下载文档原格式
内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁技术协议甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处乙方：常州中矿机械制造有限公司内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁技术协议甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处乙方：常州中矿机械制造有限公司内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处（以下简称甲方）与常州中矿机械制造有限公司以下简称乙方）就甲方向乙方订购综采工作面单体液压支柱相关事宜，双方协商达成如下技术协议：一、设计、制造标准及安全要求制造验收按国家现行有关规程、规范、标准执行。
所供产品包括配套件凡是在国家指定范围内需要办理煤安证的必须具有安全标志，凡是在国家指定范围内需要办理工业产品生产许可证的必须具有生产许可证，凡是在国家指定范围内需要办理强制认证的必须具有强制性产品认证标志。
若乙方提供虚假资质证明或资质证明不完整给甲方造成的一切损失由乙方负责赔偿，且由此引起的有关政府部门罚款的由乙方承担并负责相关费用。
制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准；满足《煤矿安全规程》2010版中有关要求；单体液压支柱MT112.1 -2006 、Q/ZK01-2007《临时支护用单体液压支柱》、π型梁采用GB/T3077及GBT 2101-2008标准，有中国国家煤矿安全标志证书。
乙方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
所使用的标准、规范均应是生产前一个月的有效版本。
二、设计与环境条件（1）高头窑煤矿设计生产能力800万吨/年，主井为斜井，坡度12°；副井为斜井，坡度5.5°,风井为立井，井径6.0米。
位于东胜煤田的北部，构造形态表现为一简单的单斜构造。
地层走向北西，倾向S25°W～S30°W。
区内岩煤层产状近于水平,倾角一般小于3°。
（2）煤层顶、底板强度及稳定性井田内可采煤顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。
D W型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。
顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。
1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。
2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。
二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。
4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。
所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。
无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和机械性能试验。
无合格证的外购件必须按规定要求试验。
只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。
5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。
内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。
Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。
（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。
（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量10%～18%的锡青铜代替镀锌。
6.三用阀应按三用阀技术条件制造。
7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。
单体液压支柱单体液压支柱是一种外供液恒阻式支柱，它具有恒定不变的工作阻力，以适应于不同采煤工作、不同顶板条件、不同矿山压力的要求。
它与不同规格的金属铰接顶梁或长排梁配合，可适用于在煤层倾角在35º以下的任何采煤工作面。
对有冲击地压的采煤工作面，支柱可以更换大流量的三用阀，以满足其支护要求。
外注式普通型单体液压支柱（代表型号：DW22-300/100）：采用冷拔钢管铸造，工作液体为2%乳化油或者井下中性水，需要外接设备（乳化液泵站）才能进行工作，以泵站为动力源，通过管路系统和注液枪来实现升柱。
价格最低，重量重，使用麻烦。
单体液压支柱：型号最大高度m行程mm工作阻力KN自重油缸内径mmDW06-300/100 0.6 150 300 23100 DW08-300/100 0.8 227 300 26DW10-300/100 1 320 300 32DW12-300/100 1.2 413 300 36DW14-300/100 1.4 505 300 39DW16-300/100 1.6 600 300 43DW18-300/100 1.8 695 300 47DW20-300/100 2 765 300 49DW22-300/100 2.2 800 300 55DW25-250/100 2.5 800 250 58DW28-250/100 2.8 800 250 70DW31.5-200/100 3.15 800 200 76DW35-150/100 3.5 800 150 82DW38-180/110 3.8 800 180 100DW40-180/110 4 800 180 110110 DW42-180/110 4.2 800 180 120DW45-180/110 4.5 800 180 130。
矿用单体液压支柱用途：单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种顶梁配合，也可以作主柱使用。
可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
1.DW矿用单体液压支柱原理：DW矿用单体液压支柱是利用工作面泵站，通过三用阀向柱内注水工作介质，使活柱体提高，其顶盖与顶梁接触，保持一定的初撑压力，使单柱处于支护工作状态。
2.当工作面顶板压力突然增大，其压力超过单柱额定工作阻力时，三用阀中的安全阀会自动开启排液，保证单柱恒定在额定工作阻力范围内，使顶板压力均匀分布在周围单柱上，达到工作面支护安全、可靠。
需要移柱时，只要转动御载搬手，柱内的工作液会通过三用阀的御载阀排出，活柱体在内部复位弹簧的作用下下降。
DW单体液压支柱的部分规格参数：规格型号最大高度(mm) 最小高度行程(mm) 支柱重(kg) 工作阻力（KN）初撑力(KN) DW06-300/100 630 480 150 26 300 118-157 DW08-300/100 800 573 227 27.3 300 118-157DW10-300/100 1000 680 320 32.9 300 118-157DW12-300/100 1200 787 413 37.5 300 118-157DW14-300/100 1400 895 505 41.5 300 118-157DW16-300/100 1600 1000 600 45.3 300 118-157DW18-300/100 1800 1150 695 49.1 300 118-157DW20-300/100 2000 1235 765 52 300 118-157DW22-300/100 2200 1440 800 60 300 118-157DW25-300/100 2500 1700 800 63 250 118-157DW28-250/100(非标) 2800 2000 800 82 250 118-157DW31-200/100(非标) 3150 2350 800 91 200 118-157DW矿用单体液压支柱结构：支柱属外供液支柱，支柱主要由油缸、活柱、活塞、顶盖、底座、复位弹簧、橡胶密封件、三用阀等零部件组成。
DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。
其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。
100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。
轻型柱塞悬浮单体液压支柱轻型柱塞悬浮单体液压支柱为我公司在悬浮单体液压支柱的基础上为了降低工人劳动强度、进一步提高支柱的安全性能而研发的新型支柱，保留了原先柱塞悬浮式液压支柱的结构优点，在材料和工艺上做出了许多改进。
广泛适用于炮采工作面支护顶板，综采工作面支护端头以及巷道掘进、维修中进行超前支护和临时支护，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
现已在各大煤矿投入使用，得到用户的广泛好评。
一、轻型柱塞悬浮单体液压支柱产品简介柱塞悬浮式单体液压支柱具有行程大、工作稳定性好、安全性能高的特点，在煤矿得到广泛的使用。
支柱重量比相同规格的DZ型单体支柱有所减轻，但仍然较重，工人搬运使用的劳动强度仍然较大。
我公司在业内首次对柱塞式悬浮单体液压支柱的轻型化方面做出了许多改进，研发并已取得实用新型专利轻型柱塞悬浮单体液压支柱（专利号：201320743826.8）。
2013年初轻型柱塞悬浮单体液压支柱顺利通过煤科院的各项检测，检验报告的试验数据表明，轻型柱塞悬浮单体液压支柱的各项指标远远高于国家标准。
2013年6月起，缸径100、110全系列轻型柱塞单体液压支柱均已获得了安全标志证书。
1.活柱、油缸采用新型高强合金钢材料替代原有的材料，并且经先进的热处理工艺处理，机械性能提高30%以上，油缸、活柱壁厚也得到相应的调整，安全系数比原类型支柱进一步提高。
2.手把阀体、顶盖、底座、密封盖采用优质碳素钢并经调质热处理工艺处理，外形尺寸经进一步优化设计，重量有明显减轻。
3.经过以上改进后的轻型单体液压支柱重量比原支柱减轻近20%，明显降低工人的劳动强度，便于工人的操作使用。
二、在同类型产品中的竞争优势1、本公司生产的轻型柱塞式悬浮液压支柱采用高强合金钢以及优质碳素钢材料，相比较玻璃钢材料轻型液压支柱而言更耐冲击，韧性更强。
适用范围更广，不仅适用于端头支护和超前支护，同时也能有效应对炮采工作面冲击等恶劣工作环境。
因而能够适用于井下各种工况、2、轻型柱塞式悬浮液压支柱沿用柱塞悬浮式液压支柱的结构优势，相比活塞式轻型液压支柱重量更轻，行程大，强度高，稳定性好，操作也更为方便。
DW型矿用外注式单体液压支柱The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining使用说明书The instruction book推行标准：MT112—93The operating standard : MT112—93徐州矿务集团机械厂The Machine Making Factory of Xuzhou MiningCompany Group（徐州华东机械厂）(Xuzhou Machine Making Factory in East China)前言PrefaceDW型矿用外注式单体液压支柱，系煤炭工业部煤炭科学研究院设计，由我厂制造的煤矿支护产品。
The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining, which is designed by Coal Academy of Sciences in Ministry of Coal Industry, is the coal mine support product manufactured by our factory.我厂生产的DW型支柱系列，现有三种型式16种高度不同的规格，分别适用于0.55～3.5米的煤层厚度。
DW prop series produced by our factory have 3 types and 16 kinds of different specification, which are applicable to 0.55～3.5m thickness of coal seam一、用途ApplicationDW型支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。
一、关于支护现状1. 引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。
由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。
因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。
从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。
从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。
从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。
因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。
2. 现有单体支护设备存在的问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。
根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。
但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。
木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。
由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。
金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。
但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。
活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。
比如：1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。
贵州正华矿业有限公司
水城县化乐乡朝阳煤矿
1151综采工作面不同型号单体混用施工
安全技术措施
施工队：采煤队
编制: 胡纯礼
编制日期：2018年5月13日
1151综采工作面不同型号单体混用施工安全技术措施1151综采工作面因煤层倾角及巷道施工影响，导致局部加强支护时工作面及上、下两巷高度有差距，所以支护时会用到DW25-250/100、DW28-250/100两种单体支柱进行支护，为了安全、规范使用特编制本措施。
1、巷道高帮使用DW28-250/100单体支护，巷道矮帮使用DW28-250/100单体支护。
2、两种类型的单体在现场分开码放，并用道木支设平台后依次将备用单体归类、整齐码放，并用石笔做标记。
3、支护时应检查相应高度的单体支柱，不得搞错，当发现支护量程大于规定（上限200mm）必须。
详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。
二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。
三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。
其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。
0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。
主要技术特征见表1。
表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。
在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。
我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。
五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。
不允许有铁屑污物。
b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。
并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。
c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。
d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。
（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。
b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
c在活柱上，打入连接钢丝。
d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。
否则应拆检零件，查找原因。
（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。
b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。
