浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点

设备基础二次灌浆高度摘要：一、设备基础二次灌浆的定义和作用二、设备基础二次灌浆的高度要求三、影响设备基础二次灌浆高度的因素四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法五、结论正文：设备基础二次灌浆是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以提高设备基础的承载能力和稳定性。

这一过程对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。

一、设备基础二次灌浆的定义和作用设备基础二次灌浆，顾名思义，是在设备基础灌浆的基础上进行的第二次灌浆。

设备基础灌浆是为了提高设备基础的承载能力和稳定性，而设备基础二次灌浆则是在设备安装就位后，对设备基础进行再次灌浆，以确保设备在运行过程中能够稳定可靠。

此外，设备基础二次灌浆还能消除基础表面的微小不平，使设备安装更加平稳。

二、设备基础二次灌浆的高度要求设备基础二次灌浆的高度应根据设备的类型、尺寸和重量等因素来确定。

通常情况下，二次灌浆的高度应略高于设备底座的上表面，以确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。

具体高度要求可参考相关设计规范和施工标准。

三、影响设备基础二次灌浆高度的因素影响设备基础二次灌浆高度的因素主要有设备类型、尺寸、重量、安装位置等。

此外，基础材料的性能、施工工艺和环境条件等也会对二次灌浆高度产生影响。

四、设备基础二次灌浆高度不足的后果及解决方法如果设备基础二次灌浆高度不足，可能会导致设备运行时产生不稳定现象，影响设备的正常运行和寿命。

对于已安装的设备，如果发现二次灌浆高度不足，可以采取补浆的方法进行处理。

具体操作是先将设备底座与基础之间的空隙清理干净，然后重新进行灌浆。

如果灌浆材料性能允许，还可以采用加高基础的方法来解决二次灌浆高度不足的问题。

五、结论设备基础二次灌浆高度是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的关键因素之一。

因此，在进行设备基础二次灌浆时，应根据设备类型、尺寸、重量等因素确定合适的灌浆高度，并确保灌浆充满设备底座与基础之间的空隙。

高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆灌浆料一、定义：灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成.它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用.具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点.在施工方面具有质量可靠,降低成本，缩短工期和使用方便等优点。

从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料.二、用途:灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

三、特点：▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行.▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10％以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

▲ 耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

▲ 耐侯性好—40℃～600℃长期安全使用▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

四、原材料：1 水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且符合GB 175的规定。

采用其它水泥时应符合相应的标准要求。

2 细骨料应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂。

3 混凝土外加剂混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定.4 其它材料GB/T50448—2008应符合相关标准要求。

二次灌浆的质量通病控制(1) 设备、构件等处应有妥善的遮盖保护，防止二次浇灌时弄脏、弄湿。

(2) 凿去基础混凝土表面疏松或被油脂沾污的混凝土。

(3) 基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面吹扫或清洗干净，无杂物、油漆、油污。

基础混凝土毛面浸湿保持24小时以上。

(4) 二次灌浆的部位不妨碍设备、管道等的热膨胀，不阻碍设备的注油孔或疏水孔。

(5) 二次灌浆层水平面标高在灌浆前测量控制。

(6) 二次灌浆用细石混凝土，其标号符合设计要求，并不低于基础混凝土的设计标号。

(7) 二次灌浆的混凝土经试配、检验，其强度合格后才能施工。

(8) 二次灌浆层与设备、构件结合的表面，一律加密封条，防止漏浆。

(9) 二次灌浆处采取观察监视的措施，防止灌浆接头变形。

(10) 面积较大的设备底座灌浆，使用压力灌浆等施工方法。

(11) 二次灌浆应认真捣实，先浇地脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四面向中间浇灌。

灌浆一次连续完成。

(12) 二次灌浆完成后，在潮湿的环境下妥善养护，灌浆混凝土强度未达到80%，不允许复紧地脚螺栓。

(13) 拆除模板后，对二次灌浆层表面进行修理，清除麻面、台阶等缺陷，其表面采用抹水泥砂浆压光。

(14) 冬季二次浇灌混凝土，严格按照有关冬季施工的要求进行拌制、运输、养护和拆除模板。

(15) 地脚螺栓的二次灌浆还应符合以下要求：a.螺栓孔洞内应清理干净，无杂物。

b.螺栓有可靠的支架固定，保证二次浇灌时不挤错位。

c.螺栓裸露在外面的螺母、螺纹加装套管保护。

螺母四周应留出足够套上扳手的间隙。

d.混凝土浇灌中，严禁振动螺栓结构。

e.螺栓的中心与标高，在二次浇灌中采取观察监视的措施。

f.二次浇灌混凝土的养护中严禁碰撞螺栓。

设备基础二次灌浆施工方案设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，以提高基础的强度和稳定性。

二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。

以下是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。

1.材料选择（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。

（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确保灌浆材料能与基础充分接触。

清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。

2.施工工艺（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的杂质和损坏层。

对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。

（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌浆孔。

孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。

（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。

确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。

（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵注入灌浆孔中。

通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。

3.施工步骤（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。

（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。

确保灌浆材料质量稳定且无团块。

（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。

在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。

（4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。

4.质量控制（1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。

（2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。

及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。

灌浆施工质量控制措施引言概述：灌浆施工作为一项关键的建筑工程技术，对于工程的稳定性和耐久性具有重要影响。

为了确保灌浆施工的质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将从材料选择、施工前准备、施工过程、施工后处理和质量检测五个方面，分别详细阐述灌浆施工质量控制的措施。

一、材料选择1.1 灌浆材料的选择：根据工程需要和设计要求，选择适合的灌浆材料，如水泥浆、聚合物浆等。

同时，应确保灌浆材料具有良好的流动性和粘结性。

1.2 材料质量检测：对于所选的灌浆材料，进行必要的质量检测，包括外观检查、成分分析和性能测试等，确保材料符合相关标准和要求。

1.3 储存和保管：灌浆材料应储存于干燥、通风的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。

在使用前，应按照要求进行搅拌和充分搅拌。

二、施工前准备2.1 基础处理：在进行灌浆施工前，需要对基础进行必要的处理，如清理表面杂物、修补裂缝等，确保基础表面平整、坚固。

2.2 设备检查：检查灌浆施工所需的设备，确保设备完好、运行正常。

包括搅拌设备、输送设备和喷射设备等。

2.3 环境控制：根据灌浆材料的要求，对施工环境进行控制，如温度、湿度等。

确保施工环境符合材料的施工要求。

三、施工过程3.1 施工方案制定：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案，包括灌浆顺序、灌浆厚度和施工速度等。

3.2 施工操作规范：按照施工方案进行操作，确保施工操作规范。

包括材料的搅拌、输送和喷射等操作。

3.3 施工质量监控：在施工过程中，进行质量监控，包括灌浆厚度的测量、灌浆均匀性的检查等，确保施工质量符合要求。

四、施工后处理4.1 硬化时间控制：根据灌浆材料的性能和环境条件，控制灌浆的硬化时间，确保灌浆材料充分硬化。

4.2 清理和保护：在灌浆施工完成后，及时清理施工现场，避免杂物对灌浆材料的影响。

同时，对灌浆部分进行保护，防止外界因素的侵害。

4.3 后续处理：根据需要，进行后续处理，如表面修补、防水处理等，确保灌浆部分的完整性和耐久性。

设备基础二次灌浆高度一、引言设备基础二次灌浆高度在设备安装与运行中起着至关重要的作用。

良好的二次灌浆可以提高设备的稳定性和抗振性能，确保设备安装精度，延长设备使用寿命。

本文将对设备基础二次灌浆的必要性、材料选择、施工要点、常见问题及解决方案进行详细阐述，以期为从业者提供实用的指导。

二、设备基础二次灌浆的必要性1.提高设备基础的稳定性：二次灌浆能填充设备基础与混凝土基础之间的空隙，使设备基础更加稳固，承受设备运行过程中的各种载荷。

2.确保设备安装精度：二次灌浆可使设备与基础紧密连接，降低设备安装过程中的误差，保证设备运行的平稳性。

3.增强设备抗振性能：二次灌浆能提高设备基础的的整体性，降低设备振动对基础的影响，延长设备使用寿命。

4.延长设备使用寿命：良好的二次灌浆可以减小设备运行过程中的磨损，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

三、二次灌浆的材料选择1.水泥浆：具有良好的强度、抗渗性和耐久性，适用于一般设备基础的二次灌浆。

2.环氧砂浆：具有高强度、抗渗、抗腐蚀性能，适用于对强度和耐久性要求较高的设备基础。

3.聚合物水泥浆：具有良好的流动性和自流平性能，适用于大体积设备基础的二次灌浆。

四、二次灌浆施工要点1.施工前准备：1.1 设备基础清理：清除基础表面的油污、灰尘等杂物，确保基础表面干净。

1.2 模板制作与安装：根据设备基础尺寸和灌浆厚度制作模板，保证模板的平整度和严密性。

1.3 灌浆材料准备：按设计要求准备合适的灌浆材料，注意材料的保质期和储存条件。

2.施工过程中注意事项：2.1 浆体配比：根据设计要求，合理配置灌浆材料的比重和成分。

2.2 灌浆压力与速度：控制灌浆过程中的压力和速度，避免浆体泄漏或破裂。

2.3 温度控制：确保灌浆过程中的温度适宜，避免浆体凝固不均匀。

2.4 填充程度与捣实：观察浆体填充情况，适时调整灌浆速度，确保灌浆充实且捣实。

3.施工后养护与检测：3.1 养护措施：根据灌浆材料的要求，采取适当的养护措施，如湿养护、温度控制等。

二次灌浆规范二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。

为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。

一、灌浆材料的选用1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。

2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。

二、灌浆工艺1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。

2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。

3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。

三、灌浆浆液的配制1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。

2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。

3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。

四、灌浆施工的要求1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。

2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。

3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。

4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。

五、灌浆质量的检测1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。

2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。

3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。

六、施工安全及环境保护1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。

3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。

七、施工记录和档案管理1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。

二次灌浆施工标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.设备基础经过验收，将混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土、砂浆，清理灌浆区域，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物。

2.灌浆前24小时,设备基础表面充分湿润。

灌浆前1小时,应吸干表面积水。

3.选用与基础施工一致的模板，支模应牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,顶部标高应高出设备底座上表面50πrnio
4.施工单位应制定防止二次灌浆层和基础混凝土层之间产生色差和微裂缝的措施。

5.施工单位应根据二次灌浆施工工艺特点选取合适的灌浆工艺，确保设备台板下浇筑密实。

6.灌浆料符合设计要求，应具备自流行好、快捷、早强、无收缩、微膨胀、自密性好、防锈的特点。

7.如条件允许，大型设备基础，可采取分块灌浆的方法，较长设备的灌浆应采用分段施工。

8.灌浆开始后必需连续进行，尽可能缩短灌浆时间。

9.不得在辅机设备运行时进行二次灌浆,二次灌浆时应停机24-96小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

10.灌浆料终凝后根据环境温度进行洒水或保温养护，养护期不少于7天。

二、质量工艺示范图例
设备基础棱角分明、工艺美观。

二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。

灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。

灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。

流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

浅谈设备基础二次灌浆注意事项二次灌浆是指将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用灌浆料灌满，以此来固定垫铁并承受设备的负荷。

因为二次灌浆便于地脚螺栓的调整与设备的安装，所以在电建工程设备安装过程中已成为了不可或缺的一个环节。

在二次灌浆过程中，我们需要重视每一个有可能影响灌浆质量的因素并加以控制，尽力保证二次灌浆的成品质量。

下面是本人对二次灌浆注意事项的一些归纳，主要分为灌浆前的准备、灌浆中的操作及灌浆后的养护这三个方面。

在二次灌浆之前，我们需要做许多的准备工作，其中，我们特别需要注意支模这一块内容：（1）模板表面的杂物等需要进行清理，使之尽量平整与光洁。

此外，还可以在模板表面刷一层色拉油，一是增加模板表面的光洁度，并减少模板对水份的吸收：二是方便拆模，拆模时不易对灌浆料表面产生破坏。

（2）支设模板前，需要用高压水或气将设备基础表面的杂物、油污、铁锈等清除干净，以保证灌浆料与原混凝土基础结合紧密。

（3）支设模板时，要做到竖直、牢固、规整与美观，上下不要倾斜。

尤其需要注意的是要与原基础贴合紧密，尽量使灌浆后的成品尺寸与原基础一致，防止灌浆后的成品四周超出原基础，影响外观效果。

（4）支设模板后，模板与设备基础结合处的缝隙一律加垫聚胺脂泡沫密封条，如果没有的话也可以用水泥砂浆代替，但是需要注意的是要等水泥砂浆变干硬之后才可以进行灌浆工作，以防被灌浆料冲破导致漏浆。

（5）在灌浆的前一天（至少12小时前）需要对基础进行浇水湿润，而不是等到要进行灌浆工作的时候，才临时进行洒水，这样基础得不到充分湿润，灌浆料中的水被基础吸收，导致灌浆料收缩出现裂缝。

（6）准备好灌浆所需的器具，如充好电的电子秤、海绵、毛竹片等，特别是导流所用的毛竹片（最好是两根以上），是必不可少的。

（7）灌浆前需要大致计算灌浆所需的灌浆料，并在灌浆现场准备好充足的灌浆料，防止因灌浆料不够而导致灌浆工作的中断。

（8）灌浆前的最后一步，就是用海绵或布条将地脚螺栓孔里和基础上的积水清理干净。