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14．为了测定某重油预热炉的对象特性，在某瞬间（假定为t0=0）突然将燃料气量从2.5t/h增加到3. 0t/h.重油出口温度记录仪得到的阶跃反应曲线如图2-25 所示。
假定该对象为一阶对象，试写出描述该重油预热炉特性的微分方程式（分别以温度变化量与燃料量变化量为输人量与输出量)，并写出燃料量变化量为0.5t/h 时温度变化量的函数表达式。
3-18 某台空压机的缓冲器，其工作压力范围为1.1~1.6MPa ，工艺要求就地观察罐内压力，并要求测量结果的误差不得大于罐内压力的±5％，试选择一台合适的压力计(类型、测量范围、精度等级)，并说明其理由。
解 空压机缓冲器内压力为稳态压力，其工作压力下限p min =1.1MPa ，工作压力上限p max =1.6MPa 。
设所选压力表量程为p ，则根据最大、最小工作压力与选用压力表量程关系，有)(13.26.1343443max max MPa p p p p =⨯=≥⇒≤ )(3.31.13331min min MPa p p p p =⨯=≤⇒≥根据压力表量程系列（附表1），可选YX-150型、测量范围为0~2.5MPa 的电接点压力表。
根据测量误差要求，测量的最大误差为∆max ≤1.1⨯5%=0.055(MPa)则所选压力表的最大引用误差应满足%2.2%10005.2055.0max =⨯-≤δ要求，故可选精度等级为2.0级（或1.5级）的压力表。
1-19 某化学反应器工艺规定操作温度为(900±10)℃。
考虑安全因素，控制过程中温度偏离给定值最大不得超过80℃。
现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如题1-19图所示。
试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、超调量、衰减比、余差、振荡周期和过渡时间（被控温度进入新稳态值的±1%（即900⨯（±1%）=±9℃）的时间），并回答该控制系统能否满足题中所给的工艺要求?题1-19图 温度控制系统过渡过程曲线解 最大偏差A=950-900=50（℃）；超调量B=950-908=42（℃）；由于B '=918-908=10（℃），所以，衰减比n=B :B '=42:10=4.2；余差C=908-900=8℃；振荡周期T=45-9=36(min)；过渡时间t s =47min 。
一、化工仪表概述化工仪表是化工过程中用于测量、控制和监测各种流体、压力、温度、流量等参数的仪器设备。
它们在化工生产中起着至关重要的作用，能够提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本，确保安全生产。
化工仪表包括各种传感器、变送器、控制器、执行器等设备，通过这些设备能够实现对化工过程的自动化控制。
二、化工仪表的种类1. 压力仪表：用于测量和监测管道、容器、设备等的压力，常见的压力仪表有压力传感器、压力变送器、压力表等。
2. 温度仪表：用于测量和监测流体或设备的温度，常见的温度仪表有温度传感器、温度变送器、温度计等。
3. 流量仪表：用于测量和监测流体的流量，常见的流量仪表有流量传感器、流量计等。
4. 液位仪表：用于测量和监测容器、罐体等的液位，常见的液位仪表有液位传感器、液位开关、液位计等。
5. 分析仪表：用于分析和监测流体的成分和性质，常见的分析仪表有pH计、浊度计、色度计、气体分析仪等。
6. 控制仪表：用于对化工过程进行自动控制，常见的控制仪表有PLC、DCS系统、PID控制器等。
7. 阀门执行器：用于对管道和设备的阀门进行控制，常见的阀门执行器有电动执行器、气动执行器等。
三、化工仪表的标注要求化工仪表的标注是为了保证设备的安全性、可靠性和合理性，其标注要求如下：1. 精确性：化工仪表的标注应准确无误，符合实际测量值，误差控制在允许范围内。
2. 易读性：化工仪表的标注应清晰可读，以便操作人员准确读取相关参数。
3. 规范性：化工仪表的标注应符合相关标准和规范要求，符合国家法律法规的规定。
4. 一致性：化工仪表的标注应与设备的实际参数一致，不得存在偏差和矛盾。
5. 完整性：化工仪表的标注应包括相关参数、单位、生产厂商、生产批号等信息，可以对设备进行追溯和管理。
1. 符号标注：化工仪表的标注应包括相关的符号和文字说明，以便操作人员快速理解和识别。
2. 参数标注：化工仪表的标注应包括相关的参数和单位，如压力仪表的压力单位为MPa或kPa，温度仪表的温度单位为℃或℉。
化工厂仪表分类
化工厂仪表主要分为以下几类：
1. 温度测量仪表：主要有液体膨胀式温度计、固体膨胀式温度计（双金属温度计）、压力式温度计和热电阻温度计等。
这些仪表可用于测量化工生产过程中的温度参数和变化情况。
2. 压力测量仪表：主要用于测量压力、液位等参数，包括压力表、压力变送器、压力开关等。
3. 流量测量仪表：用于测量流体的流量，如流量计、流量开关等。
4. 物位测量仪表：用于测量液体、固体物料的液位或料位，如液位计、料位计等。
5. 气体分析仪表：用于测量气体成分和浓度，如气体分析仪、气相色谱仪等。
6. 调节阀和执行机构：调节阀是化工厂自动化控制系统中非常重要的组成部分，用于控制各种工艺参数，如温度、压力、流量等；执行机构则用于驱动调节阀等设备。
这些仪表在化工厂中起着至关重要的作用，可以全面监测化工生产期间的温度、压力、流量等参数，生成相关检测数据，再通过调节温度等参数对整个生产过程进行有效控制。
化工仪表必会知识点总结化工仪表是化工生产过程中必不可少的一部分，它能够对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节。
化工仪表的正确使用和维护对于保障生产安全、提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将对化工仪表的相关知识进行总结，以供化工从业人员参考。
1. 化工仪表的分类化工仪表可以按照功能划分为监测仪表、控制仪表和调节仪表。
监测仪表用于监测生产过程中的各项参数，如温度、压力、流量、液位等；控制仪表用于实现生产过程中的自动化控制；调节仪表用于调节生产过程中的参数，以满足生产工艺要求。
2. 化工仪表的基本原理化工仪表的工作原理一般基于物理、化学和电子等原理。
其中，温度、压力、液位和流量的测量原理包括热电偶、电阻式传感器、毛细管压力计、浮子液位计和涡街流量计等。
3. 化工仪表的应用领域化工仪表广泛应用于石油化工、化学工业、制药、食品加工等领域。
在这些领域，化工仪表可以用于监测和控制各种参数，包括温度、压力、液位、流量、PH值等。
4. 化工仪表的维护与保养化工仪表的正确使用和维护对于保障生产过程的安全和稳定起着至关重要的作用。
在日常生产中，应定期对化工仪表进行检查、校准和维护，以确保其正常工作。
5. 化工仪表的故障排除化工仪表在使用过程中会出现各种故障，如传感器损坏、电路故障、信号丢失等。
对于这些故障，操作人员应掌握相应的故障排除方法，确保生产过程的正常进行。
综上所述，化工仪表是化工生产过程中不可或缺的一部分，它能够对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节。
化工从业人员应了解化工仪表的分类、基本原理、应用领域、维护与保养和故障排除方法，以确保化工仪表的正常运转，保障生产过程的安全和稳定。
第一篇检测仪表1.1基本检修与校准1.1.1误差、仪表精度等级的概念1.1.2单体检测仪表1.1.3测量系统1.1.4数字式仪表1.2压力仪表1.2.1总则1.2.2电接点压力表1.2.3压力开关1.2.4差压开关1.2.5压力变送器1.2.6差压变送器1.2.7智能压力（差压）变送器1.3温度仪表1.3.1总则1.3.2热电偶热电阻工作原理1.3.3普通热电偶1.3.4耐磨热电偶1.3.5热电阻1.3.6双金属温度计1.3.7热电偶、电阻使用时的故障判断、原因及其处理方法1.4流量仪表1.4.1总则1.4.2节流装置1.4.3转子流量计1.4.4电磁流量计1.4.5差压式流量计1.4.6质量流量计1.5物位（液位）仪表1.5.1总则1.5.2浮子钢带液位计1.5.3双法兰式差压变送器（压力式）液位计 (88)1.5.5γ智能料位计指导书第二篇执行器2.1气动薄膜调节阀2.1.1总则2.1.2概述2.1.3技术标准2.1.4检查2.1.5运行维护2.1.6检修2.2电动执行机构2.2.1总则2.2.2电动执行机构技术指标2.2.3电动执行器的检修2.2.4电动执行机构的安装、调整2.2.5日常维护2.3气缸式执行机构2.3.1总则2.3.2概述2.3.3技术标准2.3.4校验2.3.5维护与故障处理2.3.6检修2.4电液执行机构2.4.1总则2.4.2电液执执行机构2.5附件2.5.1总则2.5.2阀门定位器2.5.3电磁阀2.5.4电/气转换器第三篇仪表控制装置3.1仪表供电系统3.1.1总则3.1.2供电系统3.1.3仪表供电系统的维护3.1.4仪表供电系统的检修3.2仪表供气系统3.2.1总则3.2.2供气系统概述3.2.3仪表供气系统的维护3.2.4供气系统的检修3.2.5注意事项3.3计算机设备及系统3.3.1总则3.3.2控制机柜3.3.3电源、接地和绝缘3.4安全栅3.4.1作业目的3.4.2适用范围3.4.3采用标准3.4.5作业步骤、危险分析、安全措施3.4.6安全栅接线如图所示。
常用化工仪表选型原则及方法随着现代化工生产的迅猛发展，化工生产规模不断扩大，对于自动化控制的要求也越来越高，自动化控制不仅能够调节生产负荷，调整不正常的工况，还能够保证生产过程的安全性。
而仪表作为化工自动化控制中最基本的单元，在整个控制乃至化工生产中起到了非常重要的作用，仪表的正常工作可以为操作人员提供正确可靠的化工生产运行参数，为操作人员正常运行操作调整和异常生产运行状况进行干预提供参考，还能够提高化工生产装置中控制回路的自动控制率，因为当前化工生产中还主要靠大量操作人员24小时不间断操作，所以仪表的正常稳定运行还能够大幅降低操作人员数量及操作人员的劳动强度。
如果仪表存在故障，那么可能会造成实际运行参数与仪表反馈参数不符，操作人员错误判断，产品不合格，甚至会导致装置进入危险状态，威胁各类人员生命财产安全，破坏自然生态环境，在社会上造成严重负面影响。
因此，化工仪表的正确选型显得尤为重要。
笔者收集相关选型原则和选型方法供各位同仁参考。
一、常见化工检测仪表选型的一般原则：1. 工艺过程的条件工艺过程的温度、压力、流量、粘度、腐蚀性、毒性、脉动等因素是决定仪表选型的主要条件，它关系到仪表选用的合理性、仪表的使用寿命及车间的防火、防爆、保安等问题。
2. 操作上的重要性各检测点的参数在操作上的重要性是仪表的指示、记录、积算、报警、控制、遥控等功能选定依据。
一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
3. 经济性和统一性仪表的选型也决定于投资的规模，应在满足工艺和自控的要求前提下，进行必要的经济核算，取得适宜的性能／价格比。
为便于仪表的维修和管理，在选型时也要注意到仪表的统一性。
尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品。
化工仪表符号对照表化工仪表符号对照表作为国际、国家和地方标准，为表征化工工艺系统中流程变量的检测和控制，建立了一套统一的表示方法。
它可以有效地实现流程变量在化工工艺系统中的建模和实现。
它既可以简化仪表系统中流程变量的表示，又可以加深仪表系统中流程变量的理解。
因此，化工仪表符号对照表的建立成为仪表系统设计的重要环节。
化工仪表符号对照表主要分为：一般仪表符号对照表、空气温湿度仪表符号对照表、液体温度仪表符号对照表、气体仪表符号对照表以及蒸汽仪表符号对照表。
一般仪表符号对照表是仪表系统中最常用的符号对照表，主要是对不同的流程变量的测量和控制单元进行表示。
在这两种表示中，符号一般包括变量的物理性质，如温度、压力、流量等，以及测量的量纲、容量、频率、参考点等。
空气温湿度仪表符号对照表主要用于表达空气温湿度的测量单元和控制单元，它包括温湿相对湿度（RH）、温湿比率（MR）和湿度调节量（CP）等参数。
液体温度仪表符号对照表主要包括温度、压力、体积及其相互关系等参数，用于表示液体温度测量和控制单元。
它包括液体温度量程、液体温度校准、液体温度控制和液体温度调节等。
气体仪表符号对照表主要用于表示气体测量和控制单元，它包括冷却空气流速（FS）、气体排量（VV）、气体比重（SG）、气体含氧量（O2）等参数。
蒸汽仪表符号对照表主要用于表示蒸汽测量和控制单元，它包括质量百分比（MC）、水位（LL）、液位（LL）和温度（TT）等参数。
化工仪表符号对照表在建立时，必须采用正确的符号表示方法，以便流程变量能够正确地表达所需的信息。
此外，符号的含义必须清楚，单位必须一致，以保证流程变量的表达方式的一致性。
同时，使用化工仪表符号对照表还可以有效降低仪表系统中流程变量的错误传输，提高系统的可靠性和性能，为检测和控制化工工艺系统中流程变量提供了可靠的保障。
化工仪表符号对照表的确保了化工工艺系统中流程变量的统一性，在仪表系统中使用时必须遵守相关标准，以保证流程变量的正确表达和确保仪表系统的安全、可靠运行。
1.热电偶的热电特性由电极材料的化学成分和物理性质决定，热电势的大小与组成热偶的材料和两端温度有关，与热电偶的粗细长短无关。
（√）答热电偶工作原理：取两根不同材料的金属导线A和B，将其焊接而成，焊接的一端插入被测介质中，感受被温度，称为工作端（热端），另一端与导线相连，称为自由端（冷端）。
则回路热电势2.两种导体材料都可以配制成热电偶。
(√)3.热电偶的热电特性是由其测量端和参比端的温差决定的。
(×）答：是由热电偶电极材料决定的4.热电偶的热电势是由接触电势和温差电势组成的。
( √ )5.热电偶丝越细，热端接合点越小，则热惯性越大。
(×）答：和粗细没关系，只与材料有关6.热电偶温度变送器的输出信号随热电偶冷端温度变化。
( × )答：当冷端温度固定，热电偶温度变送器的输出信号随热电偶热端温度变化7.热电偶温度变送器的输入信号是热电势，因为热电势和温度不成线性，所以该仪表输出信号和温度不成线性关系。
（×）答：热电偶温度变送器的输入信号是热电势，热电势和温度不成线性。
经温度变送器线性化后该仪表输出信号和温度成线性关系8.热电偶的热电势E(200℃，100℃)等于E（100℃、0℃)。
( ×)答：热电偶热电势和温度不是正比例，所以错。
9.在热电偶回路中接入第三种材料的导线后，即使第三种导线的两端温度相同，则第三种导线的引入也影响热电偶的热电势。
（×）答：在热电偶回路中接入第三种金属导线对原热电偶所产生的热电势数值并无影响。
不过必须保证引入线两端的温度相同。
10.热电偶正、负极时，可根据亲磁情况识别。
不亲磁为正极，稍亲磁为负极。
(√)11.为分辨S型热电偶的正负极，可根据偶丝的软硬程度来判断，较硬着是铂铑丝，为正极。
( √)12.于补偿导线是热电偶的延长，因此热电偶的热电势只和热端、冷端的温度有关，和补偿导线与热电偶连接处的温度无关。
( ×)答：补偿导线：它也是由两种不同性质的金属材料制成，在一定温度范围内（0～100℃）与所连接的热电偶具有相同的热电特性，其材料又是廉价金属。
将热电偶的冷端延伸出来，这既能保证热电偶冷端温度保持不变，又经济。
13.补偿导线是由不同材质内心组成的双芯导线。
（√）14.配用热电偶的测温仪表,如操作人员怀疑仪表示值有误，维护人员可用UJ型电位差计实测补偿导线冷端热电势来判断。
(√ )15.使用冷端补偿器必须与热电偶相配套，不同型号的热电偶所使用的冷端补偿器应不同。
(√ )答：在应用热电偶测温时，只有将冷端温度保持为０℃，或者是进行一定的修正才能得出准确的测量结果。
这样做，就称为热电偶的冷端温度补偿。
方法有：冰沐法、修正方法、补偿电桥法、补偿热电偶法16.当用热偶测量温度时，若连接导线使用的是补偿导线，就可以不考虑热电偶冷端温度的补偿。
（×）答：补偿导线作用延伸热电偶冷端远离热端至温度稳定处。
冷端温度的补偿将冷端温度保持为０℃，或者是进行一定的修正。
17.热电偶补偿导线不能起温度补偿作用。
（√）18.冷端温度补偿器实质上就是一个能产生与温度有一定关系的直流信号的毫伏发生器。
(√)19.当用热电偶测量温度时，若连接导线使用的是补偿导线，就可以不考虑热电偶冷端的补偿。
( ×)20.热电偶补偿导线短路，二次表将显示短路处的环境温度。
（√）21.当用热电偶测量温度时，虽然使用补偿导线，但也要考虑热电偶冷端温度的补偿。
（√ ）22.补偿导线不能采用压接方法连接，只能采用焊接方法连接。
（×）答：可以压接法（热电偶接线端子上有螺丝，把线拧螺丝上就好）23.补偿导线与热电偶不配套，不会影响测温的准确性。
（×）答：不同热电偶配不同补偿导线，而且极性要一致。
24.补偿导线与热电偶连接时，必须与热电偶的极性一致。
（√）25. 热电偶测温中，若出现温度显示值不正常的故障，与冷端温度补偿是否正确无关。
（ × ）答：与补偿导线、冷端温度有关系26. 补偿导线只能与分度号相同的热电偶配合使用，通常其接点温度100℃以下。
(√)27. 更换热电偶时，与补偿导线接反了，使温度偏低，这时可将温度表处两补偿导线对换一下即可。
（ × ） 答：不行，补偿导线对换下。
如图28. 热电偶或补偿导线断路时，电位差计的示值是不动的；而有“断偶”保护的仪表示值为仪表上限。
(× )答：断偶保护：热工仪表在配接的检测设备如热电偶电阻等内部断极时仪表示值会是一个无实际意义的数值且变化不定，此时仪表内设置的上或下限报警控制输出可能有错误信号输出.所以当仪表发现检测设备断线[称断偶]时会禁止输出，而用特定的字符显示于面板上.提示用户注意为断偶保护.29. 热电势输出不稳定有可能是外界干扰引起的。
(√)30. 适用于氧化和中性气体中的测温是K 和S 型热电偶。
（ √ ）31. 有人说热电偶在出厂前已经过检定，因此在安装前或使用一段时间后无需对其进行校准。
( × )答：定期校验，检定周期为一年32. 铜热电偶的极性可以从颜色上加以区分：红色者为正极，银白色为负极。
(√)33. 使用铂铑一铂热电偶测温时，错用了镍铬一镍铝热电偶的补偿导线,极性接得正确，将造成过补偿，使指示表指示偏高。
(√)答：)0()1()()1(t e t e e t e E ab ab t ab ab -+-= 由于镍铬一镍铝热电偶的补偿导线造成后两项值大，所以仪表示值增大。
34. 用一支同性质的热电偶对另一支热电偶进行冷端补偿，两支热电偶应反极性串联。
(√))0()1(2)()0()1()()1(t e t e t e t e t e e t e E ab ab ab ab ab t ab ab +-=+--= 当后两项为零度时，就可以进行冷端温度补偿。
35. 当热电偶配用动圈表测量温度时，只要补偿导线的线路电阻和热电偶电阻之和不超过动圈表规定的线路电阻时，就可以直接连接：( ×)答：热电偶配套使用的动圈式温度计指示仪表要配可调电阻，可调电阻的作用就是将热电偶回路加可调电阻的阻值调整成15Ω左右36. 用两支相同类型的镍铬—镍硅热电偶反相串联起来，可以测量两点的温差。
( √)37.38. 铠装热电偶适用于强烈冲击振动的恶劣环境。
（√）39. 温度变送器是用来测量介质温度的。
（×）答：将热电势或热电阻变成标准信号40. 温度变送器输入回路具有热电偶冷端温度补偿功能。
(√)41. 铜热电阻的测温范围比铂热电阻测温范围宽。
( ×)答：热电阻测温原理：温度变化引起电阻变化。
通常有铂、铜热电阻。
42.在相同的温度变化范围内，分度号Pt100的热电阻比Pt10的热电阻变化范围大，因而灵敏限较高。
(×)答：灵敏度大43.检定三线制热电阻，用直流电位差计测定电阻值时须采用两次换线测量方法，其目的是消除内引线电阻的影响； (√)44.铜电阻温度计的测温准确度比铂电阻温度计高。
(×）45.热电阻温度计指示值偏低，则热电阻有可能短路。
（√）46.制作热电阻的材料要求有较小的电阻率。
( ×）答：电阻温度系数、电阻率要大47.热电阻与二次仪表的连接方法有两种：即二线制与三线制。
这两种接法对测量的影响是一样的。
(×）48.工业上用热电阻测温时，一般采用三线制连接，这主要是为了消除环境温度对测量结果的影响。
(√）49.热电阻的三线制接法是三根铜导线均接在同一个桥臂内，这样环境温度变化时，必然会使仪表测量误差减小。
(×）答：相邻桥臂上。
50.铂的纯度常以Rl00／R0来表示，Rl00表示100℃时铂电阻的阻值，R0表示0℃时铂电阻的阻值。
(√)51.热电阻属于接触式测温元件，因此在安装时要求保护管顶端位于管道中心线上。
(×）答：热电阻位于管道中心线上52.热电阻测温不需要进行冷端补偿。
(√)53.与热电阻相连的仪表示值为负，可以判断为热电阻断路或导线断路。
(×)答：电阻小，短路54.测温精度要求较高、无剧烈振动、测量温差等场合，宜选用热电阻。
（√）55.热电阻每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。
(√ )56.根据电磁流量计的维护检修规程，要求每三个月进行一次仪表零位调校；每六个月进行一次传感器电极清洗。
(√ )57.与热电偶温度计相比，热电阻温度计能测更高的温度。
(×)答：热电偶测500°以上温度，热电阻测500°以下温度。
58.一体化温度变送器一般分为热电阻和热电偶型两种类型。
(√)59.来自现场的4－20ｍＡＤＣ电流信号，热电偶信号，热电阻信号等都是模拟信号。
（√）60.一体化温度变送器的输出为统一的4～20mA信号；可与微机系统或其它常规仪表匹配使用。
(√)61.温度变送器的输出信号是标准信号，和温度成线性关系。
（√）62.温度变送器的输出信号是毫伏信号。
（×）答：输出4－20ｍＡＤＣ电流标准信号63.具有热电偶冷端温度自动补偿功能的显示仪表，当输入信号短接时，指示为0℃。
( ×）答：补偿点温度，一般是20°64.标准铂电阻温度计的检定周期（B）一年；B、二年；C三年。
D五年65.检定三线制热电阻，用直流电位差计测定电阻值时须采用两次换线测量方法。
其目的是（B）A、减小环境温度变化所引起的误差；B、消除内部引线电阻的影响；66.C减少外界干扰带来的误差；D、消除杂散热电势带来的误差。
67.热电偶通常用来测量（A）500℃的温度A、高于等于B、低于等于C、等于D、不等于68.在XCZ-101型动圈式显示仪表安装位置不变的情况下，每安装一次测温元件等于（B）时，都要重新调整一次外接电阻的数值，当配用热电偶时，使R外ΩA、10B、15C、5D、2.569.在热电偶测温时，采用补偿导线的作用是（B）A、冷端温度补偿B、冷端的延伸C、热电偶与显示仪表的连接D、热端温度补偿70.热电偶测温系统采用补偿电桥后，相当于冷端温度稳定在（C）A、0℃B、补偿电桥所处温度C、补偿电桥平衡温度D、环境温度71.当温度取源部件与工艺管道呈倾斜安装时，取源部件应（B ）介质流向插入A、顺着B、逆着C、不受上述规定限制D、向上72.测温元件一般应插入管道（B ）A、5～10mmB、越过管道中心线5～10mmC、100mmD、任意长73.有台测温仪表，其测量范围分别是600－1100℃，已知其最大绝对误差均为±6℃，其精度等级为（ C ）A、0.5级B、1.0级C、1.5级D、2.5级74.已知K热电偶的热端温度为300℃．冷端温度为20℃。
