，而且里面含有二氧化钼成份，使钢丝绳与滑轮作相对运动时得到充份润滑，磨擦系数减到最小，从而减少磨损。

钢丝绳使用到一定时间总是会疲劳的，这时就要换新钢丝，为了避免疲劳现象过早到来，一定要在保证强度、满足使用的前提下，找弯曲、扭转次数值最大（最好是防旋转）的钢丝绳。

起重机钢丝绳常见故障分析及预防措施起重机的钢丝绳是一个关键部件，负责承载起重物体的重量。

然而，钢丝绳常常出现故障，这不仅会影响工作效率，还有可能导致严重的安全事故。

因此，了解起重机钢丝绳的常见故障原因及预防措施至关重要。

常见故障起重机钢丝绳出现故障的原因有很多，但以下是常见的几种。

疲劳断裂钢丝绳经过长时间的使用，受到反复的弯曲和拉伸，会导致钢丝绳内部的微小损伤逐渐积累，最终导致钢丝绳的断裂。

特别是在起重机频繁使用或者长时间超载的情况下，疲劳断裂是最常见的故障原因。

磨损和腐蚀起重机钢丝绳经过长时间的使用，经常摩擦和磨损，外部环境的腐蚀也会加速钢丝绳的老化。

这些因素会导致钢丝绳表面磨损或者出现腐蚀，使钢丝绳丧失承载能力，最终引发事故。

转鼓的磨损起重机的转鼓和钢丝绳接触的时间长、频率高，其表面经常摩擦和磨损，导致表面磨损或裂纹，这些都会使钢丝绳错位、打结等问题，严重时甚至会导致钢丝绳滑落致命伤害。

预防措施为了避免起重机钢丝绳故障，必须采取有效的预防措施。

下面是一些预防措施建议：定期检查和保养定期检查和保养能够及时发现和处理钢丝绳的故障，减少安全事故的发生。

建议定期对钢丝绳进行综合性检查，包括检查钢丝绳的强度、磨损情况及锈蚀情况等。

同时，还要注意每次使用后归位、钢丝绳松紧度和正确存储。

控制载荷保持起重机的负载稳定和合理是避免钢丝绳疲劳断裂的关键。

当使用起重机时，请确保负载在起重机的额定容量之内。

并且，应避免在垂直和水平方向上的不正常重载，减小钢丝绳的受力，从而延长使用寿命。

合理使用使用起重机时也要注意使用方法，保护钢丝绳。

要正确操作起重机，不能用起重机碾压或侵蚀钢丝绳表面。

要确保起重机轮微小余量，从而减少磨损。

结论起重机钢丝绳是关键的组成部分，它的故障会严重影响起重机的安全和工作效率。

了解钢丝绳故障的常见原因及如何进行预防，可以将维护费用和安全风险降至最低。

通过定期检查、对载荷的合理操作和使用以及维护，可避免钢丝绳失效给工作环境带来的负面影响。

起重机常见机械事故障分析及预防措施起重机是一种大型机械设备，担负着重要的物流运输和工业生产任务。

由于操作不当、设备老旧、维护不当等原因，起重机在运转过程中难免会发生机械事故。

本文将对起重机常见机械事故进行分析，并提供预防措施，以确保起重机设备安全稳定地运行。

安全事故分析断轭事故断轭是起重机常见的机械事故之一，通常发生在架装起重机的轮子上。

断轭会导致重物脱落或者起重机倾倒，造成人员伤亡和设备损坏。

造成断轭的原因有许多，例如使用年限过长、轮子轴承过度磨损、冲击等。

一旦发现轮子呈现易碎或裂痕，就应该及时更换。

线缆断裂线缆断裂是起重机运行过程中的另一种常见机械事故。

起重机的线缆由钢丝绕成，内部存在强大的引力，如果过度加载或有外部磨损，则会导致断裂。

如果线缆断裂，就会发生起重机的不稳定，一旦承载的负载超过了设备的承受上限，就会造成人员伤亡和设备损坏。

线缆的预防措施是定期检查和维护，保证线缆的工作寿命，并定期更换。

电器故障起重机电器故障也是一种常见的机械事故。

电器故障包括接线松动、电缆老化、散热器堵塞等。

这些故障会导致起重机无法进行工作，严重的会导致火灾或者爆炸事故。

预防电器故障的方法是进行定期检查和维修，保持电器设备的基本状态，及时更换老化器件。

预防措施为了避免起重机机械事故，必须采取一些预防措施：制定操作规程制定有效的操作规程并指导员工执行。

操作规程应包括设备运行、检查和维护的要点。

进行设备检查定期进行设备检查，包括线缆、轮子、轴承和电缆等部分进行检查。

及时更换老化和磨损的部分。

培训操作员起重机操作员必须接受全面的培训和考核，包括起重机的结构和操作规程。

操作员必须具备丰富的工作经验和安全意识。

使用正确设备确保起重机的工作负载与承载能力相匹配，确保选用正确的钢丝绳和线缆。

提供安全设备提供必要的防护设备，例如安全带、安全网等，为员工提供最大的安全保障。

总结起重机机械事故会对员工的生命和设备的安全构成极大威胁。