引风机二次灌浆基础要求_

二次灌浆技术措施1．工程概况1.1工程简介锅炉、除尘器钢柱支架、风机设备等吊装就位，校核无误后，方可进行细石砼二次浇灌。

锅炉支架浇筑厚度10cm，除尘器支架浇筑厚度5cm，引风机基础浇筑面积19m2，炉后附属设备浇筑面积27m2。

1.2主要工程量2．相关资料2.1《除尘器支架基础图》，编号：14-F0091E5S-T0301；2.2《锅炉基础图》，编号：14-F0091E5S-T0205（2）；2.3《引风机基础图》，编号：14-F0091E5S-T0302（1）；2.4《煤仓间锅炉附属设备施工图》，编号：14-F0091E5S-T0208（2）；2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2.6《建筑施工手册》；2.7《电力建设安全工作规程》。

3．施工前准备条件3.1砼组成材料及灰盘、计量器具运入施工现场。

3.2现场配料所用台秤等计量器具必须经计量部门检验合格，其精度在允许偏差范围之内。

3.3进场的原材料须附原材试验报告，并经现场见证取样后方可使用。

3.4施工所用工、器具4．施工措施4.1施工作业程序砼表面凿毛、清理→模板支设→砼浇筑→砼养护4.2主要施工方案4.2.1砼组成材料要求采用52.5级普通硅酸盐水泥；采用粗砂（水洗砂），含泥量小于2%，不含任何冻结物；采用0.5~1.0cm细碎石，质地坚硬，无风化，级配良好，含泥量小于3%；采用黄河外加剂厂生产的UNF-1型高效减水剂，掺量为水泥用量1%~1.2%左右；山西建科院生产的UEA-T型膨胀剂，掺量为水泥用量10%。

水选饮用水，水温确保60~70℃。

4.2.2砼浇筑前的准备工作4.2.2.1砼表凿毛处理模板支设前，将砼表面泛浆和松动石子凿除，标高控制一致，凿毛后用高压气泵接管将表面浮灰吹净。

4.2.2.2模板支设由于二次灌浆砼坍落度大（220~230mm），为防止接槎处漏浆，先在柱头四周粘贴密封条开始支模，将模板水平放置，加φ48×3.5钢管箍一道，模板顶加两道水平拉杆。

二次灌浆施工技术方案一、施工前准备1.人员配备：根据施工要求，组织一支施工队伍，包括工长、钢筋工、模板工、砼工、机械操作工等。

2.材料准备：根据设计方案，采购所需的水泥、砾石、沙子等材料，并确保质量合格。

3.设备准备：检查和确保使用的灌浆设备完好，各种工具齐备，并进行必要的维修和保养。

4.安全措施：制定并严格执行安全生产规定，为施工人员配备必要的安全防护用品，并进行安全教育和培训。

二、施工工艺1.疏松土层处理：将疏松土层进行挖除，并清理干净，确保施工基底的平整度和强度。

2.基底处理：对基底进行打磨、洗净、喷水湿化处理，确保基底与灌浆材料之间的附着性和密实性。

3.砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子、水按一定比例混合制成砂浆，注意加水量的控制，保证砂浆的浆化性能。

4.灌浆施工：将砂浆通过灌浆泵注入基底中，从施工点开始逐渐向外扩散，确保灌浆材料充分填充基底中的缺陷和裂缝。

5. 施工厚度控制：根据设计要求，控制灌浆层的厚度，一般为5-20mm，不得超过规定范围。

6.灌浆压力控制：根据施工要求，调整灌浆泵的压力，使砂浆能够充分填充缺陷和裂缝，并达到良好的固化效果。

7.施工速度控制：按照设计要求，控制灌浆的施工速度，确保灌浆层的均匀性和稳定性。

8.施工现场的清理：及时清理施工过程中产生的浆料、废料和工具等，保持施工现场的整洁。

三、质量控制1.材料质量：检验水泥、砂子、砾石等原材料的质量，确保符合相关标准，避免对施工质量产生影响。

2.砂浆浆化性能：通过实验方法检测和控制砂浆的浆化性能，确保施工过程中砂浆的均匀性和流动性。

3.灌浆层厚度和充实度：在施工过程中，使用适当的工具进行测量和检验，确保灌浆层的厚度和充实度符合设计要求。

4.施工速度和施工压力：根据工程实际情况，经验性地控制施工速度和施工压力，保证施工质量和效果。

5.施工现场监控：由专人负责对施工现场进行监控和记录，及时发现和解决施工中的问题和质量隐患，保证施工质量。

二次灌浆施工标准化施工要点
一.质量工艺要点
1.设备基础经过验收，将混凝土表面凿毛，清除松动的混凝土、砂浆，清理灌浆区域，去除灌浆区混凝土表面的油脂及杂物。

2.灌浆前24小时,设备基础表面充分湿润。

灌浆前1小时,应吸干表面积水。

3.选用与基础施工一致的模板，支模应牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm,顶部标高应高出设备底座上表面50πrnio
4.施工单位应制定防止二次灌浆层和基础混凝土层之间产生色差和微裂缝的措施。

5.施工单位应根据二次灌浆施工工艺特点选取合适的灌浆工艺，确保设备台板下浇筑密实。

6.灌浆料符合设计要求，应具备自流行好、快捷、早强、无收缩、微膨胀、自密性好、防锈的特点。

7.如条件允许，大型设备基础，可采取分块灌浆的方法，较长设备的灌浆应采用分段施工。

8.灌浆开始后必需连续进行，尽可能缩短灌浆时间。

9.不得在辅机设备运行时进行二次灌浆,二次灌浆时应停机24-96小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。

10.灌浆料终凝后根据环境温度进行洒水或保温养护，养护期不少于7天。

二、质量工艺示范图例
设备基础棱角分明、工艺美观。

二次灌浆规范篇一：设备基础二次灌浆质量标准与检验方法表6.11.8 设备基础二次灌浆质量标准与检验方法篇二：设备基础二次灌浆的施工方法设备基础二次灌浆的施工方法1、灌浆准备需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。

灌浆前必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。

2、现场准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。

支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。

灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。

在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。

工具准备：压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。

材料准备（按照设计要求准备）：对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥必须符合设计及规范要求。

3、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。

4、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。

灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。

灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。

灌浆振捣用小直经振动棒。

灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。

5、试验和检验灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。

流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。

一、工程概况天津北疆发电厂二期扩建工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组，本工程二次灌浆主要针对汽轮发电机及其他基础或设备基座，本次采用HTGM高强无收缩灌浆料及巴斯夫灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀等特点。

二、编制依据2.1、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）2.2、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（GB/T50448-2008）2.3、各卷册施工图三、主要施工机器具、设备、计量器具及措施性材料四、劳动力组织与施工进度六、具体施工工艺及流程1、施工准备1.1现场采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况确定，具体施工时，在冬季，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。

1.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸。

（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底。

（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2、灌浆操作2.1一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。

灌浆配合比应使用重量比，使用人工搅拌，严格按照厂家说明，按比例搅拌均匀。

灌浆一旦开始，就要保证连续进行。

2.2施工流程基础或设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理2.3清理灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机去除基础或设备基座表面的油脂、松散材料和灰尘。

2.4灌浆接触面的湿润由于部分基础或设备基座厚度、面积等均较大，灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。

2.5支设模板因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50㎜。

1 工程概况本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。

生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。

本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范（GB50204）、《砼设计规范》（GBJ10）及《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261-98）中的相关规定。

2施工准备2.1现场准备（1）所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。

（2）提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。

（3）编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。

（4）现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5℃以上，并用热水搅拌，水温25℃-30℃，但不得高于30℃。

2.2技术准备（1）技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。

（2）在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。

（3）作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成。

2.3人员准备作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。

2.4工具、器具准备（1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。

3灌浆操作一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。

二次灌浆规范.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？第一章 总 则第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。

第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。

第二章 名词、术语第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。

在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。

以下简称CGM灌浆料第4条 自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。

第5条 高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。

第6条 压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。

第三章 CGM灌浆料的适用范围第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）型号 适用范围 最低施工温度（℃）CGM-1（普通型） 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

-10CGM-1（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。

有抗油要求的设备基础二次灌浆。

-10CGM-2（普通型） 灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。

/td> 5CGM-2（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。

建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。

一、工程概况二次灌浆施工主要分构件接头灌浆及设备基础灌浆，其施工质量好坏直接影响结构的安全性能，对机组的安全运行起着极为重要的作用。

二、编制依据（1）施工图纸及设计变更（2）《电力建设施工及验收规范》和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）（3）《建筑施工手册》（4）二次灌浆签证单三、施工准备（1）技术准备A 构件就位已经完成且经检查合格B 二次灌浆签证单已经办理C 接头已打毛处理完（2）其他开工前应具备的必要条件设备基础二次灌浆需机务工程师现场进一步明确灌浆要求4 特殊、重大施工机具及专用工器具的配备振动棒及振动器，小型电动振动机，压力灌浆机及其它小型工具若干。

根据具体施工情况选用施工工器具及其数量。

5二次灌浆施工工序及方法5.1 柱接头及梁柱接头装配式框架构件中，柱接头及柱、梁接头都需进行二次灌浆。

由于接头位置及立模工作条件一般都较差，往往使灌浆模板支设较粗糙，支模方式不规范，从而影响了灌浆接头的质量。

因此施工和质检都应给予重视，设法予以改进。

为改善梁、柱接头高空作业的条件，保证立模及砼灌浆的质量和施工安全，应搭设局部脚手架或吊脚手。

柱头的模板应制成工具式，在同类接头中可周转使用。

特殊的接头可现场拼配。

柱接头灌浆模板可由四块侧模把柱接头包围起来，并用柱箍连接。

但其中一侧的模板上口应做成坡度，且高出接头上口不小于15厘米，以便砼灌入。

模板表面应平整光洁，以便保证接头砼表面质量。

模面与上下柱的表面应接触严密，如有缝隙，应采取在混凝土面上粘贴海绵等措施嵌实，防止漏浆。

立模前应清理接头内的垃圾及松动砼浮浆，并把接头面四周处理成同一水平面，以保证同一混凝土面的接缝呈一水平线、四周接缝在同一标高。

梁柱接头灌浆支模要使用阴角膜，保证梁柱接缝垂直方正。

若特殊部位需加木模时，木模内要衬PVC板且木模用螺栓与邻近钢模固定。

梁钢筋及焊接接头应经过验收。

5.2动力设备基础动力设备基础的二次灌浆，一般分细石混凝土和特殊灌浆料两种。