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500n基础油相关标准
500N基础油相关标准。
500N基础油是一种重要的石油化工产品，广泛应用于润滑油、金属加工油、
燃料油等领域。
为了确保500N基础油的质量和安全性，制定了一系列相关标准，
以便对其进行监管和控制。
本文将对500N基础油相关标准进行介绍和解析。
首先，我们来看500N基础油的物理性质标准。
按照国际标准化组织（ISO）
的规定，500N基础油的物理性质应符合特定的要求，包括密度、闪点、凝固点、
粘度等指标。
这些指标的合格与否直接影响着500N基础油的使用效果和安全性，
因此对于生产和质量控制十分重要。
其次，化学成分标准也是评价500N基础油质量的重要依据。
不同国家和地区
对于500N基础油的化学成分标准可能有所不同，但通常都包括硫含量、芳烃含量、酸值等指标。
这些化学成分的含量对于500N基础油的性能和环境影响有着重要的
作用，因此需要严格控制和监测。
此外，还有一些其他的标准与500N基础油相关，比如生产工艺标准、包装和
运输标准、环境保护标准等。
这些标准的制定和执行，对于保障500N基础油的质
量和安全性，以及对环境的保护都具有重要意义。
总的来说，500N基础油相关标准的制定和执行，是保障产品质量、保护环境、维护消费者权益的重要举措。
只有严格执行相关标准，才能确保500N基础油的质
量和安全性，促进行业的健康发展。
希望各相关部门和企业能够高度重视500N基
础油相关标准，共同努力，为行业发展和社会进步做出积极贡献。
附件一：技术参数及检验规则
1、主要技术参数
1.1 外观质量：轧制基础油外观应为无色透明液体，无分层（无不溶解水）、无悬浮物和机械杂质。
1.2 轧制油必须为正构饱和烃。
1.3 轧制基础油技术指标应符合表1规定
表1
2 检验规则
2.1 进入公司的轧制基础油应附有产品合格证和质量证明书，质量证明书上应有上表所列产品技术参数实际检测值，否则不予验收。
2.2 组批及取样规则
2.2.1 同一供应商基础油，每车组为一批。
2.2.2 基础油逐批进行验收，取样采用油罐分层取样法，要求从车体油罐的上层、中层分别取等量1000mL油样，并将上、中层油样等量混合均匀，下层油样由供应方从油罐车底输油管放油取样(200mL)，单独盛放，送检测中心检测轧制油相关检测项目。
2.2.3 油罐上层、中层位置分别为油罐中油液面下20%、50%深度。
2.3 检验项目
2.3.1 正常情况下对轧制油密度、粘度、馏程、水分、闪点、污染度6个项目进行检测。
其中上、中层混合油样与下层油样按2：1比例混合后用于基础油水分、污染度的检测，剩余的上、中层混合油样用于基础油其他项目的检测。
2.3.2 供应商首次供货或生产工艺有变更(供应商书面通知)时，必须对全部项目进行检测；同一供应商其后每半年进行一次全检。
检测中心无法检验的项目可外委检测，由供需双方协商确定委外单位。
2.4 检验结果判定
经检验有不合格项取双倍样复检，复检全部合格判整批合格，复检仍有不合格则整批判不合格。
一种铜轧制专用乳化油及其制造方法一、引言铜轧制是指将铜坯通过轧机进行加工成板材或带材的过程。
在铜轧制过程中，润滑是至关重要的，而乳化油作为一种重要的润滑剂，在铜轧制中发挥着重要的作用。
本文将介绍一种铜轧制专用乳化油及其制造方法。
二、铜轧制专用乳化油的特点铜轧制专用乳化油具有以下特点：1. 良好的润滑性能：铜轧制过程中，乳化油能够形成一层薄膜，在轧制过程中减少铜材与轧辊之间的摩擦，降低能量损耗，延长轧辊寿命。
2. 良好的冷却性能：乳化油能够快速吸收轧制过程中产生的热量，保持轧制温度稳定，防止铜材过热变形。
3. 良好的防锈性能：乳化油中添加了防锈剂，能够有效防止铜材在轧制过程中受到氧化的影响，保持铜材表面的光洁度。
4. 环境友好：乳化油中采用了环保型添加剂，减少对环境的污染。
三、铜轧制专用乳化油的制造方法铜轧制专用乳化油的制造方法如下：1. 原料准备：准备所需的基础油、表面活性剂、防锈剂等原料，保证原料的质量稳定。
2. 搅拌混合：将基础油和表面活性剂按照一定比例加入搅拌容器中，进行搅拌混合，使两者充分混合均匀。
3. 添加防锈剂：在混合的基础油和表面活性剂中，按照一定比例加入防锈剂，继续搅拌混合，使防锈剂充分溶解。
4. 调整乳化度：根据需要，可以适量调整乳化油的乳化度，以满足不同铜材的轧制需求。
5. 过滤净化：将混合好的乳化油进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒，提高乳化油的纯净度。
6. 包装储存：将过滤净化后的乳化油进行包装，密封储存，以保持其稳定性和使用寿命。
四、铜轧制专用乳化油的应用铜轧制专用乳化油广泛应用于各种铜材的轧制过程中，包括铜板、铜带等。
其适用于不同轧制工艺和要求，能够提供良好的润滑和冷却效果，保证铜材的加工质量和表面光洁度。
五、乳化油的优势与发展趋势1. 优势：与传统润滑剂相比，乳化油具有良好的润滑性能和冷却性能，能够提高铜轧制的效率和质量，减少能源消耗和轧辊磨损。
2. 发展趋势：随着铜材加工工艺的不断进步，对乳化油的要求也越来越高。
轧制油成分
嘿，朋友们！今天咱来聊聊轧制油成分这档子事儿。
你说这轧制油啊，就像是烹饪里的调料一样重要。
咱平时做饭，盐放多了太咸，放少了没味，这轧制油的成分也是有讲究的哟！
先来说说基础油吧，这就好比是一道菜的主料。
它得稳定可靠，能给整个轧制过程提供坚实的基础。
要是基础油质量不行，那可就像做菜用了不新鲜的食材，整个感觉都不对啦！
然后呢，还有各种添加剂。
这些添加剂就像是给菜添加各种风味的调料一样。
有的能让轧制过程更顺畅，就像给菜里加了点让口感更爽滑的东西；有的能起到保护作用，好比给菜加了点能保持色泽的调料。
你想想看，要是没有这些合适的成分搭配，那轧制出来的东西能好吗？就像做出来的菜不是太油腻就是没味道，那可不行呀！
再说说这成分之间的配合，那也是很关键的。
就跟咱做菜一样，各种调料得搭配得恰到好处，不能这个多了那个少了。
轧制油的成分也是如此，它们得相互协作，才能发挥出最佳效果。
咱平时用的那些金属制品，很多可都是经过轧制油的“洗礼”才变得那么好用的呀！要是轧制油的成分不对头，那这些金属制品可能就没那么顺手啦。
你说这轧制油的成分是不是很神奇？它就像一个幕后英雄，默默地为我们的生活贡献着力量。
我们每天用到的各种东西，说不定都有它的一份功劳呢！
所以啊，可别小看了这轧制油成分，它可是关乎着很多产品的质量和性能呢！咱得重视起来，就像重视我们每天吃的饭菜一样。
毕竟，好的轧制油成分才能带来好的轧制效果，才能让我们的生活更加便利和美好呀！这就是我对轧制油成分的看法，你们觉得呢？。
铜轧制油中磷酸酯的吸附特性与润滑性能严旭东;孙建林;熊桑【期刊名称】《中国有色金属学报》【年(卷),期】2018(028)006【摘要】采用密度泛函理论(DFT)计算轧制油中二烷基二硫代磷酸酯(DDE)分子的反应活性,建立DDE-铜表面稳定吸附构型;利用四球摩擦磨损试验机和四辊轧机分别考察 DDE 对轧制油摩擦学性能和润滑性能的影响;并通过X射线光电子能谱(XPS)对磨损实验后铜表面产物进行分析.结果表明:DDE是一种具有优异极压性能及良好抗磨减摩性能的铜轧制油添加剂,在基础油中添加0.05%(质量分数)DDE使得轧制油油膜强度pB达到588 N,比基础油的提高66.57%,同时摩擦因数与磨斑直径明显降低.其吸附本质是在DDE与铜表面摩擦过程中发生化学反应形成S、O 与Cu的化合物,计算的吸附能达到225.80 kJ/mol,表明分子在Cu表面产生稳定的化学吸附.含0.05% DDE的轧制油在实际轧制过程中的最小可轧厚度为22 μm.【总页数】8页(P1168-1175)【作者】严旭东;孙建林;熊桑【作者单位】北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083;北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TG335.12【相关文献】1.电子铜箔轧制油摩擦学特征及其润滑性能研究 [J], 刘娜娜;孙建林;武迪;夏垒2.电子压延铜箔轧制油的研制及其润滑性能的研究 [J], 徐阳;孙建林;严旭东;熊桑3.新一代铝材轧制油成分对其润滑性能的影响 [J], 苑光照;姜伟;罗芳;束俊洲;孙建林4.添加剂皂化值对铝材轧制油工艺润滑性能的影响 [J], 孙建林;黄瑛;熊孝经;么文静;武迪5.铝板带轧制油润滑性能与腐蚀性能相关性研究 [J], 束俊洲;孙建林;曹士宏;赵章靓因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
1、首先近年来，随着轧制设备的改良高压下化和高张力钢板的轧制比率的增大，对轧制油的要求也是越来越高，现在的轧制油既要维持原有的钢板表面清洁性，在润滑性和耐烧结性方面也要大幅提高。
在这种背景下，试做了这种高润滑轧机清净型钢板用轧制油，并对其进行了各种基础试验机的评价试验。
作成以下报告。
2、开发方针①润滑性，耐烧结性的提高---皂化值的增加，脂的变更，石油酸化物的使用。
②轧机清净性的保持---用牛脂合成脂替代油性剂。
以①和②为基础并考虑其他性能，决定由Table.1中元素组成。
（Lubricant A:Commercial oil,Lubricant B：developed oil）3、试验方法把表1的试作品和现行品的各种性能进行比较。
①润滑性·Bowden打滑试验机------试片:SPCC酸洗板+试验球：SUJ-2(3/16”)球试验温度：50,100,150℃，润滑：纯油，试验速度：3.24m/min ·极低速四球试验机--试验材料：SUJ-2(3/4”)球，试验温度：50℃润滑：2%乳化液，试验速度：1rpm·轧制试验----------试片：SHPC酸洗板，8道次，dull轧制试验温度：50℃，润滑：2%乳化液，试验速度：13m/min②轧机清净性（MC性）·试片：SHPC酸洗板（1.6*80*100mm），，退火氛围：N2+H2（6%）·试验方法：dull8道次轧制（2%乳化液）dull1道次轧制（温水）吹扫130℃烧结 600及680℃退火撕掉透明胶带明度测定4、试验结果把Bowden打滑试验机的结果用Fig.1，极低速四球试验机和轧制试验的结果用Table.2来表示。
另外，退火后钢板表面的污渍（胶带脱离）的测定结果用Table.3来表示。
板带轧制油的组成及性能要求张文豪王冬赵月峰(河北省邯郸钢铁集团公司冷轧厂酸轧车间河北邯郸056015)摘要: 介绍了板带轧制油的主要组分及性能参数, 探讨了板带循环式乳化液润滑系统对轧制油性能的要求。
关键词: 轧制油; 边界润滑; 皂化值中图分类号: TG33 文献标识码: B 文章编号: 0254 - 0150 (2005) 3 - 185 - 2在上世纪30 年代初, 随着冷轧带钢四辊连轧机的投入使用, 轧制油也就应运而生了。
轧制油的初期是以棕榈油和水的混合物为基础, 采用直喷式向轧机提供乳化液, 实现轧辊和带钢的冷却和润滑。
现在少量可逆轧机仍在使用这种方式。
到1940年以后, 棕榈油供不应求, 而且价格昂贵。
再加上污染环境和资源的极大浪费, 这种轧制油的润滑方式逐渐被淘汰, 而产生了循环式乳化液润滑系统。
随着人们对板带性能要求的增高, 对乳化液的要求也越来越高, 乳化液系统和轧制油的添加剂等技术也得到了不断地完善和发展。
1轧制油的作用在冷轧轧制过程中, 轧制油一般与90% ～98%的水以一定的方式混合使用。
它的主要作用是: 润滑板带与轧辊, 降低摩擦力; 冷却板带与轧辊; 冲洗板带与轧辊, 以得到较好的板带表面质量; 提高板带在中间过程的防锈能力。
在冷轧带钢时, 轧辊与带钢之间的摩擦力是必不可少的, 因为所有的变形能都是从轧辊与带钢之间的工作表面所产生的剪切应力转换来的。
但并不是摩擦力越大就越容易轧制。
过大的摩擦力会阻碍材料的流动, 而且摩擦力过大也容易造成板带表面的划伤, 增加辊耗。
由于金属材料的变形和板带与轧辊之间的摩擦,会产生大量的热量。
所以必须对轧辊和带钢进行有效的散热, 以得到稳定的高质量产品。
2轧制油的组成化学家们采用各种不同的原料, 开发出了各种轧制油。
根据轧制条件和品种的不同, 轧制油配方更是多种多样。
其主要组成如下:2.1.1 基础油脂基础油脂是指提供润滑性能的主要组分。
铜材轧制液
东莞美科铜材轧制液，适用于铜材、铜板、铜管冷轧制工艺专用乳化液，具有良好润滑性和非常具有清洁湿润效果，加工表面光泽度高，乳液使用周期长，加工过程具有非常稳定的性能，不易变质腐败，对铜有特别的抗氧化效果，使用浓度3~5%。
一、铜材轧制液参数：
产品名称铜材轧制液
品牌美科切削液
运动粘度 2
外观透明无色
包装18L，200L
保质期12个月
二、铜材轧制液相关推荐：
E46无灰抗磨液压油E46无灰抗磨液压油采用精炼矿物油精制而成，品质优越，经济耐用。
适用于含银的各类液压系统，无锌配方，具极佳的清净分散性、抗磨性能，长期使用不会形成油泥，保护系统清洁畅通。
三、铜材轧制液知识分享：
切削液添加剂ph值调节剂的介绍
我们在使用切削液时会常用到一种添加剂－-ph值调节剂，该调节剂为透明液体。
它可以使切削液的ph值处于8.5到9.5的最佳状态，有利于提高金属加工液系统的抗菌腐败能力，还可以提高切削液系统的防锈性、渗透性，保持性能稳定和长效使用。
ph值调节剂作为功能添加剂，广泛用于运行中的水溶性切削液体系。
在使用中，直接添加于正在运行中的金属加工液体系。
添加量：每吨工作液中每加入400ml至2000ml，系统的pH值上升0.1
至0.5。
在连续开机循环的条件下，缓慢加入体系中，使其迅速充分混溶均匀，30~60分钟左右观察效果。
根据现场的具体情况，边添加边测试，确定最终加入量。
pH调节剂配合杀菌剂添加，效果更佳。
在贮藏过程中，正常贮存情况下，产品保质期为半年。
存放于干燥、阴凉、通风的库房内，严禁雨淋及日晒，建议贮存温度5到35摄氏度。
铜轧制油性能测试及轧制试验一. 实验目的：1.通过四球摩擦磨损实验测量铜轧制油的油膜强度。
2.通过铜板干轧和不同油润滑条件下的轧制试验，分析轧制力、压下量、最小可扎厚度，得出润滑油对铜板轧制的影响。
3.用金相显微镜观察铜板轧后的表面组织，分析工艺润滑对表面粗糙度的影响。
二. 实验原理：1. 摩擦磨损实验原理2. 轧制基本原理轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。
分热轧和冷轧两种。
轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。
1）简单理想轧制过程：两轧辊均被驱动，直径相等，转速相同，轧件的机械性质及运动均匀，无外加推力或拉力作用，靠轧辊力实现轧制的过程。
轧制过程左图所示。
变形区主要参数： R-轧辊半径 α—咬入角L —变形区长度，是接触弧（α对应的弧 度）的水平投影h0, h1—轧件入口厚度和轧后厚度 L0, L1 —轧件轧制前后的长度 b0, b1 —轧件轧制前后的宽度2）轧制过程中的金属流动：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化：a) 在轧辊入口：金属的流动速率 < 轧辊表面圆周速度 b) 在轧辊出口：金属的流动速率 > 轧辊表面圆周速度c) 在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园周速度的地方→中性面 d) 轧辊入口-中性面之间的区间—后滑区e) 中性面-轧辊出口之间的区间—前滑区，对应的轧辊圆心角称为中性角中性面轧辊入口 轧辊出口后滑区前滑区3）轧制压力轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件的变形力，但通常，轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力。
第一项单位压力 p 的垂直分量 第二、三项分别为前、后滑区单位摩擦力 t 的垂直分量，方向不同。
通常这两项比较小，工程上可以忽略，则有：取平均值形式，有：4）轧制力矩轧制压力 P 与其作用点到轧制中心线距离（力臂） a 的乘积，是确定轧制的主电机和轧辊传动机构负荷的重要参数。
