浅谈转移印花的工艺流程

气相转移印花的原理模型
气相转移印花的原理模型是指通过物质从固相直接转变为气相，再沉积在印花物体上的过程。

其基本原理包括以下几个步骤：
1. 挥发性物质蒸发：首先，在印花物体表面覆盖一层含有印花颜料的挥发性物质。

这个挥发性物质能够随着加热或者其他外界条件的变化而蒸发。

蒸发的过程中，颜料分子从固相转变为气相。

2. 迁移扩散：一旦挥发性物质蒸发，其中的颜料分子会从气相扩散到周围的空气中。

当气相中的颜料分子浓度高于印花物体表面的浓度时，就会发生迁移现象，颜料分子会向着印花物体表面扩散。

3. 收获凝聚：迁移到印花物体表面的颜料分子最终会在印花物体上凝聚，形成所期望的印花效果。

这个过程通常伴随着冷却或者其他方式的降温，使得颜料从气相再转变为固相并附着在印花物体上。

这个原理模型适用于需要在印花物体上制造复杂图案或者色彩效果的应用，例如纺织品印花领域。

通过控制挥发性物质的蒸发速率、颜料分子的扩散和凝聚，可以实现高分辨率、高质量的印花效果。

不过，需要注意的是，气相转移印花过程中可能会产生挥发性物质的环境污染和有毒气体，因此需要在实际操作中注意处理和控制。

浅谈转移印‎花的工艺流‎程首先，利用电脑将‎花型分色然‎后，把图案通过‎高精度瑞士‎产M DC电‎雕机，精工雕刻一‎流品质转移‎印花版辊（凹版）利用电子雕‎刻版辊和油‎墨，将花型印在‎特种纸上，即为热转移‎印花纸转移印花纸‎经过一定的‎时间、温度和压力‎的控制，花型被印在‎布上。

最后,利用印花布‎缝制成各种‎精美的家纺‎产品,服装、旅游用品等‎,走进千家万‎户装点美化‎人们的生活‎！转移印花的‎优点及应用‎：转移印花具‎有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等‎特点，可用于服装‎、家用纺织品‎（窗帘、沙发、台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印‎花。

企业现有上‎百种花型、面料可供选‎择。

转移印花有‎几种方法：1．升华法这是最常用‎的一种方法‎，利用分散染‎料的升华特‎性，使用分子量‎为250~400、颗粒直径为‎0.2~2微米的分‎散染料与水‎溶性载体（如海藻酸钠‎）或醇溶性载‎体（如乙基纤维‎素）、油溶性树脂‎制成油墨，在200~230°C的转移印‎花机上处理‎20~30秒，使分散染料‎转移到涤纶‎等合成纤维‎上并固着。

2．泳移法转移纸油墨‎层中的染料‎根据纤维的‎性质选定。

织物先经固‎色助剂和糊‎料等组成的‎混合液浸轧‎处理，然后在湿态‎下通过热压‎泳移，使染料从转‎移印花纸上‎转移到织物‎上并固着，最后经汽蒸‎、洗涤等湿处‎理。

染料转移时‎，在织物和转‎移纸间需要‎有较大的压‎力。

3．熔融法转印纸的油‎墨层以染料‎与蜡为基本‎成分，通过熔融加‎压，将油墨层嵌‎入织物，使部分油墨‎转移到纤维‎上，然后根据染‎料的性质作‎相应的后处‎理。

在采用熔融‎法时，需要较大的‎压力，染料的转移‎率随着压力‎的增加而提‎高。

4．油墨层剥离‎法使用遇热后‎能对纤维产‎生较强粘着‎力的油墨，在较小的压‎力下就能使‎整个油墨层‎自转印纸转‎移到织物上‎，再根据染料‎的性质作相‎应的固色处‎理。

热升华转移‎印花流程将客户所要‎求的各种风‎格，色彩，图案花式，通过电脑设‎计---电脑分色---电雕制版---轮式凹版印‎刷出热转移‎纸---热转移加工‎至涤纶化纤‎面料，TC布，长绒毛织物‎，人造革等不‎同材质上，该工艺印花‎较传统的丝‎印和染印，在图案花式‎的丰富程度‎上，层次的清晰‎度上，色彩的鲜艳‎，逼真程度上‎以及环保，耐洗，耐晒和手感‎方面都有大‎幅度的提高‎，是目前世界‎上极为推崇‎和产品走向‎高档化的流‎行印染工艺‎！热升华转移‎印花原理转移印花是‎指经转印纸‎将染料转移‎到织物上的‎印花工艺过‎程。

热转移印花工作原理
热转移印花是一种常用于纺织品上的印花工艺。

其工作原理基于热传导的原理，通过将颜料或墨水以热敏方式转移到纺织品上。

具体工作过程如下：
1. 准备图案：首先，需要设计或选择要印在纺织品上的图案。

这个图案可以是文字、图像或任何其他形式。

2. 制作转移纸：将所选择或设计的图案印刷在特制的转印纸上。

转印纸上涂有一层热敏物质，该物质可以通过热量转移颜料或墨水。

3. 准备纺织品：将要印花的纺织品准备好，通常是一个平坦的表面。

4. 热转移过程：将转印纸放置在纺织品上，图案面朝下。

然后使用热压机或热转印设备将纺织品与转印纸加热和加压在一起。

热压机会提供高温和压力，使得热敏物质释放出热量，从而将颜料或墨水转移至纺织品上。

5. 冷却和去除：经过一定时间的加热和加压后，将纺织品和转印纸分开。

颜料或墨水被完全转移到纺织品上，形成所需的图案。

然后，将纺织品冷却，使颜料或墨水固定在纺织品上。

热转移印花工艺在纺织品上实现了高质量、持久且精确的图案。

它可以应用于各种纺织品，如衣物、家纺、鞋子和帽子等。

浅谈热转移印花工艺进展引言面料的热转移印花工艺，主要可分为：热熔型转移印花、热升华转移印花两种。

热转移印花工艺，凭借耐光晒、水洗，不易脱色、变色，色彩容易调配等优点，常用于服装、窗帘、家纺等各种日用品布料的印花。

现有的工艺技术可以实现成千上百种的色彩与面料的搭配，是印染工业重要的技术手段。

同时，在印染过程中，由于织物纤维材料、染料、技术条件等限制，热转移印花技术还有一定的局限性。

在应用现代工业技术进行热转移印花工艺的创新和发展的过程中，要在节能、环保的前提下，向着应用范围更广、生产成本更低、限制性更少的方向发展。

一、热转移印花机理分析热转移印花工艺的工作流程是：印花图案的预处理-热转印油墨的转移-高温（高压）下染料升华-图案转印。

热转移印花过程中，主要部分是染料升华温度的设定。

要根据分散型染料进行实际测定和设计，并选择好合适的油墨配比才能达到更好的印花效果。

热转移印花的工艺原理是：1.将设计并处理好的印花图案转印到特定转印纸上，再通过热转移印花机，经过高温（高压）等条件将图案转印到面料上。

2.热转移印花机的条件设计要根据分散型染料本身的性质，经过升温、升压等工业化措施，使染料升华气化。

3.印花图案与布料紧密接触，气态染料通过扩散作用，渗透到纤维内部，完成整个印染过程。

这种印花工艺机理简单，印染流程环节较少，省去了水洗、固色及蒸化等污染性较强的工序。

既缩短了印染周期，又能够降低对环境的危害性。

而印染后的织物成品手感更加柔软，色泽鲜亮，透气性强，所以在织物印染行业，热转移印花工艺具有很大的发展潜力。

二、纤维织物热转移印花方法纤维织物的热转移印花方法是多种多样的，每种方法都具有独特的优势，其中应用较广泛的主要有：升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法四种。

1.升华法：是工业生产中最常用的一种方法。

利用分散型染料的升华温度，将分子量大小为250～400、颗粒直径为0.2～2μm的分散型染料，与水（或醇、脂）溶性载体相互混合，制成油墨，在200～230℃条件下，转移印花机处理20～30s，使分散型染料渗透到织物纤维上并进行固着染色；2.泳移法：根据纤维性质选取合适的染料进行转移印染。

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气 相 转 移 印 花 法刘乃全气相转移印花法又称升华转移法或热转移法。

其工艺过程为: 纸张的准备 ; 将分散染料调制成印墨 ; 将印墨印到纸上形成图案 ( 此纸叫转移纸 ): 将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压 , 使分散染料升华而转移到被印织物上.气相转移印花法特别适用于涤纶针织物 ; 它能印制其他印花方法无法印制的艺术性高 ; 轮廓精细、层次多的、类似于照相一 样的图案。

转移纸可以存放,随时使用 , 适应性强,可做衣片和小批量生产. 气相转移法在转移后不需要进行洗涤等后处理 , 无污水和污染问题, 能量消耗低。

在转移前可剔除有疵点的转移纸,从而减少印花疵布。

销售灵活 , 根据市场需要灵活生产 ,印花布的库存量可减少, 而且培养操作工人也较容易。

但是 , 气相转移印花法纸张的消耗量大 , 成本有所提高 , 废纸处理麻烦。

气相转移法用的分散染料 , 其升华牢度较差 , 不适用于需高温定褶的服装.印深浓色花纹也有一定局限性。

适用的纤维品种不多 , 以涤纶和三醋酯纤维织物为主. 分散染料的利用率也不高,而且无法进行防染和拔染印花. ( 一 ) 气相转移法用的分散染料气相转移法用的分散染料在转移时必须升华。

升华牢度越差的分散染料,升华性能越好。

转移印花用的分散染料必须在小于纤维软化点的温度以下升华。

升华温度一般在 150 -220 ℃之间。

分散染料对转移用的纸张应没有(或有很小)亲和力;而对合成纤维却具有较高亲和力,且具有足够的日晒和湿处理牢度.拼用的染料需具有相同的气化速率。

染料的得色量高,在 210 ℃、30S 转移条件下 , 在涤纶织物上的上染率最好能达到90% .染料的温度--转移率曲线和染料的转移时间--率曲线都应选用平坦型的。

用于转移印花的分散染料主要是单偶氮及氨基惠酶结构的染料。

分散染料在受热时的相图如图11-6所示.温度 /K图 11-6 分散染料的相图OA-升华压强曲线 OB-溶融压强曲线 OC-蒸气压曲线图 11-6的O 点如是染料的固相,液相和气相共存的三相点.OC 是分散蓝BCN(Latyl Blue,C.I.Disperse Blue 56)及分散黄3G(Latyl Yellow C.I.Disperse Yellow 54)的曲线. O ˊC ˊ是分散红FB(C.I.Disperse RED 54) 的曲线.B压强 /P aA分散染料的相图说明,分散染料在加热时并非都是从固相升化成气相,在某外界压强以上时,现熔融,然后在气化的;在此压强以下,染料直接气化.降低压强可使升化温度和液态染料蒸发,气化温度降低.分散染料的升化温度很大程度上取决于染料的相对分子质量和极性基的多少.适用于升华转移的分散染料其相对分子质量在250-400之间,一般低于350没有明显的界限.因相对分子质量小的染料如含有极性基,其升化速率反而比相对分子质量大的染料小. 染料分子中不宜含有较多的极性基团,如-NO,-CN,-SO 2R 等.到目前为止, 染料的分子结构与转移印花的适用性之间的关系还未彻底弄清楚.经测试, 分散染料的蒸气压与转移率之间具有线性关系.目前染料厂供应转移印花用的染料按3Os 热压下 , 转移率达到 90% 所需的温度分成高能、中能、低能三类 :拼色时即要考虑到能级 , 更要注意到在热转移时,由于条件变化色相是否相同的问题.例如 ,高能级的蓝色染料在热压3Os 和60s 达到90% 转移率, 所需的温度分别为 250 ℃和180 ℃ , 而中能级的橙 A 染料则分别为 225℃和217℃ , 橙B 染料为 225 ℃和 l60℃ ( 见图11-7) 。

转移印花工艺流程转移印花工艺是一种将彩色图案从印花膜转移到纺织品上的技术。

这种工艺能够使图案色彩鲜艳、持久耐用，因此在纺织品印花领域得到广泛应用。

下面将介绍一下转移印花的工艺流程。

首先，准备工作是非常重要的。

首先需要确定印花图案和颜色，并在计算机设计软件上进行设计。

设计师可以根据纺织品的特性和需求，进行图案的选择和调整。

接下来，需要制作印花膜。

印花膜是将图案按照一定的比例和排列方式，利用印花膜设备打印在一种透明薄膜上。

印花膜需要根据图案的大小、颜色和比例，选择合适的设备进行制作。

然后，将印花膜和纺织品进行贴合。

这一步骤需要将印花膜放置在纺织品上，并利用热压设备，将印花膜热转移到纺织品上。

在热转移的过程中，印花膜中的颜料会通过加热和压力的作用，转移到纺织品的表面。

接着，进行冷却和固化。

在印花完成后，纺织品需要进行冷却，使印花颜料固化在纺织品上。

这一步骤能够确保印花图案颜色的持久性和耐久性。

最后，对于一些需要细节加工的图案，还需要进行喷漆和修饰。

喷漆能够使图案更加鲜艳，修饰可以增加图案的层次感和立体感。

整个转移印花工艺流程并不复杂，但需要精细的操作和专业的设备。

在实际应用中，还需要对纺织品的材质、颜色和表面处理进行考虑。

此外，为了确保印花质量，还需要进行样品测试、调整和纠正。

转移印花工艺具有很大的优势，能够实现复杂的图案和细节，能够应用于各种纺织品和服装领域。

它不仅可以提高产品的附加值，还可以满足个性化和定制化的需求。

同时，转移印花的耐久性和颜色稳定性也非常好，使得印花产品可以持久抵御多次洗涤和磨损。

总之，转移印花工艺是一种重要的纺织品印花技术，具有广泛的应用前景。

通过合理设计、精细操作和严格控制，可以实现高品质和个性化的印花产品。

这种工艺的发展将进一步推动纺织品印花行业的发展，满足人们对美丽、时尚和个性化纺织品的需求。

气 相 转 移 印 花 法刘乃全气相转移印花法又称升华转移法或热转移法。

其工艺过程为: 纸张的准备 ; 将分散染料调制成印墨 ; 将印墨印到纸上形成图案 ( 此纸叫转移纸 ): 将转移纸与被印织物在热转移机上通过热压 , 使分散染料升华而转移到被印织物上.气相转移印花法特别适用于涤纶针织物 ; 它能印制其他印花方法无法印制的艺术性高 ; 轮廓精细、层次多的、类似于照相一 样的图案。

转移纸可以存放,随时使用 , 适应性强,可做衣片和小批量生产. 气相转移法在转移后不需要进行洗涤等后处理 , 无污水和污染问题, 能量消耗低。

在转移前可剔除有疵点的转移纸,从而减少印花疵布。

销售灵活 , 根据市场需要灵活生产 ,印花布的库存量可减少, 而且培养操作工人也较容易。

但是 , 气相转移印花法纸张的消耗量大 , 成本有所提高 , 废纸处理麻烦。

气相转移法用的分散染料 , 其升华牢度较差 , 不适用于需高温定褶的服装.印深浓色花纹也有一定局限性。

适用的纤维品种不多 , 以涤纶和三醋酯纤维织物为主. 分散染料的利用率也不高,而且无法进行防染和拔染印花. ( 一 ) 气相转移法用的分散染料气相转移法用的分散染料在转移时必须升华。

升华牢度越差的分散染料,升华性能越好。

转移印花用的分散染料必须在小于纤维软化点的温度以下升华。

升华温度一般在 150 -220 ℃之间。

分散染料对转移用的纸张应没有(或有很小)亲和力;而对合成纤维却具有较高亲和力,且具有足够的日晒和湿处理牢度.拼用的染料需具有相同的气化速率。

染料的得色量高,在 210 ℃、30S 转移条件下 , 在涤纶织物上的上染率最好能达到90% .染料的温度--转移率曲线和染料的转移时间--率曲线都应选用平坦型的。

用于转移印花的分散染料主要是单偶氮及氨基惠酶结构的染料。

分散染料在受热时的相图如图11-6所示.温度 /K图 11-6 分散染料的相图OA-升华压强曲线 OB-溶融压强曲线 OC-蒸气压曲线图 11-6的O 点如是染料的固相,液相和气相共存的三相点.OC 是分散蓝BCN(Latyl Blue,C.I.Disperse Blue 56)及分散黄3G(Latyl Yellow C.I.Disperse Yellow 54)的曲线. O ˊC ˊ是分散红FB(C.I.Disperse RED 54) 的曲线.B压强 /P aA分散染料的相图说明,分散染料在加热时并非都是从固相升化成气相,在某外界压强以上时,现熔融,然后在气化的;在此压强以下,染料直接气化.降低压强可使升化温度和液态染料蒸发,气化温度降低.分散染料的升化温度很大程度上取决于染料的相对分子质量和极性基的多少.适用于升华转移的分散染料其相对分子质量在250-400之间,一般低于350没有明显的界限.因相对分子质量小的染料如含有极性基,其升化速率反而比相对分子质量大的染料小. 染料分子中不宜含有较多的极性基团,如-NO,-CN,-SO 2R 等.到目前为止, 染料的分子结构与转移印花的适用性之间的关系还未彻底弄清楚.经测试, 分散染料的蒸气压与转移率之间具有线性关系.目前染料厂供应转移印花用的染料按3Os 热压下 , 转移率达到 90% 所需的温度分成高能、中能、低能三类 :拼色时即要考虑到能级 , 更要注意到在热转移时,由于条件变化色相是否相同的问题.例如 ,高能级的蓝色染料在热压3Os 和60s 达到90% 转移率, 所需的温度分别为 250 ℃和180 ℃ , 而中能级的橙 A 染料则分别为 225℃和217℃ , 橙B 染料为 225 ℃和 l60℃ ( 见图11-7) 。