设备基础二次灌浆质量标准与检验方法

二次灌浆施工标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.设备基础经过验收，将混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土、砂浆，清理灌浆区域，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物。

2.灌浆前24小时,设备基础表面充分湿润。

灌浆前1小时,应吸干表面积水。

3.选用与基础施工一致的模板，支模应牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,顶部标高应高出设备底座上表面50πrnio
4.施工单位应制定防止二次灌浆层和基础混凝土层之间产生色差和微裂缝的措施。

5.施工单位应根据二次灌浆施工工艺特点选取合适的灌浆工艺，确保设备台板下浇筑密实。

6.灌浆料符合设计要求，应具备自流行好、快捷、早强、无收缩、微膨胀、自密性好、防锈的特点。

7.如条件允许，大型设备基础，可采取分块灌浆的方法，较长设备的灌浆应采用分段施工。

8.灌浆开始后必需连续进行，尽可能缩短灌浆时间。

9.不得在辅机设备运行时进行二次灌浆,二次灌浆时应停机24-96小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

10.灌浆料终凝后根据环境温度进行洒水或保温养护，养护期不少于7天。

二、质量工艺示范图例
设备基础棱角分明、工艺美观。

基础二次灌浆施工检查记录一、灌浆材料检查1.检查灌浆材料的生产日期、品牌、批号等信息，确保符合施工要求。

2.检查灌浆材料的保存情况，防止受潮、结块等情况出现。

3.检查灌浆材料的质量合格证明，确保材料符合相关标准。

二、管道清洗检查1.检查管道清洗工具的使用情况，包括管道清洗机、水泵等设备，确保设备正常运行。

2.检查管道清洗过程中是否进行了充分清洗，确保管道内部清洁无污物残留。

3.检查清洗过程是否按照规定的流程和要求进行，包括清洗液的浓度、清洗时间、冲洗次数等。

三、灌浆施工检查1.检查施工现场是否设立了灌浆工区，确保施工区域清晰明确。

2.检查灌浆设备的安装情况，包括灌浆泵、搅拌机等设备，确保设备安装正确。

3.检查灌浆管道连接的紧密度和密封性，防止漏浆情况发生。

4.检查灌浆施工操作人员的技术资质和工作证件，确保操作人员合格。

5.检查灌浆浆液的配制情况，包括水泥、砂浆等材料的配比比例和搅拌时间，确保浆液质量符合要求。

6.检查灌浆施工过程中的加压情况，包括加压速率、加压持续时间等，确保施工质量符合要求。

7.检查灌浆浆液的流动性和粘度，确保浆液能够顺利流入管道内部并填充空隙。

8.检查灌浆浆液充实情况，确保浆液充实到位，没有空洞现象。

四、检测及验收1.检测灌浆后的管道内部情况，包括管道的密实情况、无空洞情况、无渗漏情况等。

2.检测灌浆后的承重能力，包括管道的抗压能力、抗水压能力等，确保施工质量达到设计要求。

3.验收灌浆效果，包括灌浆厚度、灌浆均匀度、灌浆质量等，确保灌浆施工质量合格。

五、施工记录1.记录施工现场的情况，包括施工日期、天气状况、温度等环境因素。

2.记录材料的使用情况，包括灌浆材料的使用量、使用效果等。

3.记录施工过程中出现的问题和解决方法，确保施工过程的记录完整可查。

4.记录验收结果，包括检测数据、验收结论等。

六、其他1.检查施工现场的安全措施，包括施工区域的划定、警示标志的设置等，确保施工安全。

设备基础二次灌浆高度一、引言设备基础二次灌浆高度在设备安装与运行中起着至关重要的作用。

良好的二次灌浆可以提高设备的稳定性和抗振性能，确保设备安装精度，延长设备使用寿命。

本文将对设备基础二次灌浆的必要性、材料选择、施工要点、常见问题及解决方案进行详细阐述，以期为从业者提供实用的指导。

二、设备基础二次灌浆的必要性1.提高设备基础的稳定性：二次灌浆能填充设备基础与混凝土基础之间的空隙，使设备基础更加稳固，承受设备运行过程中的各种载荷。

2.确保设备安装精度：二次灌浆可使设备与基础紧密连接，降低设备安装过程中的误差，保证设备运行的平稳性。

3.增强设备抗振性能：二次灌浆能提高设备基础的的整体性，降低设备振动对基础的影响，延长设备使用寿命。

4.延长设备使用寿命：良好的二次灌浆可以减小设备运行过程中的磨损，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

三、二次灌浆的材料选择1.水泥浆：具有良好的强度、抗渗性和耐久性，适用于一般设备基础的二次灌浆。

2.环氧砂浆：具有高强度、抗渗、抗腐蚀性能，适用于对强度和耐久性要求较高的设备基础。

3.聚合物水泥浆：具有良好的流动性和自流平性能，适用于大体积设备基础的二次灌浆。

四、二次灌浆施工要点1.施工前准备：1.1 设备基础清理：清除基础表面的油污、灰尘等杂物，确保基础表面干净。

1.2 模板制作与安装：根据设备基础尺寸和灌浆厚度制作模板，保证模板的平整度和严密性。

1.3 灌浆材料准备：按设计要求准备合适的灌浆材料，注意材料的保质期和储存条件。

2.施工过程中注意事项：2.1 浆体配比：根据设计要求，合理配置灌浆材料的比重和成分。

2.2 灌浆压力与速度：控制灌浆过程中的压力和速度，避免浆体泄漏或破裂。

2.3 温度控制：确保灌浆过程中的温度适宜，避免浆体凝固不均匀。

2.4 填充程度与捣实：观察浆体填充情况，适时调整灌浆速度，确保灌浆充实且捣实。

3.施工后养护与检测：3.1 养护措施：根据灌浆材料的要求，采取适当的养护措施，如湿养护、温度控制等。

二次灌浆规范二次灌浆是指在原有混凝土结构物的基础上进行补强加固，以提高结构的承载能力和使用性能。

为了确保二次灌浆工程质量，需要制定相应的规范，以下是一个二次灌浆规范的内容，总计1000字。

一、灌浆材料的选用1. 灌浆材料应符合国家标准和相关技术规范的要求，并且经过合格的材料检测。

2. 灌浆材料应具有良好的流动性和可固化性，能够与原有混凝土结构充分融合。

二、灌浆工艺1. 灌浆前应进行充分的准备工作，包括对原有结构的清洗、修补、防水处理等。

2. 灌浆过程中，应采用适当的灌浆工艺和设备，确保灌浆材料均匀浸润到混凝土结构的内部。

3. 灌浆过程中应注意施工速度和灌浆压力的控制，避免过快或过慢造成质量问题。

三、灌浆浆液的配制1. 灌浆浆液的配制应根据工程需求和材料特性进行合理配比。

2. 灌浆浆液的配制过程中，应注意搅拌的时间和速度，确保浆液的均匀性。

3. 灌浆浆液的质量应进行严格的检测，确保达到设计要求。

四、灌浆施工的要求1. 在进行灌浆前，应对结构表面进行处理，保证表面干净、平整、无附着物。

2. 灌浆材料应从底部向上逐层充满灌浆孔，确保灌浆材料充分浸润、排泄空气。

3. 垂直灌浆时，应从下向上连续灌浆，避免滞留和死角。

4. 水平灌浆时，应逐段进行，确保每段灌浆材料充实均匀。

五、灌浆质量的检测1. 灌浆工程完成后，应进行灌浆质量的检测，包括灌浆层厚度、密实度、抗压强度等。

2. 灌浆质量检测应由专业检测机构进行，确保检测结果准确可靠。

3. 如发现灌浆质量存在问题，应及时进行整改和修复，并重新进行质量检测。

六、施工安全及环境保护1. 灌浆施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

2. 灌浆材料的运输、储存和使用过程中，应注意环境保护，确保不对周围环境造成污染。

3. 灌浆施工结束后，应及时清理现场，并做好环境整治工作。

七、施工记录和档案管理1. 灌浆施工过程中应编制详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、使用的材料和设备等。

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司2013年12月20日武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案一、工程概况：武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。

脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。

现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。

二、施工准备1、设备依据施工图纸已坐标定位。

2、各项安装要求已达到规范要求。

3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。

4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。

5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。

三、施工技术要求：1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。

2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。

3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。

并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。

四、施工程序设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。

1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。

2、使用高频砼振动器振捣严实。

严禁出现蜂窝状现象。

五、二次灌浆施工1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。

2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。

3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。

4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。

5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。

6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。

二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。

灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。

灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。

流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。

本文主要讲述压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。

关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆1工艺原理环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆方面应用广泛。

1、施工环境温度要求。

环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选择合适的环境温度进行施工。

施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影响施工质量。

2、成型质量控制。

一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。

由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。

2适用范围本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。

3工艺特点1、施工快速、便捷，效果显著。

2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。

但由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。

3、施工质量能够得到保证。

关键环节是制约灌浆料成型质量的关键，细节处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。

同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。

4施工工艺介绍施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料浇筑、抹面、试块留置和养护等。

4.1施工准备1、材料准备事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。

2、机具准备事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保机械的完好。

关于设备基础二次灌浆施工的分析与探讨摘要：随着现代科技不断的发展，设备基础二次灌浆从而普及。

设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。

作者根据多年的理论与实践对设备基础二次灌浆施工进行了深刻的分析与探讨。

关键词：设备基础；二次灌浆；施工目前，我们在工业建筑中，设备基础的二次灌浆是指对设备底板底面与混凝土基础表面之间的填充性浇筑，以满足紧密接触底板并均匀传递荷载的要求，是保证设备正常运行的重要环节。

它与基础施工相比具有工程量小、施工难度低等特点，往往不被施工作业人员重视，因而也常出现一些质量事故，严重的甚至制约设备运行，带来一系列不良后果和影响。

因此，在施工中应高度重视设备基础的二次灌浆。

一、基础施工与交安基础施工：基础必须严格按照设计图纸施工，控制好基础外观几何尺寸、标高、轴线、预留孔大小和深度、预埋螺栓位置和标高、砼强度等主控项目；基础交安：安装前，土建与安装专业之间进行基础移交。

对照设计图纸及相关规范对设备基础的结构进行检查验收，并形成书面移交资料。

二、基础凿毛、清理2.1基础凿毛基础凿毛是确保灌浆层与结构层紧密粘接的有效措施。

该项工作在基础交安后，设备安装前完成。

为保证凿毛过程中不破坏基础外观，一般基础四周边沿20~30mm范围内不进行凿毛处理，只须将表面浮浆、粉尘清理干净。

安装专业设置砂浆垫块的位置凿毛，应按安装工艺要求进行，并在相关技术人员的指导下进行。

凿毛分榔头加凿子纯手工凿毛和手持小型电镐进行半机械化的凿毛两种方式。

2.2清理基础凿毛后，接下来就进行清理工作。

一般预留孔先清理，较大、较浅的预留孔用手伸入孔底清理；较深、较小的预留孔清理应根据现场实际情况，定加工能放入孔洞内的带长柄的小畚箕类的器具来清理孔洞内的垃圾；当预留孔内有积水时，可采用油抽将大部分水排走，再用海棉或棉纱吸附余水。

预留孔清理后，宜用棉纱或麻袋进行临时封堵，防止基础表面清理过程中碎渣掉入孔内。

浅谈冶金厂房设备基础二次灌浆质量控制要点【摘要】冶金厂房中，设备较多且多为动载。

因此在设备安装完毕后的二次灌浆就尤为重要，如果二次灌浆质量不达标将会对设备的正常运转造成较大的影响。

关键词：设备基础；二次灌浆；质量控制；0 前言目前，国内冶金厂房尤其是短流程炼钢厂房设备大都是先进行设备基础混凝土施工，在进行设备安装，最后进行设备基础二次灌浆。

由于二次灌浆施工作为设备安装的最后一环且施工难度低等特点，因此往往不被重视经常出现一些质量问题，影响设备正常运行。

二次灌浆施工过程中，主要存在灌浆料气泡偏多，二次灌浆层空鼓，二次灌浆层开裂等质量问题。

本文就设备基础二次灌浆常见的质量问题进行分析，并提出质量控制要点。

1 常见质量问题及原因1.1 灌浆层空鼓的原因及分析①设备基础基层清理不到位，尤其是抗剪键里没清理干净。

基础表面有砂砾、浮浆、油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结。

（2）设备安装前未对设备基础进行凿毛(拉毛)等处理，导致二次灌浆层与设备基础粘结力下降，形成空鼓。

③灌浆前未对设备基础表面进行充分湿润，造成灌浆料内的水分被基层吸附，降低了灌浆料的强度。

④现场灌浆料未严格按照灌浆料说明书配合比进行配比，未严格控制加水量，采用人工搅拌等，造成同一设备基础二次灌浆层质量不均衡，形成局部空鼓、裂纹等现象。

⑤灌浆方式不当，由于设备底板面积大，灌浆料强度高、厚度薄，行程较远等特点导致灌浆料难以通过重力流动填充所有灌浆缝隙，造成设备底座局部出现空鼓现象。

⑥二次灌浆层模板支设不严密，模板与基层间的缝隙未采取密封措施，导致漏浆形成空鼓。

⑦灌浆时未采取从一侧向另一侧浇灌，而是多侧同时进行，使得灌浆料在设备底座下面滞留空气，作业人员未及时引导疏通，造成空鼓。

1.2 灌浆层开裂的原因及分析①二次灌浆层开裂的最主要原因是养护不当，如果养护不及时或者养护时间不够，随着灌浆层表面水分的蒸发以及灌浆料强度的提高，随即产生了化学收缩和干燥收缩，此时如不及时进行浇水养护，将会导致出现大量裂缝。

设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。

由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。

为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。

二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。

对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。

在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。

2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。

同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。

在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。

3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。

同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。

在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。

三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。

在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。

2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。

为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。

3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。

同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。

4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。

5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。

发现问题时应及时采取补救措施。