轧制油润滑基础及应用

轧制油的特性及润滑机理1、轧制油的主要作用润滑—减小轧辊与铝箔之间的摩擦，提供稳定的摩擦界面，实现稳定轧制，提高表面质量。

冷却—带走金属的变形热和摩擦热，调整轧辊表面温度，控制板形。

清洗—清洗铝箔表面铝粉和机架内的皂化物和铝粉。

2、轧制油的要求轧制油应有良好的润滑性能、冷却性能和高温高压状态下的稳定性能，轧制时不能发生明显的变质；轧制时挥发量要小，退火时易挥发，不形成油斑；无毒，对人体无害。

3、轧制油的组成轧制油由基础油和添加剂组成。

4、基础油的生产方式、质量指标和主要作用4.1 生产方式基础油的生产方式见图1。

4.2 基础油的主要理化指标粘度：油的粘稠程度，主要由取决于碳链的长短。

在其它参数不变的情况下，粘度越高，轧制速度越低。

轧制油随着使用时间的增加，粘度会增加。

馏程（初馏点与终馏点之间的温度差）：主要由取决于碳链的长短。

当我们确定了油品的粘度后，馏程宽，就意味着初馏点低，终馏点高，油的挥发大，退火除油困难，使用时粘度动大，速度变化大。

现在粗轧和中精轧基础油的粘度都在30℃以内（粗轧：216～246℃，中精轧：208～238℃）闪点：将油品放在在一个密闭的容器中加热，随着油品温度的升高，油的蒸汽浓度也会增加，能使油品遇见明火发生闪火时对应的最低油品温度点叫闪点。

是衡量油品安全程度的指标。

现在我们三台轧机油的蒸汽浓度均达到了着火的条件，只要有明火或相当于明火的温度，就会发生火灾。

因此，应严格控制明火和机架内的高温。

芳烃：原油中本身存在的一种物质，有一定的香味，也叫芳香烃。

芳烃对人体有害，美国FDA要求轧制油中的芳烃含量应小于1.0%。

现在我们公司使用的基础油芳烃含量小于0.3%，不会对人体产生危害。

硫含量：油品中单质硫和硫化物的总含量。

硫对设备有腐蚀，加速油品的变质。

但硫对润滑有好处（提高极压膜强度）。

硫含量越低越好。

溴价：每100克油品所吸收溴（Br）的毫克数。

溴价的大小反映了油品中双键的多少，包括芳烃中的双键，是衡量油品稳定性的重要指标。

轧制油的应用及其理论D.A.Stuart Company目录表Ⅰ.--------简介Ⅱ.--------配方Ⅲ.--------产品类型Ⅳ.--------实验室现场服务Ⅴ.--------乳化液的维护Ⅵ.--------轧机调查一.简介1.轧制润滑的历史第一台冷轧带钢的四辊连轧机在1930年之前开始投产。

在30年代和40年代初期，冷轧机所采用的润滑油的类型主要以棕榈油和水的混合物为基础，而润滑方法则采用直喷式系统向轧机喷油润滑（这种润滑系统类型现在仍然在使用）。

以后，开发了乳化液系统。

用棕榈油配制的粗乳化液以循环的方式向轧机喷乳化液润滑。

这种不稳定的乳化液总要求进行维护，而且不能很好地实现轧机的性能。

在1940年以后，由于棕榈油越来越难找到，而且价格很昂贵，因此，所开发的大部分在美国使用的冷轧油都使用动物油为基础。

随着工业的发展，更新、更高速度的连轧机变得更加盛行，改进轧制油的乳化技术成为更加关键的问题。

由于成本更高、环境保护的要求更加严格，直喷式乳化液润滑系统被逐步淘汰，并且开发了更先进的乳化液润滑技术。

由于每台轧机的乳化液系统的大小、泵的规格、集管喷头的设计、乳化液系统的设计、过滤器的设计、水源的情况、乳化液的配制步骤以及总体乳化液的维护方案等与其它轧机的都不相同，因此，每台轧机的轧制油的配方都与其它轧机的轧制油的配方不同。

在此期间内，极端压力添加剂的使用进一步增强了加到轧制油中的动物油的润滑性能。

由于对乳化液性能的要求越来越高，乳化液系统和添加剂的性能也必须改进和发展。

这些工业上的需求要求在乳化液技术领域内连续进行研究和开发，以便满足不断变化的对冷轧润滑油的要求。

2.轧制油技术的发展1)棕榈油直喷式润滑油系统（1940年前）2)棕榈油加乳化剂循环式润滑系统（1940年前）3)动物油加乳化剂直喷式和循环式润滑系统（战前）4)动物油加先进的乳化剂系统（40-50年代）5)动物油加：（60-70年代）极端压力添加剂先进的乳化剂系统（带油量和粒度概念）6)动物油加：（当前）各种润滑性添加剂弥散剂（粒度与带油量之间的关系）抗氧化剂杀菌剂pH缓冲剂3.应用轧制油的目的轧制油的功能是在轧辊和带钢的表面形成一个保护膜，由限制金属与金属之间的接触的方法来减小摩擦系数。

轧钢安全技术工艺润滑介绍在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。

冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。

由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。

显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。

冷轧工艺润滑剂的基本要求是：1．适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。

但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。

所以润滑性能必须适当2．良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；3．和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。

以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；4．良好的理化稳定性。

在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；5．退火性能好。

现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。

这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；6．过滤性能好。

为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。

此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；7．搞氧化安定性好，使用寿命长；8．防锈性好。

轧制油的用途一、前言轧制油是一种重要的工业用油，广泛应用于金属加工和制造业中。

它具有优良的润滑性能和防锈性能，可以有效地保护金属表面不受腐蚀和磨损。

本文将详细介绍轧制油的用途及其在不同领域中的应用。

二、轧制油的概述轧制油是一种特殊的润滑剂，广泛应用于金属加工和制造业中。

它通常由基础油、添加剂和稠化剂等组成，具有优良的润滑性能、防锈性能和抗氧化性能。

根据不同的使用要求，轧制油可以分为多种类型，如冷轧油、热轧油、铸造用润滑剂等。

三、冷轧油的用途冷轧是一种重要的金属加工方式，通常使用冷轧机进行加工。

冷轧机需要使用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。

冷轧油是一种专门为此而设计的润滑剂，具有以下几个主要作用：1.减少摩擦力冷轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在冷轧机上的摩擦力。

这不仅可以提高冷轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。

2.防止表面缺陷冷轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。

这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。

3.降低成本使用冷轧油可以有效地降低生产成本。

它可以减少废品率、延长设备寿命和提高生产效率，从而为企业带来更多的经济效益。

四、热轧油的用途热轧是一种将金属加热至高温后再进行加工的方式。

在这个过程中，需要使用热轧油来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。

热轧油具有以下主要作用：1.减少摩擦力热轧油具有优良的润滑性能，可以有效地减少金属材料在热轧机上的摩擦力。

这不仅可以提高热轧机的工作效率，还可以延长机器的使用寿命。

2.防止表面缺陷热轧油可以在金属表面形成一层保护膜，防止表面出现缺陷和氧化腐蚀。

这不仅可以提高产品质量，还可以延长产品的使用寿命。

3.提高产品质量使用热轧油可以有效地提高产品质量。

它可以减少表面缺陷和氧化腐蚀，从而使产品更加光滑、均匀和美观。

五、铸造用润滑剂的用途铸造是一种将金属加热至液态后再进行加工的方式。

在这个过程中，需要使用铸造用润滑剂来减少摩擦力并保护金属表面不受损伤。

1、轧钢设备的润滑(1)轧钢机：其主要设备包括轧钢机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。

(2)轧钢机对润滑的要求：干油润滑，如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油润滑；稀油循环润滑，如宝钢2030五机架冷连轧机为例，带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、转向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑，各机架的油膜轴承系统等；高速高精度轧机的轴承，用油雾润滑和油气润滑。

(3)轧钢机工艺润滑冷却常用介质：在轧钢过程中，为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质。

对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有：适当的油性；良好的冷却能力；良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性；过滤性能好；对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用；对冷轧带钢的退火性能好；不损害人体健康；易于获得油源，成本低。

2、轧钢机润滑采用的润滑油、脂(1)轧钢机经常选用的润滑油、脂：中小功率齿轮减速器：LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；小型轧钢机：L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油；高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮：中、重负荷工业齿轮油；轧机住传动齿轮和压下装置，剪切机、推床：轧钢机油，中、重负荷工业齿轮油；轧钢机油膜轴承：油膜轴承油；干油集中润滑系统，滚动轴承：1号、2号锂基脂或复合锂基脂；重型机械、轧钢机：3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂；干油集中润滑系统，轧机锟道：压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油；干油集中润滑系统，齿轮箱、联轴器1700轧机：复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油。

冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。

产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。

2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。

3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。

同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。

4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。

应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。

使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。

2、乳化液使用温度：50-60℃，最好为52-55℃3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率≤20us/cm，PH 值5.0-7.0 。

最好为电导率：≤10us/cm ，PH值5.0-7.0。

注意事项：室内储存，保质期1年包装：170kg/桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。

B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。

乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45℃8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。

铝冷轧制油应用和生产工艺研究
对铝制冷油的应用和生产工艺的研究，可以说是一个十分重要的内容。

本文就探讨铝冷轧制油的应用和生产工艺，以便更多的人了解这一概念。

一、铝冷轧制油的应用
1、用于润滑和护理
铝冷轧制油是一种特殊类型的油产品，它可以用于机器润滑、护理、
机械设备密封、管道截止阀及仪表除水器等地方，既可长时间保持润
滑性，又能够避免机器因潮湿受损。

2、用于精英加工
铝冷轧制油还可以用于精英加工，如锻合金、压锻金属、磨制金属表
面等，它的高温耐力能够保护金属表面不受到过高的热量影响，使加
工过程更加顺利可靠。

3、用于焊接制品
铝冷轧制油也可以用于焊接制品的保护和润滑，通过加热后的形成薄
膜保护焊接地方免受到高温腐蚀和分解，保持焊接品原来的性能。

二、铝冷轧制油的生产工艺
1、电解精制
铝冷轧制油的生产工艺是以电解精制为核心，采用电解法将油品添加
上各种纳米活性元素使油品中的微粒和氧化物更容易隔离出来，其中
包括纳米碳酸钙、碳片等催化剂，使油品中的沉积物减少，更加纯净。

2、浮选提纯
在电解工序后，有些油品仍然需要加以提纯，此时可进行浮选提纯，
通过浮选机加水洗涤脱除机油中杂质，使油品更加清洁。

3、添加处理
最后一步是添加处理，即将经过处理的油加上抗磨剂，抗腐蚀剂、抗
氧化剂等，以增加油的使用寿命和对高温的耐力，使得油的质量更加
的优越，更容易达到铝冷轧制油的要求。

综上所述，可以看出，铝冷轧制油的应用和生产工艺有着十分重要的
作用。

只有通过严格的工艺和质量标准，才能有效的生产出高质量的
产品。

2024年轧钢安全技术工艺润滑介绍____年轧钢安全技术工艺润滑介绍随着工业化的发展，钢铁行业一直是世界经济的重要组成部分。

而在钢铁生产过程中，润滑技术的应用起着至关重要的作用。

润滑技术能够减少摩擦和磨损，提高生产效率，降低能耗，保障生产安全。

本文将介绍____年润滑技术在钢铁轧制过程中的应用及其对安全生产的影响。

一、润滑技术在轧钢工艺中的应用1. 冷轧润滑技术冷轧是钢铁生产过程中的重要环节，润滑技术在冷轧工艺中起到了关键的作用。

____年，冷轧润滑技术将更加先进和高效。

传统的冷轧润滑剂采用的是石油基润滑剂，存在着对环境的污染和对工人健康的危害。

未来的冷轧润滑技术将倾向于使用环保型润滑剂，如水基润滑剂、无机盐润滑剂和生物润滑剂等。

这些润滑剂具有良好的润滑性能和绿色环保特性，能够提高冷轧的质量和效率。

2. 热轧润滑技术热轧是将钢坯加热至高温后进行轧制的工艺，润滑技术在热轧过程中也发挥着重要的作用。

____年的热轧润滑技术将更加注重提高轧机的润滑性能和降低摩擦磨损。

新型润滑剂将开发出更加高效的降温润滑剂，能够在高温下保持较好的润滑性能，减少轧机表面的磨损。

同时，热轧润滑技术还将引入智能化的润滑系统，能够实时监测轧机的工作状态和润滑情况，提前预警可能出现的故障，保障生产的安全性。

3. 真空润滑技术真空润滑技术是指在轧制过程中，在缩小轧机轧制间隙的同时，利用真空技术降低轧机表面的气体压力，减少气体摩擦对轧机表面的影响。

____年，真空润滑技术将得到更加广泛的应用。

真空润滑技术具有润滑效果好、摩擦系数低、轧机使用寿命长等优点，能够提高轧机的工作效率和轧制质量。

真空润滑技术还将结合智能化控制系统，实现对轧机润滑参数的自动调节和监控，提高生产线的智能化程度。

二、润滑技术对轧钢安全生产的影响1. 提高生产效率润滑技术能够减少轧机表面的摩擦和磨损，降低能耗，提高生产效率。

采用先进的润滑技术，可以使轧机工作时的能量损失减少，轧制速度提高。

金属轧制润滑剂的应用
一、钢板热轧的润滑
钢板的热轧液有非水溶性热轧液和水溶性热轧液。

水溶性热轧液在热轧工艺中使用时附着性和润滑性较差，在热轧工艺中很少应用。

非水溶性热轧液有矿物油、植物油和动物脂肪及合成脂肪为基础的合成润滑剂。

热轧油是钢板热轧工艺过程中使用的润滑冷却介质。

二、钢板热轧润滑剂的选用
目前热轧钢板工艺润滑剂可分为有机润滑剂和无机润滑剂两大类。

高效无机润滑剂的出现，极大地扩充了应用润滑剂的范围。

在各类润滑剂中，最主要的是液体润滑剂。

它有能满足轧制工艺的要求以及使用供给方便的优点。

轧制时轧辊上附着的润滑油，与900℃的轧制材料接触，即使是接触时间只有0.01s 以下的短时间，热分解问题也是严重的，因此要求使用耐热性好、分解温度高的轧制油。

几种油(脂)的耐热温度见下表。

三、热轧润滑剂的特点
综合各种热轧制润滑剂的特点为：
（a）含磷添加剂的效果最好；
(b）加蓖麻油时的高温、高速下稳定性好，而且蓖麻油的用量越多，效果越好；
（e）对于镍铬耐磨铸铁轧辊以牛脂为好，铸铁轧辊随油种类而不同；
(d）高黏度油或易于热叠合的油的黏附性好，但对动力消耗和轧件的清洗工作有所不利，在压下率30%时，用低黏度油比无润滑时节省轧制力10%；
（e）以季戊四醇酯和牛油的耐热性好，轧制性能好；
（f）热分解时生成脂肪酸的化合物，或容易形成金属皂的化合物的轧制润滑性能好。

四、热轧油组成
热轧油的组成一般包括矿物油、植物油和酯类油等为基础油，加入脂肪酸、高级醇等油性剂组成。

下表为热轧油的组成举例，供参考。

轧制油用途
轧制油是一种特殊的工业润滑油，用于金属加工过程中的轧制和粉碎操作。

它具有优异的润滑性能，可以减少金属表面间的摩擦和热量，并有助于提高生产效率和产品质量。

1. 钢铁制造：轧制油是钢铁制造过程中不可缺少的润滑剂。

在炼钢过程中，轧制油可用于冷轧、热轧和铸轧等各种加工工艺中。

它可以防止钢板表面的氧化和腐蚀，同时保护钢板表面的光洁度和平整度。

2. 有色金属加工：轧制油也广泛应用于铜、铝、铅等有色金属的加工过程中。

它可以减少金属表面的磨损和腐蚀，提高产品的表面质量和机械强度。

4. 机械加工：轧制油也可以用于机械加工领域。

例如，在车床加工和切削加工中，轧制油可以减少机械部件间的摩擦和热量，防止刀具的过早磨损，同时提高加工的精度和效率。

5. 其他领域：轧制油还可以用于其他领域，例如皮革加工、纺织品加工和食品加工等。

在皮革和纺织品加工中，轧制油可以增加织物和皮革的柔软度和弹性，提高产品的外观和手感。

在食品加工中，轧制油可以用作食品的生产载体，提高产品的品质和保质期。

总的来说，轧制油在工业生产中有着广泛的应用，可以提高生产效率和产品质量，同时保护机械和金属表面的光洁度和平整度。

随着工业生产的不断发展和改进，轧制油的应用范围也将不断扩大和优化。