注塑机实习报告范文模具专业认识实习报告
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注塑机实习报告模板
一、实习目的通过本次注塑机实习，旨在使我对注塑机的基本结构、工作原理、操作流程以及常见故障排除等方面有深入了解，提高自己的动手能力和实践操作技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司注塑车间四、实习内容1. 注塑机的基本结构及工作原理（1）注塑机主要由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统、冷却系统、润滑系统等组成。
（2）注塑机的工作原理：将塑料颗粒通过注射装置加热熔化，然后在高压、高速的条件下注入模具腔内，冷却固化后，开模取出产品。
2. 注塑机的操作流程（1）开机准备：检查注塑机各部件是否正常，调整模具，检查原料质量。
（2）调试注塑机：调整注塑机各参数，如注射压力、温度、速度等，使注塑机处于最佳工作状态。
（3）生产过程：开机生产，观察注塑机运行状态，确保生产顺利进行。
（4）停机维护：生产结束后，关闭注塑机，进行清洁、润滑、检查等维护工作。
3. 注塑机常见故障及排除方法（1）故障现象：注射压力不稳定。
排除方法：检查液压系统是否漏油，调整注射压力调节阀。
（2）故障现象：模具温度不稳定。
排除方法：检查模具冷却水系统是否畅通，调整冷却水流量。
（3）故障现象：产品出现缩水、变形等问题。
排除方法：检查原料质量，调整注射压力、温度、速度等参数。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对注塑机的基本结构、工作原理、操作流程及常见故障排除有了深入了解，提高了自己的动手能力和实践操作技能。
2. 在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性，认识到理论知识在实践中的指导作用。
3. 实习期间，我学会了如何与同事沟通交流，提高了团队协作能力。
4. 本次实习使我认识到注塑机操作人员应具备严谨的工作态度和高度的责任心，确保生产安全、产品质量。
六、实习建议1. 加强对注塑机操作人员的培训，提高其专业技能和安全意识。
2. 建立完善的注塑机维护保养制度，确保设备正常运行。
模具实践报告(模板16篇)
模具实践报告（模板16篇）在实践报告中，可以详细记录实践活动的背景、目的、过程和成果等内容。
实践报告的范文中包含了不同领域和不同主题的实践活动，可以让大家了解不同实践活动的特点和要求。
模具专业实践报告实习目的：利用暑期时间，让学生亲自参加社会实践活动，扩大眼界和知识面，提高社会实践能力和生产技能。
开展社会调查是对大学生进行思想政治教育行之有效的重要方法，对于促进大学生熟悉社会，了解国情，增长才干，奉献社会，锻炼毅力，培养品格，增强社会责任感。
同时让学生走进社会，走进企业，了解社会，了解企业，了解自己所学的专业和社会就业需求；不断提高自身素质，让学生在已有的良好文化基础上不断加强实际操作本领，成为对社会有贡献的人才。
公司简介：公司于20某某年成立位于成都蒲江县，主要经营机械加工及电子产品研发、制造、销售，目前公司有瑞士阿奇夏米尔慢走丝、台湾力型磨、杭州方华快走丝、东泰精密冲床、台湾名扬自动车床及日本三丰投影仪等设备，并且还在不断添加新的的设备。
实践内容：（一）初步了解公司早上来到公司，我就被一位资质比较深的老员工带到他的办公室，他热情的接待了我，并耐心的向我讲述了公司的体制规格，一番谈话之后，我填写了入职报告，他紧接着带领我参观了该公司，该公司虽然不太，但五脏俱全。
（二）注塑部门产品生产的实习注塑模是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为塑件的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。
在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打塑件的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
有关模具专业实习报告(3篇)
有关模具专业实习报告（3篇）有关模具专业实习报告（精选3篇）有关模具专业实习报告篇1流水似箭，转眼间离开学校已有六个月了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。
在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单想比操作起来也并不难。
但事实却并非如此。
当我们刚来到云南建工钢结构有限公司时，厂里按排了我们一个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。
于是，我们带着这些初步的培训之后，终于迈进了我期待已久的实战中。
当我们踏入了厂线后，带班首先给我们讲的就是安全问题。
听我们师傅说就是在我们厂因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的残疾，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。
的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然受伤的也是自己。
因此，我们每天上班集合时都会一起硕大声喊：“安全第一”的口号，为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。
更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
然后，才安排我们上线生产，刚开始上线是我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我们在学校所没见过的。
所以在实习期间总是感觉到在学习学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。
但是经过，组长及其领导的培训，对钢结构的工艺及焊接工艺都了解了。
但是，对于我要学习的东西还是很多的。
因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在建工钢构的发展开拓无限的空间。
一.实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了钢结构工艺知识、钢结构的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
注塑机的实习报告
实习报告：注塑机实习经历首先，我要感谢实习单位给我提供了这次难得的注塑机实习机会。
通过这次实习，我对注塑机的工作原理和操作流程有了更深入的了解，也积累了宝贵的实践经验。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
一、注塑机的工作原理及结构注塑机是将塑料原料通过加热熔融后，注射到模具中使其冷却固化形成所需形状的制品。
注塑机主要由注射系统、模具、控制系统、冷却系统、传动系统等部分组成。
注射系统负责将熔融的塑料注射到模具中，模具是成型制品的模具，控制系统负责控制整个注塑过程，冷却系统用于冷却模具以保证制品的成型质量，传动系统负责驱动整个注塑机的工作。
二、注塑机的操作流程在实习过程中，我学会了注塑机的操作流程。
首先，要预热模具，将塑料原料颗粒通过料斗加入注塑机，经过加热熔融后，塑料原料变成熔融状态。
然后，启动注塑机，将熔融的塑料注射到模具中，注射过程中要控制好压力和速度。
注射完成后，模具需要保持一段时间的保压，以保证制品的成型质量。
最后，当制品冷却到一定程度后，打开模具取出制品。
三、注塑机的维护与故障排除在实习过程中，我还学习了注塑机的日常维护和故障排除方法。
注塑机的维护主要包括清洁、润滑、紧固松动部件等。
在操作过程中，如果遇到故障，首先要了解故障原因，然后根据具体情况采取相应的措施。
常见的故障有：注射不足、制品出现气泡、模具损坏等。
针对这些故障，要学会调整注塑机参数、检查模具、清理料斗等方法进行排除。
四、实习收获与体会通过这次注塑机实习，我对注塑机的工作原理、操作流程、维护保养有了更深入的了解，也掌握了注塑机故障排除的方法。
同时，我也认识到注塑机操作的重要性，任何一点小小的失误都可能导致制品质量的问题。
此外，我还学会了与同事沟通交流，共同解决实际问题。
总之，这次注塑机实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的实践能力和专业水平，为我国注塑行业的发展贡献自己的一份力量。
在注塑模具实习报告
一、实习背景为了提高自身实践操作能力，我于2022年6月1日至2022年6月15日参加了为期两周的注塑模具实习。
实习地点为我国某知名模具制造企业，实习内容主要包括注塑模具的设计、制造、装配及维修等方面。
二、实习目的1. 了解注塑模具的基本知识，掌握注塑模具的设计、制造、装配及维修等技能；2. 提高自己的动手能力和团队协作能力；3. 为今后从事注塑模具行业打下坚实基础。
三、实习过程1. 实习初期，我首先了解了注塑模具的基本知识，包括注塑模具的结构、工作原理、分类等。
通过学习，我对注塑模具有了初步的认识。
2. 接下来，我跟随师傅学习了注塑模具的设计过程。
设计过程中，我们需要根据产品图纸、注塑工艺要求等因素，确定模具的结构、材料、尺寸等参数。
通过学习，我掌握了注塑模具设计的基本流程。
3. 在模具制造阶段，我学习了模具零件的加工方法、模具装配工艺等。
在师傅的指导下，我亲手制作了模具零件，并参与了模具的装配过程。
在这个过程中，我学会了如何正确使用各种加工设备和装配工具，提高了自己的动手能力。
4. 实习期间，我还学习了注塑模具的维修知识。
通过对模具故障的分析，我掌握了模具维修的基本方法，提高了自己的问题解决能力。
5. 在实习过程中，我积极参与团队协作，与同事们共同完成了多个注塑模具项目。
通过团队合作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 了解了注塑模具的基本知识，掌握了注塑模具的设计、制造、装配及维修等技能；2. 提高了动手能力和团队协作能力；3. 为今后从事注塑模具行业打下了坚实基础。
五、实习感悟1. 注塑模具行业具有很高的技术含量，需要不断学习、积累经验；2. 实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践，才能真正掌握一门技能；3. 团队协作是完成项目的重要保障，要学会与他人沟通、协调，共同进步。
总之，通过这次注塑模具实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国注塑模具行业的发展贡献自己的力量。
注塑模具毕业实习报告
一、实习目的本次注塑模具毕业实习是我即将步入职业生涯前的关键一步。
通过在注塑模具行业的实习，我希望能够将所学理论知识与实践相结合，深入了解注塑模具的设计、制造及维修过程，提高自己的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，通过实习，我也希望能够在未来的工作中更好地适应工业生产的需求，为我国注塑模具行业的发展贡献自己的力量。
二、实习单位及时间实习单位：XX注塑模具有限公司实习时间：2023年6月1日至2023年8月31日三、实习内容1. 模具设计在实习期间，我参与了多个注塑模具的设计工作。
在导师的指导下，我学习了模具设计的基本原理和技巧，掌握了CAD、Pro/E等设计软件的使用。
通过实际操作，我了解了模具结构、零件尺寸、公差配合等方面的知识，为后续的模具制造和维修奠定了基础。
2. 模具制造在模具制造环节，我参与了模具零件的加工、装配和调试。
我学习了各种加工设备的操作方法，如数控车床、铣床、磨床等。
同时，我还了解了模具材料的选用、热处理工艺等知识。
在装配过程中，我学会了如何检查零件的尺寸、形状和位置，确保模具的精度。
3. 模具维修在模具维修方面，我学习了如何分析模具故障原因，制定维修方案。
通过实际操作，我掌握了模具的拆卸、检查、清洗、修复和装配等技能。
在导师的指导下，我成功解决了多个模具故障，提高了自己的维修能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。
我深刻体会到，理论知识是实践的基础，实践是检验理论的唯一标准。
2. 团队合作与沟通能力在实习过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成任务。
同时，我还学会了如何与客户沟通，了解他们的需求，为他们提供优质的服务。
3. 解决问题的能力在实习过程中，我遇到了许多实际问题。
通过自己的努力和导师的指导，我学会了分析问题、解决问题，提高了自己的应变能力。
五、实习总结本次注塑模具毕业实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅提高了自己的专业能力，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。
注塑机实践报告心得体会(2篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，塑料制品在各个领域得到了广泛的应用。
注塑机作为塑料制品生产的关键设备，其技术水平和生产效率直接影响到塑料制品的质量和成本。
为了更好地了解注塑机的操作原理和应用，我参加了为期一周的注塑机实践培训。
通过本次实践，我对注塑机的操作流程、维护保养以及常见故障处理有了更为深入的认识。
以下是我对本次实践的心得体会。
二、实践内容与过程本次实践主要分为以下几个部分：1. 注塑机的基本原理与结构在实践开始前，我们首先学习了注塑机的基本原理和结构。
注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统和机械传动系统组成。
通过学习，我对注塑机的整体结构和工作原理有了初步的了解。
2. 注塑机的操作流程在理论学习的指导下，我们开始了实际操作。
首先，我们学习了如何进行注塑机的启动、预热、合模、注射、保压、冷却和开模等操作步骤。
在操作过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了操作的安全性。
3. 注塑机的维护保养注塑机的维护保养是保证设备正常运行的关键。
在实践过程中，我们学习了如何进行日常的清洁、润滑、检查和更换易损件等维护保养工作。
通过实际操作，我们掌握了注塑机维护保养的基本技能。
4. 注塑机的故障处理在注塑机运行过程中，可能会出现各种故障。
我们学习了如何通过观察设备运行状态、分析故障原因和采取相应的处理措施来解决常见故障。
通过模拟故障处理，我们提高了实际操作能力。
三、心得体会1. 理论与实践相结合的重要性注塑机的操作和维护是一项技术性很强的工作，需要理论与实践相结合。
通过本次实践，我深刻体会到理论知识的重要性。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 安全操作的重要性注塑机操作过程中存在一定的危险性，如高温、高压等。
因此，在进行操作时，必须严格遵守安全规程，确保人身和设备的安全。
3. 团队协作的重要性注塑机操作是一个系统工程，需要各个环节的密切配合。
在实践过程中，我们小组分工明确，相互协作，共同完成了各项任务。
注塑模实习报告
一、实习背景与目的随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具作为塑料成型工艺的核心环节，其技术水平和产品质量对塑料制品的成型精度和性能有着至关重要的影响。
为了更好地了解注塑模具的设计与制造过程，提高自身的实践能力，我于2023年在某知名模具制造企业进行了为期一个月的实习。
本次实习旨在通过实际操作和理论学习，深入了解注塑模具的设计原理、制造工艺、质量控制等方面的知识，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习单位及实习内容实习单位为某知名模具制造企业，主要从事汽车、家电、电子等行业注塑模具的研发、生产和销售。
实习期间，我主要参与了以下内容：1. 模具设计：- 学习了CAD、CAM等模具设计软件的使用，参与了多个注塑模具的设计工作；- 根据产品图纸和客户需求，进行模具结构设计，包括分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计、顶杆设计等；- 与设计师、工程师沟通，对设计方案进行优化和改进。
2. 模具制造：- 参与了模具加工、装配、调试等环节；- 学习了数控机床、铣床、磨床等设备的操作方法；- 了解并掌握了模具加工过程中的质量控制要点。
3. 模具试模与调试：- 参与了模具的试模工作，对试模过程中出现的问题进行分析和解决；- 根据试模结果，对模具进行调试和改进，确保模具能够满足生产要求。
三、实习收获与体会1. 理论知识与实践能力的提升：- 通过实习，我对注塑模具的设计原理、制造工艺、质量控制等方面的理论知识有了更加深入的了解；- 在实际操作过程中，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
2. 团队协作与沟通能力的提高：- 在实习过程中，与设计师、工程师、加工师傅等团队成员密切配合，共同完成模具设计和制造任务；- 学会了如何与不同背景的人进行有效沟通，提高了自己的团队协作能力。
3. 对行业现状的认识：- 通过实习，我了解到注塑模具行业的发展现状和趋势，对行业的未来充满信心；- 认识到注塑模具制造对产品质量和性能的重要性，以及技术创新在行业发展中的关键作用。
注塑机实习报告范文
一、实习目的为了更好地将课堂所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力和综合素质，我于2023年X月X日至X月X日在某注塑公司进行了为期一个月的注塑机实习。
本次实习旨在让我了解注塑机的操作流程、掌握注塑工艺参数的调整方法，并学会分析解决注塑过程中出现的问题。
二、实习单位及环境实习单位为我国一家知名注塑公司，主要从事各类塑料制品的研发、生产和销售。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和良好的企业文化。
实习期间，我主要在注塑车间进行实习。
三、实习内容及过程1. 了解注塑机的基本结构及工作原理在实习初期，我首先学习了注塑机的基本结构，包括注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等。
通过学习，我了解到注塑机的工作原理：将塑料原料通过注射系统加热熔化，然后注入模具腔内，经过冷却、固化后，得到所需的塑料制品。
2. 注塑工艺参数的调整与优化在实习过程中，我跟随师傅学习了注塑工艺参数的调整方法，包括温度、压力、速度、时间等。
通过实际操作，我掌握了以下要点：（1）温度：根据塑料原料的熔融温度，调整注射温度和模具温度，以确保塑料原料在模具腔内充分熔化。
（2）压力：根据塑料原料的熔融性能和模具结构，调整注射压力，以保证塑料原料能够顺利进入模具腔内。
（3）速度：根据塑料原料的流动性、模具结构以及制品要求，调整注射速度和冷却速度，以提高生产效率。
（4）时间：根据塑料原料的熔融性能、模具结构以及制品要求，调整注射时间、冷却时间和保压时间，以保证制品的质量。
3. 注塑过程中常见问题的分析与解决在实习过程中，我遇到了一些注塑过程中出现的问题，如：（1）制品外观不良：通过分析，发现是模具温度不均匀、冷却时间过长等原因导致的。
解决方法：调整模具温度、缩短冷却时间。
（2）制品尺寸不稳定：分析原因是注塑压力不稳定、模具间隙过大等。
解决方法：调整注塑压力、减小模具间隙。
（3）制品出现气泡：分析原因是原料干燥不彻底、模具排气不良等。
模具专业毕业生实习报告(五篇)
模具专业毕业生实习报告xx年x月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们xx级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，在xx找到了我的第一个实习的地方xx塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
xx模具专业生产厂。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是模具设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在xx的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。
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注塑机实习报告范文模具专业认识实习报告模具专业认识实习报告（二）时光如梭！四天的专业认识与实习实验已结束。
期间，从体验公司、企业的文化到亲身深入生产一线，我体验着劳动的光荣与艰辛，更学到了书本上难以学到的知识。
第一部分：安全教育11月19日下午，集合完毕后，带队指导老师便开始上专业认识与实习实验的第一节课——安全教育。
内容大致可分为以下几点：1．上下班路上注意安全，做到安全到、安全回。
2．服从指导老师的安排。
3．严禁私自动电气等设备。
4．严禁带火种入场，严禁在场地吸烟。
5．做好保护工作，提高防范意识，注意自身形象。
6．有事找带队老师请假。
期间，老师不断给我们讲一些血淋淋的案件，这也更加敲响安全的警钟。
最后，老师用：“保证人身安全的前提下，快快乐乐做好专业认识与实习实验的工作。
”结束这节意义重大的安全教育课。
第二部分：参观金相及热处理实验室上完安全教育课，接下来指导老师带我们来到学校实验楼的金相及热主力实验室。
该实验室成立与2000年，拥有多台金相显微镜、硬度实验机、热处理实验炉等设备，老师都一一作了详细的介绍。
首先介绍的是硬度实验机，硬度实验机又分为洛式硬度计和布式硬度计两种。
两种硬度计各有各自的优缺点和适宜的工作范围。
后来，我发现，实验室里的洛式硬度计接的是一个锥形头，而布式硬度计接的是一个半球头。
第二位亮在我们眼前的是热处理实验炉，他主要由控温设备和炉体两部分组成，加热温度可达1000℃。
接下来是看似结构简单的型号为P-2、抛盘直径为200mm的金相试样抛关机。
最后，我们见到了精密的金相=显微镜，它的放大倍数由数十到2000倍，结构和生物显微镜有些相似，同样有载物台、目镜、镜筒、物镜、粗细准焦螺旋等部件，但它的工作原理不同于生物显微镜，金相显微镜是利用发射光将不透明的物体放大，而生物显微镜却是通过物体的透光将被观察物体放大。
第三部分：参观模具特种加工实训中心走出金相及热处理实验室，我们来到模具特种加工实训中心。
一进门，“陈列”着的各种设备深深地吸引着我，在我看来，它们都是难得一见的大型精密仪器，不信？你看，那庞然大物稳稳地立在地面上，有些还配置了计算机。
接下来，老师详细地给我们介绍各种仪器，第一个吸引我们的眼球的是电火花成型加工机，接下来依此是电火花成型机、电火花线切割机、硅橡胶模成型机、紫外线烤炉（箱），不难发现，大部分仪器都离不开“电火花”一词，而作为电火花加工工艺，是模具制造加工中的一项技术。
电火花加工主要用于加工各类冷冲模具、挤压模、拉丝模、粉末冶金模及异型孔类和微孔等。
对于型腔模具及复杂型腔的零件加工具有独特的优越性。
期间，老师还向我们介绍了“科技前沿”的新生技术——三维叠加成型技术，亦称快速成型（Rapid Prototyping）技术，这是近年来发展起来的直接根据CAD模型快速生产样件或零件成型技术的总称。
它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进技术的重要组成部分。
与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其它方法将材料堆积而形成实体零件，由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任何复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
一个更为人们关注的问题是一个产品从概念到可销售成品的流程速度。
当然，比起传统技术也有它的局限性。
对于硅橡胶模成型机、紫外线烤炉（箱）等仪器，都是模具制造加工中不可或缺的设备，而电火花线切割成型机，更是值得一提的，它可分为两种：一是快走丝电火花线切割机，精度为0．1mm，使用的是铜丝，且是一次性的；另一种是慢走丝电火花线切割机，精度为0．01mm，且使用的是可循环利用的钼丝。
第四部分：参观模具技能实训中心走进模具技能实训中心，宛如走进一个模具的世界。
在这里，我们见到各式各样的、大小不一的模具，以冲压模、塑料模为主。
通过指导老师的讲解，我了解到冲压模上面那跟比较高的实心钢棒称为模柄，是小型冲压模所特有的，为了将其固定在冲床上而实际的。
至于塑料模，都有一个小小的圆孔——注塑孔。
除此之外，我们还见到冲床和注塑机、各种模具模型和图样。
离开模具技能实训中心，下午的实习也随之结束，我怀着无比激动的心情，细细品读笔记本上的每一个字、每一个标点符号，回味着那一幕幕动人的场景。
第五部分：参观新飞塑料制品厂11月20日上午，我们以班级为单位，在指导老师和班长的带领下，来到新飞塑料制品厂，开始我们新一天的专业认识与实习实验。
我们一次参观了各个生产车间，见到了型号为HTF450-3W的注塑机，只见模具在注塑机的带动下，往返运动，工作人员不断取出成品，。
经过指导老师的讲解，我了解到原料从料斗式干燥机进入料内缸，在被加热加压，使其一液体的形式充满整个模具内腔，最后经过冷却定型，就得到所要得到的产品。
后来，经过详细的询问了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑机合模装置的作用下闭合并别锁紧。
成型时，注塑机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套及分型面上流通进入型腔并经过保压、补缩和冷却定型后，注塑机的合模装置便带动动模左退，从而使动模浇口套与定模从分离面出开启。
而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件构成：成型零件、浇注系统、导向零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气机构、冷却与加热装置、支承与固定零件。
了解注塑机的工作原理及模具结构之后，就到模具存放区亲眼目睹盼望已久的模具。
详细的看了模具卡，有的模具结构为一出一，有的为一出二，材料一栏都写着ABS，向指导老师了解后方知道：一出一指的是一次只生产一个产品，而一出二自然就是指一次生产两个产品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生产出来产品的材料或原材料。
参观的还有粉碎车间、修理车间等，尤其是修理车间里面，有着各种各样的机床（如“汉川机床”）、磨床、立式升降台铣床、单轴数控电火花成型机、电火花线切割机。
在新飞，我有一个特别深的感受：新飞特别注重节能。
谁都知道，能源是影响成品成本的一个重要因素。
而新飞主要从提高产品的合格率入手，而产品的合格率不仅与原材料、注塑机、操作有关，而且很大程度上取决于模具的质量。
一个好的模具，不仅能够生产出好合格率高的产品，还能产出质量高的产品，就新飞的冰箱的塑料零部件来说，表面的光洁度、光滑度、字体的清晰度，都与使用的模具有着密切的关系。
离开新飞，便坐车回学校，今天的实习也结束了。
时光如梭！我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识，这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。
在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。
在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。
进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂；另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。
当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。
在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的绝对保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创造的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。
空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大；反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。
喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。
喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢？是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。