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矿用单体液压支柱用途：单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
1.DW矿用单体液压支柱原理：DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
2.当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排液，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。
需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。
DW单体液压支柱的部分规格参数：规格型号最大高度(mm) 最小高度行程(mm) 支柱重(kg) 工作阻力（KN）初撑力(KN) DW06-300/100 630 480 150 26 300 118-157 DW08-300/100 800 573 227 27.3 300 118-157DW10-300/100 1000 680 320 32.9 300 118-157DW12-300/100 1200 787 413 37.5 300 118-157DW14-300/100 1400 895 505 41.5 300 118-157DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 300 118-157DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 300 118-157DW20-300/100 2000 1235 765 52 300 118-157DW22-300/100 2200 1440 800 60 300 118-157DW25-300/100 2500 1700 800 63 250 118-157DW28-250/100(非标) 2800 2000 800 82 250 118-157DW31-200/100(非标) 3150 2350 800 91 200 118-157DW矿用单体液压支柱结构：支柱属外供液支柱，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。
dw38单体液压支柱参数
DW38单体液压支柱是一种用于煤矿和其他矿山工程中支撑巷道
和矿井的设备，具有重要的安全和稳定作用。
其参数包括以下几个
方面：
1. 高度，DW38单体液压支柱的高度通常是可调节的，以适应
不同矿井和巷道的需求。
一般来说，其最小高度和最大高度分别是
多少，以及高度调节的精度是多少，都是需要考虑的参数。
2. 承载能力，支柱的承载能力是指其能够承受的最大压力或重量，这个参数直接关系到支柱在矿井工作中的安全性能。
一般来说，承载能力会根据矿井的特点和使用需求进行设计和测试。
3. 液压系统参数，液压支柱采用液压系统来实现高度的调节和
支撑力的控制，因此液压系统的参数也是关键。
包括液压油的工作
压力、流量、控制方式、稳定性等方面的参数。
4. 材质和重量，支柱的材质和重量直接关系到其在矿井中的搬
运和安装，以及对地质环境的适应能力。
因此，支柱的材质强度、
重量和结构设计都是需要考虑的参数。
5. 控制方式，液压支柱的控制方式通常包括手动和自动两种，具体的控制方式和控制元件也是需要考虑的参数。
以上是关于DW38单体液压支柱的一些参数，这些参数涉及到支柱的安全性能、稳定性能、适应性能等多个方面，对于矿井工程的安全和生产效率具有重要意义。
DW单体液压支柱参数液压支柱是一种可以通过液压控制高度的装置，广泛应用于各种工业领域。
液压支柱由多个单体液压支柱组成，每个单体液压支柱的参数都非常重要，直接影响到整个液压支柱的性能和稳定性。
下面将具体介绍单体液压支柱的一些重要参数：1.额定载荷：单体液压支柱的额定载荷是指其可以承受的最大力量。
这个参数决定了液压支柱的使用范围和承载能力。
2.最大工作压力：液压支柱的最大工作压力决定了液压系统的供应压力和液压系统的能力。
这个参数是设计液压支柱时需要考虑的重要因素之一3.最小工作压力：最小工作压力是指液压支柱开始工作的最低压力。
低于这个压力，液压支柱可能无法正常工作。
4.行程：液压支柱的行程是指它可以伸缩的最大长度。
行程决定了液压支柱的调节范围和适用场合。
5.理论伸长速度：理论伸长速度是指液压支柱在额定载荷下的伸长速度。
这个参数决定了液压支柱在调节高度时的速度。
6.理论缩回速度：理论缩回速度是指液压支柱在额定载荷下的缩回速度。
这个参数同样决定了液压支柱在调节高度时的速度。
7.高度误差：液压支柱在调节高度时，可能会出现一定的高度误差。
这个参数影响到液压支柱在使用过程中的稳定性和精度。
8.高度锁定力：高度锁定力是指液压支柱在达到设定高度后，可以提供的锁定力。
这个参数决定了液压支柱在固定位置时的稳定性。
9.固定方式：液压支柱可以通过不同的固定方式来进行安装和使用。
常见的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
不同的固定方式适用于不同的使用场合。
10.手动调节方式：液压支柱可以通过手动方式来进行高度调节。
手动调节方式通常包括手动泵、手杆等。
不同的手动调节方式适用于不同的操作习惯和使用场合。
总之，单体液压支柱的参数决定了它的使用范围、性能和稳定性。
在选择液压支柱时，需要根据实际需求和工作条件来确定各个参数的具体数值，以保证液压支柱能够正常工作并满足要求。
DW16-300100X悬浮式单体液压支柱的设计摘要单体液压支柱是一种新环保型的支护装备，广泛用在煤矿回采用工作面顶板支护、煤矿综采工作面支护端头。
DWX型单体液压支柱为柱塞悬浮式单体液压支柱，是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，采用柱塞悬浮式技术原理，悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，其强度高、行程大、耐使用、重量轻、易维修，解决了传统支柱存在的一系列安全隐患问题，在煤层支撑防护上的应用日益广泛，发展前景广阔。
DW-X型悬浮式单体液压支柱DWX型支柱三用阀设于手把体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱升高而升高，操作方便，安全可靠。
适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，多应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
本课题是基于AUTOCAD2010和Pro/ENGINEER 5.0软件设计DW16-300/100X悬浮式单体液压支柱。
本课题主要设计完成以下内容:1.分析DW16-300/100X型单体液压支柱的具体参数和设计要求根据悬浮式单体液压支柱型号DW16-300/100X，确定缸径、额定工作阻力、最大支撑高度。
同时了解DWX型悬浮式液压支柱包括顶盖、密封盖组件、手把体、三通阀、油缸、活柱体、复位弹簧、底座等主要零件。
设计要求选择外部注液式，工作液体选择乳化液。
降柱方式设计为靠活柱的自重和复位弹簧降柱。
设计液压支柱的三用阀置于手把体处，注液时三用阀不随活柱升高。
2.计算重要的结构尺寸根据立柱的工作阻力、缸内压力、缸筒内径之间的关系，估算出缸壁的厚度。
进而确定油缸的主要尺寸。
而活柱体的限位台阶限制活柱体的升高到行程后不在升高，因此必须具有一定强度，使其承受初撑力时，不至于损坏，因此需要计算确定限位台阶尺寸,最终设计好整体的图纸尺寸。
3.DWX型单体液压支柱的结构设计及三维建模基于ATUOCAD2010软件，根据其悬浮式柱塞的特点，设计完成零件的二维图纸。
然后借助于Pro/E软件平台，设计出DW16-300/100X的3D实体模型。
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
DW型单体液压支柱（100缸径规格参数）DW06-35型主要技术特征序项目单位DW35DW31DW28DW25DW22DW20DW18DW16DW14DW12DW10DW08DW06号1最大高度mm35003150280025002240200018001600140012001000800630 2最小高度mm27002350200017001440124011101005900792685578485 3行程mm800800800800800760690595500408315222145 4重量（无油）Kg705855484740325工作载荷KN1502002503006工作液压MPa7初撑力KN118 ~ 1578泵站压力MPa15或209升柱速度mm/s≥6010降柱速度mm/s≥4011油缸直径mmΦ10012底座面积cm211313工作介质——含M10乳化剂1-2%的乳化液DWX悬浮式单体液压支柱（100、110缸径的规格参数）DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表项目型号最大高度mm最小高度mm工作行程mm工作阻力kN重量kg工作范围mm额定液压MPa工作液体MPa初撑力kN工作液体回柱方式DW35-200/100X 3500 1990 1510200 1990～3500 15～20～乳化液或井下水（中性水）远距离或近距离DW31-200/100X 3150 1800 1350 1800～3150DW28-250/100X 2800 1620 1180250 1620～2800DW25-250/100X 2500 1440 1060 1440～2500DW22-300/100X 2240 1290 950300 1290～2200DW20-300/100X 2000 1150 850 1150～2000DW18-300/100X 1800 1040 760 1040～1800DW16-300/100X 1600 920 680 920～1600DW14-300/100X 1400 810 590 810～1400DW12-300/100X 1200 700 500 700～1200DW10-300/100X 1000 600 400 30.0 600～1000DW08-300/100X 800 490 310 490～800DW06-300/100X 630 400 230 400～630DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
DW单体液压支柱参数一、液压系统参数1.液压系统工作压力：DW单体液压支柱的液压系统工作压力一般为20-25MPa，具体数值应根据支柱的工作条件进行确定，以保证其工作的安全可靠。
2. 液压系统流量：DW单体液压支柱的液压系统流量也需要根据具体工作条件进行确定，流量过大会浪费能源，流量过小则无法满足支柱的工作要求。
一般来说，流量控制在15-25L/min之间。
3.液压系统油温：支柱液压系统的油温需要保持在一定的温度范围内，一般在35-65摄氏度之间。
过高的油温会造成液压泵的磨损加剧，过低的油温则会降低油液的黏度，影响润滑效果和工作效率。
二、支柱设计参数1.支柱高度：支柱高度是根据矿井的实际情况来确定的，一般为3-4米。
支柱高度过高会增加支柱的重量和工作难度，支柱高度过低则无法满足支护要求。
2.支柱直径：支柱直径是根据支柱的受力情况和矿井的地质条件来确定的。
直径过大会增加支柱的重量和成本，直径过小则无法承受足够的载荷。
3.支柱材质：支柱的材质通常采用优质的碳素钢或合金钢，以保证其足够的强度和刚度。
4.支柱间距：支柱间距是根据矿井的地质条件和支护要求来确定的，一般为2-3米。
间距过大会降低支柱的支护效果，间距过小则会增加支柱的数量和投入。
三、支柱控制参数1.支柱提升速度：DW单体液压支柱的提升速度需要根据具体的工作状态来确定。
提升速度过快会使支柱产生冲击和振动，影响支柱的安全性能。
2.支柱下沉速度：支柱下沉速度也需要根据工作状态来确定。
下沉速度过快会使地压发生突变，下沉速度过慢则会影响支柱的工作效率。
3.支柱控制方式：支柱的控制方式可以采用手动或自动控制。
手动控制简单易操作，但工作效率较低；自动控制可以提高工作效率，但对控制系统的要求较高。
以上就是DW单体液压支柱的参数介绍，涵盖了液压系统参数、支柱设计参数和支柱控制参数等方面。
在实际应用中，需根据具体的矿井条件和支护要求综合考虑各项参数，以保证支柱的工作效果和安全性能。
单 体 型 号一、单体液压支柱产品用途单体液压支柱结构简单、维修方便、操作容易、使用安全、初撑力有保证、有利于采煤工作面的顶板管理，使用越来越广泛，深受井下职工的欢迎，我公司现生产DW 型外注式单体液压支柱。
DW 型外注式单体液压支柱为恒阻式支柱，具有不同顶板条件，不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁相配合，可适用于煤层倾角在 35°以下的任何采煤工作面。
对于用冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
二、单体液压支柱的型号和参数： DW 型单体液压支柱技术参数三、使用工具泵站，注液枪，液箱，卸载手把型号 额定工作阻力 额定工作液压 初撑力 泵站压力 最大高度最小高度 行程 缸径 重量 M KN MPa KN MPa mm mm mm mm kg 3.5m 200 25.5 118-157 15-20 3500 2700 800 100 82 3.15m 200 25.5 118-157 15-20 3150 2350 800 100 76 2.8m 250 31.8 118-157 15-20 2800 2000 800 100 70 2.5m 250 31.8 118-157 15-20 2500 1700 800 100 58 2.2m 300 38.2 118-157 15-20 2240 1440 800 100 55 2.0m 300 38.2 118-157 15-20 2000 1240 760 100 51.8 1.8m 300 38.2 118-157 15-20 1800 1110 690 100 47 1.6m 300 38.2. 118-157 15-20 1600 1005 595 100 43.5 1.4m 300 38.2 118-157 15-20 1200 792 408 100 36.3 1.0m 300 38.2 118-157 15-20 1000 685 315 100 32 0.8m 300 38.2 118-157 15-20 800 578 222 100 28.2 0.6m30038.2118-15715-20 60048511510025.1四、使用注意事项1、保持清洁度，不用时用塑料碗堵严阀孔，严禁猛打猛摔，使支柱弯曲变形；2、用含M10或MTD乳化剂1—2%的乳化液与清水配制而成，清水要经过净化处理，酸碱度要符合要求；3、升柱时支柱首次使用 要先把支柱生起，然后卸载以便排出柱内空气。
