显微镜操作规程
1. 开机前，检查电源设备是否良好，可靠安全。
2. 将线缆按规定放置于工作台上。
3. 根据电缆的粗细选择适当的放大倍数。
4. 调节调焦手轮和投影屏旋转微调手轮。
5. 旋转反射聚光镜筒以使照在工件上的光斑最明亮，工件线缆影像更明亮。
6. 读出投影屏上的数值和相应的放大倍数，并记录于适当的记录表上。
7. 关闭电源，保持日常的维护工作。
直流双臂电桥操作规程
1测试前应先检查该设备是否处于完好状态。
2 接通BI开关，待放大器稳定后，调节检流指针指零点。
3将待测电阻两端，以四端接线接入电桥C1、P1、C2、P2、的接线柱上。
4 估计被测量电阻值，选择适当倍率，调节检流计灵敏度在最低位置。按下“G”和“B”按钮，调节步进读数开关和滑线并在适当的检流计灵敏度下，取得电桥平衡，步进读数和滑线读数之和乘上使用的倍率，就等于被测量的电阻值。
5对带有电感绕组进行直流电阻测量时，应先按下“B”按钮，后按下“G”按钮，断开时，应先断开“G”按钮，后断开“B”按钮。
6避免长时间通过大电流，“B”按钮应间歇使用。
7如发现检流计灵敏度低，应更换B1电池或B电池，被测电阻至电桥的连接导线电阻应小于0.01欧姆。
8直流双臂电桥应经培训过的专人操作和管理，不准随人启用。
9 在测量完毕后，将B1开关板向断开位置，“B”和“G”按钮松开，取出内部电池，拆除连接线，收好工器具，做好日常保养工作。
耐压测试仪操作规程
1测试前应先检查该设备是否处于完好状态。
2将耐压测试仪固定在测试区内，四周铺上绝缘毯，将高压输出端用导线与测试电线导体相连接、并保持一定的距离。测试仪另一端与水箱中水相连，测试仪接地应与大地可靠连接
3在接通电源前，试验人员应穿上绝缘鞋、、戴上绝缘手套、站在绝缘地毯上。
4接通电源后，应先转换开关至“合”位置，将时间设置为300S，电压设置为2500V，泄露电流设置为100mA。
5禁止在做高压试验时、试验人员擅自离开现场。
6做高压试验时、必须二人以上一人为主、统一指挥、共同配合、相互协调。
7耐压应先经培训过的专人操作和管理，不准随人启用。
8试验完毕应先切断电源、拆除连接线、收好工器具、做好日常保养工作。
火花测试仪操作规程
1. 每次开机前，检查各处接地是否良好，妥善。被测线缆的头尾两端头和箱体是否可靠接地。
2. 把高压旋钮逆时针方向旋到“零”为左右拨动KZ，确定工作方式，拨转K4，选择最接近于本线速度一档。
3. 向上拨动K电源开关，电源指示灯亮，再按下高压复位，按钮QA，高压指示灯亮。
4. 顺时针方向慢慢地旋转高压旋钮，并注意KV表的指针上开到新需检测电压值，此时本机有高压输出，可以工作。
5. 取一根三米以上的单芯绝缘线作为人为缺陷试验，注意一端线芯要可靠接地，把离压调到3KV，抽动被测试电线，从观察窗内又可以看到火花，同时计数器计数报警。说明工作正常，可投入使用。
6. 工作方式在挤出位置时，应防止缺陷线缆或裸体导线长期停留在电极箱链中，短路时间过长，会烧坏设备和变压器。
7. 每次用毕，在关断电源前，先将离压调到零位，以免下次开机突然出现高压，损坏设备和人生安全。
8. 关掉电源，做好日常保养工作。
抚顺市计量测试所作业指导书 抚顺市计量测试技术研究所 K03ZY-CZ(A)-005万能工具显微镜操作规程 2009-8-1发布 2009-8-1实施抚顺市计量测试所/抚顺市计量测试研究所发布
本管理办法经抚顺市计量测试所/抚顺市计量测试技术研究所技术负责人于2009年8月1日批准，自2009年8月1日起施行。 起草人：白凤民 批准人：荆兆东
万能工具显微镜操作规程 一、概述 万能工具显微镜是利用显微系统进行瞄准、家位或读数的几何量测量工具。主要由基座、纵向滑板、横向滑板、主显微镜、立柱、顶针座、纵横读数显微镜、照明装置、工作台和分度台、分度头等附件组成。万能工具显微镜由辽宁省计量研究院检定，检定周期为一年。 二、使用环境要求： 温度（20±2）℃,温度波动不大于1℃/h,相对湿度不大于60%。 万能工具显微镜固定的工作台上,附近应无强磁场干扰,无强气流及腐蚀性气体存在。 三、操作程序 安全注意事项 由于万能工具显微镜精度高，仪器本身以有很多光学零件，所以要求环境清洁，没有振动，严格控制温度、湿度；另外仪器金属部分很容易生锈，光学零件容易发霉、生雾，光学零件表面的镀层容易划伤或脱落，所以，平时必须加强仪器的维护保养。 操作步骤 3.2.1使用前准备工作 3.2.1.1旋入物镜。 3.2.1.2插入目镜。 3.2.1.3接通电源,将变压器箱上电源插头和输出插头分别插在电源和仪器上,开启开关,仪器上各照明灯按功率分别插在相应的插座上。 3.2.1.4调节灯丝,用灯泡定中心器调整灯丝轴向与中心位置。 3.2.1.5调节孔径光兰。按所测圆柱体或螺纹直径来开启光兰直径。 3.2.1.6调焦。测量圆柱体或螺纹零件时，欲正确调焦可用定焦杆。 3.2.1.7按具体情况，装置所需要的附件。 3.2.2测量 3.2.2.1长度测量 在工作台上装压板(或带压板座),放上测件，使其纵、横方向与纵、横向滑
电缆集团安全操作规程 汇编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
电缆集团安全操作规程汇编 【最新资料，WORD文档，可编辑】 安全生产总则 1、为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。 2、安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。 3、各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。 5、各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。
6、凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。 7、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。 8、特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。 13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。 15、进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。
山西维康堂中药饮片有限公司 题目：显微镜测微尺标准操作规程文件编号：SOP-ZL-006-01 制订人：审核人：批准人： 起草日期：审核日期：批准日期： 编制依据：《中国药典(2010版)》一部 颁发部门：质量部制作备份：2 分发部门：质量部实施日期： 1.目的：建立显微测微尺标准操作规程，确保显微镜测微尺操作符合规定要求。 2.范围：本标准适用于显微镜测微尺使用的管理。 3.职责： 3.1质量部QC负责该设备的日常使用和维护。 3.2 质量部QA负责监督检查本标准的实施情况。 4.内容： 4.1目的 使用目镜测微尺和镜台测微尺在显微镜下观察目标物的细胞和后含物，测量其直径、长短。 4.2 原理 （1）目镜测微尺：是一块圆形玻片，在玻片中央把Nmm长度刻成N×10等分。根据需要可以选用C-2，C-3，C-4，C-5，C-6 ，C-7型号。 （2）镜台测微尺：是中央部分刻有等分线的载玻片，将1mm等分为100格，每格长10μm，专门校正目镜测微尺。在镜台测微尺上得到的读数就是目标物细胞的真实大小。本实验室用C-1型号。 4.3操作步骤 （1）目镜测微尺的校正 将目镜测微尺装入目镜筒内的隔板上，使刻度朝下（字体呈正面）。把镜台测微尺置于载物台
上，使刻度朝上，并对准光源。先用低倍镜找到镜台测微尺的刻度，改用高倍镜观察，当看清镜台测微尺的刻度后，转动目镜，使目镜测微尺与镜台测微尺的刻度平行，移动推动器，使目镜测微尺的“0”点与镜台测微尺的某一刻度重合，然后，仔细寻找两尺第2个完全重合的刻度。计数两重合刻度之间目镜测微尺的格数和镜台测微尺的格数。 （2）计算公式 因为镜台测微尺刻度每格长10μm，所以由（1）公式计算出所校正的目镜测微尺每格所代表的长度。 镜台测微尺格数×10 目镜测微尺的每格长度（μm）= （1） 目镜测微尺格数 例如：目镜测微尺20小格等于镜台测微尺3小格，镜台测微尺每格10μm，则3小格的宽度为3×10＝30μm，那么，相应地在目镜测微尺上每小格大小为： 3×10 = 1.5μm 20 (3) 注意事项 （3.1）目标物的测量重复4次，取平均值； （3.2）先低倍再高倍； （3.3）重叠线格数越多误差越小； （3.4）当更换不同放大倍数的目镜或物镜时，必须校正目镜测微尺每一格所代表的长度。 (4) 目标物大小的测定 取下镜台测微尺，将目标物制片置于载物台上，先在低倍镜和高倍镜下找到目的物。然后在高倍镜下用目镜测微尺测量标本的长和直径。 测定目标物时，测量10个。用最大和最小的数值来表示目标物大小的范围。 4.4实验结果
Jo5型万能测长仪操作规程 1、根据被测量对象和测量方法，装上所需的附件。 2、接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。 3、测帽的调整，在测头与尾管的测帽之间，垫以1～3毫米的量块，使它们互相接触，调节尾管上的两个调节螺钉，找转折点。 4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正，然后用螺钉将目镜固定。 5、将被测件固定在工作台上，利用万能工作台上各个可能的运动条件来寻找转折点，以确定万能工作台的正确方位。 6、测量从读数显微镜中读出示值。只有转动微调手柄，使毫米刻线置于双刻线正中时，才能读数。 7、使用完毕，关闭开关，取下电源插头。 8、用汽油清洗工作台、测帽及其它附件的表面，并涂上防锈油或无酸凡士林，放入附件箱或干燥器中。仪器本体用仪器罩遮好。 9、严禁用手触摸光学零件表面。
KCB-33.3齿轮式输油泵操作规程 一.系列齿轮油泵的润滑是靠本身排送的液体进行的，（电动机的润滑脂更换，视使用情况而定）。所以排送的液体必须清洁，若夹带有细小沙尘或金属粉末，对本泵的使用寿命有严重的影响，使用时注意此点。必要时在吸入管端装置金属滤油网，防止杂质吸入。滤油网以60-100目时为宜，滤油网的有效过滤面积应大于吸油管截面积的两倍。 二.泵的安装高度，应保证不超过泵所允许的吸上高度，安装管路应有管架、油泵不允许承受管路负荷。 三.建议在吸、排油管路上分别安装真空表和压力表，以便监视泵的工作状态。 四.油泵未开动前的准备 1.在油泵未开动之前应对泵各部进行仔细检查。 A.检查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否紧固。 B.检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵活。 2．把吸油接管和排油接管的阀门打开。 3.检查电动机的电源是否接对。油泵旋向是否与指示箭头方向相
15J测量显微镜操作规程 1.使用方法 1.1将被测物件牢靠的安置在测量工作台上后，开始转动显微镜调焦手轮，获得清晰视场。 1.2使目镜中十字分划丝与被测试样初始基准（包括点、线、面）相重合，记下X（Y)轴的示值，作为初读数X0(Y0)。 1.3然后旋转X（Y)轴测微器，再使目镜中十字分划丝与所求测距的基准（包括点，线，面）相重合，记下X（Y)轴的示值，作为测量读数X1(Y1)。 1.4读数X1(Y1)与X0(Y0)的差即为所测结果。 1.5测量数据应精确到小数点后二位。 2注意事项 2.1随使用者眼睛视读，应预先调节目镜，使见到清晰的狮子纹花丝。 2.2安防目镜的位置需将十字分划丝与测量台X-Y轴方向重合，方法：十字丝对准一直线物体，当沿X（Y）方向移动时，十字丝始终保持与物体边缘或直线重合既可，然后用目镜止紧螺钉固定。 2.3显微镜调焦时，先将镜筒下降使物镜接近工作表面时，然后逐渐上升，至见到清晰图像为止。 2.4反光镜使用条件，被测物件属于透明体，工作体积甚小未能充满市场者；在边缘外进行测量时，可随光源方向转动反光镜，取得适当亮度的视场，应该避免直射光线，以免发生耀光，影响测量精度。2.5工作地点偏暗则应用灯光照明，但希望光源先经过磨砂玻璃滤过，
并尽量使光线对物体垂直照明，以免产生阴影，影响测量精度。 2.6显微镜支架在立柱上必须用旋手止紧之，防止使用不慎时发生下降，使仪器受损。 2.7转动测微器进行测量时，应朝同一方向运动，以免由于其它因素产生空位，影响测量结果。 2.8如果对固定的一些尺寸进行测量时，应该在测微螺杆上分段使用，以防止局部螺纹经常使用受到磨损，影响仪器的精度。 2.9为了提高测量数据的精确度，应对同一尺寸进行多次测量，再取平均值，这样可以把人为的偶然误差减低到最小程度。 2.10做精密测定时工作地点必须维持温度变化在（20±3）℃以内。
Zeiss 激光扫描共聚焦显微镜操作手册 目录: 1 系统得组成 系统组成及光路示意图 实物照片说明 2 系统得使用 2、1 开机顺序 2、2 软件得快速使用说明 2、3 显微镜得触摸屏控制 2、4 关机顺序 3 系统得维护 1 系统得组成 激光扫描共聚焦显微镜系统主要由:电动荧光显微镜、扫描检测单元、激光器、电脑工作站及各相关附件组成。 系统组成及光路示意图: 电脑工作站 激光器 电动荧光显微镜扫描检测单元 实物照片说明: 电动荧光显微镜 扫描检测单元 CO2 培养系统控制器 激光器 电脑工作站 2 系统得使用 2、1 开机顺序 (1)打开稳压电源(绿色按钮) 等待2 分钟(电压稳定)后,再开其它开关 (2)主开关[ MAIN SWITCH ]“ON” 电脑系统[ SYSTEMS/PC ]“ON” 扫描硬件系统[ PONENTS ]“ON” (3)打开[ 电动显微镜开关] 打开[ 荧光灯开关] (注:具有5 档光强调节旋钮) (4)Ar 离子激光器主开关“ON” 顺时针旋转钥匙至“—” 预热等待约15分钟, 将激光器[ 扳钮] 由“Standby”扳至 “Laser run”状态,即可正常使用 (5)打开[ 电脑开关],进入操作系统
注:键盘上也具有[ 电脑开关] 2、2 软件得快速使用说明 (1)电脑开机进入操作系统界面后,双击桌面共聚焦软件ZEN 图标 (2)进入ZEN 界面,弹出对话框: “Start System”——初始化整个系统,用于激光扫描取图、 分析等。 “Image Processing”——不启动共聚焦扫描硬件,用于已 存图像数据得处理、分析。 (3)软件界面: 1 功能界面切换:扫描取图(Acquisition)、图像处理(Processing)、维护(Maintain) (注:Maintain仅供Zeiss专业工程师使用) 2 动作按钮; 3 工具组(多维扫描控制); 4 工具详细界面; 5 状态栏; 6 视窗切换按钮; 7 图像切换按钮;8 图像浏览/预扫描窗口;9 文档浏览/处理区域;10 视窗中图像处理模块 动作按钮: Single ——扫描单张图片、并在图像预览窗口显示。 Start ——开始扫描单张图片或一个实验流程(1组图片,如XYZ、XYT 等)。 Stop ——暂停/结束扫描。 New ——建立一个新图像扫描窗口/文档。 激光连接状况检查 眼睛观察/相机/共聚焦LSM 光路切换(ZEN软件界面右上角): Ocular ——通过观察筒用眼睛观察。(激光安全保护装置自动阻断激光、保护眼睛。) Camera ——光路切换至相机。 LSM ——共聚焦扫描成像光路。 显微镜设置: “Ocular”——> “Light Path”——> 点击物镜图标,选择物镜——> 样品聚焦。 透射光控制(Transmitted Light Control) 反射光光闸控制(Reflected Light Shutter) 荧光激发块选择(Reflector) 共聚焦LSM 扫描设置 点击“LSM”(ZEN软件界面右上角),系统切换至共聚焦扫描光路: 光路设置: Smart Setup ——自动预设光路 选取“荧光探针”、“颜色”、扫描方法, 应用“Apply”。 (注:Fastest 为最快速扫描,多条激光谱线同时扫 描。Best signal 为最佳信号扫描,多条激光谱线顺 序扫描。Best promise 为兼顾速度与信号得折
全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 日期：年月日编写：日期：年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日
目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)
一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图
电缆二次接线施工流程图
四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电 缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求： 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时
测量仪器操作规程
测量仪器操作规程 2016年3月
目录 水准仪操作规程 (2) 经纬仪操作规程 (4) 全站仪操作规程 (8) GPS操作规程 (11)
水准仪操作规程 1.目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准：使用说明书 3.进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 3.1整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。 3.2瞄准 先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数 读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项： 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 4.2架设时，应先把脚架螺旋旋紧，在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整，对后视水准点后进行标高测量。 4.3在标高测量时，须转点搬移过程中，应检查好仪器的螺旋是否拧紧，防止掉损仪器。 5.水准仪自检规程 5.1圆水准器的检验和校正： 5.1.1检验方法：
①转动脚螺旋使圆水准气泡居中； ②将仪器旋转180度，如气泡居中，则正常，否则需校正。 5.1.2校正方法： ①首先整平仪器，使圆水准气泡居中，旋转180度，调整脚螺 旋，使气泡退回到偏离量的一半； ②松开圆水准仪的固定螺旋，用拔针，拔动圆水准器的校正螺 丝，使气泡居中； 重复第②步直到，仪器转到任何位置，圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法： ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点； ②将水准仪置于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常，否则需校正。 5.2.2校正方法： ①将需校正的仪器整平置于A、B之间的A 端或B 端，在A 尺 上读出a1; ②然后读出B尺，其读数为a1+ΔH′，用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤，使仪器放任一位置，a1+ΔH′=a1+ΔH。 5.3十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法： ①整平仪器，将横丝对准一固定点；
电线电缆包装作业指导书 精品word 文档值得下载值得拥有 重庆渝丰电线电缆有限公司 电线电缆包装作业指导书 YF/E-ZD.22.01 1、目的 促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求 2、使用范围 本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。 3、部门职责 材料部: 负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购 生产部:负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部: 负责包装产品的转运、运输、安全管理 质管部:负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理 注: 因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理 4、定义 包装: 包括成圈包装、盘装或人工软包装 成圈包装: 对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。 盘装: 对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。 人工软包装: 根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方
式。标识: 名称、型号规格、数量 电缆盘回收处理: 指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字 5、包装材料 包装材料包括: 塑料包装薄膜、塑料带、编织带(袋) 、纸箱、电缆盘 6、包装通用要求 (1) 无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装 (2) 根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装( 编织袋、纸箱、线缆盘) ，要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性; 服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。(3) 根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和 精品word 文档值得下载值得拥有 精品word 文档值得下载值得拥有 包装方法。 (4) 产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告 (5) 对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。7 、包装规范 7.1 成圈包覆: (1) 成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。 (2) 每圈成品电线电缆均有标识( 合格证)且型号规格相符、长度控制在 99.6,99.8m 范围内(定长除外)。
金相显微镜操作规程 一、目的 明确规定设备操作流程，确保使用人员正确操作以保证设备的使用寿命和试验结果的准确性和有效性。 二、适用范围 铸棒质量的鉴定、检验或型材产品处理后金相组织的研究分析等工作。 三、操作方法 1、打开电源开关，旋转调光旋钮调节亮度； 2、检查目视/摄影切换拉杆，推入状态表示可进行双目镜观察； 3、调节瞳距，使镜筒间距与观察者瞳距一致，便于观察。 4、孔径光阑调节，使用低倍物镜时需要将孔径光阑开大一些，使用高倍物镜时，需要将孔径光阑关小一些； 5、滤光片调整，通过推拉滤色片板选择不同的滤片，以改变图像衬底或照明亮度； 6、将金相标本或试样放置在载物台上，用弹性片夹压住调节载物台纵横移动手轮，使被观察区域位于物镜正上方，便于观察； 7、粗微动调焦装置的调整： ①粗动调焦由位于架身两侧的促动手轮实现，微动调焦由同轴的卫东调焦手轮实现，顺时针旋转粗动或微动手轮使载物台下降，反之则载物台上升； ②旋转物镜转换器，将10倍物镜移入光路； ③旋转粗动调焦手轮，将物镜升至最高点。然后通过目镜进行观察，慢慢旋转粗动调焦手轮，降低物镜，当视场中出现标本像时，停止旋转粗动调焦手轮； ④旋转微动调焦手轮，进行精确调焦，使标本像清晰。 8、视度调节，目视观察时，可以通过位于左目镜筒上的视度调节环，修正观察者双眼视度差异： ①将物镜转入光路，单独用右眼观察右目镜内的标本像并调焦至成像清晰； ②用左眼观察左目镜的标本像，若成像不清晰，则需要调节视度调节环使左眼也能观察到清晰的像。 9、摄影摄像装置的操作 采用推拉切换目镜观察与摄影摄像观察： ①将10倍物镜转入光路中； ②将摄影/目视切换推杆推入，目视观察标本像，调焦使标本像清晰； ③将摄影/目视切换推杆拉出，观察显示屏中的图像是否清晰，如不清晰，微动调节显微镜微动调焦手轮，使显示的图像清晰。
济南汇九精密锻造有限公司 HB-3000B布氏硬度计操作规程 1、试验前准备： ①根据被测材料的硬度和试样厚度，选择压头直径、试验力和试验力保持时间。具体要求见下表：（表1） ②试验条件：试验室温度10-35℃，相对湿度35-85%，无灰尘、震动。 ③试样要求：试样表面应光滑平整、无氧化皮、电镀层及加工硬化层和其他污物，其表面粗糙度R a不大于3.2微米;厚度不小于压痕深度的10倍，如有关技术文件另有规定时，则厚度可为不小于压痕厚度的8倍。试验时试样温度应保持常温，特殊情况下，黑色金属的温度不得超过100℃。
④安装压头和试台：根据表1选择压头，并把压头擦干净紧靠主轴端部装入主轴套内，用固定螺钉固定好压头，然后把试台安装在丝杠上。 ⑤选择试验力：根据表1选择试验力，然后按照砝码上标明的试验力的大小进行加减达到要求就可以了。注意砝码吊架形成的试验力为187.5kgf. ⑥选择试验力保持时间：根据表1选择试验力保持时间，然后按以下要求进行调整：打开电源，指示灯亮，按设置键进入时间设置程序，按左侧箭头键向上滚动设置时间的十位数，按右侧箭头键向上滚动设置时间的个位数，再次按设置键确认设定时间。 2、试验：打开电源开关，此时显示屏显示待机状态。将试样平稳地放置在工作台，顺时针转动手轮使工件上升，当试样与压头接触并产生一定压力，手轮打滑时停止转动手轮。然后按开始键，电机转动进行试验，显示屏上依次显示加载（箭头向下）----试验力保持时间（数字）------卸载（箭头向上）。待电机停止转动时，反向转动手轮，使工件与压头脱开，杠杆回复到起始位置，一次试验结束。 3、取下试样，使用读数显微镜测试压痕的直径。 ①将读数显微镜置于试样上，在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明，在视场中应同时看清分划板上的字和刻线，如果感觉压痕不清晰，可转动目镜调节套调至清晰。 ②测量时，转动读数鼓轮，在读数鼓轮的圆周上刻有0－90的数字和100格线条，每一小格为0.01mm,转动鼓轮一圈为1mm。 ③测量时先将一刻线的内侧与压痕直径一边相切，记录测得的数据，然后再转动鼓轮，移动刻线到压痕的直径的另一边，用刻线的内侧与压痕直径相切，再记录测得的数据，则压痕直径为两次读数之差。将读数显微镜旋转90度，在压痕垂直方向按上述方法测量，得到压痕的另一直径，两次压痕的平均值即为直径的长度。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电线干燥浸油工安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
电线干燥浸油工安全操作规程(新编版) 1．操作者要坚守工作岗位，不得擅自离开。 2．所有的气、油、水、管路及阀门若漏气、漏油、漏水，以及仪表指示不正确，应及时与有关单位联系检修。 3．吊起缸盖前，首先要检查是否已解除真空，大螺母是否全部卸完。吊车在吊运托盘、缸盖时，严禁有人在下面逗留和工作。出缸的高温带油托盘起吊时，必须关闭托盘底部的放油阀门，不得有漏气现象。盘内的油面应低于盘沿120毫米以下，以防吊运中溢出。 4．照明电源电压应为36伏以下，如发现照明设备有故障及照明线路有断线、混线等现象，应找电工检查修理。工作场地必须保持通风良好。 5．缸内有压力浸渍电缆时，严禁观察缸盖的玻璃视孔。所有容器内的压力，不得超过工艺规定的压力。
6．真空泵、油泵、搅拌器、发电机等设备启动前要仔细检查安全装置是否有效，启动及传动部位有否障碍物。运行中发现异常现象，应立即停车进行检查。故障未排除时不得继续开动设备。 7．电缆在缸内通电干燥时，必须关闭缸边的小电源箱，以防触电。 8．工作地面严禁有油污积木。铁梯的踏板和扶手要保持清洁，谨防滑倒或发生意外事故。 9．消防器材必须齐全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果带油处须明火检修时，应事先报告，经过危险作业审批。工作完毕后，防火人员与本岗位人员必须彻底检查现场，确认无引起火灾事故的因素后，方可离开。 10．清理各种缸体(包括熔化松香、混油、去气、浸油、回油等缸体)内脏物应遵守下列安全规定： (1)清缸前应事先将缸体内全部油料回尽，关闭与该缸体有关的真空泵及油、蒸气各阀门，停气降温，或吹风降温，待缸内温度降到40℃以下时，才允许操作人员下到缸内进行工作；
电线电缆导体绞合工艺控制 （产品质量缺陷分析与预防） 束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。 1、过扭 过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。 1）、产生原因 一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。 2）、排除方法 如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。 2、绞合时断线，缺股 1）、产生原因 A、由于放线张力过大拉断线芯。 B、单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。 C、单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。 D、放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。 E、单线跳出滑轮槽，机械卡断。 2）、排除方法 A、调整放线张力，使之适当。 B、注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。 C、注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，
有没有跳出导轮槽的现象。 D、要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。 3、绞线表面擦伤，刮伤线芯 1）、产生原因 通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。 2）、排除办法 更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。 4、束线、绞线中单线跳线、松股 1）、产生原因 一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。 束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。 2）、排除方法 对束线（l股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制。二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径的97%％。这样导向模可以适当调节张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平。四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求。五是适当调整节距比。 对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使。三是调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理。四是如果绞合节距较大，应适当减小。 5、绞线中单线起槽或表面缺陷 1）、产生原因
激光共聚焦显微镜操作规程 一、准备工作 a)打开计算机。依次打开激光器电源、钥匙开关。多线氩离子(458 nm, 488 nm, 514 nm) ON、氦氖绿(543 nm) ON、 氦氖红(633 nm) ON。打开汞灯电源开关。 b)登陆Windows XP系统。双击快捷方式：FV10-ASW 1.1。User ID: Administrator ; Passeword: Administrator。注 意区分大小写。 二、显微镜镜下观察 １.微分干涉差观察 a)使用手控面板选择物镜。插入起偏镜。插入微分干涉滑块。 b)点击FV10-ASW软件中的图标。标本聚焦. ２.荧光观察： c)使用手控面板选择物镜。 d)打开汞灯的机械快门，拉出DIC滑块，点击FV10-ASW软件中的图标 e)使用手控面板选择荧光滤色片。标本聚焦。 ３.获取单张荧光图像 a)点击FV10-ASW软件中的按钮。 b)关闭汞灯快门，点击按钮，关闭卤素灯快门。 c)点击染料选择按钮，在染料列表中，双击用于观察的荧光染料。点击Apply按钮。 d)点击XY Repeat按钮开始扫描。调节图像。点击Stop按钮停止扫描。 e)选择AutoHV,，并选择扫描速度。 f)点击XY按钮取得一幅图像。 g)点击SeriesDone按钮，“2D View-LiveImage(x)”2D界面就出现。 h)保存该幅图像:右图像管理器中显示的图像图标，选择另存为保存该幅图像。(保存为“xml”类型是击FV10-ASW 软件专用的图像格式。) ４.获得单张（荧光+微分干涉）图像 a)点击FV10-ASW软件中的按钮，关闭汞灯快门。点击按钮，关闭卤素灯快门。 b)点击染料选择按钮，在染料列表中，双击用于观察的荧光染料。点击Apply按钮。 c)选择TD1。 d)点击XY Repeat按钮开始扫描。调节绿色(FITC)图像和微分干涉差的图像。点击Stop按钮停止扫描。 e)选择AutoHV, 并选择扫描速度。 f)点击XY按钮取得一幅图像。 g)点击SeriesDone按钮, “2D View-LiveImage(x)”2D界面就出现。 h)保存该幅图像。 ５.获取3D图像 例: 绿色荧光(FITC)和红色荧光(Rhodamine)双标（这里介绍线序列扫描取图的过程.）
布氏硬度计操作规程 1.各铸造车间检查员提交制备完毕的试样（试块、试棒）报检； 2.试样必须制成光滑表面，其表面粗糙度Ra不应大于 3.2微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性； 3.试样表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层以及受热、加工硬化或其它污物； 4.报检试样必须标明报检车间、报检人、批号、材料等基本信息； 5.填写原始检验记录，含报检车间、报检人、批号、材料、报检日期、报检规格（实物试块、试棒）、检测设备、选用试验参数（钢球直径、加载试验力、试验力保持时间、环境温度、环境湿度等）； 6.实验前应检查电源线是否接好，试验台是否稳固； 7.选取要用的压头及其相对应的试验力砝码，对于铸钢及球墨铸铁材料，选用Φ10压头及3000kg试验力砝码即可； 8.使用与试样硬度值相近的标准布氏硬度块，对硬度计进行校验； 9.对于铸钢及球墨铸铁材料，试验力保持时间一般设置为12秒； 10.试样的试验面、支承面、试验台表面和压头表面应清洁； 11.试样应稳固的放置在试验台上，试样的试验面与试样保持垂直，以保证在实验过程中不产生位移及变形，同时试验装置不应受到冲击和震动； 12.将被测试样放置在试验台中央，顺时针平稳转动手轮，使试验台上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动（打滑），即停止转动手轮； 13.逆时针松开保压时间旋钮的定位螺钉，松开的程度能保证圆盘做自由回转即可，把圆盘内的弹簧定位器旋转到所需的时间位置上（红点对正12秒），打开电源柜中硬度计电源开关，扭动硬度计左侧电源指针到开位置，主机红色电源指示灯亮起，表明硬度计进入待机状态； 14按下硬度计正面启动按钮，即开始试验力加载，立即做好顺时针拧紧固定螺钉的准备，在绿色保荷指示灯亮起的同时迅速拧紧，使圆盘随曲柄一起回转直至自动反向和停止转动为止。从保荷指示灯燃亮到熄灭为试验力保持时间； 15.逆时针转动手轮，试验台下降，取下试样，用读数显微镜（20倍）测量试样表面的压痕直径，按照压痕直径与硬度值对照表读取硬度值。同一试样重复试验时两相邻压痕中心距至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm； 16.在计算机中输出试验报告，与原始检验记录一同保管，试样装袋一个月内备查，检测结果通知报检人和质保工程师，声明试验检测结果仅对送检样品负责； 17.如有多组试样报检，重复5-16项，全部完成后卸除全部试验力，扭动硬度计左侧电源指针到关位置，关闭电源柜中硬度计电源； 18.本操作规程适用于HB-3000台式硬度计，其它硬度计参考操作。 质保部检测室
重庆渝丰电线电缆有限公司 电线电缆包装作业指导书 YF/E-ZD.22.01 1、目的 促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求 2、使用范围 本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。 3、部门职责 材料部：负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购 生产部：负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理 储运部：负责包装产品的转运、运输、安全管理 质管部：负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理 注：因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理 4、定义 包装：包括成圈包装、盘装或人工软包装 成圈包装：对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。 盘装：对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。 人工软包装：根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方式。 标识：名称、型号规格、数量 电缆盘回收处理：指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字 5、包装材料 包装材料包括：塑料包装薄膜、塑料带、编织带（袋）、纸箱、电缆盘 6、包装通用要求 （1）无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装 （2）根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装（编织袋、纸箱、线缆盘），要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性；服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。 （3）根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和包装方法。 （4）产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告 （5）对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。
编码：Nikon YS100 Nikon YS100生物显微镜操作规程 1.主要内容与适用范围 本章程规定了生物显微镜的操作方法，对日常维护及使用注意事项进行了明确，适用于普通三目生物显微镜观察一般装片、涂片、切片的操作。 2.操作程序 2.1取下显微镜的防尘罩，接通电源，开启电源开关，根据玻片性质调整内置照明灯光亮度及光圈大小，使视野亮度处于合适范围； 2.2将事先准备好的玻片放到载物台上，用标本片夹持器夹好，转动移动手轮使等观察样品大致位于物镜正下方； 2.3拉开显微镜的电子眼，并打开电脑上的工作站，将屏幕调整到合适大小移到中间； 2.4先用低倍物镜（4倍）观察样品，转动粗准焦螺旋和移动手轮把样品移到视野中间并调至清晰； 2.5使视野清晰；如果样品稍有偏离视野中央则调节移动手轮把样品调到中央； 2.6再次转动转换器，使高倍物镜（40倍）对准样品进行观察，方法同10倍物镜操作方法；此时视野亮度可能会变暗，应当调节内置照明灯光亮度及光圈大小使视野亮度处于合适范围； 2.7观察完样品后，取下载玻片，先将聚光器降下，再将物镜转成“八”字形，转动粗调节器使镜筒下降，以免接物镜与聚光器相碰，并将镜筒缓缓下降到最低处，关掉电子眼及工作站，关闭电源，罩上防尘罩，将显微镜归位。 3.安全要求与注意事项 3.1显微镜要放在干燥的地方，不能在阳光下暴晒和使用； 3.2零件，以防损坏； 3.3座全部放稳，切不可使镜座全面同时与台面接触，这样震动过大，透镜和微调节器的装置易损坏。 3.4长时间不使用显微镜时（如中途离开制备标本）应关闭显微镜；使用时间较长时应暂停片刻等内置光 源冷却后再继续使用； 3.5取放玻片时应保证载物台处于最低处以免玻片划伤物镜； 3.6遵循先低倍后高倍的原则，先用低倍镜找寻视野，后用高倍镜观察现象；
×××××建筑工程总公司 施工技术标准 (建筑电气) 文件名称：电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 文件编号： 版号： 受控号： 生效日期： ×××××建筑工程总公司
×××××建筑工程总公司 施工技术标准 文件名称：电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求 归口管理部门： 文件编号：编制人/日期： 版号：审核人/日期： 受控号：批准人/日期： 生效日期：备注：执行已有文件
电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要 求 本操作规程及质量要求适用于公司承建的电线导管、电缆导管和线槽敷设工程 1 施工准备 1.1材料要求 1.1.1塑料管必须采用阻燃型，管壁厚薄均匀，无变形，并有产品合格证。 1.1.2钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。 1.1.3金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 1.1.4塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。线槽内外
应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 1.2主要机具 1.2.1电锤、手电钻、焊机 1.2.2手锤、钢锯、弯簧 1.2.3画笔、卷尺、线坠、水平尺 1.3作业条件 1.3.1配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线、安装盒、箱与管路。 1.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。 1.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。 1.3.4顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行管、槽敷设。 2 操作工艺 2.1工艺流程 → → 2.2塑料管明敷设