课题1数控铣削加工认识项目

《数控铣削加工》编写大纲一、课程纲要（一）课程简介《数控铣削加工》是机械专业的一门专门化方向的限定选修课程，本教材设计了A至C三个模块。

分别赋予每个模块不同的学分，学生可以按照自己的预期或自己的基础选修不同的模块。

学生学习《数控铣削加工》不仅可以掌握一技之长，为毕业后找到理想的工作打下基础。

（二）课程目标本教材设计了A至C三个模块：A模块对应的是数控铣削加工中的基本知识和技能；B模块对应的是数控铣削加工中的一些技巧性知识和技能；C模块对应的是数控铣削加工中的曲面加工等复杂零件的加工所需知识和技能。

1.A模块：（1）认识数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；（2）会进行对刀操作；（3）会进行平面铣削操作；（4）会进行单个孔加工操作；（5）会进行规则形状的加工操作；（6）会简单手工编程；能使用通用夹具（如平口钳）进行零件装夹与定位能合理选择、安装和调整数控铣床常用刀具能手工编制直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序能对平面、凸台、型腔、沟槽进行加工会使用数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；能进行对刀并确定相关坐标系，能设置刀具参数能对程序进行校验、单步执行、空运行等并完成零件的试切2.A+B模块（1）认识数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；（2）会进行对刀操作，并会使用寻边器、对刀仪等工具；（3）会进行平面铣削操作；（4）会进行孔类零件加工操作；（5）会进行复杂形状的加工操作，并掌握一些技巧性知识；（6）会手工编程；能运用固定循环、子程序等简化编程编制数控加工程序进行配合件的加工3.A+B+C模块（1）认识数控铣床或加工中心面板，并能手动操作机器；（2）会进行对刀操作，并会使用寻边器、对刀仪等工具；（3）会进行平面铣削操作；（4）会进行孔类零件加工操作；（5）会进行复杂形状的加工操作，并掌握一些技巧性知识；（6）会曲面加工操作；（7）会自动编程；利用计算机CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹。

数控铣削课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控铣削的基本概念、分类及加工工艺，理解其工作原理；2. 使学生了解数控铣削编程的基本指令，能读懂并编写简单的加工程序；3. 帮助学生掌握数控铣削加工过程中的装夹、刀具选择、切削参数设置等关键环节。

技能目标：1. 培养学生运用数控铣床进行简单零件加工的能力；2. 提高学生数控铣削编程、操作和调试的技能；3. 培养学生具备解决数控铣削加工过程中常见问题及故障排除的能力。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对数控铣削技术的兴趣，培养其探究精神和创新能力；2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，增强安全意识；3. 增强学生的团队协作意识，培养合作精神。

分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握数控铣削技术的基本知识和技能。

学生年级为中职二年级，已具备一定的机械基础知识，动手能力较强。

教学要求注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的实际操作能力。

课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲解、示范、讨论等形式，使学生掌握数控铣削的相关知识；2. 技能目标：通过实践操作、分组讨论、教师指导等环节，提高学生的数控铣削操作技能；3. 情感态度价值观目标：通过课程学习，激发学生兴趣，培养良好的职业素养和安全意识。

二、教学内容1. 数控铣削基本概念：数控铣床的组成、分类及功能，数控铣削加工的特点及适用范围；2. 数控铣削加工工艺：加工工艺流程、装夹方式、刀具选择、切削参数设置等；3. 数控铣削编程：编程基本指令、编程格式、编程技巧及实例；4. 数控铣床操作与调试：操作面板的认识、机床操作步骤、程序输入与调试；5. 数控铣削加工实例：简单零件的加工工艺分析、编程、操作及质量控制；6. 常见问题及故障排除：加工过程中常见问题分析、故障诊断及排除方法。

教学大纲安排：第一周：数控铣削基本概念、加工工艺；第二周：数控铣削编程；第三周：数控铣床操作与调试；第四周：数控铣削加工实例；第五周：常见问题及故障排除。

第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。

二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。

1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。

〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。

〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。

小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。

序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。

知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。

要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。

项目一第一节一、教课设计头课题：数控铣床的基本知识讲课上课课时上课数控加工实训室班级2地址时间教课方教课方法：多媒体协助、类法教具：数控机床比剖析与教具知识目标能力（技术）目标1 、认识数控铣床的构造分1、能够认识数控铣床类。

2、能够知识数控铣床基本操作规程。

教课2、理解数控铣床能达成的工3、能够知识数控铣床的养护知识。

目标作3、懂得数控铣床基本操作规程与与养护知识感情目标：培育学生察看能力和着手能力。

要点要点：数控铣床的操作流程和安全养护知识难点难点：数控铣床的构造、工作范围及分类一、训练任务能力训任务 1：划分数控铣床的构造部分。

练任务任务 2：懂得数控铣床的作用。

及事例任务 3：学会正确操作数控铣床。

任务 4：学会数控铣床的养护。

参照资数控铣（加工中心）实训与考级料FANUC-oi 华中世纪星数控系统操作说明书二、教课过程步骤内容引入（问题）准备（问题）告知（教学内容、目的）项目引入（任务项目）操练（掌握初步或基本能力）教课方教课手学生活时间分教课内容法段动配经过观看数控机床的视多媒体解说观看、3频引入数控铣床。

协助大家知道视频中加工零件的机床叫什吗那么我告诉大家它就是加工中心，假如把加工中心的刀库换掉或许不用其自动换刀的功能的话他就是数控铣床。

在视屏中我们看到了他强盛的功能，大家此刻是不是特别急迫的想认识它呢这一节我们学习数控铣多媒体解说观看3床的基本知识。

协助观看数控铣床的图片引多媒体解说观看2入。

协助1、数控铣床的构成（ 1）数控机床依据其用观看途能够分为数控车床、数控铣解说多媒体床、数控磨床、数控镗床、数思虑50控电火化机床、数控线切割机类比协助床等不一样种类。

常有的构造形议论式有立式、卧式、龙门式三种。

（ 2）数控铣床的构造数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大多数构成：○1主轴箱包含主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。

项目一数控铣削的基础知识任务描述：1、了解数控铣削所加工的过程。

2、了解数控铣削加工涉及的技术。

任务分析：能掌握数控铣削的基本知识及数控铣削加工的工艺分析；以及数控铣削加工所涉及的技术知识。

一、数控铣削的预备知识1.1 数控铣削的加工范围平面铣削曲面铣削轮廓铣削钻孔镗削螺纹1.2 数控铣削的类型数控铣床如同传统的普通铣床一样，按主轴在空间所处的状态，分有立式和卧式以及立、卧两用数控铣床。

主轴在空间处于垂直状态的，称为立式数控铣床；主轴在空间处于水平状态的，称为卧式数控铣床。

主轴可作垂直和水平转换的，称为立卧两用数控铣床。

1）．立式数控铣床如图1-1所示为立式数控铣床。

立式数控铣床是数控铣床中数量最多的一种，应用范围最广。

小型数控立式铣床的X、Y、Z方向的移动一般都由工作台完成，主运动为主轴旋转，与普通立式升降台铣床相似。

中型数控立铣的纵向和横向移动一般由工作台完成，且工作台还可手动升降，主轴除完成主运动外，还能沿垂图1-1 立式数控铣床直方向伸缩。

大型数控立铣，由于需要考虑扩大行程、缩小占地面积、刚性等技术问题，多采用龙门架沿床身作纵向移动，主轴在龙门架的横向与垂直溜板上运动。

2）．卧式数控铣床图1-2 卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴水平布置，为了扩大加工范围和使用功能，通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现4～5轴加工。

这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。

尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同角度的加工面摆成水平面来加工，可以省去许多专用夹具或专用角度成型铣刀。

对箱体类零件或在一次安装中需要改变工位的工件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣床进行加工是非常合适的。

如图1-2所示为卧式数控铣床。

卧式铣床的优点：机床操作方便，能承载重负荷切削，加工范围广，切削稳定性能好。

使用刀具：可用各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成型铣刀和端面铣刀加工各种平面、斜面、沟槽等。

数控铣削加工理论教案一、教学目标1. 了解数控铣削加工的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握数控铣削加工的原理、工艺流程和操作步骤。

3. 熟悉数控铣削加工中的刀具选择、切削参数设置和程序编写。

4. 掌握数控铣削加工中的安全操作规程和故障处理方法。

二、教学内容1. 数控铣削加工概述数控铣削加工的定义数控铣削加工的特点数控铣削加工的应用范围2. 数控铣削加工原理数控铣削加工的基本原理数控系统的组成及工作原理数控铣削加工的过程及特点3. 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺流程刀具选择的原则和方法切削参数的设置与优化4. 数控铣削编程数控铣削编程的基本概念数控铣削编程的方法与步骤常用数控铣削编程指令及其功能5. 数控铣削加工操作数控铣削加工的操作步骤数控铣床的安全操作规程数控铣削加工中的故障处理方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控铣削加工的基本概念、原理和工艺。

2. 案例分析法：分析典型数控铣削加工案例，引导学生掌握编程方法和操作技巧。

3. 实操演示法：组织学生观看数控铣削加工实操视频，使理论联系实际。

4. 小组讨论法：分组讨论数控铣削加工中的问题，培养学生解决问题的能力。

四、教学环境1. 教室：配备投影仪、计算机、白板等教学设备。

2. 数控铣床实验室：配备多台数控铣床和相应的辅助设备。

五、教学评估1. 课堂问答：检查学生对数控铣削加工基本概念的理解。

2. 练习题：巩固学生对数控铣削加工原理、工艺和编程的掌握。

3. 实操考核：评估学生对数控铣削加工操作的熟练程度。

4. 小组讨论报告：评估学生在讨论中的表现及问题解决能力。

六、教学资源1. 教材：数控铣削加工理论教材、数控铣削编程与操作教材。

2. 课件：数控铣削加工原理、工艺、编程等教学课件。

3. 视频资源：数控铣削加工实操视频、数控铣床结构与功能介绍视频。

4. 网络资源：数控铣削加工相关网站、论坛、学术论文等。

5. 实操工具：数控铣床、刀具、量具、夹具等。

数控铣床编程与操作实训指导书课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。

4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术（课堂讲述）2.数控铣床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止: 启动和停止的过程②数控铣床的手动操作: 手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控铣床的MDA运行: MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步.⑴机床的启动（2）关机操作步骤（3）回零（ZERO）（4）急停、复位（5）超程解除步骤2.手动操作步骤（1）点动操作（2）增量进给（3）手摇进给（4）手动数据输入MDA操作（5）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1）编辑新程序（2）选择已编辑程序4.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行5.数据设置（1）刀偏数据设置（2）刀补数据设置（3）零点偏置数据设定（4）显示设置（5）工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。

包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么？3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？4.写出对刀操作的详细步骤。

七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。

对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。

1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。

浙江工业职业技术学院课题3 数控铣削加工工艺数控铣削加工工艺分析是数控铣削加工的一项重要工作，工艺分析的合理与否，直接影响到零件的加工质量，生产效率和加工成本。

在编制数控程序时，根据零件图纸要求首先应该考虑的几个问题：3.1 零件图样的工艺分析在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：1）零件图样尺寸标注应符合编程的方便在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。

这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编．．．．．．．．．．．．．．．．程零点．．．的设置和计算。

2）零件轮廓结构的几何元素条件应充分在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。

在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。

3）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。

4）零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。

需要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。

5）零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工采用较大直径铣刀来加工，可以减少刀具的走刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提高。

6）零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大图（3-1）由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。

《数控铣削》实习教案课题一数控铣床概述一、目的和要求1．数控铣床的工作原理和有关组成部分的作用、种类2．铣刀类型、加工零件形状，安全问题二、时间：50分钟三、授课内容数控铣床和加工中心是一类很重要的数控机床，在数控机床领域所占比重最大，在航空航天、汽车制造、一般机械加工和模具制造业中应用非常广泛。

普通数控机床与加工中心的主要区别在于：普通数控铣床没有刀库和自动换刀功能，而铣床加工中心本质上就是带有刀库且具有自动换刀功能的数控铣床。

普通数控铣床一般可以三坐标联动，用于各类复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，如各种模具、样板、凸轮和连杆等。

1．数控铣机床结构特点数控铣削机床从结构上有立式、卧式和万能式三种结构。

立式结构的铣床一般适宜盘、套、板类零件，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工。

2．数控铣削加工特点①广泛的适应性、高的灵活性，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；②精度高、质量稳定；③生产效率高；④减轻劳动强度、改善劳动条件；⑤综合经济效益好。

3．数控铣削的工作过程及组成：伺服装置辅助装置4．数控铣削工作原理首先根据零件图样，结合工艺进行程序编制，然后通过键盘或其它输入设备输入，送入数控系统后再经过调试、修改，最后把它储存起来。

数控铣床加工零件时，根据所储存的程序，由数控装置控制机床执行机构的各个动作（如机床主运动的变速、起停，进给运动的方向、速度和位移大小等等），使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路径和参数进行加工，从而加工出满足给定技术要求的零件。

5．铣床加工范围铣床加工范围很广，主要用来加工各类平面、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮和其它特殊形面，也可以进行钻孔、铰孔、镗孔。

1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，如图所示：2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图所示：3）铣小平面或台阶面时，一般采用通用铣刀。

项目一第一节一、教案头二、教学过程项目一第二节一、教案头二、教学过程⑤释放急停开关⑥按下复位键2.关机①机床处于非加工状态。

②运动部件处于停止状态。

③将进给倍率开关打到“0”，将主轴转速倍率开关打到最低档。

④按下急停开关⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。

⑥切断CNC电源。

⑦切断机床总电源（二）机床手动操作1.机床的回零操作。

①将机床调到回零状态下②按下需要回零的相应轴键。

例如回Z轴——按下Z③选择移动当量键④顺时针旋转手轮，移动工作X正向移动,反之反向移动。

4.主轴的启动①将机床模式调整到MDI。

②输入;M03 S400;③按下循环启动按钮。

此时主轴就按给定的速度转动5.主轴的正反转与停止①将机床模式调整到MDI/轮。

②按下主轴正传③按下主轴反转。

④按下主轴停转深化（加深对基本能力的体会）通过演示和让学生自己动手操作来加深对知识的理解和技能的提高示范讲解示范教学理实一体7归纳（知识和能力）通过这节内容的学习大家要熟练操作FANUC-0系列数控铣床操作面板。

同时也要能熟练的进行机床回零、手动方讲授 5项目一第三节一、教案头二、教学过程项目一第四节一、教案头二、教学过程项目二第一节一、教案头二、教学过程项目二第三节一、教案头二、教学过程项目二第四节一、教案头二、教学过程。

一、实训目的本次数控铣削加工技能实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控铣削加工的基本理论、工艺方法和操作技能，提高学生的动手能力和实际操作水平。

同时，通过实训，培养学生的团队协作精神和创新意识，为今后从事数控铣削加工相关工作打下坚实基础。

二、实训内容1. 数控铣削加工基本理论（1）数控铣削加工的定义及特点（2）数控铣削加工的应用领域（3）数控铣削加工的工艺流程2. 数控铣削加工工艺方法（1）数控铣削加工的刀具选择（2）数控铣削加工的切削用量选择（3）数控铣削加工的装夹与定位（4）数控铣削加工的冷却与润滑3. 数控铣削加工操作技能（1）数控铣削加工机床的操作与维护（2）数控铣削加工编程与仿真（3）数控铣削加工过程中的问题处理4. 实训项目（1）加工典型零件（2）加工复杂零件（3）加工创新零件三、实训过程1. 理论学习首先，我们对数控铣削加工的基本理论、工艺方法和操作技能进行了系统学习，为实训奠定了理论基础。

2. 实践操作在理论指导下，我们进行了以下实践操作：（1）数控铣削加工机床的操作与维护（2）数控铣削加工编程与仿真（3）加工典型零件、复杂零件和创新零件在实训过程中，我们严格按照操作规程进行，确保加工质量。

同时，注重团队合作，互相学习、互相帮助，共同提高。

3. 问题处理在实训过程中，我们遇到了一些问题，如刀具磨损、工件变形等。

通过查阅资料、请教老师，我们找到了解决问题的方法，提高了问题处理能力。

四、实训总结1. 实训收获通过本次数控铣削加工技能实训，我们取得了以下收获：（1）掌握了数控铣削加工的基本理论、工艺方法和操作技能；（2）提高了动手能力和实际操作水平；（3）培养了团队协作精神和创新意识；（4）提高了问题处理能力。

2. 实训不足在实训过程中，我们也发现了一些不足之处：（1）对数控铣削加工工艺的理解还不够深入；（2）在编程和操作过程中，有时会出现失误；（3）问题处理能力还有待提高。

3. 改进措施针对以上不足，我们提出以下改进措施：（1）加强对数控铣削加工工艺的学习，提高理论水平；（2）在实训过程中，多观察、多思考，提高编程和操作技能；（3）积极参与各类竞赛，提高问题处理能力。