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赛先牌冷轧工艺油简介本公司冷轧工艺油主要引进国外先进技术、精选高效添加剂及特殊工艺控制生产，在冷轧过程中能较长时间提供给金属轧制系统一个较好混合润滑、边际润滑和极佳的冷却及清洗等性能的稳定体系。
一、优秀的润滑、冷却性：使用中的轧制油润滑能力是由浓度、皂化值、粘度、极压剂、颗粒度大小等要素合作贡献的，其中浓度、皂化值、粘度、极压剂提供了润滑基础条件，颗粒大小及其分布或离水展着性决定了轧制油的油水分离能力和成膜状况，良好的成膜状况才能实现原始设想的油膜厚度和油膜强度等。
赛先牌轧制油应用了独特的复合乳化剂，它既有乳化作用，同时又是保证润滑的添加剂，具有优良的离水展着性，能保证热分离出来的油相总量。
在润滑成分上大量使用了高极性边界润滑酯和极压润滑酯，以及聚合物润湿剂等，他们的边界润滑能力极强。
这些特殊添加剂既能使乳粒尺寸均匀、稳定，使乳液具有足够好的冷却能力，同时又具有足够的润滑能力，使轧制时各道次的润滑得到保证。
良好的冷却和润滑性能已经在我们的众多用户中得到了很好的实践。
由于赛先牌轧制油更注重提高油膜强度，而不是简单提高油膜厚度，这样大大提升轧后及退火后板面清洁度，同时降低脱脂线的压力。
二、清洗性好：赛先牌轧制油对轧辊具有良好的洗涤作用。
乳化液中含有高效的润湿剂和非离子型复合乳化剂，这些润湿剂和乳化剂能够降低金属或污物界面的张力，通过它们所产生的润湿、渗透、乳化和分散等综合效应，以及乳化液通过喷嘴在轧辊上的强力冲刷作用，能很好地达到对轧辊的洗涤作用，将所产生的铁粉和赃物从轧辊面和板材上冲洗掉。
三、工序间防锈：轧制油中含有防锈／抗蚀添加剂，通常条件下，防锈能力可以满足用户一般要求，实际防锈效果取决于轧后钢卷的贮存条件差异。
四、退火后钢板表面质量：良好的退火清洁性源自于兆润石化的设计理念，表现在配方和原料的选择方面。
仅从轧制油的角度讨论问题，退火清净性与轧制油的组分有关，如基础油、油性剂、抗氧化剂等。
设计产品配方时，要根据用户的生产工艺，生产过程中是否通过先脱脂再退火，或直接退火，这在轧制油配方中都需要调整。
轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。
冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。
清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。
2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。
3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。
4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1 生产方式基础油的生产方式见图1。
4.2 基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。
在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。
轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。
馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。
当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。
现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。
是衡量油品安全程度的指标。
现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。
因此，应严格控制明火和机架内的高温。
芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。
芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。
现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。
硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。
硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。
但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。
硫含量越低越好。
溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。
溴价的大小反映了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。
冷轧轧制油的主要成分1. 引言冷轧轧制油是一种在冷轧过程中使用的润滑剂，它在保护金属表面免受氧化和腐蚀的同时，也起到降低摩擦和磨损的作用。
本文将深入探讨冷轧轧制油的主要成分以及其对冷轧过程的影响。
2. 主要成分及其功能2.1 矿物油矿物油是冷轧轧制油的主要成分之一。
它具有优异的润滑性能，可以减少金属表面的摩擦和磨损。
矿物油还具有良好的降温和冷却效果，有助于控制冷轧过程中的温度。
2.2 添加剂冷轧轧制油中常添加一些特殊的添加剂以提升其性能。
这些添加剂有以下几种：2.2.1 极压添加剂极压添加剂可以在金属表面形成一层保护膜，降低金属之间的摩擦和磨损。
它们能够抵抗极高的压力，保护金属表面不受损伤。
2.2.2 抗氧化剂抗氧化剂可以有效防止冷轧轧制油在高温条件下发生氧化反应，延长其使用寿命。
抗氧化剂还可以保护金属表面免受氧化和腐蚀的侵害。
2.2.3 清洁剂清洁剂可以去除金属表面的污垢和杂质，保持金属表面的光洁度。
清洁剂还可以防止金属表面的粘着和堆积，提升冷轧轧制油的润滑性能。
2.2.4 防锈剂防锈剂可以形成一层保护膜，防止金属表面发生氧化反应和腐蚀。
它们能够抵抗水和酸性物质的侵蚀，保护金属表面的完整性。
2.3 乳化剂乳化剂是冷轧轧制油中的重要成分之一。
它可以使水和油混合形成乳液，提高冷轧轧制油的冷却性能。
乳化剂还可以稳定乳液的质量，防止其分离。
3. 冷轧轧制油的影响因素3.1 冷轧工艺参数冷轧工艺参数对冷轧轧制油的使用起着重要的影响。
例如，冷轧轧制油的使用量、喷洒方式和喷洒位置都会对冷轧过程产生影响。
合理的工艺参数可以提高冷轧轧制油的使用效果。
3.2 金属材料不同金属材料对冷轧轧制油的要求也有所不同。
不同金属材料的表面性质和表面粗糙度会影响冷轧轧制油的附着性和润滑性能。
因此，在选择和使用冷轧轧制油时，需要考虑金属材料的特性。
3.3 环境条件环境条件对冷轧轧制油的使用效果也有一定影响。
例如，温度和湿度的变化会影响冷轧轧制油的润滑性能和降温效果。
铝轧制基础油产品简介本系列产品为石蜡基原油相应馏分经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质，再经精馏高效切割为不同的馏分，作为铝加工用轧制油的基础油。
性能特征1、具有良好的润滑性能，优良的冷却性能。
2、较好的退火清净性。
3、无毒性、无异味，有利于良好的操作环境4、不同黏度等级可供选择以配合各种轧制操作的要求5、；馏程较窄，油耗较低用途本产品适用于铝板、铝箔高速轧制工艺，用作调配复合轧制油的基础油。
技术要求注：1、以上指标根据客户要可做适当调整。
2、本产品的标志、包装和贮运及交货验收按SH0164进行。
3、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样用。
白油产品简介本产品是石油的相应馏分经高压加氢精制再经脱蜡后的无色油品。
按粘度分为2、3、5、7、10、15、26、32、36等8个牌号。
性能特征本产品为无色、无味、无荧光、透明状液体。
可溶于乙醚、氯仿、汽油及苯等溶剂，不溶于水及乙醇，纯度高，具有良好的抗氧化性和化学稳定性。
用途用于化纤、合纤等工业，作纺织时的润滑剂。
也可用作纺织机械、精密仪器仪表的润滑一级压缩机密封用油，PVC降粘剂，特种润滑油基础油等。
1、本产品的标志、包装和贮运及交货验收按SH0164进行。
2、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样用。
工业白油一、产品性能高度精炼产品，无色、无味、无毒。
二、产品指标三、主要用途用于化纤、合纤，纺织机械橡胶增塑，精密仪器，合成树脂。
1、高度精炼产品，无色、无味、无毒。
2、优良的安定性，耐光性，无荧光。
3、经过24H幼鼠皮肤试验证明，对人体无害，对皮肤无刺激，有优良的亲和性。
4、对高度运转机械设备润滑性良好。
特种溶剂油本系列油品为石蜡基原油相应馏份经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱胶质，再经精馏高效切割成不同馏份的特种溶剂油。
主要用于气雾剂的溶剂、工业清洗剂、家用清洁剂、印染助剂、无味油漆、高档油墨溶剂油等。
技术要求及用途技术要求及用途2、取样按GB/T4756进行，取1L作为检验和留样品。
铝轧制油配方铝轧制油配方是铝工业生产中重要的一环。
正确的铝轧制油配方不仅可以提高产品质量，降低生产成本，还可以保护轧辊和设备不被损坏。
本文将就铝轧制油的配方进行详细的介绍。
一、铝轧制油的原理铝轧制油是指在热轧铝板材或铝线材时，所涂抹在轧辊和加工面之间的油膜。
它的主要作用是降低轧制时的摩擦，减轻轧辊和设备的磨损，提高轧板或轧线的表面质量。
铝轧制油分为下列几种：1、精密轧制油：适用于高要求产品的生产，如机械加工用铝板、光辊级铝板、航空铝材等。
2、普通轧制油：适用于一般生产，如包装用铝板、工业用铝板、深加工用铝板等。
3、多功能轧制油：适用于不同材质和带厚，如铜、镀锌、不锈钢、冷轧等。
二、铝轧制油的配方铝轧制油的配方主要由：基础油、添加剂和润滑粉三种组成。
1、基础油基础油是铝轧制油的主要成分。
它根据不同的使用要求，可以选择矿物油、合成油、植物油等。
其中，矿物油是使用最为广泛的一种基础油，具有良好的可加工性、耐久性和经济性等优点。
但它的酸值和灰分含量较高，会对设备和轧辊产生一定的腐蚀和损伤，因此需要加入适当的添加剂。
2、添加剂为了提高铝轧制油的性能，加入了许多的添加剂，主要包括以下几种：（1）抗氧剂：可防止基础油在高温、高蒸汽压等环境下的氧化分解。
（2）极压剂：可防止轧辊在高负荷、高速度下的损伤，提高油膜的稳定性。
（3）防锈剂：可预防铝材表面在运输和存放过程中产生的锈斑。
（4）液压输送剂：可促进铝轧制油在设备中的流动性，避免出现流浪现象。
（5）清洁剂：可去除设备和轧辊表面的沉淀和污垢，保证轧制质量。
（6）相容剂：可保证不同种类铝轧制油的相容性，避免因不同油种混合而产生不良后果。
3、润滑粉润滑粉是铝轧制油中的重要配方。
它是由铜粉、镁粉、石墨粉等金属材料、石墨等不同的粉状物质组成。
这些润滑粉材料不仅可以改善铝板或铝线表面的平整度，还可以减轻轧辊和设备的磨损，并加快成品的产出速度。
三、铝轧制油的应用因为不同的铝材生产所需的要求和环境不同，因此铝轧制油的配方也存在差异。
轧制油介绍招聘(广告)一. 简介1. 轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。
在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。
以后，开发了乳化液系统。
用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。
这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。
在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。
随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。
由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。
由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。
在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。
由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。
这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。
2. 轧制油技术的发展1) 棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2) 棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3) 动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4) 动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5) 动物油加：（60-70年代）1. 极端压力添加剂2. 先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6) 动物油加：（当前）1. 各种润滑性添加剂2. 弥散剂（粒度与带油量之间的关系）3. 抗氧化剂4. 杀菌剂5. pH缓冲剂3. 应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。
