各种煤样的制备

煤岩分析样品制备方法一、煤样的准备将煤样全部依次过1mm和0.1mm的方孔筛，1mm以上的煤样破碎，直至全部过筛，弃去0.1mm以下的煤样，小于0.1mm的试样不得超过总煤样的10%。

称取粒度小于1mm空气干燥煤样100g~200g，用堆锥四分法将其缩分至10g~20g备用。

二、煤砖的制备将不饱和树脂倒入坩埚内，放入量为坩埚的1/4高度，滴加促进剂7滴，搅拌均匀，再滴加固化剂7滴，搅拌均匀，放入煤样约10g，边加边搅拌，直至搅拌到胶变粘稠，倒入模具中，注意不要有气泡，煤与胶的混合物必须充满模槽，以确保凝固、抛光之后的煤砖光面的表面积为25mm×25mm。

放置2小时后取出。

为利于排出气泡,可用细刚针垂直地扎动未固结煤砖。

三、预磨选好抛光面后，依次用800目、1500目、3000目砂纸进行研磨，每级研磨后的煤砖需要冲洗干净，方可进入下一道工序。

研磨至煤砖表面平整，煤颗粒显露时为止。

精磨后的煤砖要求在斜射光下检查，要求煤砖光面无擦痕，有光泽，无明暗之分，煤颗粒界限清晰。

注意研磨时都要拧开水阀，不可干磨。

四、抛光逐滴加入抛光液，对煤砖进行抛光，煤砖在抛光盘上90°线位附近做左右摆动，同时不断地旋转光片，以使煤砖表面抛光均匀，并无方向性划道。

用完两吸管抛光液后检查：A、表面平整，无明显突起。

B、煤颗粒表面无明显凹痕。

C、表面无明显划道。

D、表面清洁，无污点和磨料。

E、如达不到要求，重新研磨。

注意抛光时都要拧开水阀，不可干抛。

五、清洗将抛光好的试样放入超声波清洗器中清洗30s~60s，取出后用电吹风将其吹干，注意手不要接触抛光面。

六、压平将一小块橡皮泥放在载玻片中心，其上放置煤砖，光面朝上，在上面放一张擦镜纸，在压力器上轻轻压平。

取下，在煤砖光面上滴加2滴香柏油，待测。

煤样的制备方法及安全注意事项煤的基本介绍煤是一种常见的燃料，主要用于发电、加热等领域。

煤的热值高、易储存、易运输等优点，在工业生产中有着广泛的应用。

然而，不同的煤种在燃烧时会产生不同的环境污染物，如二氧化碳、二氧化硫等。

因此，在对煤进行燃烧之前，一般需要对其进行测试，以确定该煤种在燃烧过程中可能产生的环境污染物的种类和浓度，以指导相应的防治措施。

煤样制备方法煤样制备方法是对所测煤样进行前处理的方法，其目的是消除或减小样品中的各种干扰，从而提高分析结果的准确性、精确度和可重复性。

下面介绍一种常见的煤样制备方法。

要求的设备和试剂在制备煤样前，需要准备以下设备和试剂：•煤样：需要一个煤样进行制备；•无水硫酸：用于去除煤中的无机杂质；•氯仿：用于去除煤中的有机溶剂；•乙醇：用于去除煤中的油溶性组分。

制备步骤1.取适量的煤样放入研钵中；2.加入约20ml的无水硫酸，并在热板上加热至80℃左右，持续加热1小时，使煤中的无机杂质得以去除；3.用20ml 氯仿将煤中的有机溶剂去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；4.用20ml乙醇将煤中的油溶性组分去除，轻轻搅拌并在热板上加热至60℃左右，持续加热30分钟；5.将煤样过滤，用离心机进行离心处理，得到干燥的样品。

安全注意事项在进行煤样制备时，需要注意以下安全事项：1.煤样制备涉及到一些有毒有害化学试剂，如无水硫酸、氯仿等。

在进行实验前需了解上述试剂的毒性和危害性，并如实填写实验安全评估表；2.保证实验室内的良好通风，严格禁止在没有通风的环境下操作；3.严格遵守实验室的安全操作规程，佩戴好防护手套、眼镜和口罩，防止试剂溅到人体；4.在对煤样进行加热的过程中，不要离开台面，以防止可能的意外发生；5.热板加热完毕后需要关掉电源，等待其彻底冷却后再移动；6.进行实验时需要有其他人员在场，以应对可能的紧急情况。

结论煤样制备方法的正确实施，可以大大提高分析结果的可靠性和准确性。

煤样的制备方法GB474—2008代替GB474—1996 1 范围本标准规定了煤样制备的术语和定义，试样的构成、破碎、混合、缩分和空气干燥，各种煤样的制备及存查煤样。

本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。

2MOD）2001，33.13.23.33.43.53.6切取子样的设备。

3.7 试样破碎samplereduction用破碎或研磨的方法减小试样粒度的制样过程。

3.8 空气干燥air-drying使试样的水分与其破碎或缩分区域的大气达到接近平衡的过程。

3.9 空气干燥状态air-dried煤样在空气中连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1％时，煤样达到空气干燥状态。

4 制样总则和制样精密度4.1 制样总则4.1.1 试样制备的目的是通过破碎、混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制备成能代表原来煤样特性的分析（试验）用煤样。

4.1.2 在下列情况下应对制样程序和设备进行精密度核验和偏倚试验：a)首次采用或改变制样程序时；b)新的缩分机和制样系统投入使用时；c)对制样精密度产生怀疑时；d)其他认为须检验制样精密度时。

4.1.3 制样应在专门的制样室中进行，制样中应避免样品污染，每次制样后应将制样设备清扫干净，制样人员在制备煤样的过程中，应穿专用鞋。

处4.2值P L在PLLPV IV PTnm制样制方55.1 制样室（包括制样、存样、干燥、浮选等房间）应宽大敞亮，不受风雨及外来灰尘的影响，要有除尘设备。

制样室应为水泥地面。

堆掺缩分区还需要在水泥地面上铺以厚度6mm以上的钢板。

存储煤样的房间不应有热源，不受强光照射，无任何化学药品。

5.2 破碎机：颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒（球）磨机、其他密封式研磨机以及无系统偏倚、精密度符合要求的各种缩分机和联合破碎缩分机等。

5.3 锤子、手工磨碎煤样的钢板和钢辊等。

5.4 不同规格的二分器。

5.5 十字分样板、铁锹、镀锌铁盘或搪瓷盘、毛刷、台秤、托盘天平、磅秤、清扫设备和磁铁等。

gb474-2008煤样的制备方法
《GB/T 474-2008 煤炭、褐煤和煤粉性能测定规程》的制备方法包括：
一、制备研磨粉末试样：将原煤或煤型收到的样品分级，挑选适当规格的碎煤，将其分装到纸箱中；将煤粉破碎到指定大小，分装到带有密封盖子的金属容器中；
二、制备干燥试样：将按确定的比例（如：2～3千克/米3），用定量水浸泡煤粉，经搅拌均匀，或用注水器均匀地注入指定的水分，再在温度适宜（110℃～115℃）条件下干燥制备试样，使水分符合确定的要求；
三、制备强黏形式：将煤粉定量破碎至指定的大小，经搅拌后用旋转注射器将煤醇、油醇或其他煤熔馏挥发组分添加，搅拌均匀，放入装有封闭盖子的防潮容器中，在适宜的温度和湿度下晾干7天，然后放凉；
四、制备湿燧烧片：将研磨粉末试样装入湿燧烧器腔室中，采用燧烧方法制备湿燧烧片，经过湿燧烧制备后，将用测定湿燧失重及重量调节后的湿燧烧片，装入湿燧的金属容器中；
五、制备批量试样：为方便煤炭性能测定，根据具体要求从大量原煤中抽检，将抽检出的样品按其原始矿物含量进行分级，分送到不同单元中研磨成指定粒度的试样，装入大容器中混合，使煤样的均匀性符合测定要求。

将采到的煤样进行初步提纯，用筛选机进行粗筛，筛去浮渣，再用水洗清洁，去除灰尘和无用物质，保证提纯煤样的纯度。

煤样的采取和制备1. 引言煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、农业和生活领域。

为了了解煤的质量特点和燃烧特性，煤样的采取和制备工作显得尤为重要。

本文将介绍煤样的采取和制备的方法和步骤，并详细阐述每个步骤的操作要点。

2. 煤样的采取煤样的采取是获取煤样的过程，采取的样品应代表原煤的实际情况。

一般采取的样品有块煤、粉煤和煤条。

根据采取的样品不同，采取方法也有所不同。

2.1 块煤样的采取块煤样一般是从储存场中采取，采取过程中要注意以下几点：•选择煤堆中具有代表性的煤块作为样品，避免采取过程中产生混杂。

•使用专用工具，如抓斗、铲子等采取煤块样品。

•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。

2.2 粉煤样的采取粉煤样一般是从输送带上采取，采取过程中要注意以下几点：•选择输送带上代表性的煤粉作为样品，避免采取过程中产生混杂。

•使用专用工具，如铲子、容器等采取煤粉样品。

•确保采取的样品重量符合实验要求，并做好标记。

2.3 煤条样的采取煤条样是将煤粉经过成型机成型后得到的样品，采取过程中要注意以下几点：•选择具有代表性的煤粉作为原料，避免采取过程中产生混杂。

•使用成型机将煤粉成型，制作成指定尺寸的煤条。

•确保采取的样品尺寸符合实验要求，并做好标记。

3. 煤样的制备煤样的制备是将采取的样品进行处理和加工，以适应不同实验和分析的需要。

常见的煤样制备方法有研磨、筛分、干燥等。

3.1 研磨研磨是将块煤样或粉煤样进行细碎的过程，其目的是使煤样达到所需的粒度要求。

研磨过程中要注意以下几点：•使用研磨机对样品进行细碎，控制研磨时间和研磨粒度。

•确保研磨后的样品粒度分布均匀，并做好标记。

3.2 筛分筛分是将研磨后的煤样经过筛网进行分级的过程，其目的是控制煤样的粒度组成和分布。

筛分过程中要注意以下几点：•使用筛分仪对样品进行粒度分级，选择合适的筛网尺寸。

•确保筛分后的样品粒度组成符合实验要求，并做好标记。

3.3 干燥干燥是将煤样中的水分去除的过程，其目的是减少水分对实验结果的影响。