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教案首页课题序号班级名称授课形式一体化授课日期授课章节名称项目一数控车削编程基础任务一数控车床概述教学资源教材、智能黑板授课教师选用教学方法讲授法演示法等授课时数6教学目标知识目标：了解掌握数控车床的组成、分类以及特点。
能力目标：掌握数控机床基本工作原理，利用右手迪卡尔直角坐标系判定机床坐标轴位置，对刀点的理解。
情感目标：提升学生的行业意识，提高学生学习专业课的兴趣。
应知1.数车与普车的异同点；2.数车的结构；3.坐标系的确定原则；4.工件坐标系选择方式。
应会1.数控车床加工工件的选择；2.确定车床坐标系；3.学会设定工件坐标系。
教学重点1.数控机床的工作原理2.右手笛卡尔直角坐标系教学难点1.开环与闭环系统的区别。
2.对刀点和换刀点要求。
授课提纲或板书设计任务一数控车床概述一、数控机床的组成及工作原理1.数控机床的组成2.数控机床的工作原理二、数控车床的分类及特点1.数控车床的分类2.数控机床的特点教学后记教学过程环节教学主要内容教师活动学生活动组织教学约10分钟师生互礼、点名考勤、强调课堂纪律新课导入：数控机床产生的背景：随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
（1）最初军事的需要（2）机械产品的自身要求（3）满足单件，多品种小批量零件（约占80%以上）的生产。
对学生进行考勤，时刻注意学生学习动态课程导入：数控机床产生的历史背景。
（1）最初军事的需要；（2）机械产品的自身要求；（3）满足单件，多品种小批量零件（约占80%以上）的生产保持安静、调整坐姿，精神饱满。
认真听讲，观看PPT图示，作好笔记备注：1948年美国第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床教学过程约70分钟任务一数控车床概述一、数控车床的组成及工作原理用途：适合加工精度高，形状复杂的回转体零件。
学习情境一认识数控机床一、情境描述（一）数控车床的产生、发展和未来趋势如何？1）数控技术发展的原因客观：计算机、电子技术发展主观：战争需要2）数控机床的出现和发展史：第一阶段：（1952年～1970年）硬线数控阶段第一代：1952年,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床；第二代：1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”；第三代：1965年,出现了小规模集成电路.使数控系统的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统,即NC系统.。
第四代：1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.FMS(Flexible Manufacturing System) ,柔性制造系统。
第二阶段：计算机数控阶段（1970年～今）第五代：1970年,美国英特尔开发使用了微处理器.CNC。
3）未来趋势（二）数控、数控技术和数控机床数控：数控是数字控制( Numerical control )的简称,是近代发展起来的，用数字化信息进行控制的自动控制技术.其含义使用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转.数控技术：用数字控制技术来控制机床按预先制定的程序来动作。
数控机床：数字控制机床（Numerical Control Machine Tools），也称NC机床.利用数控技术，准确的按照事先安排好的工艺流程实现加工动作的金属切削机床。
（三）数控机床的加工特点（四）国内外数控机床和加工的现状与差别留给学生写论文二、数控车床观摩（车间）数控车床，计算机数字控制的车床1、数控车的结构特点2、数控车的组成（车床组成视频）数控机床的基本组成及工作原理3、数控车床的分类(1)按车床主轴位置分类1)立式数控车床2)卧式数控车床(2)按刀架数量分类1)单刀架数控车床2)双刀架数控车床(3)按功能分类1）经济型数控车床2）普通数控车床3）车削加工中心(4)按系统控制原理分类（1）开环系统（2）闭环系统：半闭环系统和全闭环系统4、数控车的加工范围（零件车削模拟视频、车床概述视频、车床加工实例视频）5、数控车的优点和特点（1）优点：1）适应能力强2）加工精度高3）工序集中，周期短4）能完成复杂型面加工5）技术含量高，有利于现代化管理（2）加工特点：1）超精零件2）形状复杂零件3）普通机床不能加工的零件4）一次装夹，多工序加工5）同时加工两个或两个以上的零件6）同时加工多工序的不同零件7）自动化程度高三、数控车床的操作（一）安全生产数控车的开机与关机：开机：机床开----系统开----急停开关机：急停关----系统关----机床关1. 机床加工前注意事项（1）机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
1课题一、认识数控机床及其操作面板教学内容及过程教学内容及过程备注21世纪机械制造业的竟争，其实质是数控技术的竟争。
参看资料：数控机床即数字控制机床，是用数字信息实现自动控制机床运转。
采用数控机床加工零件时,只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，数控机床便按照事先编好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。
一数控机床的产生、发展和型号（展示数控机床图片）1.数控机床的产生1952年，美国麻省理工学院研制世界上第一台数控机床。
1958年，我国开始了数控机床的研制工作。
我国第一台数控机床在清华诞生，设计者许道荣等。
2.数控机床的发展两个阶段和六代的发展1）数控（NC）阶段（1952-1970年）电子管电路、晶体管电路、中小规模集成电路的NC装置。
2）计算机数控（CNC）阶段（1970年-现在）大规模集成电路、微处理器、微机应用于数控系统。
3.数控机床的型号数控车床采用卧式车床相类似的型号表示，由字母和数字表示。
教学内容及过程备注如：CKA6140C —类代号。
如钻床Z，磨床M，铣床X，镗床T等。
K —通用特性代号。
如数控K，简式J，高精度G，轻形Q等。
A —结构特性代号。
如A，D，E等。
6 —组别代号，落地及卧式车床组。
1 —系别代号，卧式车床系。
40 —主要参数，床身上最大工件回转直径的1/10。
二数控机床的特点1.数控机床与普通机床比较数控机床在普通机床基础上增加了对机床运动和动作自动控制的功能部件，使数控机床能够自动完成对零件加工的全过程。
控制媒介：数控程序。
2.数控机床的加工特点（展示零件实物图片及播放加工录像）1）可以加工有复杂型面的工件。
实现两坐标轴联动2）加工精度高，产品质量稳定。
数控机床的机械精度高；数控机床的控制精度高（0.001mm_0.05um）；无人为误差，加工的一致性好。
3）自动化程度高，劳动强度低。
数控机床自动加工、自动停车，有安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑，劳动条件改善。
课题：数控车床概述课型：理论课教学目的与要求： 1 、掌握数控车床的概念2、了解数控车床的分类重点难点：数控车床的组成结构和工作原理教具：多媒体教学方法与手段：概念感知- -融会贯通,实例讲解法，实施步骤：引入：同学们上堂课我们学习了编程指令，对于编程指令功能令大家要记住，以便可以对简单零件进行编程。
板书正题：数控车床概述、数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
数控车床是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
三、数控车床的分类数控车床品种繁多，规格不一，可按如下方法进行分类。
按车床主轴位置分类数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。
(1)立式数控车床立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。
这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
(2)卧式数控车床卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。
一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解数控机床的定义、分类、特点和应用范围；（2）使学生掌握数控机床的基本组成和工作原理；（3）培养学生对数控机床的认知能力和实际操作能力。
2. 过程与方法：（1）通过讲解、演示和实例分析，使学生了解数控机床的基本概念；（2）通过实验和操作，使学生掌握数控机床的基本操作方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术的兴趣和好奇心；（2）使学生认识到数控机床在现代制造业中的重要地位和作用。
二、教学内容1. 数控机床的定义和发展历程2. 数控机床的分类和特点3. 数控机床的应用范围4. 数控机床的基本组成5. 数控机床的工作原理三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控机床的定义、分类、特点和应用范围；（2）数控机床的基本组成和工作原理。
2. 教学难点：（1）数控机床的基本组成和工作原理；（2）数控机床的操作方法。
四、教学方法与手段1. 教学方法：（1）讲解法：讲解数控机床的基本概念、组成和原理；（2）演示法：演示数控机床的操作过程；（3）实验法：让学生亲自动手操作数控机床；（4）案例分析法：分析数控机床在实际生产中的应用案例。
2. 教学手段：（1）多媒体课件：展示数控机床的图片、动画和视频；（2）数控机床模型：直观展示数控机床的结构；（3）实验设备：让学生亲身体验数控机床的操作。
五、教学过程1. 导入新课：（1）引导学生思考：什么是数控机床？它有什么特点？（2）讲解数控机床的定义和发展历程。
2. 讲解数控机床的分类和特点：（1）讲解数控机床的分类；（2）分析数控机床的特点。
3. 讲解数控机床的应用范围：（1）列举数控机床在各个领域的应用案例；（2）使学生了解数控机床在现代制造业中的重要地位。
4. 讲解数控机床的基本组成：（1）讲解数控机床的硬件组成；（2）讲解数控机床的软件组成。
5. 讲解数控机床的工作原理：（1）讲解数控机床的加工原理；（2）讲解数控机床的操作系统。
《数控车教案》一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握数控车床的基本结构与工作原理；（2）了解数控车床的编程方法及操作步骤；（3）学会使用数控车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法：（1）通过实物观察、讲解等方式，使学生了解数控车床的组成与功能；（2）通过上机操作，培养学生熟练操作数控车床的能力；（3）通过案例分析，使学生掌握数控车床编程的方法。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控技术感兴趣，认识到其在现代制造业中的重要性；（2）培养学生遵守生产纪律，注重安全意识；（3）培养学生团队协作精神，提高沟通与协调能力。
二、教学内容：1. 数控车床的基本结构与工作原理（1）数控车床的组成部分；（2）数控车床的工作原理及操作步骤。
2. 数控车床的编程方法（1）数控车床编程的基本概念；（2）数控车床编程的指令系统；（3）数控车床编程的注意事项。
三、教学方法：1. 讲授法：讲解数控车床的基本结构、工作原理及编程方法；2. 演示法：展示数控车床实物，让学生了解其组成与功能；3. 实践法：安排上机操作，让学生动手操作数控车床；4. 案例分析法：分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法。
四、教学准备：1. 教室环境：多媒体教学设备；2. 教学工具：数控车床模型、实物图片、编程软件；3. 上机设备：数控车床、计算机。
五、教学过程：1. 导入新课：通过展示数控车床实物图片，引导学生了解数控车床的组成与功能；2. 讲解数控车床的基本结构与工作原理，让学生掌握其工作原理及操作步骤；3. 讲解数控车床编程的方法，使学生了解编程的基本概念、指令系统及注意事项；4. 安排上机操作，让学生动手操作数控车床，巩固所学知识；5. 分析实际加工案例，使学生掌握数控车床编程的方法；6. 总结本节课所学内容，布置课后作业。
六、教学评价：1. 平时成绩：考察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，占总评的30%；2. 上机操作：评价学生在数控车床操作过程中的技能掌握程度，占总评的30%；3. 课后作业：评价学生对课堂所学知识的巩固情况，占总评的20%；4. 期末考试：考察学生对数控车床基本原理、编程方法等知识的掌握，占总评的20%。
任务认识数控机床教案
一、数控机床简介
数控机床是指通过数据输入控制机床进行加工的一种机床。
它是一种具有高效率、节省材料、提高产品质量的机床，已经成为现代机械加工的主导。
数控机床包括数控机床主机以及其附件，主机由主轴、工作桌、基座三部分组成，附有配件有夹头、直流电机、传动装置、油缸及液压站等，控制单元主要有电脑控制系统、伺服控制系统、PLC控制系统等，使数控机床可以根据控制系统的程序自动完成加工。
二、数控机床加工原理
数控机床是将车加工程序、运动控制程序以及加工参数等计算机控制程序进行控制的机床，数控机床的加工过程可以分为四个步骤：
1、机床加工程序编写。
首先分析加工零件、确定工件坐标系、指定刀具等，然后编写加工程序，根据加工要求编写CRT程序或G码程序。
2、数据输入。
加工程序编写完毕后，将程序以及相关数据输入至控制系统，如：刀具尺寸、加工深度、切削参数等。
3、系统控制。
控制系统根据输入程序或数据，控制机床主轴的驱动电机，实现机床自动运动，完成加工要求。
4、质量管理和安全保护。
《数控机床编程与操作》教学大纲DOC预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制《数控机床编程与操作》教学大纲一、课程基本情况开课单位：机电工程系适用专业：机电一体化修课方式：必修总学时：330学时二、课程的性质、任务和教育目标《数控机床编程与操作》是数控技术应用、机电一体化专业重要的专业技能实训课程。
学生在掌握数控技术编程与加工的基本理论与技能基础上，熟练掌握数控加工工艺流程，会使用数控机床对复杂零件进行工艺设计、编程和加工；使学生学会熟练使用高档CAD/CAM 软件，掌握较复杂零件的二维绘图和三维模型的创建，掌握数控加工的自动编程路径的建立，掌握刀位文件的编辑，会使用CAM后处理,并能把零件程序在数控模拟仿真软件中进行模拟仿真，还能零件程序直接传到数控机床上；通过本课程的学习，培养学生在工作中创新意识和对数控加工行业特点的理解，掌握必要的自动编程专业知识，为毕业后从事本专业工作打下坚实的基础。
三、课程项目及学时分配四、课程项目内容及要求1．数控编程基础（10学时）明确数控编程的概念与分类；了解数控技术的术语。
2.数控车削加工编程及操作（180学时）3.数控铣削加工编程及操作（180学时）五、教学安排（一）开课学期：第四学期、第五学期。
（二）实训场所：校内实训基地—数控加工中心。
六、考核方式与成绩评定方法（一）考核方式：按照教学计划安排，第四学期为考试；第五学期为考查。
（二）实训成绩评定方法1.出勤与纪律考核：如实记录出勤情况及纪律表现。
2.实训成绩考核：（1）平时成绩：检测每一课题的训练结果，并记录为平时成绩；（2）期考成绩：按照技能鉴定要求进行相应级别的考核。
3.实训成绩评定：数控实训学期成绩=（出勤与纪律考核）×20% + （平时成绩）×40% + （期考成绩）×40%七、参考教材及教学参考书教学参考书：王爱玲.《现代数控编程技术及应用》.国防工业出版社.2002华茂发.《数控机床加工工艺》.机械工业出版社.2000陈日耀.《金属切削原理》. 机械工业出版社.2000李善术.《数控机床及其应用》. 机械工业出版社.2001八、教学方法建议及注意事项1.建议采用一体化教学，将数控编程、模拟仿真、加工融为一体。
三、实训步骤：
1、练习机床的开启和停止
2、熟悉机床各个功能键的用处，教师集中讲解
3、教师分别演示数控车床的六种基本操作，由各个组长负责安排练习的顺序，教师巡回辅导；
4、各组学生在组长的安排下，进行数控机床基本操作练习
5、各组互换组长检查、考核其他组成员的机床基本操作方法、方式是否正确。
6、教师对每组学生进行抽查，检验学生掌握情况。
必须指出的是：
（1）对于初学者，应该注重操作的安全性和准确性，不能仅仅求速度，以避免某些错误。
（2）在加工过程中教师进行巡回指导；
（3）在加工15-20分钟左右，指导教师需要将学生集合起来强调学生在加工过程中出现的问题。
教学反思。
精品文档组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律导入新课：讲授新课：项目一：认识数控机床及工作过程相关理论：数控机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。
计算机数控（ CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。
一、数控机床的产生及发展（一）、产生：机械产品的自身要求；单件、多品种小批量零件约占 80%以上。
（二）、发展过程：（1）、国际情况第一代： 1952至 1959年，采用电子管、继电器元件；第二代： 1959年开始，采用了晶体管分立元件；第三代： 1965年开始，采用集成电路；第四代： 1970年开始，采用大规模集成电路及小型计算机；（CNC系统）第五代： 1974年开始，采用微型计算机。
（MNC系统）（2）、国内发展情况：1958年开始研究20世纪 60年代末 70年代初—研制出一些晶体管式数控系统，如： 1968年研制成功 X53K--1 立式铣床1975年研制成功第一台加工中心1985年进入实用阶段1986—1990年数控机床大发展时期1991年300 多种十. 五目标数控机床年增长率 :>18%2005年产量 : 25000~30000 台品种 : 2000 种数控化率: 20% 。
（3）. 数控机床的发展趋势高可靠性：提高元器件和系统的可靠性；采用抗干扰技术，提高数控系统对环境的适应能力；使数控系统模块化、通用化和标准化；提高自诊断及保护功能；高柔性化：柔性：指机床适应加工对象变化的能力高精度化：利用数控系统的补偿功能；采用高分辨率，高响应性的绝对位置传感技术；提高数控机床机械本体中基础大件的结构刚性和热稳定性；高速度化：机械方面：提高切削速度和减少辅助时间数控系统： CPU复合化：工序复合化、功能复合化制造系统自动化、方便使用：加工编程方便、使用方便二、数控机床的特点1、对加工对象改型的适应性强1）加工对象；2）利用特殊指令实现加工；3）改型；4）为单件、小批量生产提供便利；补充：适合于数控机床加工的零件1、轮廓形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件。
2、试制中尚需多次改变设计的零件。
3、加工工序较多的零件（如箱体类零件、航空附件壳体等）。
4、价格昂贵的零件（如飞机大梁）。
若加工中出现差错而使此类零件报废，将造成巨大的经济损失。
5、要求精密复制的零件。
2、加工精度高1）脉冲当量；2）误差可由闭环系统加以控制；3）制造精度能保证；4）避免操作者的人为误差；3、加工生产率高零件的加工时间=机动时间+辅助时间1）主轴转速和进给量的范围大——节省机动时间2）移动部件的快速移动和定位均采用加速与减速措施——快进、快退和定位时间少3）更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床节省停机安装调整时间4）加工精度比较稳定——检验时间短5）工序的复合化——减少半成品周转时间4、减轻操作者的劳动强度5、良好的经济效益1）使用数控机床——节省划线工时2）不需要手工制造模型、凸轮、钻模板及其它工夹具——节省工艺装备费用3）加工精度稳定——减少废品率4）一机多用——减少厂房面积——减少建厂投资成本6、有利于现代化管理三、数控机床的适用范围1、单件、多品种、小批量的生产零件；2、形状复杂，加工精度较高的零件；3、需进行多种工序集中加工的零件；4、价格昂贵、不允许报废的零件；5、需要频繁改型的零件；6、新产品的试制零件；7、需要最少生产周期的急需件；任务实施：设计问题描述知识整理数控车床的分类、组成、工作原理？工、夹、刀、量具的种类及名称？数控车床的坐系如何定？有几种工文件？数控床的加工内容、特点？什么是零件？数控床中的机械有哪些？⋯描述知整理数控床的分、成、工作原理？工、、刀、量具的种及名称？数控床的坐系如何定？有几种工文件？数控床的加工内容、特点？什么是零件？数控床中的机械有哪些？⋯二、制数控加工零件参表 1-2 表察目察数控床的成及各部位名称工具、量具、刀具有哪些数控床的坐系及运工文件零件加工的程⋯⋯课堂小结：本次课主要讲述了数控机床、数控的概念、数控机床的发展及特点，了解数控机床的加工内容及特点，能描述数控车床的工作原理，遵守纪律，按车间管理6S 标准，规范操作，能正确进行数控车床的日常维护保养。
项目二、数控车床操作面板的基本操作组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、认识操作面板1、 LED显示屏与 MDI面板（CRT显示区及与屏幕下方功能对应的软键、MDI键盘）认识 MDI 键盘：（在下图引出线上写出对应的键区名称，了解按键功能）观察 MDI 按钮在显示屏的结果①、数字 / 字母键②、编辑键③、功能页面键④屏幕切换（ PAGE）及光标（ CURSOR）控制键2、认识机床操作面板任务实施：☆开机和关机开机：先强电，后弱电（强电接通后，按机床操作面板上的“NC启动”，等待几秒钟，看到面板上的指示灯点亮，检查急停按钮，屏幕出现 EMG的报警信息，再按“ NC准备好”）关机：先弱电，后强电（按下“ NC关闭”后，再将强电断开）☆超程报警的解除：硬超程：系统显示报警为 EMG，此时 NC未准备好，所有操作无法进行解除方法：首先按下 NC准备好，提示灯闪亮时，按住“限位释放”键不松手，判断正确的起程方向，用手轮（手轮倍率调到X100）摇回到有效行程范围内即可解除超程。
软超程：系统显示报警为 ALM，这种超程的位置由系统参数设定解除方法：判断起程方向，用手轮摇回到有效行程范围内，按“ RESET”复位键即可解除报警。
二、数控车床常用工作模式的基本操作：1、回零：也可称为“回原点模式”或“返参” （ REF），先 X 轴后 Z 轴的次序进行回零（目的：建立机床坐标系）操作注意：回零操作时，应首先将 X 轴、Z 轴向负方向远离零点大约 100mm后，再进行回零操作，这样可以避免回零过程中的超程现象2、 MDI模式：初始主轴转速切换到 MDI 操作模式，输入“ S400 M03 ；”然后按“循环起动”（若要让主轴停止转动可以在“手动JOG”或“手轮HNDL”模式下，按“主轴停）3、手动模式：（JOG）或称为点动模式点动操作：点按坐标进给键，坐标轴实现点动手动连续进给：按住坐标进给键，坐标轴实现连续进给速度由“进给倍率”调节。
操作注意：手动操作时，要密切观察坐标轴实际移动位置，防止碰撞4、手轮模式：（ HNDL）将机床控制模式选为“ X 手轮模式”或“Z 手轮模式”，转动手轮实现手摇脉冲方式的进给，选择不同的“手轮倍率”调节手轮进给量。
手轮倍率“× 1”时，当转动手轮一个为刻度值，坐标轴移动距离为脉冲当量0.001mm× 1 的运动结果操作注意：手轮操作时，要正确判断坐标轴运动方向后，方可进行动作5、编辑模式：（ EDIT）可对程序进行管理，实现如下操作（1）新建程序（2）删除程序（3）输入程序（4）编辑程序操作注意：要灵活使用编辑键CAN、INSERT、DELETE、ALTER，提高编辑速度6、自动模式：（ MEM）实现调用程序的自动运行操作注意：在此阶段，同学们不要自行进行自动模式的操作！三、数控车床安全操作规程：（1）操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。
如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
（2）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
（3）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
（4）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
（5）正式加工前机床空运转 15min 以上，使机床达到热平衡状态。
（6）加工前各坐标轴手动回零（机床参考点/ 机床原点）。
（7）程序输入后，应仔细核对。
内容包括：代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法等。
（8）正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和验算。
（9）将工件坐标系输入到偏置页面，并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
（10）未装夹工件前，空运行一次程序，检查程序能否顺利运行，刀具和夹具安装是否合理，有无干涉、超程现象。
（11）刀具补偿值（位置、半径）输入偏置页面后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
（12）无论是首次加工的零件，还是周期性重复加工的零件，首件都必须对照零件图样、工艺工序卡、加工程序单和刀具卡，进行逐段程序的试切。
（13）试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位，两手分工，一手在“循环启动”和“进给保持”处，另一只手应放在急停按钮处，以应对意外情况的发生。
（14）每把刀具首次使用时，必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符，注意观察数控系统上的坐标显示，了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置。
（15）。
试切和加工中，刀具刃磨和更换后，一定要重新测量刀具位置并修改刀补。
（16）程序修改后，对修改部分要仔细核对。
（17）手动进给连续操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。
（18）必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸旋转工件。
（19）操作中如出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
（20）自动加工过程中，不允许打开机床防护门。
（21）严禁盲目操作或误操作。
工作时穿好工作服、戴好工作帽、防护镜，不可戴手套、领带操作机床。
（22）加工镁合金工件时，应戴防护面罩，注意及时清理加工中产生的切屑。
（23）加工完毕后，要认真清理机床，擦净导轨面上的切削液，并涂防锈油，防止导轨生锈，依次关闭机床操作面板上的电源开关和总电源开关，最后打扫机床及周边卫生。
课堂小结：一、认识操作面板二、数控车床常用工作模式的基本操作：项目三：数控车床的日常维护与保养组织教学：复习提问：导入新课：相关理论：一、数控机床维护与保养目的和意义1.延长平均机床无故障的时间，增加机床的开动率2.便于及早发现机床故障隐患，避免停机损失3.其保持数控设备的加工精度二、数控机床维护与保养的基本要求1.在思想重视维护与保养的基本要求2.提高操作人员的综合素质3.数控机床良好的使用环境 , 提高数控机床开动率4.严格遵守正确操作规程 , 数控机床的管理制度三、日常保养注意点1、应避免随意打开数控柜门2、数控设备不宜长期封存3、防止系统过热4、直流电动机电刷的定期检查和更换5、定期检查和更换存储用电池6、对一些机床上频繁运动的部件，无论是机械还是控制驱动部分，都应作为重点定时检查对象。
四、保养方法1、日检其主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统等。
