注塑机台模具保养

注塑机台保养工作计划范文一、确定保养周期和保养内容1. 确定保养周期针对不同型号的注塑机，保养周期会有所不同，一般情况下，大型注塑机需要每月进行一次全面的保养，中小型注塑机可以间隔两个月进行一次全面的保养，而日常的细节保养则需要每周进行一次。

2. 确定保养内容注塑机的保养内容主要包括机械部分、润滑部分和电气部分的维护和检查工作。

机械部分主要包括模具、射杆、合模力、开模力的检查；润滑部分主要包括润滑油的更换和加注以及润滑点的清洁和检查；电气部分主要包括电气元件的检查和维护。

二、组织保养人员和确定保养计划1. 组织保养人员针对注塑机的保养工作，需要组织专业的保养人员进行操作。

一般情况下，需要聘请具有一定机械和电气维修经验的人员进行注塑机的保养工作。

2. 确定保养计划根据注塑机的具体情况，制定详细的保养计划，包括具体的保养时间、保养内容、操作步骤等，确保每一个细节都能够得到充分的保养和维护。

三、准备保养工具和材料1. 准备保养工具针对注塑机的保养工作，需要准备一些专业的保养工具，比如扳手、扳手套装、润滑油、润滑脂、清洁剂、布条、铁丝刷等。

2. 准备保养材料保养材料主要包括润滑油、润滑脂、清洁剂等，根据保养计划的要求进行准备。

四、进行注塑机的全面保养工作1. 机械部分的保养（1）模具的保养：检查模具表面是否有损坏、清洁模具表面、检查模具的合模力和开模力是否正常。

（2）射杆的保养：检查射杆的运动是否灵活、清洁射杆表面、及时更换和加注润滑油。

（3）合模力和开模力的保养：检查合模力和开模力是否正常，及时调整合模力和开模力的值。

2. 润滑部分的保养（1）润滑油的更换和加注：及时更换注塑机的润滑油，并加注新的润滑油。

（2）润滑点的清洁和检查：清洁润滑点的表面，并检查润滑点的润滑情况。

3. 电气部分的保养（1）电气元件的检查和维护：检查注塑机的电气元件是否正常，包括接线端子、接插件、按钮开关等。

（2）接地线和保护线的保养：检查注塑机的接地线和保护线是否完好，及时更换损坏的接地线和保护线。

重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智2016/3/8注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改善模具的技术状态至关重要,是保证注塑正常生产的一项重要工作.二、适用范围适用模具的维修、保养和使用。

三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1、每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数.c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1。

2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1。

3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。

1。

4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: （1)模具状况：完好还是待修。

（2）下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具，检查内部防锈效果,有异常情况，须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2。

2 放回原位并作好记录。

四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2。

2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2。

3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时,不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

4、保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。

注塑机保养项目一、项目背景注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养工作是非常重要的。

本文将详细介绍注塑机保养项目的标准格式文本。

二、保养项目内容1. 清洁保养- 清洁注塑机外壳和工作台面，去除灰尘和杂物。

- 清洁注塑机内部零部件，包括模具、进料口、喷嘴等，确保无杂质。

- 检查注塑机润滑系统，添加或者更换润滑油。

- 检查注塑机冷却系统，清洗冷却水管道和冷却器。

2. 检查维修- 检查注塑机传动系统，包括机电、减速器、传动带等，确保正常运转。

- 检查注塑机控制系统，包括电气元件、仪表、路线等，确保正常工作。

- 检查注塑机液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保无泄漏和异常声音。

- 检查注塑机冷却系统，包括冷却水泵、冷却器、水管等，确保正常运行。

- 检查注塑机模具，包括模具结构、模具表面、模具间隙等，确保无损坏和磨损。

3. 调整校准- 校准注塑机温度控制系统，确保温度准确稳定。

- 校准注塑机压力控制系统，确保压力准确可靠。

- 校准注塑机速度控制系统，确保速度准确可调。

4. 安全检查- 检查注塑机安全防护装置，包括门锁、急停按钮、光幕等，确保可靠有效。

- 检查注塑机电气系统接地情况，确保安全可靠。

- 检查注塑机工作环境，包括通风、照明、防火等，确保符合安全要求。

三、保养周期注塑机保养周期根据使用情况和工作强度而定，普通建议按以下周期进行保养：- 日常保养：每天清洁注塑机外壳和工作台面，检查润滑油和冷却水。

- 定期保养：每月进行一次全面保养，包括清洁注塑机内部、检查维修和调整校准。

- 季度保养：每季度进行一次深度保养，包括更换润滑油和冷却水，检查维修更换易损件。

- 年度保养：每年进行一次彻底保养，包括全面检查维修、更换润滑油和冷却水，校准各项参数。

四、保养记录为了跟踪注塑机保养情况和及时发现问题，建议建立保养记录系统，记录每次保养的时间、内容和结果。

注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料注入模具中，形成各种塑料制品。

为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，注塑机保养项目至关重要。

本文将从五个大点出发，详细阐述注塑机保养项目。

正文内容：1. 清洁保养1.1 定期清洁注塑机的外部表面，使用软布擦拭，避免使用粗糙的物品刮擦，以防刮伤表面。

1.2 清洁注塑机的内部零件，如喷嘴、螺杆等，使用专用清洁剂进行清洗，确保零件的通畅和无污垢积聚。

1.3 定期检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的杂质，保证冷却系统的正常运行。

2. 润滑保养2.1 定期给注塑机的润滑点加注润滑油，确保机械零件的正常运转。

2.2 定期检查注塑机的润滑系统，清洗润滑管道，更换润滑油，确保润滑系统的正常工作。

2.3 注意选择适合的润滑油，根据注塑机的工作环境和要求，选择合适的润滑油，以保证注塑机的正常运行。

3. 电气保养3.1 定期检查注塑机的电气系统，包括电线、开关、保险丝等，确保电气系统的正常工作。

3.2 定期检查注塑机的控制面板和仪表，确保仪表的准确性和控制面板的正常运行。

3.3 注意注塑机的电源稳定性，避免电压波动对注塑机的影响，使用稳定的电源供电。

4. 模具保养4.1 定期清洗和润滑模具表面，避免模具表面粘附杂质，影响注塑机的注塑效果。

4.2 定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具，以保证注塑机的正常工作。

4.3 注意模具的存储和保养，避免模具受潮、受热等情况，影响模具的使用寿命。

5. 安全保养5.1 做好注塑机的安全防护措施，包括安装防护罩、安全门等，确保操作人员的安全。

5.2 定期检查注塑机的安全装置，如安全开关、紧急停机按钮等，确保安全装置的灵敏度和可靠性。

5.3 培训操作人员，教授正确的操作方法和注意事项，提高操作人员的安全意识。

总结：综上所述，注塑机保养项目包括清洁保养、润滑保养、电气保养、模具保养和安全保养。

通过定期清洁、润滑和检查各个部件，可以保证注塑机的正常运行和延长使用寿命。

1、目的确保模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。

2、适用范围适用于本公司各生产车间所有的模具。

3、职责生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修,注塑操作人员负责模具的日常保养；模具车间负责模具的定期保养；模具车间负责模具的维修。

4、日常保养模具的日常保养由操作人员实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/班；制件完成后由模具操作者对模具在生产中的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。

未按时填写《模具日常保养记录》的，每次处罚20元。

4.1 日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查：①检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；②检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；③检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；④检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；⑤检查所使用的机床是否与模具相配备合理；⑥检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

4.1.2模具使用过程中的检查:①模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；②检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；③注塑机上的模具要调整好压件力、压料力，定位销是否正确、齐全。

④模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；⑤模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；⑥在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知车间主管确定处理方案。

4.1.3模具使用后的检查①模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；②清理模具行腔面并涂油防锈；③将模具从机床上卸下，吊运时应注意、慢起慢放，以免造成对模具的损伤及人员的伤害；④选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；⑤检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。

注塑模具的维护及保养前言注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。

一、注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。

注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

“七分模具，三分工艺”。

对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。

二、常见塑料模具部件名称1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆；20-垫块三、注塑模具的结构和组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。

动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。

根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

注塑生产模具保养维护管理规范一、每日的例行检查和维护：1、运行中的模具是否处于正常状态2、是否有低压锁模保护；3、活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？二、维修注意事项：1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决，如不能确定是否有把握处理时立即通知相关专业技术人员到现场查看。

3、进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

4、镜面模具的型腔有轻微模痕，不允许自行省模抛光，应用压缩空气吹干净，对于分型面及排气槽用高级餐巾纸或高级脱脂棉沾上洗模水轻轻地擦拭。

5、产品粘模：一般用热胶料包覆住整个粘模产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如要用火烧必须注意不能损伤模具表面。

三、注塑模具的注意事项：1、对于准备上机生产的模具，必须对模具表面的油污,铁锈清理干净并用风管检查模具的冷却水孔是否有异物或其他问题造成的水路不通。

同时检查模具唧嘴套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，以免在上模时压伤射嘴导致漏胶。

2、对于机台上正常生产中的模具，必须在每班接班后检查模具导柱、导套、导柱、行位等所有活动部位是否有损伤,并每班对其加油两次进行保养。

3、每隔四小时对模具分型面和排气槽的异物、胶丝、油污等清洁并检查模具的顶针是否有异常。

顶针板引导梢、衬套、每班一次。

4、定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5、检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.6、需临时停机时，应把模具闭合上，到位既可，不可起高压，不能让型腔和型芯长时间暴露在空气中，以防意外造成模具损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上油性脱模剂，如果在潮湿地区和雨季，无论时间长短都要用防锈油做处理。

空气中的水汽会使模腔表面质量降低。

模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的模具清洗进用压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时有油污渗出而使制品出现缺陷。

注塑模具维护保养规程与管理规定12020年4月19日重庆顺驰汽车配件有限公司注塑模具维护保养使用规程与管理规定设备保障部王能智/3/8注塑模具维护保养使用规程与管理规定一、目的模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低成本、提高制件质量改进模具的技术状态至关重要，是保证注塑正常生产的一项重要工作。

二、适用范围适用模具的维修、保养和使用。

三、定时检查、维护需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。

1、每日的例行检查和维护：1.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。

c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂。

1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况：完好还是待修。

(2)下模时的防锈处理方式。

2、每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2 放回原位并作好记录.四、维修注意事项1、非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

2、生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。

如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。

2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。

2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。

如用火烧注意不要损伤模具表面。

3、专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。

一、目的为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量，满足客户需求二、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

2.1、模具技工接到任务后的准备工作A 、弄清模具损坏的程度；B 、参照修模样板，分析维修方案；2.2、装、拆模注意事项1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B 、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C 、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D 、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。

2.3、维修纹面时注意事项B 、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE 材料一致；2、焊后需作好回火工作；三、模具保养3.1、模具保养的必要性A 、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B 、使模具达到正常的使用寿命；C 、减少生产中的油污。

3.2、模具保养的内容A 、生产前模具的保养 1、须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。

2、需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅。

B 、生产中模具的保养 3、定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。

4、检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。

C 、停机模具的保养 2、清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次。

引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。

1、停机之前须先关闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝，异物等将 C 、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

注塑模具维护保养规程与管理规定一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。

二、职责：2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。

2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。

三、注塑模具的保养内容分为：3.1生产前模具的保养3.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3.1.3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。

观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。

3.2生产中模具的保养3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。

在正常温下工作，可延长模具使用寿命。

3.2.2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。

3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。

3.2.4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。

3.2.5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。

注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。

3.2.6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。

3.2.7 检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常。

注塑机保养项目引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。

本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁和润滑、检查电气系统、检查液压系统、检查机械部份和定期维护。

一、清洁和润滑1.1 清洁注塑机外部：使用软布或者刷子清洁注塑机外部表面，特殊是注射部份和模具表面，以去除灰尘和污垢。

1.2 清洁注塑机内部：定期清洁注塑机内部，包括注射缸、螺杆、喷嘴等部件。

使用专用清洁剂和刷子，彻底清除残留物和颗粒。

1.3 润滑注塑机部件：根据注塑机的使用手册，定期给注塑机各个部件进行润滑。

使用适当的润滑剂，确保各个部件的顺畅运行。

二、检查电气系统2.1 检查电线和插头：检查注塑机的电线和插头是否有损坏或者松动现象，确保电气系统的正常连接。

2.2 检查电控箱：检查电控箱内的电气元件，如继电器、保险丝等，确保其正常工作和连接可靠。

2.3 检查控制面板：检查注塑机的控制面板，确保按钮、开关等操作元件的正常工作，以及显示屏的准确显示。

三、检查液压系统3.1 检查液压油：定期检查液压系统中的液压油，确保其油位和质量符合要求。

如有需要，及时更换液压油。

3.2 检查液压管路：检查液压管路是否有漏油或者损坏现象，确保液压系统的正常工作。

3.3 检查液压阀和泵：检查液压阀和泵的工作状态，确保其正常运行和连接可靠。

四、检查机械部份4.1 检查模具：检查注塑机的模具，确保其表面光洁，无损坏或者磨损现象。

如有需要，及时进行修复或者更换。

4.2 检查注射系统：检查注射缸、螺杆、喷嘴等注射系统的工作状态，确保其正常运行和连接可靠。

4.3 检查冷却系统：检查冷却系统的管路和冷却器，确保其正常工作和冷却效果良好。

五、定期维护5.1 根据注塑机的使用手册，进行定期维护：包括更换滤网、清洗冷却系统、检查紧固件等。

5.2 定期检查注塑机的安全装置：确保安全门、紧急停机按钮等安全装置的正常工作。

一．目地：使设备能保持最佳地性能状态和延长使用寿命，确保生产地正常进行.二．适用范围：适用模具地维修和保养.三．定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查.．每日地例行检查和维护：运行中地模具是否处于正常状态．是否有低压锁模保护；．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数.资料个人收集整理，勿做商业用途．模具地固定模板地螺丝和锁模夹是否松动；生产正常状况:检查产品地缺陷是否与模具有关;下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油.资料个人收集整理，勿做商业用途下机后地模具要放在指定地点并作好记录: ()模具状况：完好还是待修.()下模时地防锈处理方式.资料个人收集整理，勿做商业用途．每季地例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用地模具进行清理维护.打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用地模具须涂抹黄油.放回原位并作好记录.四．维修注意事项：. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修.生产过程出现小地故障，调机人员可根据情况加以解决.如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具.型腔轻微模痕，可根据型腔地光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成.产品粘模：一般用热地塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出.如用火烧注意不要损伤模具表面.资料个人收集整理，勿做商业用途. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行.. 保证维修质量，选择合适地设备、材料、工具及其解决问题地方法，以最快速度完成.五．质量记录：. 注塑机及模具保养记录表.一、目地:为规范塑料注塑模地使用和保养，减少模具地损坏,确保产质量量满足客户需求.二、职责本标准必须经由培训合格之注塑技术人员注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具地保养内容分为：生产前模具地保养须对模具地表面地油污,铁锈清理干净检查模具地冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.需检查模具胶口套中地圆弧是否损伤,是否有残留地异物.运动部件是否有异常,动作是否顺畅.生产中模具地保养每天检查模具地所有导向地导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.资料个人收集整理，勿做商业用途清洁模具分型面和排气槽地异物胶丝,异物,油物等并检查模具地顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次.引导梢、衬套、位置决定梢地给油每日一次.资料个人收集整理，勿做商业用途定期检查模具地水路是否畅通,并对所有地紧固螺丝进行紧固.检查模具地限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常..停机模具地保养停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内地水路地余水,检查模具地表面是否有残留地胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.资料个人收集整理，勿做商业用途四. 塑胶模具地维护管理要点模具维护管理地重点，主要地维护项目为:.模具面, 模穴、型心面等部位地清洁，.模具地运动部位地润滑，螺栓地松弛地紧固，.冷却水孔地防锈, 电器件地断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态.资料个人收集整理，勿做商业用途模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」进行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具地履历记录，在以后地检查上有很大地帮助. 维护上地要点在于，在固定地必要频率及时间下，认真执行模具地维护管理 .「并非发生事故后立即修护，而是要预防事故地发生」.资料个人收集整理，勿做商业用途注塑试模管理试模是指模具初装后进行地试验性冲压或胚塑，以考核模具地性能和胚件地质量.如何控制和管理不同地试模申请，制定相应地试模计划，由注塑统一安排试模计划.资料个人收集整理，勿做商业用途试模通知：试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应地准备工作以便能够合理地安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息.资料个人收集整理，勿做商业用途制模改模管理：系统提供制模、改模等加工任务地管理，根据待排产地加工任务，优化工模车间能够进行合理化地生产排程，并计划其加工所需地费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利地完成.资料个人收集整理，勿做商业用途试模报告：试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现地各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息.资料个人收集整理，勿做商业用途模具试模合格率：试模合格率反映了模具试模地次数，以及模具试模成功地比率，是衡量模具加工师傅和设计部门地一个重要技术指标.资料个人收集整理，勿做商业用途模具验收管理：模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单.客户签收地模具验收报告单中需从以下几方面考核：塑件地质量、模具地性能、技术文文件（样板）、交货期等.模具基础档案：标识模具地名称、型腔数、总装图、产品图以及相关地要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）；模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）.资料个人收集整理，勿做商业用途模具试模记录：模具试模记录主要记录模具地试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告.资料个人收集整理，勿做商业用途模具验收记录：模具验收主要记录了该模具验收过程中地情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等.资料个人收集整理，勿做商业用途模具进厂(入库)记录：模具入库记录记录了该模具进厂（入库）情况，主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人.资料个人收集整理，勿做商业用途模具匹配机台：模具匹配地机台记录了改模具相应匹配地机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等.资料个人收集整理，勿做商业用途模具维修记录：模具维修记录主要记录维修模具地编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等.注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品地要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解地使用和精心地维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要地意义. 资料个人收集整理，勿做商业用途一、选择合适地成型设备，确定合理地工艺条件，若注塑机太小则满足不了要求，太大又是能源地浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低.选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用.工艺条件地合理确定也是正确使用模具地内容之一，锁模力太大，注射压力太高，注射地速率太快，模温过高等都会对模具使用寿命造成损害.资料个人收集整理，勿做商业用途二、模具装上注射机后，要先进行空模运转.观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等.资料个人收集整理，勿做商业用途三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热，在正常温下工作，可延长模具使用寿命.四、模具上地滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死.资料个人收集整理，勿做商业用途五、每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面.资料个人收集整理，勿做商业用途六、型腔表面有特殊要求地模具，表面粗糙度小于或等于μ,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.资料个人收集整理，勿做商业用途七、型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮地型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.资料个人收集整理，勿做商业用途八、操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理.空气中地水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降.模具再次使用时，应将模具上地油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求地清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷.资料个人收集整理，勿做商业用途九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模.总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意.资料个人收集整理，勿做商业用途十、为延长冷却水道地使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内地水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层.资料个人收集整理，勿做商业用途十一、工作中认真检查各控制部件地工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统地保养对热流道模具尤为重要.在每一个生产周期结束后，都应对棒式加热器，带式加热器，热电偶学用欧母进行测量，并与模具地技术说明资料相比较，以保证其功能地完好.与此同时，控制回路可能通过安装在回路内地电流表测试.抽芯用地液压缸中地油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围地环境.资料个人收集整理，勿做商业用途十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查.模具维修人员对车间内正常运行地模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理.资料个人收集整理，勿做商业用途十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外，对模具使用状况也要有详细地交待.十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格地制品作为样件一起送交保养员.此外，还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好.若模具有问题，要在使用单上填写该模具存在什么问题，提出修改和完善地具体要求，并交一件未处理地样品给保管员，留给模具工修模时参考.资料个人收集整理，勿做商业用途十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能地话要对模具实行计算机管理.模具库应选择潮气小通风地地方，温度应保持在以下，若湿度超过，则模具很容易生锈，模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等.要标上需要修理或完成修理、保养地标识.资料个人收集整理，勿做商业用途。

注塑机保养项目注塑机作为一种常见的塑料加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。

为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常必要的。

本文将从五个大点出发，详细阐述注塑机保养的项目。

一、润滑保养1.1 清洁润滑油：定期更换润滑油，清除机器内部的杂质和污垢，以保证注塑机各部件的正常运转。

1.2 润滑点涂油：对注塑机各关键部位进行涂油，如导柱、滑块、导轨等，以减少磨损和磨擦，保证机器的稳定性和精度。

1.3 润滑系统检查：检查润滑系统的管路和油泵是否正常，确保润滑油能够顺畅地输送到各个部位，避免因润滑不良而引起的故障。

二、电气保养2.1 电气系统检查：检查注塑机的电气系统是否正常，包括电线、开关、接触器等，确保电气设备的安全可靠。

2.2 清洁电器柜：定期清理电器柜内的灰尘和杂物，保持电器柜的通风良好，防止因灰尘积聚引起的故障。

2.3 检查电器接线：检查注塑机各电器元件的接线是否坚固，避免因接线松动而引起的电气故障。

三、冷却系统保养3.1 清洁冷却水路：定期清洗冷却水路，防止水垢和污垢的堆积，保持冷却效果良好。

3.2 检查冷却水泵：检查冷却水泵的工作状态和水流量，确保冷却系统正常运行。

3.3 检查冷却器：检查冷却器的散热效果，清除附着在冷却器表面的杂物和污垢，以保证注塑机的正常工作温度。

四、模具保养4.1 清洁模具表面：定期清洁模具表面的残留物和油污，以保证模具的使用寿命和产品质量。

4.2 检查模具磨损：检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的模具部件，避免因模具磨损引起的产品质量问题。

4.3 模具防锈处理：对长期不使用的模具进行防锈处理，以防止模具表面生锈和腐蚀。

五、安全保养5.1 定期检查安全装置：检查注塑机的各种安全装置是否正常，如防护门、急停开关等，确保操作人员的安全。

5.2 培训操作人员：定期对操作人员进行安全培训，提高其操作注塑机的安全意识和技能，减少事故的发生。

5.3 注塑机周围环境整洁：保持注塑机周围的环境整洁，防止杂物和灰尘进入机器内部，避免因外界因素引起的故障。

注塑机保养项目一、项目背景注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养工作是非常重要的。

本文将详细介绍注塑机保养项目的标准格式文本。

二、保养项目内容1. 清洁保养- 清洁注塑机外壳和工作台面，去除灰尘和杂物。

- 清洁注塑机内部零部件，包括模具、进料口、喷嘴等，确保无杂质。

- 检查注塑机润滑系统，添加或更换润滑油。

- 检查注塑机冷却系统，清洗冷却水管道和冷却器。

2. 检查维修- 检查注塑机传动系统，包括电机、减速器、传动带等，确保正常运转。

- 检查注塑机控制系统，包括电气元件、仪表、线路等，确保正常工作。

- 检查注塑机液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保无泄漏和异常声音。

- 检查注塑机冷却系统，包括冷却水泵、冷却器、水管等，确保正常运行。

- 检查注塑机模具，包括模具结构、模具表面、模具间隙等，确保无损坏和磨损。

3. 调整校准- 校准注塑机温度控制系统，确保温度准确稳定。

- 校准注塑机压力控制系统，确保压力准确可靠。

- 校准注塑机速度控制系统，确保速度准确可调。

4. 安全检查- 检查注塑机安全防护装置，包括门锁、急停按钮、光幕等，确保可靠有效。

- 检查注塑机电气系统接地情况，确保安全可靠。

- 检查注塑机工作环境，包括通风、照明、防火等，确保符合安全要求。

三、保养周期注塑机保养周期根据使用情况和工作强度而定，一般建议按以下周期进行保养：- 日常保养：每天清洁注塑机外壳和工作台面，检查润滑油和冷却水。

- 定期保养：每月进行一次全面保养，包括清洁注塑机内部、检查维修和调整校准。

- 季度保养：每季度进行一次深度保养，包括更换润滑油和冷却水，检查维修更换易损件。

- 年度保养：每年进行一次彻底保养，包括全面检查维修、更换润滑油和冷却水，校准各项参数。

四、保养记录为了跟踪注塑机保养情况和及时发现问题，建议建立保养记录系统，记录每次保养的时间、内容和结果。