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起重工安全技术规程范文一、总则起重工作是一项重要的技术工作，涉及到重要设备的安全运行和人身安全问题。
为了保障起重工作的顺利进行，防止事故的发生，制定本起重工安全技术规程。
二、安全管理1. 建立健全起重工作的安全管理体系，确保各项安全制度的实施。
2. 负责起重工作的安全培训和教育，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
3. 严禁未经授权的人员进行起重工作，确保严格的授权制度的实施。
4. 起重工作前应进行详细的安全评估和风险分析，制定相应的安全预措施，并经相关人员审批后方可进行。
5. 起重工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保人员的安全。
三、起重设备1. 起重设备应经过检测并取得相应的使用证书后方可使用。
2. 定期进行起重设备的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
3. 起重设备的驾驶人员必须持有相应的起重机械操作证书，并经过定期培训和考核。
4. 起重设备的使用必须符合操作手册要求，并遵守安全操作规程。
5. 起重设备的限载标志必须清晰明确，严禁超载作业。
四、起重作业1. 在起重作业前，必须将作业区域进行清理，确保无杂物和障碍物。
2. 在吊装、搬运重物时，应确保周围人员安全疏散，并保持安全距离。
3. 起重作业中应保持通讯畅通，及时传达指令和信息。
4. 禁止使用起重设备进行人员吊装，避免人员伤害事故的发生。
5. 在起重作业中，必须进行良好的负荷分析和风险评估，确保吊装物体的稳定。
五、特殊情况的应对1. 在恶劣天气条件下，严禁进行起重作业，以免造成风险。
2. 在起重作业中突发火灾、地震等突发情况，必须立即停止作业，并做好应急处理措施。
3. 在起重设备故障时，应立即停止作业，并通知相关维修人员进行处理。
六、事故处理与调查1. 发生起重作业相关事故时，应立即停止作业并进行紧急救援。
2. 进行事故调查时要全面收集相关证据，并进行详细记录。
3. 事故调查结果应及时汇报给相关部门，并制定相应的事故预防措施。
七、法律法规1. 所有起重工作必须符合国家相关法律法规，严禁违规操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义目录：1. 起重机安全操作的重要性1.1 起重机事故的危害1.2 安全操作的重要性1.3 法律法规和标准2. 起重机结构和基本原理2.1 起重机结构2.2 起重机的基本原理2.3 起重机的工作原理3. 起重机操作前的准备工作3.1 设备检查和检修3.2 工作区域评估和准备3.3 安全标志和警示4. 起重机操作技术4.1 起重机的启动和停车4.2 起重机的转向和行走4.3 起重机的吊装和放下4.4 起重机的速度和动作控制4.5 起重机的颠簸和震动控制5. 起重机安全事项5.1 工作负载的限制5.2 起重机操作者的安全装备5.3 起重机的稳定性和平衡5.4 起重机的安全警戒区域5.5 协调指挥和安全沟通6. 起重机事故的预防和应急处理6.1 起重机事故的预防措施6.2 起重机事故的应急处理6.3 事故的报告和记录7. 起重机操作的培训和认证7.1 培训要求和内容7.2 认证和证书的发放8. 起重机安全管理和监督8.1 安全管理制度8.2 监督和检查结语：起重机操作的安全是保障施工工人及设备安全的重要环节，请严格按照安全技术操作规程来进行起重机操作。
起重机安全技术操作规程培训讲义（2）1. 课程目的本课程旨在培训学员掌握起重机的安全技术操作规程，提高操作人员的安全意识和操作水平，确保起重作业的安全进行。
2. 课程大纲2.1 起重机分类和结构2.2 起重机的安全要求和操作规程2.3 起重机的检查和维护2.4 起重机的事故处理和应急措施3. 起重机分类和结构3.1 塔式起重机3.2 移动式起重机3.3 桥式起重机3.4 千斤顶式起重机4. 起重机的安全要求和操作规程4.1 操作人员的资质要求和责任4.2 起重机的周围环境要求4.3 起重机的安全组织措施4.4 起重机的安全装置和保护装置4.5 起重机的操作规程和操作手册5. 起重机的检查和维护5.1 日常巡检要求和注意事项5.2 定期检查和维护要求5.3 起重机的故障排除和维修流程6. 起重机的事故处理和应急措施6.1 起重机事故的原因和类型6.2 起重机事故的处理步骤6.3 起重机事故的应急救护措施7. 培训考核根据学员的学习情况和实际操作能力，进行理论和实操考核，合格者颁发合格证书。
起重机吊装作业安全技术规范
以下是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点：
1. 起重机选择：根据吊装物体的重量、尺寸和吊装高度等要求，选择适当的起重机进行吊装作业。
2. 检查和维护：进行吊装作业前，要对起重机进行定期检查，并确保设备完好，没有损坏或故障。
同时，要确保起重机的吊钩、吊具等配件经过合格的检测，并遵守其使用寿命。
3. 现场准备：在吊装作业现场，要确保地面平整、坚实，并清理杂物。
如果有需要，可以设置安全隔离带或围栏来限制进入作业区域。
4. 操作人员培训：所有参与吊装作业的人员都应该接受相应的培训，了解相关的安全规范和操作要求。
只有具备合格的操作证书的人员才能操纵起重机。
5. 吊装计划：在进行吊装作业前，需要制定详细的吊装计划，包括重量限制、吊装点选择、起重机的位置等细节。
还要事先考虑到可能出现的风力、气温等外界因素对吊装作业的影响。
6. 吊装操作：在进行吊装作业时，操作人员应严格按照计划和相关的安全规范进行操作。
要确保起重机平稳运行，避免过载和颠簸等情况。
同时，要保持与其他人员的有效沟通，确保吊装过程中没有人员在危险区域内。
7. 安全防护措施：在吊装作业中，要提供足够的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
还要根据实际情况判断是否需要使用安全带或其他防护装置。
8. 废弃物处理：吊装作业完成后，要及时清理现场，处理好废弃物和辅助设备。
以上是起重机吊装作业安全技术规范的一些要点，具体的规范和要求可能根据不同国家、地区和行业有所不同，需要根据实际情况具体操作。
起重机械安全技术规定是为了确保起重机械的安全使用而制定的一系列规定。
根据国内相关行业标准，起重机械安全技术规定主要包括以下内容：1. 设备设计与制造：起重机械的设计与制造必须符合国家的技术标准和安全要求，包括机械结构的强度、稳定性，电气系统的安全性、控制系统的可靠性等方面。
2. 安全操作规程：起重机械的操作必须符合一定的规程，包括使用者的操作规范、操作步骤、操作流程等。
操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书。
3. 定期检查与维护：起重机械必须定期进行检查与维护，以确保设备的正常工作状态和安全可靠性。
检查和维护的内容包括设备的结构、电气系统、液压系统等方面。
4. 安全防护装置：起重机械必须配备相应的安全防护装置，如限位器、过载保护装置、断电保护装置、防护罩等。
这些装置能够保证起重机械在特定情况下自动停机或报警，以防止事故的发生。
5. 安全操作规定：起重机械在使用过程中必须遵守相关的安全操作规定，如避免超载、禁止超速行驶、禁止在风力较大的情况下使用等。
6. 培训与证书要求：操作起重机械的人员必须接受相应的培训，以确保他们具备相应的技能和知识。
并且必须取得相应的操作证书，证明他们具备操作起重机械的资格。
以上是起重机械安全技术规定的一些主要内容，不同国家和地区可能具体要求会有所不同。
在使用起重机械时，企业和个人要严格按照相关规定执行，以确保设备的安全使用和人员的生命安全。
起重机械安全技术规定（2）安全操作一般要求：1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。
2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。
3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。
4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。
如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。
起重机安全技术操作规程培训讲义第一章：起重机概述一、起重机的定义和作用起重机是一种用于搬运货物和物体的机械设备，具有快速高效的特点，广泛应用于工业生产和建筑领域。
起重机具有以下作用：1. 提高生产效率，减少人工劳动；2. 保证货物和物体的安全搬运；3. 进行工业生产和建筑工程。
二、起重机的分类起重机按照不同的工作原理和结构特点可以分为以下几类：1. 移动式起重机：包括履带起重机、轮胎起重机等；2. 塔式起重机：主要用于建筑工程；3. 其他特种起重机：如桥梁起重机、船舶起重机等。
第二章：起重机的安全操作规程一、起重机的操作人员要求1. 操作人员必须持有相关的起重机操作证书并定期参加培训；2. 操作人员必须具备一定的机械知识和安全意识；3. 操作人员需认真遵守操作规程并接受指挥。
二、起重机的安全操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查起重机的各项安全装置是否正常；（2）确认工作区域无障碍物；（3）检查起重机的载重量和工作范围；（4）检查起重机的液压油位和液压系统是否正常。
2. 起重机的操作规范：（1）操作人员应认真按照起重机的操作界面进行操作；（2）操作人员应清晰了解起重机的起升、行走、旋转等功能；（3）操作过程中应保持警惕，观察周围环境，确保安全；（4）禁止在起重机工作时拆卸或维修设备；（5）严禁非操作人员靠近起重机工作区域。
三、起重机的应急处理1. 发生故障时，操作人员应立即停止操作，报告维修人员；2. 发生意外事故时，操作人员应及时报告上级主管，并采取相应的救援措施；3. 发生火灾时，应立即停止起重机工作，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第三章：起重机维护与保养一、起重机的定期检查1. 液压系统的检查：检查液压油位、液压油质量、液压管路是否存在泄漏等；2. 电气系统的检查：检查电线接头、电气设备的绝缘状况等；3. 结构件的检查：检查各关键部位的连接状态和结构件的损坏情况；4. 安全装置的检查：检查限位器、过载保护器等安全装置的功能是否正常。
门式起重机安全技术操作规程一、起重机操作人员安全要求1. 具备合格的操作证书，并在规定期限内进行定期培训和复审。
2. 必须身体健康，无心脏病、高血压等患者，以及酗酒者禁止操作起重机。
3. 不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物。
4. 起重机操作人员必须具备一定的机械知识，并了解起重机的结构和工作原理。
5. 操作过程中，起重机操作人员必须保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
二、起重机日常检查和维护1. 每天开始运行前，操作员必须进行起重机的外观检查，确保起重机的各项功能正常。
2. 检查起重机的控制系统、制动器和保险装置等是否正常，必要时进行修理或更换。
3. 检查起重机的电源供应线和机械传动部分的联接是否松动或磨损，必要时进行修复。
4. 定期检查起重机的起重性能和稳定性，确保其符合操作规定和要求。
5. 定期进行润滑和清洁，保持起重机的系统和部件的顺畅运行。
三、起重机操作前的准备工作1. 检查起重机工作区域是否清洁，排除可能造成起重机起重过程中绊倒或碰撞的障碍物。
2. 检查起重机的起重吊具是否符合要求，且没有明显的缺陷或磨损。
3. 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确安装和调整。
4. 确定起重机的运行轨迹和移动路径，避免与其他设备或构筑物发生碰撞。
5. 预先计算起重物的重量和重心位置，确保起重机的额定载荷不会超过其承载能力。
四、起重机操作的安全注意事项1. 操作起重机时必须根据信号员的指示进行，不得私自操作或忽视信号员的指令。
2. 起重过程中必须保持起重物的稳定，避免在运行过程中产生晃动或摇摆。
3. 不得在起重升降运行过程中超过起重机的额定载荷，并避免悬挂物过重或不均匀。
4. 在起重机行进或起重的过程中，必须确保起重机的移动轨迹安全，避免与人员或物体碰撞。
5. 操作人员必须注意起重机的工作环境和气象条件，避免在恶劣天气下操作起重机。
6. 操作起重机时，必须保持清醒和冷静的状态，不得在操作过程中分心或做其他无关操作。
起重工作业安全技术范文起重工作是指使用吊车、起重机械等设备进行物品的吊运、搬运和装卸等作业。
由于起重工作涉及到重大的安全风险，因此必须严格遵守安全操作规程和各项安全技术措施，以确保起重工作的安全进行。
下面将就起重工作的安全技术进行详细介绍。
1. 起重设备的安全检查在进行起重作业之前，必须对起重设备进行全面的安全检查。
首先要检查起重设备是否在良好的工作状态，各个部件是否完好无损。
其次要检查起重设备的垂直度和水平度是否符合标准要求。
另外，还要检查起重设备的制动装置、限位装置以及安全防护装置是否正常工作。
总之，在进行起重作业之前，必须确保起重设备的安全可靠。
2. 吊装计划的制定在进行起重作业之前，必须制定详细的吊装计划。
吊装计划应包括吊装物品的重量、重心位置、吊装高度、起吊点的选择、起吊时机以及人员安排等内容。
吊装计划应由专业人员编制，并经过讨论和审批后方可执行。
吊装计划的制定能够确保起重作业的有序进行，降低起重事故的发生率。
3. 吊装设备的合理选择在进行起重作业之前，必须选择合适的吊装设备。
吊装设备的选择应根据吊装物品的重量、尺寸、形状以及工作环境等因素进行综合考虑。
在选择吊装设备时，要确保吊装设备的额定载重能力能够满足实际需要，同时要考虑到吊装设备在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 吊装操作的规范执行在进行起重作业时，必须严格执行吊装操作规范。
吊装操作规范包括吊装动作的顺序、速度、力度以及人员在吊装现场的安排等内容。
在吊装操作过程中，必须确保吊装动作的稳定和平稳，避免发生起重物品倾斜、摇晃等情况。
同时，要确保吊装现场的人员有序安排，避免人员间的碰撞和意外伤害。
5. 起重物品的固定和保护在进行起重作业时，必须将起重物品进行固定和保护。
起重物品的固定可以采用牢固的绳索、链条或吊钩等装置进行固定，确保起重物品在吊装过程中不会滑动或倾斜。
起重物品的保护可以采用适当的包装材料进行保护，防止起重物品在吊装过程中受到损坏。
起重机作业安全技术规定一、引言起重机作业是一项涉及生命财产安全的高风险工作。
为了保障起重机作业的安全，维护作业人员的身体健康，制定并严格执行起重机作业安全技术规定是至关重要的。
二、规定范围本安全技术规定适用于一切起重机作业，包括室内外起重机作业、高空起重机作业、超限超载起重机作业等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具有相应的起重机操作资格证，并且经过相关培训，确保具备熟练的操作技能和安全意识。
2. 操作人员必须严格按照起重机操作手册进行操作，不得超越机械设备的额定使用条件和极限操作范围。
3. 操作人员必须随时保持注意力集中，不得在操作过程中进行与作业无关的活动或交谈。
4. 操作人员必须按规定穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员在进行高空起重作业时，必须系好安全带，并使用防护网等安全设备。
四、机械设备要求1. 机械设备必须按规定检修和维护，确保其正常运转和安全可靠。
2. 机械设备必须定期进行负荷测试，并记录结果。
3. 机械设备必须具有足够的稳定性和承载能力，以满足作业需要。
4. 机械设备必须安装反碰撞装置和断电保护装置，以避免事故的发生。
五、作业环境要求1. 作业环境必须符合安全要求，如场地平坦、无障碍物、地基坚固等。
2. 作业环境必须进行相关评估，并制定相应的风险控制措施，如设置警示标识、设置安全警戒线等。
3. 作业环境中应有专门的安全人员进行监督和指导。
六、操作规程1. 操作人员在启动起重机前必须进行预检，检查机械设备是否正常运转，是否具备作业条件。
2. 操作人员在操作过程中必须保持良好的沟通，与信号人员、监督人员保持联系，确保作业的顺利进行。
3. 操作人员必须严格遵守指挥信号，不得擅自变更作业方式或操作位置。
4. 操作人员在起重作业中必须保持载荷的稳定，不得发生晃动或失控情况。
5. 操作人员必须注意机械设备的工作状态，如发现异常情况，应及时报告并采取相应的应急措施。
起重机安全技术规程一、概述目的：为了确保起重机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本起重机安全技术规程。
二、起重机的分类和标志1.起重机按用途分类：（1）通用起重机（2）特种起重机（3）工业起重机（4）桥式起重机（5）门式起重机2.起重机的标志：（1）起重机标志（2）工作装置标志（3）配件标志（4）安全设施标志三、起重机的安装与验收1.起重机安装：（1）安装前的准备工作（2）起重机的基础设置（3）起重机的安装参数2.起重机的验收：（1）验收前的准备工作（2）起重机的静态与动态测试（3）验收报告四、起重机的使用与操作1.起重机的使用：（1）操作前的准备工作（2）起重机的运行范围和限制（3）起重机的安全工作制度2.起重机的操作：（1）操作员的要求（2）操作员的责任和义务（3）起重机的操作程序（4）起重机的紧急停止和故障处理五、起重机的维护与保养1.起重机的维护：（1）维护前的准备工作（2）起重机的日常维护（3）起重机的定期维护2.起重机的保养：（1）保养前的准备工作（2）起重机的清洁保养（3）起重机的润滑保养六、起重机的检修与改造1.起重机的检修：（1）检修前的准备工作（2）起重机的定期检修（3）起重机的维修记录2.起重机的改造：（1）改造前的准备工作（2）起重机的改造程序（3）改造后的验收与记录七、起重机的安全事故与应急处理1.起重机的安全事故：（1）事故的分类与原因分析（2）事故的防范措施（3）事故的处理程序2.起重机的应急处理：（1）应急预案的制定（2）应急演练的组织（3）应急处理的措施八、起重机的培训与考核1.起重机的培训：（1）培训前的准备工作（2）培训的内容和方式（3）培训的记录与反馈2.起重机的考核：（1）考核前的准备工作（2）考核的内容和方式（3）考核的评分和评定九、起重机的质量和安全管理1.起重机的质量管理：（1）质量管理的目标（2）质量管理的流程2.起重机的安全管理：（1）安全管理的原则（2）安全管理的要求十、附则1.起重机安全技术规程的修订2.起重机安全技术规程的解释3.起重机安全技术规程的执行起重机安全技术规程（2）是为了保障起重机操作人员和工作环境的安全而制定的一系列规定和标准。
起重机安全技术一、钢丝绳1、在一个捻距内断丝数不应超过10%,钢丝表面磨损量与腐蚀量不应超过原直径的40%（吊运炽热金属或者危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取通常起重机的1/2）。
2、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出时，这是钢丝绳马上断裂的前兆，应立即停吊查明原因。
3、钢丝绳长度务必保证吊钩降到最低位置（含地坑）时，余留在卷筒上的钢丝绳很多于3圈。
4、吊装作业中所使用的钢丝绳务必使用交互捻钢丝绳。
5、6×7(6股每股7丝)钢丝绳可用作缆风绳，6×19钢丝绳只宜制作吊索与在手摇卷扬机上使用；在高速转动的起重机械或者穿绕滑轮组，务必使用6×37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用6×61钢丝绳；6、解开原卷钢丝绳时，务必按正确的方法进行；当按需要长度切断前，应在切口两侧1.5倍钢丝绳直径处用细铁丝捆牢，在切断后剩余的钢丝绳上要挂木牌，并应注明钢丝绳的型号、直径、长度与出产日期等，以备查考。
7、用9子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作者应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。
8、新钢丝绳使用前与旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即认为合格。
9、钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破旧的滑轮。
10、起重机械的启动与制动务必平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。
11、工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或者滚轮托起。
12、钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或者与吊钩的连接，应使用楔式固定，并应留出不小于2.5倍钢丝绳直径的绳头；若有条件者，钢丝绳端部固定或者与吊钩的连接应尽量使用叉头索节（A型）与环头索节（B 型）。
13、钢丝钢端部与吊钩、卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或者使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。
使用钢丝绳卡子固结时，应尽量使用骑马式卡子，同时U形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相习惯，不得以大卡子夹细绳。
表14-3绳卡连接个数要求14、起重用钢丝绳套应使用插接，起重吊绳的接长可使用长、短插接法，但起重绳、缆式起重机承重绳、起重机吊臂绳应用长插法接长，且插接长度不得小于钢丝绳直径的200～250倍（短插法是35倍）；绳套可使用压插法或者绞插法。
15、钢丝绳应尽可能避免打结。
务必打结时，只同意在钢丝绳端部打结；打结时应根据不一致用途而使用其所需要的形式。
二、滑轮与滑轮组的使用要求1、使用前应检查：滑轮的轮槽、轮轴、颊板、吊钩等部分有无裂缝或者损伤、无损伤钢丝绳的缺陷，滑轮转动是否灵活，润滑是否良好；滑轮槽应比钢丝绳直径大1～2.5mm，轮槽不均匀磨损量达3mm，或者壁厚磨损量达原壁厚的20%，或者轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废；滑轮护罩应安装牢固，无损坏或者明显变形。
2、使用时应按其标定的同意荷载值使用，严禁超载使用；若滑轮起重量不明，可先进行估算，并通过负载试验合格后，方同意用于吊装作业中。
3、滑轮组通常绳索可使用顺穿法，但“三三”以上滑轮组宜用花穿法，滑轮组穿绕后，开动卷扬机或者推动绞磨，慢慢将钢丝绳收紧与试吊，检查有无卡绳、磨绳与钢丝绳互相间有无摩擦，与其他部分是否运转良好，如有问题应立即修正，以确保安全。
4、滑轮吊钩中的吊环应与所起吊构件的重心在一垂直线上，使构件能平稳吊升；如用溜绳歪拉构件，会使滑轮组中心歪斜，滑轮组受力将增大，故计算与选用滑轮组时应予以考虑。
5、滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养，轮轴经常加油润滑，严防锈蚀与磨损；6、对高处与起重量较大的吊装作业，不宜用吊钩型滑轮，应使用吊环、链环或者吊梁型滑轮，以便严防脱钩事故的发生。
7、滑轮组的上下定动滑轮之间严防过分靠近，通常应保持1.5～2m的最小距离。
三、吊钩1、吊钩应有制造厂的合格证书；否则应严禁使用。
2、每年检查一次，表面应光滑，不得有裂纹、刻痕、剥裂、锐角等缺陷存在，若发现裂纹应停止使用；对在吊钩的危险截面上磨损量超过原尺寸的10％时，板钩衬套磨损量超过原尺寸的50%，心轴磨损量超过原尺寸的5%,应根据实际截面重新计算容许起重量。
3、吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等务必紧固完好。
4、严禁对裂纹或者磨损处进行焊补或者填补焊。
5、关于起重量不明确的吊钩，可根据截面尺寸其容许起重量，再用比计算结果大25％的重量试吊合格后方可使用；四、制动器1、动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。
2、动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。
制动带最大开度（单侧）应≤1mm，升降机应≤0.7mm。
3、制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。
4、轮面凹凸不平度应＜1.5mm，起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%。
5、吊运炽热金属、易燃易爆危险品或者发生溜钩后有可能导致重大危险或者缺失的起重机，其升降机构应装设两套制动器。
五、限位限量及联锁装置1、过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时（电葫芦＞0.3m，双梁起重机＞0.5m），能自动切断电源。
新装起重机还应有下极限限位器。
2、运行机构应装设行程限位器与互感限制器，保证2台起重机相互行驶在相距0.5m时，起重机行驶在距极限端0.5～3m（视吨位定）时自动切断电源。
3、升降机（或者电梯）的吊笼（轿厢）越过上下端站30～100mm时，越程开关应切断操纵电路；当越过端站平层位置130～250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。
极限开关不许选用闸刀开关。
4、变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置。
当幅度达到最大或者最小极限时，吊臂根部应触及限位开关，切断电源。
5、桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口与起重机两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置；升降机（或者电梯）的层门务必装有机械电气连锁装置，轿门应装电气连锁装置；载人电梯轿厢顶部安全舱门务必装连锁保护装置；载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。
6、露天作业的起重机械，各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨雪措施。
六、停车保护装置1、各类开关接触良好、动作可靠、操作方便，在紧急情况下可迅速切断电源（地面操作的电葫芦按钮盒也应装紧停开关）。
2、起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面，升降机（或者电梯）的行程底部极限位置，均应安装缓冲器。
3、各类缓冲器应安装牢固。
使用橡胶缓冲器，小车的厚度为50～60mm，大车为100～200mm；如使用硬质木块，则木块表面应装有橡皮。
4、轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击。
50t及以上的起重机，宜安装超负荷限制器。
电梯应安装负荷限制器，与超速与失控保护装置。
5、桥式起重机零位保护应完好。
七、信号与照明(1)除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机、升降机（含电梯）均应安装音响信号装置，载人电梯应设音响报警装置。
(2)起重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄、绿、红。
当轨长＞50m时，滑线两端应设指示灯，在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。
(3)起重机驾驶室照明应使用24V与36V安全电压。
桥架下照明灯应使用防振动的深碗灯罩，灯罩下应安装10mm×10mm的耐热防护网。
(4)照明电源应为独立电源。
八、PE线与电气设备(1)起重机供电宜使用TN-S（三相五线制）或者TN-C（三相四线制）系统，将电网的PE线与起重机轨道紧密相连。
(2)起重机上各类电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接；否则应增设连接线。
(3)起重机轨道应使用重复接地措施，轨长＞150m时应在轨道对角线设置两处接地，但在距工作地点≤50m内已有电网重复接地时可不要求。
(4)起重机2条轨道之间应用连接线牢固相连。
同端轨道的连接处应用跨接线焊接（钢梁架上的轨道除外）。
连接线、跨接线的截面要求：圆钢≥30mm2(φ6～8mm)，扁钢≥150mm2(3mm×50mm或者4mm×40mm)。
(5)升降机（电梯）的PE线应直接接到机房的总地线上，不许串联。
(6)电气设备与线路的安装符合规范要求，无老化、无破旧、无电气裸点、无临时线。
十、起重机械的安全管理1、起重机械的安全管理措施(1)安全管理制度。
安全管理规章制度的项目包含：司机守则与起重机械安全操作规程；起重机械保护、保养、检查与检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业与维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理等。
(2)技术档案。
起重机械安全技术档案的项目包含：设备出厂技术文件；安装、修理记录与验收资料；使用、保护、保养、检查与试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及平价记录。
(3)定期检验制度。
在用起重机械安全定期监督检验周期为2年（电梯与载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。
此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查与年度检查。
①年度检查。
每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。
停用1年以上、遇4级以上地震或者发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。
其中载荷试验能够吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全与技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。
②每月检查。
检查项目包含：安全装置、制动器、离合器等有无特殊，可靠性与精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统与操纵器等。
停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。
③每日检查。
在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵操纵装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。
检查发现有特殊情况时，务必及时处理。
严禁带病运行。
(4)作业人员的培训教育。
起重作业是由指挥人员、起重机司机与司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化与身体条件，还务必熟悉有关法规与标准，学习起重作业安全技术理论与知识，掌握实际操作与安全救护的技能。
起重机司机务必通过专门考核并取得合格证者方可独立操作。
指挥人员与司机索工也应通过专业技术培训与安全技能训练，熟悉所从事工作的危险与风险，并有自我保护与保护他人的能力。
