煤样的制备

煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。

譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。

而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。

否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。

大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。

煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。

2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。

制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。

系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。

它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。

缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。

一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。

3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。

煤样的制备方法及安全注意事项煤的基本介绍煤是一种常见的燃料，主要用于发电、加热等领域。

煤的热值高、易储存、易运输等优点，在工业生产中有着广泛的应用。

然而，不同的煤种在燃烧时会产生不同的环境污染物，如二氧化碳、二氧化硫等。

因此，在对煤进行燃烧之前，一般需要对其进行测试，以确定该煤种在燃烧过程中可能产生的环境污染物的种类和浓度，以指导相应的防治措施。

煤样制备方法煤样制备方法是对所测煤样进行前处理的方法，其目的是消除或减小样品中的各种干扰，从而提高分析结果的准确性、精确度和可重复性。

下面介绍一种常见的煤样制备方法。

要求的设备和试剂在制备煤样前，需要准备以下设备和试剂：•煤样：需要一个煤样进行制备；•无水硫酸：用于去除煤中的无机杂质；•氯仿：用于去除煤中的有机溶剂；•乙醇：用于去除煤中的油溶性组分。

制备步骤1.取适量的煤样放入研钵中；2.加入约20ml的无水硫酸，并在热板上加热至80℃左右，持续加热1小时，使煤中的无机杂质得以去除；3.用20ml 氯仿将煤中的有机溶剂去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；4.用20ml乙醇将煤中的油溶性组分去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；5.将煤样过滤，用离心机进行离心处理，得到干燥的样品。

安全注意事项在进行煤样制备时，需要注意以下安全事项：1.煤样制备涉及到一些有毒有害化学试剂，如无水硫酸、氯仿等。

在进行实验前需了解上述试剂的毒性和危害性，并如实填写实验安全评估表；2.保证实验室内的良好通风，严格禁止在没有通风的环境下操作；3.严格遵守实验室的安全操作规程，佩戴好防护手套、眼镜和口罩，防止试剂溅到人体；4.在对煤样进行加热的过程中，不要离开台面，以防止可能的意外发生；5.热板加热完毕后需要关掉电源，等待其彻底冷却后再移动；6.进行实验时需要有其他人员在场，以应对可能的紧急情况。

结论煤样制备方法的正确实施，可以大大提高分析结果的可靠性和准确性。

煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评价和有效利用，进行煤样的采集、制备和测试是必不可少的。

本文旨在制定一套煤样的操作规程，确保煤样的采集、制备和测试过程的准确性和可重复性。

二、煤样的采集1. 采集工具：采集煤样时应使用干净的不锈钢铲子或铁铲，避免污染样品。

2. 采集位置：选择代表性的煤炭堆场或运输车辆进行采集，避免采集到特殊区域的煤样。

3. 采集方法：采集时应均匀深入煤堆或煤车，避免表面煤样的污染和不均匀性。

4. 采集数量：根据实际需要，采集足够数量的煤样，以确保后续测试的准确性。

三、煤样的制备1. 煤样的破碎：将采集到的煤样进行破碎，破碎后的煤样颗粒大小应符合测试要求。

2. 煤样的混匀：将破碎后的煤样进行充分混匀，确保样品的代表性。

3. 煤样的分样：根据测试要求，将混匀后的煤样进行分样，确保每个样品的质量和性质一致。

四、煤样的测试1. 测试仪器：使用符合国家标准的煤质分析仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 测试项目：根据实际需要，选择相应的测试项目进行煤样的分析，如灰分、挥发分、硫含量等。

3. 测试方法：按照国家标准或相关规范，严格执行相应的测试方法进行煤样的测试。

4. 数据记录：测试过程中应准确记录测试数据，包括样品编号、测试项目、测试结果等信息。

5. 数据分析：根据测试结果进行数据分析，评价煤炭质量，并进行相应的质量分类和利用建议。

五、煤样的保存与处置1. 煤样的保存：测试完成后，将剩余的煤样进行妥善保存，避免样品的污染和变质。

2. 煤样的处置：煤样的处置应符合环保要求，避免对环境造成污染。

六、质量控制1. 样品检测：定期抽取样品进行质量检测，确保操作规程的有效性和可行性。

2. 仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。

3. 操作人员培训：对参与煤样操作的人员进行培训，确保操作规程的正确实施。

七、风险控制1. 安全防护：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如手套、口罩等。

煤样的制备1 制样总则1.1 制样的目的是将采集的煤样经过破碎、混合和缩分等程序制备成能代表原来煤样的分析(试验)用煤样。

制样方案的设计，以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

1.2 在下列情况下需要检验煤样制备的精密度：1.1 采用新的缩分机和破碎缩分联合机械时；1.2 对煤样制备的精密度发生怀疑时；1.3 其他认为有必要检验煤样制备的精密度时。

2 设施、设备和工具2.1 煤样室(包括制样、贮样、干燥等房间)应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有防尘设备。

制样室应为水泥地面。

堆掺缩分区，还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板，贮存煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。

2.2 适用制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、其它密封式研磨机以及无系统偏差、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎机等。

2.3 手工磨碎煤样的钢板和钢棍。

2.4 不同规格的二分器，二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的5～3倍，但不小于5mm。

格槽数目两侧应相等，各格槽的宽度应该相同，格槽等斜面的坡度不小于60°。

2.5 十字分样板、平板铁锹、铁铲、搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平等。

2.6 贮存全水分煤样和分析试验煤样的严密容器。

2.7 可控制温度在45℃～50℃的鼓风干燥箱。

3 煤样的制备煤样制备工序包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥。

3.1 破碎采集来的任何煤样，其粒度远远超过化验所用煤样的粒度，必须破碎以减小粒度。

由于样量较大，若全量一次性破碎到化验样品所需要的粒度，则工作量太大，通常采用破碎，每级破碎之后弃掉一部分，以减少再破碎工作量。

破碎更重要的目的是为了增加煤样的颗粒数目，以减少后续缩分步骤产生的误差，提高制样精密度。

同样数量的煤样，碎得愈细，颗粒愈多，缩分产生的误差就愈小，但增加了破碎时间、机器的磨损和电能消耗，应该破碎到多大粒度后进行缩分要综合考虑这些因素。

破碎既可人工进行，也可使用机械处理，但人工制样只在没有合适机械的情况采用，因为人工破碎煤样效率低、劳动强度大、又易损失(蹦失)煤样。

煤样制备1、煤样制备的意义和工序煤样的数量，除了地质勘探的钻心煤样外，一般都比较多。

譬如，一个煤层煤样，约有100公斤左右；一个商品煤样，从火车采集的有几十公斤到几百公斤，从船舶采集的煤样可能成吨；生产煤样，少则3~5吨，多则超过10吨。

而煤质分析化验所需要的煤样，只数百克或几公斤。

从较大量的均匀性很差的煤样中取出如此少量的试验煤样，并且要在化学性质和物理特性上保持与原样一致，即具有代表性，则必须将所采集的煤样按照一定的方法进行处理。

否则，即使采集的煤样具有代表性，化验也做得很准确，最后得到的煤质分析结果也是不可靠的。

可见，煤样的制备技术虽不复杂，但它是煤质分析的重要环节。

大量实验数据还表明，虽然通常采样误差是大于制样误差，但要制样操作不得当，制样误差并不亚于采样误差。

煤样制备包括破碎、过筛、混合、缩分和干燥等环节。

2、煤样制备的总则制样的目的是将采集的煤样，经过破碎、混合、缩分和干燥等步骤制备成能代表原来煤样的分析（试验）用煤样。

制样方案的设计，是以获得足够小的制样方差和不过大的留样量为准。

制样误差来源一般有两个方面：（1）系统误差，（2）缩分误差。

系统误差必须导致测定结果不是偏高，就是偏低。

它是由一些固定原因引起的，如：外部杂质的混入、制样过程中有细粉煤或水分的损失等，系统误差是可以消除的。

缩分误差是随机的，原因是在缩分过程中，保留了一部分，舍弃掉另外一部分。

一般来说，留样越少，这种误差越大，原则上，为了减少缩分误差，在每步缩分中，最好保留尽可能多的煤样，但在实践中，为了减少处理量，又要保留尽可能多的煤样，我国标准中规定缩分过程中每一阶段的留样量取决于煤样的标称最大粒度。

3、制样基本条件的要求制样室应该宽敞、明亮，不受风雨浸蚀及外来灰尘的影响，制样室地板需用水泥地面，应在水泥地面上铺上厚度约6mm以上的钢板以方便堆掺和缩分，储存煤样的房间不应有热源，为了保护制样人员的身心健康和所制煤样更具代表性，制样室最好装备除尘系统。

gb474-2008煤样的制备方法
《GB/T 474-2008 煤炭、褐煤和煤粉性能测定规程》的制备方法包括：
一、制备研磨粉末试样：将原煤或煤型收到的样品分级，挑选适当规格的碎煤，将其分装到纸箱中；将煤粉破碎到指定大小，分装到带有密封盖子的金属容器中；
二、制备干燥试样：将按确定的比例（如：2～3千克/米3），用定量水浸泡煤粉，经搅拌均匀，或用注水器均匀地注入指定的水分，再在温度适宜（110℃～115℃）条件下干燥制备试样，使水分符合确定的要求；
三、制备强黏形式：将煤粉定量破碎至指定的大小，经搅拌后用旋转注射器将煤醇、油醇或其他煤熔馏挥发组分添加，搅拌均匀，放入装有封闭盖子的防潮容器中，在适宜的温度和湿度下晾干7天，然后放凉；
四、制备湿燧烧片：将研磨粉末试样装入湿燧烧器腔室中，采用燧烧方法制备湿燧烧片，经过湿燧烧制备后，将用测定湿燧失重及重量调节后的湿燧烧片，装入湿燧的金属容器中；
五、制备批量试样：为方便煤炭性能测定，根据具体要求从大量原煤中抽检，将抽检出的样品按其原始矿物含量进行分级，分送到不同单元中研磨成指定粒度的试样，装入大容器中混合，使煤样的均匀性符合测定要求。

将采到的煤样进行初步提纯，用筛选机进行粗筛，筛去浮渣，再用水洗清洁，去除灰尘和无用物质，保证提纯煤样的纯度。

煤样的采取和制备1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。

为了了解煤的质量特点和燃烧特性，煤样的采取和制备工作显得尤为重要。

本文将介绍煤样的采取和制备的方法和步骤，并详细阐述每个步骤的操作要点。

2. 煤样的采取煤样的采取是获取煤样的过程，采取的样品应代表原煤的实际情况。

一般采取的样品有块煤、粉煤和煤条。

根据采取的样品不同，采取方法也有所不同。

2.1 块煤样的采取块煤样一般是从储存场中采取，采取过程中要注意以下几点：•选择煤堆中具有代表性的煤块作为样品，避免采取过程中产生混杂。

•使用专用工具，如抓斗、铲子等采取煤块样品。

•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。

2.2 粉煤样的采取粉煤样一般是从输送带上采取，采取过程中要注意以下几点：•选择输送带上代表性的煤粉作为样品，避免采取过程中产生混杂。

•使用专用工具，如铲子、容器等采取煤粉样品。

•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。

2.3 煤条样的采取煤条样是将煤粉经过成型机成型后得到的样品，采取过程中要注意以下几点：•选择具有代表性的煤粉作为原料，避免采取过程中产生混杂。

•使用成型机将煤粉成型，制作成指定尺寸的煤条。

•确保采取的样品尺寸符合实验要求，并做好标记。

3. 煤样的制备煤样的制备是将采取的样品进行处理和加工，以适应不同实验和分析的需要。

常见的煤样制备方法有研磨、筛分、干燥等。

3.1 研磨研磨是将块煤样或粉煤样进行细碎的过程，其目的是使煤样达到所需的粒度要求。

研磨过程中要注意以下几点：•使用研磨机对样品进行细碎，控制研磨时间和研磨粒度。

•确保研磨后的样品粒度分布均匀，并做好标记。

3.2 筛分筛分是将研磨后的煤样经过筛网进行分级的过程，其目的是控制煤样的粒度组成和分布。

筛分过程中要注意以下几点：•使用筛分仪对样品进行粒度分级，选择合适的筛网尺寸。

•确保筛分后的样品粒度组成符合实验要求，并做好标记。

3.3 干燥干燥是将煤样中的水分去除的过程，其目的是减少水分对实验结果的影响。