新一代冷转移印花机

33Technology 网印工业Screen Printing Industry2021.04转移印花依据其转印方式的不同，可分为热转移印花和冷转移印花。

热转移印花是指将印有分散染料图案的印花纸，在一定的温度和压力下，将印刷图案转移到涤纶布上的印花过程；冷转移印花是指将印有活性染料图案的印花纸，在一定的压力下，将印刷图案转移到浸轧碱液的棉布上，然后冷堆固色的印花过程。

本文就转移印花近年来出现的一些新进展作一介绍。

热转移印花热转移印花也称升华转移印花，主要应用于涤纶纤维等合成纤维。

该技术早在20世纪30年代就已出现，但一直到60年代才应用于工业生产。

我国在1974年开始研究并逐步应用于生产，由于其生产工艺和设备简单，投资较少，在20世纪80年代得到了迅猛发展，主要用于大规模连续化的服装面料生产。

到目前为止，对于热转移印花机理的研究已很深入，工艺也相对比较成熟。

热转移印花机理如下：在转移过程发生前，全部染料都在转印纸上的印膜中，而印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升华，并在纸与纤维间形成浓度扩散；当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直至达到一定的饱和值；由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。

为了使染料能定向扩散，往往在被染物的下侧抽真空，使染料达到定向扩散转移。

在转移过程结束、被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转印纸的亲和力和印花膜的厚度。

工艺条件一般为200～230℃，处理20～30s。

随着热转移印花技术在涤纶等合成纤维织物上的成功应用，20世纪90年代开始研究将热转印技术应用于棉等纤维素纤维织物的印花。

杨霖等对涤纶纤维和棉纤维进行对比，认为涤纶纤维在其无定形区存在（10~100）×10-10m的微小空隙，当温度转移印花工艺研究进展情况介绍34Technology网印工业Screen Printing Industry2021.04上升到200℃左右时，无定形区剧烈运动，空隙增大并逐渐形成半熔融状态即形成所谓液层，为升华的分散染料进入纤维创造了条件，由于范德华力的吸引，气态染料运动到涤纶纤维周围，并在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区，达到着色目的。

冷转移印花工艺集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。

传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。

冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。

源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。

与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。

42 纺织导报 China Textile Leader · 2011 No.3Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织项目的研究和市场分析及推广工作。

合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。

冷转移印花的技术创新Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。

Technology微胶囊织物印花创新趋势微胶囊技术是一种微包装技术，是用天然或合成高分子成膜材料把分散的固体、液体或气体包覆使形成微小粒子的方法。

其实质是通过密闭的或半透性的壁膜将芯材与外界环境隔离开来，从而达到保护和稳定芯材、屏蔽气味和颜色、控制释放芯材等目的。

微胶囊技术已经被制药、农药、香料等化工行业所采用，70年代初，印染行业也开始加以研究应用。

由于微胶囊染料的外膜作用，阻止了不同染料间的拼色，表现在织物上形成多色斑点花样，同时若用某些处理，可使产品具有厚实感，提高了织物的外观质量，此外也有用于两面印花的，效果更为特殊。

目前制取微胶囊染料的工艺方法有好多种，制成染料品种也较多，可用于不同纤维。

传统印花工艺主要有辊筒印花、圆网印花及平网印花等。

传统印花生产工序多，传统印花行业的“五环关系”，即“制版制网”、“调色调浆”、“机器印花”、“花样设计”和“后处理”，这5个生产环节是相关的，任何一环脱节都会直接影响印花布的质量。

传统印花耗水环节主要有固色、皂洗、水洗等，这些环节缺一不可，污水的排放也不可避免。

随着水资源危机降临及环境污染日益严微胶囊织物着色印花技术的新看点微胶囊着色印花是采用微胶囊染料在织物上获得彩色花点的印花技术。

微胶囊染料由内芯和囊衣组成，内芯为染料，囊衣为明胶。

微胶囊主要有三种类型：单芯型、多芯型和复合型三种，单芯型含一种染料和一层皮膜；多芯型含多种染料包在一个囊体中，但不混色，每种染料都由囊衣包起来，集中到一个囊体中；复合型是使每种染料各被囊衣包覆构成独立小囊体，由多层外膜构成的复合微胶囊。

随着人民生活水平的提高，人们对纺织品的舒适性和功能性要求越来越高。

纺织品后整理已成为提高产品附加值和改善纺织品功能的重要途径之一，利用微胶囊织物着色印花技术使纺织品具有特种功能是目前发展的热点。

文 邓桂芳Technology重，传统印花技术将面临越来越严格的限制。

传统印花技术在环保方面已有很大的改进，但由于其自身生产工艺特点不可能从根本上杜绝污染现象。

在布料上印花并不稀奇，年轻人爱穿的T恤印花就是其中一种，但和冷转移印花技术不可同日而语。

传统的园平网印花或由于转移率偏低容易导致图案变形，或采用在织物薄膜上转印低毒苯类、酮类溶剂等纺织品禁用物质，生产厂商普遍存在能耗高、资源利用率低、污水排放严重等问题。

冷转移印花技术则可以实现印花效果的数码印花色彩、实现染料印花的绿色环保，像电脑喷墨打印一样在服装面料上印花。

源于台湾的长胜环保印花有限公司采用全新印染技术和环保染料，产品色牢度高，水洗、日晒、干湿擦拭牢度均高于传统印花。

与传统印花相比，冷转移印花技术有七个显着特点：1、快速反应——运用冷转移印花优化技术，简化传统印花之复杂工序，以冷转印数码喷墨技术(样品)→冷转印纸张印刷技术(印花纸)→冷堆固色(印花布)，可满足市场快速反应需求；2、提高附加价值——纺织印花效果达到数码印刷色彩质量；3、绿色环保——印花染料最大利用化，使用固色、可降解的原辅料，运用该技术设备可节省染料用量40%；4、节能低耗——本着不残留不造成污染的优化技术原则，可以节省用水量2/3，排放水回收使用率也可达到90%，常温转印常温固色可节省能源65%；5、人员高效比——以印刷机的高产出率实现印花高人均产出量，比传统网印高3倍的人员效能比；6、织物手感——印花布保持原来天然纤维的良好手感；7、面料种类——适用于梭织品和针织品，包括弹力布。

42 纺织导报 China Textile Leader · 2011Special Feature 本期特稿文 | 钟博文刘新刚作者简介：钟博文，男，1965年生，董事长，主要从事纺织印花技术项目的研究和市场分析及推广工作。

合作作者单位：苏州奥德机械有限公司。

冷转移印花的技术创新?油加热器Innovation of Cold-Transfer Printing Technology本文详细介绍了冷转移印花技术的 5 个创新优势，即它能适应快速反应的市场、提高产品附加值、绿色环保、节能降耗、运用了专利策略来保护其知识产权。

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0428冷转移印花喷墨样生产流程首先简要介绍一下冷转移印花的原理和过程。

用溶解性好、固色速率快和水解稳定性好的活性染料把图像印在已涂好离型剂的纸上，烘干打卷。

再将棉织物（精炼后不能加柔软剂、平滑剂等拒水性助剂）浸轧碱液，然后与转移印花纸对齐，通过一对均匀轧辊，织物上所带的碱液使转移印花纸上的色浆溶解。

在一定的压力下，由于染料对织物的亲和力比对转移纸的亲和力大，染料转移到织物上，并进入到织物间隙中。

随后把纸、布分离，分别打卷。

湿棉布在打卷时，要用塑料薄膜作为隔离物覆盖在图像上面一同打卷，以防止风干与沾色。

然后，在堆置过程中，染料逐步完成吸附、扩散、固色的过程。

堆置结束后对织物进行水洗，洗去微量的浆料和水解染料等，并将织物洗至中性。

目前印花厂的打样生产，已广泛采用了数码喷墨印花的方式，打样速度大大提升。

冷转移印花亦以数码喷墨印花机生产样品，但为了与冷转移印花大货生产保持一致，故冷转移印花喷墨样的生产未采用直喷方式，而选择先将图案喷涂到印刷纸上，然后再转印到织物上的方式。

同时为了达到快速交样的目的，采用蒸化的固色方式，具体流程如下：喷墨印刷纸→转印织物→烘干→蒸化→印花后水洗→成品定型。

冷转移印花喷墨样常见问题花型渗化问题花型的渗化是指在印刷纸上原本清晰、平滑的线条或花型，转印到织物上后，变得模糊，特别是线条出现锯齿边的现象。

花型的渗化大多发生在精冷转移印花喷墨样生产常见问题及预防措施Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0429细线条的花型或织物带液率偏高的情况下。

例如，在生产中我们遇到过一组60S双股的丝光棉单面布，其生产的花型为方框格子花型，打样过程中即出现了明显的渗化问题，线条渗化的主要原因是织物轧碱的带液率偏高。

在转印时，吸附在织物上的水分被挤压出织物，将转印纸上的图案溶解下来，在离开转印辊的瞬间，多余的水分沿织物的毛细管重新吸回织物。

转移印花是一种环保节能的新型印花技术，主要有热转移和冷转移印花两种方式。

热转移工艺较成熟，多用于分散染料在合成纤维织物上的转移印花，可在薄型涤纶织物上印制精细花型图案。

冷转移印花是近年来印花工艺的研究热点，通过改进设备及工艺，可以达到普通印花设备无法达到的逼真的印制效果。

冷转移印花机张力较小，适合印制受张力容易变形的织物，如棉针织物，生产效率高。

尤其对超薄的真丝、锦纶等织物也能获得较佳的转印效果。

与传统印花相比，冷转移印花糊料使用量大大降低，减轻了后道水洗压力。

如采用冷堆固色，可降低蒸汽用量，水洗浮色减少，从而减少了有色污水的排放。

活性油墨在纤维素纤维织物上、酸性油墨在蛋白质纤维上的冷转移印花开发也日趋成熟。

但冷转移印花工艺还存在一些亟待解决的问题，需要进一步完善和发展。

转移印花肌理印花机理冷转移印花大多选择可溶的反应性染料，上染机理和普通染料印花相同，但上染方式不同。

目前活性染料在纯棉织物上的冷转移印花技术已经投入大生产。

大多数企业的活性染料冷转移印花是将印有活性染料油墨的转移印花纸在一定的压力下，将染料转移到已轧碱预处理的织物上，并进入织物间隙中，然后再冷堆固色及水洗后处理，完成印花过程。

酸性染料在蛋白质纤维上的转移印花目前处于试验阶段，生产质量及印制效果还需进一步 提升。

转移印花基材使用最为普遍的转移印花基材是转移印花纸，也有部分企业用PET薄膜。

转移印花基材的各项质量参数对印花质量的影响较大。

1．转移印花纸的质量要求转移印花纸必须表面平滑，具有一定的拉伸强度。

一般冷转移印花都是水性墨，若转移印花纸表面不光滑、有细小颗粒或凹凸不平，转印纸对色墨吸附不匀，即使纸上的花型很清晰，转移到织物上也会变得模糊，深浅不匀。

转印纸必须具有一定的拉伸强度，在印刷及转印过程中，油墨与纸张表面存在一定的张力，速度越快，张力越大；转移印花套色数越多，转印纸承受的张力越大。

若拉伸强度不够，在印刷过程中转移印花纸容易断裂。

冷转移及其他印花工艺的优与劣现代纺织品印花涉及各种着色剂和技术，应用在产品开发过程的不同阶段以生产各种各样的印花纺织品。

当今，棉布印花服装大都使用圆网印花，然而，数码印花和冷转移印花等较新印花技术因其减少了对环境的污染，并且似乎拥有无限的色彩和设计能力而备受关注。

冷转移印花：冷转移印花是将印花图案从纸张转移到织物上的过程。

经过特别涂层的纸张打印所需图案，随后在室温下转移到织物上。

数码印花：数码印花是通过喷头将墨水微滴喷印到织物上的过程。

实际上，所要求的颜色或尺寸并没有限制。

圆网印花：圆网印花是一种连续工序，是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上的一种印花方式。

冷转移印花冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。

经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。

因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。

其工艺流程如下：转移印花载体印花纸印刷图案花型→冷转移印花冷堆固色→水洗→定型。

冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括棉、麻、丝、粘胶等。

多年来，市场上对棉质织物转移印花的兴趣一直很浓厚。

然而，标准热转移印花仅能在涤纶和尼龙织物上实现，而且可供棉质织物的转移印品手感差，可用油墨有限。

当今，冷转移印花技术使在室温下将数码图案转移到棉质织物上成为可能。

主要特点：将图案设计从纸张转移到织物，无需加热，一般速度：每分钟20~40米，最适用于：优质棉质织物、逼真图像、亮色、柔软和悬垂性好的织物。

优势：可制作照片般逼真的图案，与圆网印花速度相当，保持手感柔软和良好的悬垂性，提升图像亮度，减少水、染料和能源的消耗，减少浪费，高染料转移和色牢度。

冷转移印花提供了在各种织物上打印的灵活性，数码印花逼真图像打印质量，以及可与圆网印花媲美的生产速度。

-8- 纺织装饰科技 2011年第2期 （总第97期）●纺织科技转移印花是在上世纪五十年代发明的，它是通过热量和压力，使染料升华促使油墨层从纸上剥离,将转印纸上的图案转印到织物上，即升华法。

该方法具有操作方便、成品的正品率高、设备投资费用少等优点，但这种热转移印花技术大多采用分散染料，转移印到涤纶织物上。

热转移印花染料选择面、适用范围很狭窄，许多必用的染料在转移时会分解成致癌芳香胺的物质。

另外，由于升华法热转移印花油墨均采用溶剂配制，对废弃转移纸的再生利用存在很大的困难，生产转印纸时对环境污染严重。

由于以上因素，在整个印制转移纸及向织物转移生产过程中无法符合发达国家市场必备的Oeko-Tex标准，导致产品缺乏竞争力，无法冲破市场绿色壁垒。

冷转移印花技术冷转移印花相对于传统的热转移印花技术而得名，它是先用印刷方法将合适的染料油墨，在特种纸上印刷所要印花的图案或文字，印制成一种转移印花纸。

经轧碱后的织物与转移纸一起同时进入转印辊筒，转移印花纸上有染料油墨的一面与被印的织物密合，通过压力作用使染料油墨从纸上脱离与剥离，将转移印花纸上的图案或文字转印到织物上。

因此冷转移印花又被称为“湿法转移印花”。

其工艺流程如下：转移印花载体→印花纸印刷图案花型 →冷转移印花→冷堆固色→水洗→定型冷转移印花适用范围广，可用于机织物或针织物，包括如棉、麻、丝、粘胶等。

冷转移印花技术特色对于严峻的国际市场门槛抬高的形势，我国印染发展必须重视保护环境，提高水资源利用效率，大力推广清洁生产，以生态环保理念开发并推广各类减少污染、节约能源、利于健康的新技术和新产品。

新兴的冷转移印花技术由于其工艺的独特性，在节能降耗、排污及提高纺织印花附加价值等方面具有显著的优势。

⑴ 节能低耗冷转移印花新技术由其独特的工艺，在节能、降耗、排污及提高纺织品印花附加值方面具有显著优势。

与传统印花相比，可节省能源65%，节省染料40%，节约用水量2/3，并使排放水回收率达92%。

活性染料湿法冷转移印花浅解陈荣圻【摘要】近年,环保法规不断出台,环保问题使印染行业如履薄冰,印染行业不论大小,都有日暮途穷之感.一个国内外节水、节能、节约资源的新技术迫切需要推行.对20世纪80年代由外转内的活性染料湿法冷转移印花工艺的内涵、基本理论、概略工艺作了简单介绍,与各印染企业分享这一崭新的技术.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)011【总页数】4页(P1-3,11)【关键词】活性染料;纤维素纤维;湿法;转移印花【作者】陈荣圻【作者单位】【正文语种】中文【中图分类】TS194.43+2印染行业一直颇受人们诟病的是污染大，资源消耗大，废水排放量大，严重损害生态环境。

印染废水排放量每年达到30多亿t，地球上的水资源是不可再生的自然资源，污水已经成为重大的环境问题。

国家强制性标准GB 4287-2012一改1992年的标准，除限定污染物项目增多、限量值要求提高外，更为严厉地规定了单位产品基准排水量，现有企业中，棉、麻、化纤及混纺机织物为175 m3/t标准品，新建企业更压缩到140 m3/t标准品。

限制排放污水量等于国家强制限制用水量。

印染行业所用化学品品种数量之多是所有行业之冠，印染污水成分复杂，有机物成分高、色度高，污染物的浓度高。

“三高”废水处理困难，为此，应寻求清洁生产，少水生产，开发节约能源、节约资源的“绿色印染”新技术、新工艺、新设备、新产品等“四新”。

活性染料在棉织物上，酸性染料在毛织物和丝绸织物上的湿法冷转移印花工艺已经崭露头角，国内不少印染企业正在尝试这项新工艺。

该技术在印染过程中只需要少量水，在天然纤维上已经取得了明显的效果。

笔者就湿法冷转移印花作一个基本介绍，详细资料因碍于保护知识产权，请读者予以理解。

我国于20世纪70年代开始使用小分子结构的分散染料热转移印花，在涤纶上已普遍应用。

而当时，纤维素纤维需经疏水性高分子化合物改性，以上述工艺进行热转移印花，失去了纤维素纤维固有的吸湿性和透气性等良好风格和特性。