EVA注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程完整操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

一、操作要求1.在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。

2.合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3.初次使用和较长时间未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转后，方可开始进行操作。

4.打开料筒加热开关，接通电热电源，调节箱门上恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。

5.试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓是否松动，发现异常应立即停止。

当确认正常或排除故障后，再进行试车。

6.加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗事情应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗事情对加工易分解的塑料尤为重要。

注意：①清洗时注座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③用聚苯乙烯清洗分解的物料7.加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开OO位置上，料筒加热开关拨向OFF，按机电停止按钮进修参考关闭油泵电机，最后关闭电源开关，结束工作。

2、使用留意事项1.使用呆板时必须留意操作安全，第一检查安全门的牢靠性，在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员安全或模具无异物后，才能关闭安全门。

在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口之间。

修理模具时，必须关闭油泵机电。

2.由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。

3.液压系统的压力调节应根据各动作的要求划分进行，不宜过高。

合理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置，也应根据制制品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意，否则会使制品充模不足，反之。

第1篇一、总则为确保注塑机操作安全、稳定、高效，特制定本操作规程制度。

本制度适用于所有从事注塑机操作的人员。

二、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉注塑机的结构、性能、操作方法和注意事项。

2. 操作前，检查注塑机电源、控制系统、冷却系统是否正常，加足润滑油。

3. 检查模具安装是否牢固，确保模具与注塑机匹配。

4. 根据产品要求，对原料进行干燥处理，确保原料质量。

5. 检查原材料颜色是否符合产品要求。

三、操作步骤1. 启动注塑机，预热料筒各段温度。

2. 设定调模参数，包括开模、合模、顶出等各项参数。

3. 将原料放入料斗，设定加料量、注射速度、保压转换点等参数。

4. 观察料流，确保料流光滑、色泽均匀。

5. 进行排料、预注，调整参数，直至达到预定参数。

6. 启动注射、保压、冷却等动作，观察压力、温度等参数变化。

7. 生产过程中，注意观察注塑机运行状态，发现异常情况立即停机处理。

四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

2. 严禁硬物、金属物进入料筒内，以免损坏设备。

3. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，发现异常情况立即停机处理。

4. 操作完毕，关闭注塑机电源，清理现场，确保工作环境整洁。

五、安全操作1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。

2. 操作过程中，注意安全防护装置的使用，如急停按钮、报警装置等。

3. 严禁操作人员擅自拆卸、改动设备，如需维修，请专业人员操作。

4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、擦拭等操作。

六、附则1. 本制度由生产部门负责解释和修订。

2. 所有操作人员必须严格遵守本制度，确保生产安全、稳定、高效。

3. 违反本制度，将按照公司相关规定进行处理。

4. 本制度自发布之日起执行。

第2篇一、目的为确保注塑机操作过程中的安全、高效和生产质量，特制定本规程制度。

二、适用范围本规程适用于公司所有使用注塑机的生产部门和操作人员。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作原理、性能、结构及安全注意事项。

注塑机安全操作规程范本一、入场前的准备工作1. 操作人员应接受注塑机操作培训并持有相关资质证书。

2. 阅读和熟悉注塑机的操作手册和安全维护手册。

3. 检查注塑机设备是否符合操作要求，如有异常情况应及时汇报维修。

4. 确保注塑机周围的安全区域无障碍物，确保有充足的通道和紧急出口。

二、上岗前的准备工作1. 穿戴符合工作安全要求的服装和防护用品，如防护眼镜、防护耳罩、防护鞋等。

2. 检查工作场所的安全设施是否完整，如防护栏杆、紧急停机按钮、灭火器等。

3. 检查注塑机的电源和电线是否正常，没有损坏或漏电现象。

4. 检查注塑机的润滑油和液压油是否充足。

三、操作时的安全措施1. 在操作注塑机之前，确保没有人员靠近机器或者正在进行维护保养。

2. 关注操作面板上的警示灯和报警声音，如有异常应立即停机并按照操作手册的指示进行故障排除。

3. 操作时不得随意触摸和调整注塑机的运动部件，如机械手臂、注射装置等。

4. 在更换模具和清理料斗时，必须切断注塑机的电源，并确保机器停止运转。

5. 操作时应注意避免踩踏油状物，以防滑倒或跌倒。

6. 操作人员要维持清醒的头脑，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作注塑机。

四、紧急情况下的应急措施1. 在发生火灾、爆炸、电气故障等紧急情况下，立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域。

2. 在火灾发生时，应立即使用灭火器进行初期扑救，必要时及时报警并呼叫消防队。

3. 如果发生人员受伤，立即停止操作，提供紧急救助，并及时报告相关负责人。

4. 在发生故障或异常情况时，应及时汇报相关维修人员，并等待维修人员的指示。

五、操作结束后的工作1. 停机前应清理注塑机周围的杂物，并将工作区域恢复整洁。

2. 关闭注塑机的电源，并断开电源线。

3. 检查注塑机的运作情况和设备的性能表现，如有异常应及时维修。

4. 如有必要，记录和汇报当天的操作情况和生产数据。

六、其他事项1. 严禁操作人员在未经许可的情况下调整注塑机的参数和设置。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训，熟悉注塑机的结构、工作原理和操作流程。

2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 操作人员必须保持身体健康，不得在疲劳、醉酒或服用药物的状态下操作注塑机。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备设置或进行非法操作。

5. 操作人员必须定期参加安全培训和考核，提高安全意识和应急处理能力。

三、注塑机操作规程1. 开机前准备：a) 检查注塑机的电源线、气源线和冷却水管路是否连接正常。

b) 检查注塑机的润滑油是否充足，各润滑点是否正常。

c) 检查模具的安装是否牢固，模具表面是否干净。

d) 确保周围环境整洁，无杂物和易燃物。

e) 打开注塑机的主电源，进行自检。

2. 开机操作：a) 操作人员应站在安全位置，按下启动按钮，确保注塑机正常启动。

b) 监控注塑机的运行状态，确保各项指标正常。

c) 在启动过程中，操作人员应注意观察注塑机的运行情况，如发现异常应及时停机检查。

3. 操作过程中的安全注意事项：a) 操作人员禁止将手、头或其他身体部位靠近注塑机的活动部件。

b) 操作人员禁止将工具或其他物品放置在注塑机上，以免影响正常运行。

c) 操作人员应定期清理注塑机周围的杂物和积尘，保持周围环境整洁。

d) 在更换模具或进行维修时，操作人员必须切断注塑机的电源，并采取相应的安全措施。

e) 操作人员应定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行。

4. 停机操作：a) 在停机前，操作人员应先将注塑机的温度降至安全范围内。

b) 切断注塑机的电源，关闭气源和冷却水源。

c) 清理注塑机上的残留物和模具周围的杂物。

d) 关闭注塑机的主电源，确保设备处于安全状态。

四、紧急情况处理1. 火灾事故：a) 火灾发生时，立即按下火警按钮，同时通知现场人员撤离。

注塑机安全操作规程This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020注塑机安全操作规程为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：一．注塑机开机前的准备工作1．上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

2．检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

3．设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

4。

检查各冷却水管路，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

5。

料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内二．注塑机开机1．合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2．手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

3．操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

4．非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

5．安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

6．机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

7．身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

8．应避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

9．对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

10．在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

注塑车间注塑机安全操作规程
为了保障注塑车间注塑机操作人员的人身安全以及设备设施的
安全，制定注塑机安全操作规程如下：
一、操作人员必须接受专业的培训，掌握注塑机的基本原理、
构造和操作技能，了解注塑机的危险源和安全防范措施，具有相关
岗位的技能和职业技能证书。

二、操作前必须检查注塑机及周边设施是否正常并处于安全状态，如发现异常情况应当及时报告和处理。

三、操作前必须佩戴防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护
手套等，并遵守关于工作服穿着、头发束起、佩戴首饰等相关规定。

四、操作人员必须清楚了解所有跟注塑机有关的危险源及其所
带来的危害，并定期进行安全生产教育和培训，提高自己的安全意
识和安全技能。

五、在操作注塑机之前，必须将注塑机空转预热5-10分钟，将
料筒和模具预热至合适的温度，确保注塑成型的质量和稳定性。

六、操作人员必须根据生产计划和操作规程，选择合适的合金
和注塑工艺参数，保证注塑过程中的生产效率和质量。

七、操作人员必须严格执行注塑机的操作规范，规范操作步骤
并避免随意修改设置参数，禁止在操作过程中离开工作岗位。

八、注塑机操作人员必须严格执行安全隐患排查制度，对异常
情况立即报告，停止生产并采取有效措施解决问题。

九、注塑车间必须设置紧急停车设备，如遇到不可预测的事故
或紧急状态时，应及时使用该设备终止注塑过程。

十、注塑车间必须保持通风良好，防止有毒有害物质超标和聚集，同时必须保持车间整洁和干净。

综上，注塑车间是一个高危险性的生产车间，注塑机事故可能带来严重的人身伤害和设备设施损失，操作人员必须严格执行注塑机安全操作规程，保障自身安全以及生产安全的稳定性。

注塑操作工安全操作规程1. 安全操作规程- 注塑操作工应经过专业培训并取得相关操作证书方能上岗作业。

- 操作工应熟悉注塑机的结构和工作原理，并且了解其基本操作要点。

- 在进行操作前，应检查注塑机的各个部位是否正常，在发现异常情况时要及时报告维修人员进行处理。

- 操作工进入操作区域前，务必穿戴好工作服装、防护眼镜和口罩等个人防护用品。

- 在操作过程中，操作工应保持警觉，注意观察注塑机的运行状态，发现异常情况及时停机排除故障。

2. 安全操作流程- 开始操作前，操作工应确认注塑机的开关已关闭，并确认周围环境安全无隐患。

- 检查注塑机的电气系统、液压系统、冷却系统等部位，确保工作正常。

- 打开注塑机的开关，并按照操作要点调整注射过程中的温度、压力等参数。

- 进行模具调试时，操作工应注意保护手部，避免意外夹伤或划伤。

- 开始注塑作业后，操作工应时刻观察注塑机的运行情况，确保其正常工作。

- 在注塑过程中，操作工应掌握好注塑材料的供给，避免材料的浪费和不足。

- 注意检查注塑制品的质量，及时调整注塑机参数，确保产品符合要求。

- 注塑作业结束后，操作工应将注塑机的开关关闭，并断开电源，做好清洁卫生工作。

3. 安全事故处理- 在操作过程中，如发生异常情况，如机器冒烟、异常噪音等，操作工应立即停机，并报告上级处理。

- 若发生卡料或堵料情况，操作工应立即切断电源，并通过合适的工具清理堵塞物，注意操作安全防止意外。

- 注意处理注塑机漏油的情况，及时处理漏油现象，确保工作环境清洁无污染。

- 如发生人员受伤事故，操作工应立即停机，及时采取急救措施，并报告相关部门进行处理。

4. 安全防范措施- 操作工应严格遵守操作规程，防止因操作不当引发事故。

- 在操作时避免穿戴松散衣物、长发等可能引发危险的因素。

- 切勿将手部或其他物体伸入注塑机内，以免被夹伤或划伤。

- 在机器运行过程中，严禁随意拆卸、移动注塑机的各个部位。

- 在清洁注塑机时，切勿使用硬物或尖锐工具进行清理，以免损坏机器或触碰到危险区域。

注塑机安全操作规范本1. 设备检查与维护（1）每天操作前，应全面检查注塑机各部位是否完好，无损坏或松动现象。

（2）确保注塑机的电源接地良好，电缆没有损坏，并且没有漏电现象。

（3）检查润滑油的充足程度，并按规定添加或更换润滑油。

（4）检查机器的冷却系统是否正常运行，以防止设备过热。

2. 操作前的准备工作（1）确保注塑机周围工作环境整洁，无杂物堆积。

（2）穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。

（3）保持机器平稳，确保脚踏板不滑动，并处于关闭状态，防止误操作造成意外。

（4）打开控制面板，在操作前进行设备自检。

确认设备各项功能正常后，才能进行下一步操作。

3. 压力控制与调整（1）在操作前，要了解所需的注塑压力和速度，设置合适的参数。

（2）严禁随意调整注塑机的压力和速度，必须经过经过相关人员的授权才能进行调整。

（3）压力过大可能导致设备损坏或破裂，应根据产品材料和模具进行合理调整压力。

4. 塑料材料准备与投料（1）选取合适的塑料原料，并按照装料规范进行准备。

（2）严禁将未经过干燥处理的湿塑料投放到注塑机内，以免产生质量问题。

（3）投料前，关闭加料门，确保操作人员与注塑机保持安全距离。

5. 模具安装与调整（1）确认模具的完整性和质量，严禁损坏的模具进行安装。

（2）安装模具前，将注塑机的电源关闭，并将压力释放完毕，以免发生意外伤害。

（3）调整模具时，需要使用专用工具，并严格按照规定的步骤进行操作。

（4）在操作过程中，严禁用手触摸模具或注塑头，防止发生意外伤害。

6. 开始注塑作业（1）在开始注塑作业前，确保操作人员站在安全位置上，并避免使用身体接触注塑机。

（2）操作人员应保持警觉，随时注意机器的运行情况，及时发现异常情况并采取措施。

7. 废料处理与设备关机（1）废料产生后，及时清除废料，并妥善处理，避免堆积。

（2）完成注塑作业后，关闭注塑机电源，确保安全。

以上是对注塑机安全操作规范的详细介绍，希望能帮助操作人员正确操作，确保安全生产。

第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。

2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。

3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。

4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。

5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。

6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。

二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。

3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。

4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。

5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。

三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。

2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。

3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。

4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。

5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。

四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。

2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。

3. 根据产品的型号进行分拆、分类。

4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。

5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。

五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。

2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。

4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。

2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。

3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。

4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。