XXX公司6S管理评价标准考评细则上

“6S〞管理考核标准为进一步严格管理、消除隐患，提升平安生产管理水平，减少直至杜绝事故的发生，根据公司“6S〞管理制度，制定本考核标准。

一、存在以下隐患，对责任人罚款50元。

1、物品不分类摆放及摆放不整齐，人行通道不平整、不干净、不畅通；2、生产现场设备、备件护栏不整洁或损坏；3、生产现场设施破损、着色不标准、油漆脱落，各类工具箱、物品、用具不实行定置摆放或摆放无牌；4、岗位、机台、站、室、库房及其他责任区域无责任人，未实行动态管理；5、厂房内平安栏杆有油污，在平安栏杆上搭、挂物品；6、作业现场、平安通道地面有油污、积水、杂物；7、在厂内道路两侧，未经批准乱摆乱放各类物品、设备、机具；8、楼梯、进出口、门前结冰、积雪去除不及时；9、工程土方、垃圾废物不按指定地点排放或清运不及时；10、平安记录本乱写、乱画、撕页等；11、平安标志、警示牌破损、不牢、涂抹、字迹不清等；12、办公桌、资料柜、更衣箱内物品摆放不整齐、不统一、不干净、无定置编号，摆放与工作无关的物品等；13、库房内物品不按定置分类摆放，货架颜色不统一；14、备件不定置摆放，摆放不整齐、不稳固，新旧备件未分类摆放；区域无定置标识；区域内通道堵塞；定置牌不统一、字迹不清；整体不清洁，无护栏；15、作业区生产现场〔料场〕定置图、管理图不标准或与实际不符；16、休息室墙皮、油漆、天棚严重脱落，有孔洞，门窗、玻璃破损；17、室内外线路及灯具、开关不标准；18、电源开关未固定；19、厂区、作业区、班组有卫生死角；20、建筑物内外墙面污染；21、平安标志牌不清晰、不齐全；22、作业区域内缺少平安警示、警告标志；23、油罐车、炸药混装车、炸药运输车脏污看不出危险标志〔雨雪天除外〕。

二、存在以下隐患，对责任人罚款100元。

1、供电闲置线路未及时撤除或未采取断电措施；2、现场使用开关无电源箱或电源箱损坏；3、电缆外绝缘破损、断裂、被大石块或其它物体压住，在水洼里浸泡；4、配电盘无设备标号或设备标号不符、不清楚、不标准；5、一个开关接入2台及以上电气设备；6、电焊机缺少防护罩或防护罩不标准或接线端不包扎，二次线裸露；7、高压柜检修不设警示线、围栏；8、高压柜检修完不认真检查，在柜内遗留物件；9、柱开关停送电不戴绝缘手套或不使用绝缘拉杆；10、保险丝用其它金属丝代替；11、电工绝缘用品不定期检测或失效；12、柱开关高度不标准〔下爪距地面小于〕；13、吊车大车走行照明缺损或不亮。

目录一、“6S”的定义与目的 (2)二、“6S”推行的作用 (3)三、某单位“6S”推行方针 (4)四、某单位“6S”推行目标 (4)五、某单位6S管理区域说明 (4)六、责任区归属及现场划线规定 (4)七、目视板及点检图放置规定 (7)八、6S推行办法 (7)九、6S推行要领 (12)（一）整理的推行办法： (12)（二）整顿的推行办法 (17)（三）清扫的推行办法 (18)（四）清洁的推行办法 (19)（五）素养的推行办法 (21)（六）安全的推行办法 (21)十、6S实施细则及检查标准 (22)（一）办公值班区域 (22)1、办公室的6S管理 (22)2、值班室的6S管理 (23)3、门卫的6S管理 (24)4、会议室的6S管理 (26)5、生产调度的6S管理 (27)（二）室内操作区 (28)6、计量间的6S管理 (28)7、泵房的6S管理 (28)8、中控室的6S管理 (29)9、配水间的6S管理 (30)10、阀组间的6S管理 (30)11、配电室的6S管理 (31)12、化验室的6S管理 (31)13、大班房的6S管理 (32)（三）室外设备、设施及相关区域（地上、地下、站内、站外） (32)14、设备设施、流程标识的6S管理 (32)15、室内外监视系统的6S管理 (33)16、雨水池、污水（污油）池的6S管理 (34)17、消防设施的6S管理 (34)18、绿化的6S管理 (34)19、井站6S管理 (35)20、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行 (35)21、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行 (36)22、电、气焊预制区的6S管理 (41)（四）公共区域 (42)23、库房的6S管理 (42)24、废料存放点的6S管理 (43)25、厂、站内活动室的6S管理 (43)26、员工食堂的6S管理 (43)27、员工宿舍的6S管理 (44)28、卫生间的6S管理 (44)29、更衣室的6S管理 (45)十一、资料建档三个盒子六项内容 (45)一、“6S”的定义与目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分
采用“文件资料柜 内标识”进行定置 管理的,标识应与 所存物品相符
3
中航工业 6S 管理评价标准考评细则
序 号
检查项目
考评要求
考评内容
1.5 文件盒标识规 范目录清楚
1.5.1 文件盒（夹）应整洁、统一 1.5.2 文件盒（夹）标识规范统一 1.5.3 文件盒（夹）内文件较多时应有目录
序 号
检查项目
考评要求
考评内容
考评说明
3.3.1 现场不应存放长期不用（超过一个月）的物料
现场有一处长期不 用（超过一个月）物 料摆放，扣 1 分
备注
3.3.2 现场不应摆放短期不用（超过半个月）物料
3.3 作业现场没有
无用或长久不用的
物料
作业现场
3.3.3 现场不应放置超期（超过一周）物料
设备、仪
壁
2.2.3 办公区照明设施应完好、清洁
(4 分)
2.3 室内明亮空气 清新温度适宜
2.3.1 室内照度、空气及温度适宜工作环境
一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分 一处不合格扣 0.1 分
一处不合格扣 0.1 分
2.4 室内张贴悬挂 2.4.1 办公区的张贴物和悬挂物应能反映时代特色和企
一处不合格扣 0.1 分
1.3.6 办公室张贴、悬挂物应规范合理有序
一处不合格扣 0.1 分
1.4 文件资料分类 合理摆放有序
1.4.1 办公室文件资料应合理存放
1.4.2 办公室文件资料柜内物品实行定置管理，定置图 规范统一，柜内文件资料分类摆放、整齐有序 1.4.3 办公室文件资料柜应完好、清洁，文件资料柜顶 部、底部和后面不得摆放任何物品

6.1.3.4增加设备的使用寿命和减少费用
6.1.3.5提高员工的工作热情和敬业精神，使员工认真对待工作中的每一件“小事”
6.1.4推行6S的目的
6.1.4.1减少工作人员的出错机会
6.1.4.2提高工本费的使用率，减少浪费
6.1.4.3提高服务人员的积极性和士气
6.1.4.4人生安全保障
6.1.4.5提高工作效率
6.1.4.6为其他的管理活动打下基础
6.2稽核过程中最大限度的保证评比过程的公平、公正。
6.3部门主管不参与考评，则取消该次考评资格，考评分为零分。
6.4评比奖罚主要分为三级，分别是周检、月检以及年度评比。
6.5第一级：周检及评比
6.4.1组织：由6S活动检查小组于每周三对各部门6S责任区进行检查评比，为保证公平合理，本责任区负责人不可以对本责任区打分。
注意：这是提高效率的基础
5.3清扫（SEISO）
定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净，亮丽。
对象：消除工作区域内存在的污垢
5.4清洁（SEIKETSU）
定义：维持上面3S的成果并形成标准化，使工作人员觉得环境整洁舒适。
对象：透过我们整洁舒适的工作环境，使人员精力充沛。
5.5素养（SHITSUKE）
6.5.2结果统计：
6.5.2.1第一项：周检结果由由6S活动检查小组负责统计、评比并通报公布；
6.5.2.2第二项：月检成绩=第一次周检+第二次周检+第三次周检+本月月检；
6.5.2.3第三项：月检结果，将纳入各部门主管绩效考核。
6.7第三级：年度考核评比
6.6.1组织：由6S活动检查小组组织各部门6S责任区进行年度考核及评比。