数码直喷印花机和热转移印花机有哪些不同工艺

3种主流印花工艺流程及比较3种主流印花工艺流程及比较首先我们来讲述下3种印花的整个工艺流程:丝网印花:主要有设计、出菲林、晒版、绷网、印花机、烘干机、几个步骤。

在设计过程中根据花型的颜色来制不同丝网版来达到多色的效果。

丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花。

丝网印花通过添加入一些特殊材料，会有不同的印花效果，满足客户特殊的需求。

数码印花：简单的说与打印机基本相同的理念。

利用电脑将花型直接打印机在服装或坯布上，没有任何“版”，印花时喷头与材料没有任何接触。

不适合服装印花，因为服装属于涂料印花，涂料本身是一种颗粒状的半溶液；同时要想做到印花图案拉不裂，要求墨水有等强的粘性，尤其是在印制深色面料时，这就要求印花机不会频繁堵塞喷头。

所以数码印花想替代所有的印花工艺，还得相关原料上进行进一步的开发、研究。

热转印：在把图案设计好以后直接通过热转印打印机把图片打印到纸上面去,然后同过烫印机,热转印机械高温高压把图案印刷在商品上,主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。

接下来我们比较下3种印花方式的成本问题及市场定位成本差异：数码印花由于是以无制版形式进行印染，节省了制版费用，但是它采取的是数码打印的形式，所以单件生产成本相对高，适合于小批量生产。

出来的图象逼真，效果好！目前，印花定单一般都是大量生产，所以数码印花在国内依然没有代替丝网印花。

传统丝网印花是以制版形式（丝网版、凹版、胶版）进行印染，产生了制版费用，适合于大批量生产，因而单位生产成本低，生产大批量产品传统丝网印花技术有价格优势。

我们买的T恤%90以上都是丝网印花的。

热转印主要用于陶瓷、服装、皮革适合小量生产。

市场定位：数码印花适合于生产个性化、小批量、附加值高的产品，传统丝网印花适合于生产大众化价格的产品。

纺织印花分类及工艺常识一、纺织印花的分类传统印花技术、筛网印花、圆网印花、热转移印花、滚筒印花、喷射印花、数码印花二、纺织印花的工艺常识1.传统印花技术①木模版印花：在凸纹木上在织物上印花的方法。

②镂空型版印花：主要分为三大类：镂空版型白浆防染靓蓝印花，镂空型版白浆防染、色浆印花和镂空型版色浆直接印花。

③扎染印花：在坯布上利用线绳捆，缝制成一定的折叠后再捆扎牢固，染色后获得花样。

④蜡染印花：在棉布、丝绸等织物上需显现花纹的部位进行蜡汁的涂抹，再进行浸染或刷染，使织物无蜡部位染上颜色，然后在沸水或特定溶剂中除去蜡渍，使得织物现出花纹。

⑤泼染印花：用酸性染料在丝绸面料上随意泼色或刷色，然后趁其未干时在画面上撒盐，借助盐和酸性染料的中合作用，在丝绸上形成自然的流动的抽象纹样。

常用于丝绸。

⑥手绘印花：直接用笔蘸取染液在织物上描绘花纹的一种印花方法。

2.筛网印花筛网印花包括印花筛网准备，该工艺称为丝网印花，由紧绷在木质或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。

筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。

有花纹处要除去不透明薄膜，留下有细纹网眼的网版，这一区域就是将要印图案的部位。

大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。

在要印花的织物上放置筛网进行印花。

把印花浆倒入印花框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案那个的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印出不同的颜色。

a 筛网印花分为：手工筛网印花、自动筛网印花。

①手工筛网印花印花的布卷平滑地铺在台板上，台板的表面预先涂少量粘性物质。

然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每一次印一只网框，知道织物全部印完。

每一只网框对应一种印花花色。

生产速度为每小时50-90码。

商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。

在衣片印花工程中，制衣工序与印花工序排列在一起。

衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在一片上。

服装印花工艺详解（图解）,衣服常用印花介绍大全—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。

印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。

）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。

（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。

（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。

服装印花都有哪些工艺?总结的全网最全的印花大全工具/原料•写真机数码直喷机印刷台印刷框•纺织墨水油墨胶浆方法/步骤1. 1滚筒印花用刻有凹形花纹的铜质滚筒（简称花筒），沾上色浆，在织物上印花的工艺方法，称为滚筒印花。

当滚筒印花压印于织物时，色浆即转移到织物上而得印花纹。

2. 2数码印花数码印花，使用数码技术进行的印花。

通过扫描、数字相面、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入进算计，再通过电脑分色印花系统处理后，有专用的RIP 软件通过对其喷印系统间各种印花专用染料（活性、分散、选型朱涂料）直接喷印到各种织物或其他介质上，在经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。

3. 3热转印方式：热转印印花是先把纺织染料打印到纸上（上了涂层），再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。

优点是精度比较高，但印花效率低，只能做全涤或含涤比较高的纺织品，其中转印面料都是经过半成品处理的且没有加过柔软剂的（加了柔软剂的可能会影响上色率）。

4. 4冷转印方式：与热转印一样，都需要先把纺织染料打印在纸上，再用专用机械将纸和面料压印，实现图案的转移。

压印后的织物有2种处理方式一是进行传统的蒸化、水洗、定型等传统工艺处理；二是进行冷堆化学反应处理固色（面料需提前化学处理）。

使用活性、分散、酸性等染料墨水，除混纺以外的织物都适用此工艺。

5. 5圆网印花用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网，按一定的顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，色浆输入网内，驻留在网底，圆网随导带转动时，压紧在网底的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。

6. 6平网印花印花模具是固定在方形架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）。

花版上花纹处可以透过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。

印花时，花版紧压织物，花版上盛色浆，用刮刀往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。

平网印花生产效益低，但适应性广，应用灵活，适合小批量多品种的生产。

各种数码直喷机⼯艺优缺点分析2018年在环保的压⼒环境下，传统印花产业⾯临着产业升级，是⼤势所驱了。

涂料直喷数码印花机，在这种有需⽅的市场前景下，踊跃出了⼀⼤批供⽅市场，⾯对各种种样五花⼋门的产品，⽤户都不知道买那⼀种合适，没有选择好机器，不但浪费钱财，时间、精⼒，更重要的是出不了产品，把客户现有的客户也搞黄了，⽣意都没法继续做下去了。

在这⾥我为⼤家分析⼀下当产市场中的各种产品的性能希望能帮到⼴⼤⽤户，选择合适的数码印花机。

⼀、跑台式平板数码直喷机这类型机器，是⽬前低端市场应⽤最⼴的数码直喷机，也是做⼿⼯跑台印花的朋友感受到最直观，最⽅便的机器，能把之前的⾛台技术与制版技术都应⽤上，就只是添加了⼀台数码打印机。

优点：机器：设备的造价低，制造起来简单，市场中的市场中的设备价格在5~20万不等，是根据跑台的长度来报价。

联系⽅式：136********⼤多⽤EPSON DX5、5133、TX600喷头来打印，喷头价格低，速度还可以，精细度与⾊彩也都不错。

市场中的墨⽔、胶浆、处理液也⽐较成熟，耗材的价格也不是很⾼，⽽且对⾯料的适应性也好。

⼯艺：能与传统的丝⽹印⼯艺相结合，还省去了分⾊，调⾊浆的⿇烦。

简单点的印花就⽩浆加数码就好了，多⼯艺的可以加拉浆、⾦银浆、发泡、植绒等:缺点：机器本⾝的不⾜，这种数码与传统两种不同的印刷⽅式的对位是⼀个很难解决的。

数码机本⾝的机械精度就要求做到很⾼的情况下，才能保证每次喷墨都在同⼀个位置，跑台机最少也有6~12⽶，数码机在跑动的过程中，的位置是否每⼀次都在同⼀个位置，每⼀次的步进是不是相同的，这对数码印花机的打印稳定是⾮常更要的基本要求。

机械精度要达到很⾼，加⼯成本与材料本⾝就不会便宜。

数码⼩车X轴都是在导轨上⾛动，导轨的质量就决定了打印精度Y轴传动，⽬前有同步带与齿条两种传动⽅式，同步带安装⽅便，灵活，但不能长，在6⽶以内还可以，长了精度不准。

齿条⽐较稳定但安装⽐较⿇烦，⽽且安装精度，还有滑轨的安装精度，要求都很⾼，电机的品质也很重要，左右两个电机要同步，做不好步进就不准，打印图案前后⼤⼩不⼀，每⼀次⾛的步进不准。

胶印热转印印花与数码印花的区别及价格对⽐分析胶印热转印印花与数码印花的区别及价格对⽐分析胶印热转印是指⽤印刷机来印平张的印花纸，数码喷绘印花是指⽤数码机打印卷装印花纸。

两种⼯艺的最终⽬的都是将纸上的图案转印到涤纶布料或经过处理的其他材料上，印刷机印热转印纸与数码喷绘印花纸的价格⽐较如下：例⼀、贵司有⼀订单为四款每款各10000张238*198MM规格的⿏标垫印花纸，合计为1885平⽅⽶1.⽤数码喷绘⽅式核算：按现市场成本价4元⼀平⽅计总价为7540元，单价为0.19元⼀张，按⼀台数码喷绘机24⼩时⽇产量300平⽅计算，需喷6天左右；2.⽤印刷机⽅式核算：印刷机印刷尺⼨为1000*700MM，以上所述规格为238*198MM的⿏标垫转印纸，印刷机纸张规格可排下12个，即每款各排3个，即需3334⼤张纸，（如图⽰），我司3000张以上纸价为1.75元，总价为3334张*1.75=5250元，平均单价为0.13元/张，即2.78元/平⽅。

⽤时，包括调⾊两⼩时，⾊彩⼀致度好，印刷完后⽤切纸机切成单张⽅便转印到⽩垫上。

图⽰：例⼆、贵司有⼀订单为10000件500*700MM正反⾯服装转印纸（图⽰），合计为7000平⽅⽶，1.⽤数码喷绘⽅式核算：按现市场成本价4元⼀平⽅计总价28000元，单价为2.8⼀件（正反），⼀台机24⼩时需喷24天；2.⽤印刷机⽅式核算：500*700CM，我司印刷尺⼨1000*700CM刚好可以正反各排⼀张（如图），10000张我司纸价为1.3元，单价即为1.3元⼀件（正反），印刷⼀⼩时产量为1万张，定⾊完成后不到两⼩时就可以印完。

图⽰：⼀般来说，数量达到1000⼤张（1000MM*700MM）以上的，我司单价为2.2元⼀张，即3.15元⼀平⽅，1万⼤张的价格约为1.86元⼀平⽅，数量越多价格越便宜，价格上会⽐数码喷绘有优势，但最⼤的优势还是在时间上，我们的机器⼀⼩时产量为1万张即7000平⽅。

UV平板喷印和热转印相比，UV平板喷印的操作加工要更方便一点。

热转印在印小面积的产品是可以，大一点的面积就不行了。

相比UV平板喷印，热转印的缺点是非常明显的。

热转印需要专业热转印的设备，对于陶瓷、金属等物品，需要表面有热转印涂层。

以下是关于热转印的产品的介绍：
1.热转印的产品图案摸上去手感有些发硬，透气性差，经过洗涤后就会变得柔软一些，但透气性还是相对较差。

2.横向拉扯热转印T恤时，图案会有和织物纤维对应的细小的裂纹。

这是热转印本身的特点造成，无法避免。

3.T恤经过高温烫压后颜色会发生变化，如白色会发黄。

这是由于T恤中带的水分被蒸发导致。

4.热转印使用热升华墨水先把图片打印在转移纸上，再转印到介质表面，存在几个难以解决的问题。

像色彩偏差和定位偏差，成品的图片也比较容易刮掉，牢固性较差，一般需要再喷涂一层保护膜。

另外，特殊介质的转印也需要做柔版印刷。

5.热转印加工需要具有多年丰富经验的熟练印技工。

何谓热转印？为何采用热转印技术？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。

其原理是将数位图案透过印表机以特制热转印油墨印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。

热转印（热转印油墨）是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。

该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。

但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

而比热转印技术上要略胜一筹的就是数码印花。

数码快印是一个系统工程，涉及到CAD技术、网络通信技术、精密机械加工技术及精细化工技术等前沿科技，是信息技术与机械、纺织和化工等传统技术融合的产物。

传统印花自无论使用平网、圆网都离不开网，然而制版所消耗的成本和时间，无论怎样也无法满足小批量、多品种的现代印花趋势，因此发展出无版、无压力的数码印花。

其基本原理与喷墨打印机相同。

由于数码喷射印花技术涉及大量的计算和控制，可以说没有今天的高速计算机就不可能有数码喷射印花技术。

就现在而言，数码喷射印花技术的发展基本上与计算机的工作能力同步，而计算机技术发展至今依然没有任何减弱的迹象，随着计算机技术的发展可以预计未来的数码印花技术也会有高速发展。

同时喷头的制造技术也得益于集成电路的相关技术，如蚀刻、精密组装等。

现代高频率、多喷嘴的喷头不断出现就证明了这一点。