下载文档原格式
注塑机操作培训教材1注塑机培训教程第一章塑料1.聚氯乙烯(PVC)[ CH-CH]2NCl其分子量一般在30000—100000之间。
聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。
CHCl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下) 23由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。
聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。
2、聚乙烯(PE)分为:高压聚乙烯(LDPE,低密度聚乙烯)和低压聚乙烯(HDPE,高密度聚乙烯)3、ABSABS是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物的英文缩写词。
ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。
成型温度:4、AS 是丙烯腈(A)-苯乙烯(S)二元共聚物的英文缩写词。
成型温度:11第二章塑料机的按键说明及操作显示面板锁模射胶熔胶其它功能温度时间模号7 8 9 0输入 4 5 6监示 1 2 3半自动全自动手动电眼马达电热射胶抽胶调模开模锁模调模前调模后座进座退熔胶清料顶退入芯1 出芯1 吹风1 吹风2 顶进多次顶入芯2 出芯2 慢速润滑续那个SW1 SW2 SW3 SW4 ?- ?+211、页面选择键锁模:开模/锁模参数设定页面射胶:射胶参数设定页面熔胶:熔胶/抽胶参数设定页面其它:射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能:功能设定页面温度:温度设定页面时间:时间设定页面模号:模号/网络/IC卡设定页面2、数字键0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。
在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。
9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键4、操作模式选择键手动手动(转换条件:任意状态)半自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)全自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。
注塑机安全知识培训模版第一部分：注塑机概述1. 注塑机定义- 注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，通过将熔化的塑料料料加压注入模具中，使其冷却后形成所需的产品。
2. 注塑机的工作原理- 注塑机通过将塑料熔化后，加压注入模具中，然后冷却成型，最终得到所需的塑料制品。
3. 注塑机的分类- 按照注塑机射出系统的位置可分为垂直注塑机和水平注塑机；- 按照注塑机射出系统的结构可分为单向射出注塑机和双向射出注塑机。
第二部分：注塑机安全知识1. 注塑机常见的安全事故a. 机械事故- 注塑机运转时因机械故障或松动导致的意外事故，如模具脱落、机械部件断裂等。
b. 热烫伤事故- 注塑机加热过程中产生高温，操作人员因接触热表面或热液体而导致烫伤。
c. 电气事故- 注塑机工作时需要电力供给，电线老化、线路短路等情况可能引发电气事故。
d. 化学事故- 注塑机运行时产生的废气、废液等可能对人体造成危害。
2. 注塑机操作员的安全注意事项a. 维护机械安全- 定期检查注塑机的机械部件，确保其正常运转；- 定期对注塑机进行润滑维护，防止因部件缺乏润滑而产生故障。
b. 避免热烫伤- 操作人员在操作注塑机之前，应确保机器已经冷却，不会出现烫伤的情况；- 操作过程中，应避免接触热表面和热液体。
c. 正确使用电气设备- 使用符合标准的电线和电气设备；- 定期检查电气线路，确保没有老化、短路等问题。
d. 防止化学事故- 操作人员在操作注塑机时，应佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触废气、废液等。
3. 紧急救援措施a. 机械事故- 在机械事故发生时，立即停止注塑机的运行，确保操作人员的安全；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
b. 热烫伤事故- 用冷水冲洗被烫伤的部位，直至烫伤处没有疼痛感；- 将烫伤处覆盖起来，避免继续受到刺激。
c. 电气事故- 如果发生电气事故，应立即切断电源，并确保没有电流流经受电击的人员；- 对受伤人员进行紧急救治，并及时报告相关部门。
注塑机械安全培训教材（新）危险岗位(注塑机)作业人员安全培训教材第一章注塑机械工作原理与组成注塑成型用的注塑机分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成。
第一节注塑机的组成注塑成型机是使用微电脑进行运算和控制，与其他配置的电子元件组合而成一个完整的自动化生产系统。
从外观看注塑机由注射装置、合模装置和机架组成。
从工作机构组成来划分注塑机主要由四部分组成：注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统。
第二节注塑机的工作过程注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
安全门关闭全自动注塑周期合模注射保压顶出及回退开模预加料及冷却定型第二章注塑机加工作业的危险和有害因素第一节注塑加工作业特点不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多．劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式；2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障。
将导致停机；3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大；4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产；5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重大人身意外伤害的危险；．6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火险及触电的意外事故：7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、易爆物品，极易产生火险。
注塑成型机教育资料目录第一章注塑成型机机械基础知识第二章液压装置基本知识第三章电动式注塑成型机第四章注塑成型机电气控制第一章注塑机基本知识培训1. 注塑成型机基本构成及动作1-1 注塑机的工作原理1-2 注塑机的组成结构分析2. 注塑成型机合模装置2-1 合模部件的组成及工作原理、特征2-2 直压式合模装置的种类及特征2-3 曲臂式合模装置的种类及特征3. 注塑成型机注塑装置3-1 螺杆式注塑装置3-2 塑化部件结构、原理、功能3-3 螺杆基本结构3-4 螺杆头3-5 过胶头3-6 加热料筒3-7 喷嘴3-8 对注射部件的精度要求：4.注射机的基本参数4-1 公称注射量4-2 注射压力4-3 注射时间（注射速率、注射速度）4-4 螺杆直径和注射行程4-5 塑化能力4-6 注射功及注射功率4-7 锁模力（合模力）4-8 合模装置的基本尺寸4-9 开合模速度（动模板移动速度）4-10 空循环时间4-11关于控制事项注塑机是随着塑料工业的发展而兴起的，最初的注塑机是参照金属压铸机的原理设计的，到1932年，由德国布劳恩厂生产出第一台全自动柱塞式注塑机。
随着塑料工业的发展，注塑机的新产品也在不断出现。
1948年，注塑机的塑化装置开始使用螺杆，1959年，第一台螺杆式注塑机问世，这是塑料工业的一大突破，推动了注塑成型的广泛应用。
随着电子工业的飞速发展，注塑机也随之发展，其性能得到了迅速提高，很多新技术，如集成电路、电脑控制等被引入到注塑机的控制系统中，动作的准确性已达到很高的水平，对注塑模的保护有了很大的提高，塑件的质量也有了可靠保证。
机械工业还在不停的发展，各种新型注塑机正陆续被研制出来，超大容量的注塑机也随之出现，它的一次注塑量可达几万克，大大拓宽了注塑产品的应用范围，也推动了塑料工业的发展。
而在塑料机械中，注塑机要占到塑料机械的一半一上。
注塑机是塑料成型设备中产量最多、增长最快、应用最广的机种上，对注塑制品的广泛应用打下了最坚实的基础。
注塑机械安全培训教材第一章概述1.1 什么是注塑机械安全注塑机械安全指的是在注塑机操作和维护过程中，及时发现并排除潜在的危险因素，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 注塑机械安全的重要性注塑机械是在工业生产中常用的设备之一，它的操作涉及到高温、高压等潜在危险因素。
如果不遵循安全操作规程，将会给工作人员的生命造成威胁，同时还可能导致设备的故障和损坏，给企业带来经济损失。
1.3 注塑机械安全培训的目的本教材的目的是为了提高操作人员对注塑机械安全的认识和理解，掌握正确的操作技能，减少人员伤害和设备故障的发生。
第二章注塑机械的构造和工作原理2.1 注塑机械的基本构造注塑机械由注射系统、模具系统、液压系统、控制系统等部分组成。
其中，注射系统用于将塑料熔融，并将其注入模具中，模具系统则是塑件形状和尺寸的决定因素。
2.2 注塑机械的工作原理注塑机械的工作过程主要分为塑料熔化、射出、冷却、开模等步骤。
在操作过程中需要注意控制温度、压力等参数，确保产品质量。
第三章注塑机械安全操作规程3.1 操作人员的安全责任操作人员在注塑机械的操作过程中，应严格遵守安全规定，保持集中注意力，确保自身的安全和设备的正常运行。
3.2 注塑机械操作前的准备工作操作人员在开始操作之前，应进行设备检查、模具安装、原料准备等工作，并确保操作环境的安全。
3.3 注塑机械操作的注意事项在注塑机械操作过程中，应注意操作步骤、模具温度、塑料熔化状态、液压系统参数等，及时排除异常情况，保证操作的顺利进行。
3.4 注塑机械操作后的清理和维护操作结束后，应对注塑机械进行清理和维护，清除残留物和杂质，保持设备的良好状态。
第四章注塑机械安全事故案例分析4.1 案例一：操作人员被高温熔融塑料烫伤通过分析发现，事故原因主要是操作人员未正确佩戴防护手套和面罩，同时未按照操作规程进行操作。
4.2 案例二：注塑机械发生液压系统故障经过调查发现，液压系统故障是由于长时间不进行维护和保养，油品污染引起的。
注塑机资料注塑机的构造组成与故障判别第一章注塑机的根本组成与作用注塑机的根本组成——注塑机是由注射装置、合模装置、电器与动力装置等，三大装置组成。
注塑装置的主要作用为：能使塑料原料均匀、彻底地塑化熔融，并以足够和稳定的压力、速度，将肯定量的熔料注入模腔。
在注射完毕后，能对模腔内的流体塑料进展保压、补缩并回料。
合模装置的主要作用为：能按注塑工艺要求注塑工艺需求，满足模具移动速度和锁模压力，保证成型模具牢靠的启闭，以及脱出制品。
液压动力和电脑掌握的主要作用为：能供给足够的动力，能确保注塑机按工艺需求的程序准确无误地工作。
其次章注塑机的类型注塑机的类型有三种：1) 立式注塑机、2) 直角式注塑机、3) 卧式注塑机。
1)、立式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈垂直同轴线排列。
它的机身导轨与地面垂直，占用工作场地小；它的锁模板与地面平行，装卸小模具较便利；它的模具根本呈水平状，简洁在下模安装嵌件 (举例说明如电器插头等小电器)。
它的机身较高，稳定较性差；由于机身高加料、修理不便；它的模具分型面呈水平状，制品成形顶出后，不能靠重力自行出模，不增加装置，无法全自动操作；装卸 50Kg 以上的模具困难(使用吊车不便) 。
由于机型构造缘由，无法适应中大型机对环境因素的需求。
较适用于带嵌件制品的小型模具的注塑，属专用类小型注塑机。
2)、直角式注塑机，它的注射装置轴线与合模装置的轴线相互垂直排列，呈 90 度直角状，所以称为直角式注塑机。
它的占地略大于立式机，是为较特殊注塑工艺要求的模具而设计的 (分型面入胶模具) 注塑机。
它的优缺点与立式机一样，属专用小型注塑机。
3〕、卧式注塑机，它的注射装置与合模装置的轴线呈水平同轴线排列。
它的机身低，稳定性好，加料和操作较便利。
它在生产制件时，制件顶出模具后，由于重力因素制件可自动坠落，不需增加任何装置，可全自动生产。
它装卸模具必需使用行吊。
它的适应性广，注射量范围广，从几克至 10 万克。
注塑机安全知识培训范文注塑机是一种常见的生产设备，广泛应用于塑料制品行业。
然而，注塑机操作过程中存在一定的安全风险，因此需要进行安全知识培训，以保障操作人员和设备的安全。
下面是一份注塑机安全知识培训的范文，供参考：一、注塑机的基本知识1. 注塑机的结构和工作原理2. 注塑机的分类及常用型号3. 注塑机的基本操作流程二、注塑机的安全知识1. 安全意识培养- 强调操作人员的安全意识的重要性- 着装要求：操作人员应穿戴符合要求的工作服和劳动防护用品- 熟悉急救措施：操作人员应了解常见的急救措施，能够在紧急情况下迅速应对2. 电气安全- 断电操作：在进行清洁、维护、修理和更换模具等工作时，一定要先切断电源- 电器设备维护：定期检查注塑机的电器设备，确保其正常运行- 使用合格电器配件：使用符合标准的电器配件，避免使用劣质、假冒伪劣产品3. 机械安全- 机械防护：注塑机应配置符合标准的机械安全防护装置，如安全门、防护罩等- 设备检查：在每天操作注塑机之前，应仔细检查设备的各个部件，确保其完好无损- 机器封锁：在进行维修、保养或调整时，应对注塑机进行封锁，防止误操作导致事故发生- 禁止超负荷使用：不得超出注塑机的额定负荷使用，以免损坏设备和导致安全事故的发生4. 化学安全- 使用安全的原材料：使用符合标准的塑料原材料，避免使用劣质、劣质或有毒物质- 合理储存和处理化学品：将化学品储存在防火、防爆、通风良好的地方，避免与其他物质接触，防止泄漏和事故发生- 防止烟尘和有害气体产生：加强通风设施的维护和管理，确保操作场所的空气清新和无毒- 使用安全材料：注塑机的必需材料，如机油和润滑剂，应选择安全、无毒的产品5. 火灾防范- 确保消防设备完好：检查和维护消防器材，确保其正常运行- 防止火源：禁止在注塑机周围存放易燃易爆物品，严禁吸烟- 进行火灾演练：定期进行火灾应急演练，提高操作人员的火灾应急能力6. 健康防护- 防护设施的使用：操作人员应戴上适当的防护眼镜、口罩、手套等- 防止噪声和震动伤害：注塑机产生的噪声和震动可能对操作人员造成伤害，应采取相应的防护措施- 定期体检：操作人员应定期进行身体健康检查，及时发现和处理健康问题三、事故预防及应急处理1. 事故预防- 操作规程：制定并严格遵守注塑机的操作规程- 培训教育：对操作人员进行注塑机操作和安全知识的培训，提高操作技能和安全意识- 定期检查和维护：定期检查和维护注塑机，确保设备的正常运行和安全性能- 风险评估：对操作过程中可能存在的风险进行评估和控制- 现场管理：严格管理注塑机作业现场，确保操作人员的安全2. 应急处理- 报警装置的使用：操作人员应熟悉注塑机的报警装置的功能和使用方法，在发生事故时及时报警- 疏散逃生：在发生火灾、气体泄漏等危险情况时，应迅速疏散逃生，避免人员伤亡- 急救处置：了解并掌握常见的急救措施，做到心里有数，能够迅速处置伤病员四、命令与禁止1. 命令- 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程- 维护设备：定期检查和维护注塑机设备，确保其正常运行- 打报警电话：在发生事故或紧急情况时，立即拨打报警电话，寻求帮助2. 禁止- 禁止超负荷使用：严禁超出注塑机的额定负荷使用设备- 禁止无证操作：未经培训和考核合格的人员不得操作注塑机- 禁止擅自更改设备和控制系统：未经批准，不得更改和调整注塑机设备和控制系统以上是一份注塑机安全知识培训的范文，希望能对您的工作有所帮助。
