DW单体液压支柱参数

100缸径矿用悬浮式单体液压支柱技术特征表产品介绍DWX(悬浮式)单体液压支柱是由中国矿业大学经过十余年的研究发的新一代单体支柱产品。

该技术的成功问世，是对我国原有单体液压支柱产品近30年来的一次重大技术突破。

该产品于2003年被国家科学技术部列为“十五”国家科技成果重点推广计划项目。

一、性能优势DWX型悬浮式单体液压支柱与DZ型活塞式液压支柱相比，具有行程大、无内泄漏、无焊缝、重量轻、无污染等优点，采用美国先进EPNi表面处理工艺，具有防腐、耐磨、硬度高等特点。

与传统相比具有安全系数高，抗偏载能力强，易于检测维修，绿色环保，性价比高等。

本公司生产“悬浮式单体液压支柱”经“国家安全生产监督管理局，国家煤矿安全监督局”抽样检测合格，以获得“煤矿矿用产品安全标志证书”，产品经安徽孟庄矿等单位使用，证明该产品质量稳定，使用安全方便，经济增效明显，是较理想的单体液压支柱换代产品，受到用户普遍好评，欢迎广大用户使用。

二、该产品有如下特点1、采用柱塞悬浮式技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。

从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。

2、悬浮式液压支柱无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。

3、悬浮式液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。

4、悬浮式液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。

5、悬浮式液压支柱采用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。

6、活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。

D W型单体液压支柱技术条件煤炭科学研究总院北京开采所一、规格、型号：1.DW型外注式单体液压支柱与金属铰接顶梁配合使用。

顶盖内口配合定位尺寸为86×86毫米（长×宽），并配有铰接顶盖和柱帽及平底座、大底座可供用户选用。

1.0米以下支柱或支柱作点柱使用时，应换用柱帽。

2.型号、规格：（1）型号、规格、代号：本技术条件适用于表1所列支柱表1（Φ100缸径支柱）（2）简便方法：在应用型号标注时，一般可以省去支柱额定工作阻力和油缸直径进行标注，如DW28、DW25、DW22等，鉴于1.8米以下支柱有两种缸径，因此在简化符号后加一括号标注支柱缸径以示区别：DW18（Φ100）、DW18（Φ80）、DW16（Φ100）、DW16（Φ80）等。

二、技术要求：3.产品应根据MT112.1-2006标准和按规定程序审批的图样及本技术文件进行制造。

4.制造支柱零件的所有材料应符合图纸（或本文件）上规定的国家标准或部颁标准。

所有进厂材料和外购件应有出厂证明书。

无证明书的钢材必须在制造厂进行化学成分分析和机械性能试验。

无合格证的外购件必须按规定要求试验。

只有全部达到图纸所规定的要求后方可生产。

5.电镀件（包括Φ80缸径支柱相同零件）（1）活柱筒（DW·02A-4）、（DW28·5）Φ92hg表面按MZ2复合防腐工艺处。

内孔Φ80Hg、Φ82H10、与Φ92hg同时电镀不喷涂二硫钼环氧液。

Φ92hg表面允许用镀厚为25～30微米的锡青铜或乳白铬打底,然后表面镀20～25微米硬铬，亦允许采用经正式签订的工艺。

（2）油缸（DW·05A）内表面允许镀相同厚度的乳白铬代替锡青铜。

（3）柱头（DW·02A-2）、（DW·02B-1）、（DW28·04-2），允许采用含锡量10%～18%的锡青铜代替镀锌。

6.三用阀应按三用阀技术条件制造。

7.有关零件加工的一些规定：（1）顶盖（DW·01）用户有特殊需要时，可选用铰接顶盖或者柱帽。

DW型外柱式单体液压支柱一、适用范围DW型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是高档机械化普采工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。

其适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。

二、技术特征型号含义：例如：DW35—180/100XD代表单体液压支柱W代表外注式35为支柱的最大高度180为支柱的额定工作阻力100为支柱的油缸直径；X为柱塞悬浮式技术原理。

100缸径系列规格及主要技术特征见表项目型号最大高度(mm最小高度(mm工作行程(mm工作阻力(KN重量(kg支柱工作范围(mm额定工作压力(MPa泵站压力(MPa初撑力(KN工作液体回柱方式DW35--180/100X3500 1960 1540 180 71.0 1960～350024.915～20108.5～乳化远距离和144.7 液近距离DW31--180/100X 3150 1780 1370 65.01780～3150DW28--250/100X 2800 1600 1200 250 59.0 1600～280034.6DW25--250/100X 2500 1430 1070 54.01430～2500DW22--300/100X2240 1280 960 300 49.5 1280～220041.5DW20--300/100X 2000 1150 850 45.01150～2000DW18--300/100X 1800 1035 765 41.51035～1800DW16--300/100X 1600 920 680 38.0920～1600DW14--300/100X 1400 810 590 34.0810～1400DW12--300/100X 1200 700 500 30.5700～1200DW10--300/100X 1000 595 405 27.5595～1000DW08--800 490 310 24.0 490～800300/100XDW06—630 400 230 21.0 400～630300/100X三、结构及工作原理DW型（柱塞悬浮式）单体液压支柱由铰接顶盖1、密封盖组件2、活柱3、手把阀体4、油缸5、复位弹簧6、底座7、三用阀8、O形密封圈9，15、19、挡圈10，14，16、20、销头螺栓11、防尘圈12、Y形密封圈13、连接钢丝17、21、导向环18等零部件组成。

DW型矿用外注式单体液压支柱The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining使用说明书The instruction book推行标准：MT112—93The operating standard : MT112—93徐州矿务集团机械厂The Machine Making Factory of Xuzhou MiningCompany Group（徐州华东机械厂）(Xuzhou Machine Making Factory in East China)前言PrefaceDW型矿用外注式单体液压支柱，系煤炭工业部煤炭科学研究院设计，由我厂制造的煤矿支护产品。

The DW outer-injected individual hydraulic prop in mining, which is designed by Coal Academy of Sciences in Ministry of Coal Industry, is the coal mine support product manufactured by our factory.我厂生产的DW型支柱系列，现有三种型式16种高度不同的规格，分别适用于0.55～3.5米的煤层厚度。

DW prop series produced by our factory have 3 types and 16 kinds of different specification, which are applicable to 0.55～3.5m thickness of coal seam一、用途ApplicationDW型支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，也可单独作点柱用，供煤矿一般机械化工作面支护顶板，或供综合机械化采煤工作面作端头支护及其它临时性支护。

DW单体液压支柱参数一、液压系统参数1.液压系统工作压力：DW单体液压支柱的液压系统工作压力一般为20-25MPa，具体数值应根据支柱的工作条件进行确定，以保证其工作的安全可靠。

2. 液压系统流量：DW单体液压支柱的液压系统流量也需要根据具体工作条件进行确定，流量过大会浪费能源，流量过小则无法满足支柱的工作要求。

一般来说，流量控制在15-25L/min之间。

3.液压系统油温：支柱液压系统的油温需要保持在一定的温度范围内，一般在35-65摄氏度之间。

过高的油温会造成液压泵的磨损加剧，过低的油温则会降低油液的黏度，影响润滑效果和工作效率。

二、支柱设计参数1.支柱高度：支柱高度是根据矿井的实际情况来确定的，一般为3-4米。

支柱高度过高会增加支柱的重量和工作难度，支柱高度过低则无法满足支护要求。

2.支柱直径：支柱直径是根据支柱的受力情况和矿井的地质条件来确定的。

直径过大会增加支柱的重量和成本，直径过小则无法承受足够的载荷。

3.支柱材质：支柱的材质通常采用优质的碳素钢或合金钢，以保证其足够的强度和刚度。

4.支柱间距：支柱间距是根据矿井的地质条件和支护要求来确定的，一般为2-3米。

间距过大会降低支柱的支护效果，间距过小则会增加支柱的数量和投入。

三、支柱控制参数1.支柱提升速度：DW单体液压支柱的提升速度需要根据具体的工作状态来确定。

提升速度过快会使支柱产生冲击和振动，影响支柱的安全性能。

2.支柱下沉速度：支柱下沉速度也需要根据工作状态来确定。

下沉速度过快会使地压发生突变，下沉速度过慢则会影响支柱的工作效率。

3.支柱控制方式：支柱的控制方式可以采用手动或自动控制。

手动控制简单易操作，但工作效率较低；自动控制可以提高工作效率，但对控制系统的要求较高。

以上就是DW单体液压支柱的参数介绍，涵盖了液压系统参数、支柱设计参数和支柱控制参数等方面。

在实际应用中，需根据具体的矿井条件和支护要求综合考虑各项参数，以保证支柱的工作效果和安全性能。

DW型单体液压支柱（100缸径规格参数）DW06-35型主要技术特征DWX悬浮式单体液压支柱（100、110缸径的规格参数）DWX型支柱100缸径系列规格及主要技术特征见下表DWX型支柱110缸径系列规格及主要技术特征见下表全面了解【DWX悬浮式单体液压支柱】一、引言我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。

由于我国的煤层贮存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。

因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。

从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。

从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。

从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40—45%。

因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。

二、现有单体支护设备问题我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。

根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400—500万根，是一个很庞大的产业。

但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。

木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。

由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡。

金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。

但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人的人为等不可控制的因素很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。

活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。

DW18-300/100X单体液压支柱有煤安技术参数
DW18-300/100X单体液压支柱特点
(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性zmjt052。

(2)可靠性高
(3)重量轻
(4)工作行程大，使用范围广
(5)强度大，稳定性高
(6)使用方便
(7)维修和维护费用低
(8)使用中性水，运行成本低
DW18-300/100X单体液压支柱和金属铰接顶梁柱配合，可适用于煤层倾角在35°以下的任何采煤工作面。

DW18-300/100X单体液压支柱技术参数
型号DW18-300/100X
最大高度(mm)1800
最小高度(mm)1035
工作行程（mm)765
重量(kg)41.5
阀距顶梁距离(mm)132
初撑力(KN)118-157
泵站压力(MPa)15-20
升柱速度mm/s ≥60
降柱速度mm/s ≥40
油缸直径mm 100
工作介质2%乳化液
额定压力(MPa)38.2
工作阻力(KN)300。

详细信息:一、支柱用途DW/100型矿用单体液压支柱是一种外部供液的恒阻式支柱，它可与金属铰接顶梁配套使用，适用于煤矿机械化采煤工作面和炮采工作面及端头支护和临时支护的使用。

二、产品型号遵循MT112.1—2006标准的型号编制规定，支柱型号为：DW油缸直径，mm支柱工作阻力，kN支柱最大高度，dm外注式单体示例：DW22-300/100即表示：最大高度2.2m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式矿用单体液压支柱。

三、支柱主要技术特征我厂生产的支柱共十几种。

其中有2.2m.110型.125型缸径机采立柱。

0.6m-3.5m 的100缸径外注式单体液压支柱。

主要技术特征见表1。

表1 DW型矿用单体液压支柱主要技术特征3、支柱的回收：当工作面支柱需要回收时，将卸载手把插入三用阀的卸载孔中，转动手把，迫使阀套轴向移动，从而打开三用阀的卸载阀，支柱内腔液体排入老塘。

在活柱和复位弹簧的作用下支柱快速回缩，达到回柱目的。

我厂生产的DW/100型支柱所配顶盖为弧形顶盖。

五、支柱的拆装1、支柱的组装（1）组装前的准备a用压力油或支柱乳化液清洗活柱、油缸、底座、柱头、手把体、复位弹簧零件。

不允许有铁屑污物。

b在底座上安装“O”型密封圈及其挡圈。

并注意挡圈安装在密封圈的低压一侧。

c把Y型密封圈、活柱挡圈和活柱导向环装在活柱上，并检查活柱导向环外径应大于活柱最大外径。

d防尘圈、手把体导向环装入手把体槽内。

（2）组装a把复位弹簧挂在活柱内的挂簧杆上。

b将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。

c在活柱上，打入连接钢丝。

d铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将底座安装在油缸底部e用手将活柱从油缸中拔出300********400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。

否则应拆检零件，查找原因。

（3）组装注意事项a各配合面均应涂防锈油，连接钢丝槽内涂抹黄油。

b各连接钢丝都要打入槽内不得裸露，并用腻子将口封上。

DW单体液压支柱产品特点1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。

2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广.3、永不断裂。

采用摩擦焊、焊缝不断裂。

4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。

山东中煤zmjt0615、可水平支护。

6、强度高,不弯曲。

DW单体液压支柱型号意义例如DW25-250/100：D-代表单体液压支柱W-代表外注式25-为支柱最大高度250-为支柱的额定工作阻力100-为支柱的油缸直径DW单体液压支柱参数主要技术特征：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）最大高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液88DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液78.8DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液70DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液58DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液55DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液51.5DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液47DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液43.5DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液40DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液36.3DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液32DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液28.2DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100 含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液251。