重型板式给料机的设计计算

重型板式给料机的轻量化设计摘要：现阶段我国的重型板式给料机的形式都是采用德国的OK板形式，这种板式给料机在性能上能够有效地满足用户的要求，但是存在设备重量较重的情况，影响设备制造厂家的市场占有率。

文章针对这一方面的问题进行分析和阐述。

标签：重型板式给料机;轻量化设计;成本节约重型板式给料机广泛地应用在采矿、建材和煤炭工业部门。

该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。

可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。

1 重型板式给料机的基本结构重型板式给料机是一种适用于物料运输的设备。

这种设备相较于皮带输送机来讲，主要的优势在于可以直接承受物料。

重型板式给料机的主要组成部分有七部分。

第一部分是驱动装置。

第二个部分是主轴装置。

第三个部分是拉紧装置。

第四个部分是支重轮1。

第五个部分是支重轮2。

第六个部分是托链轮。

第七个部分是机架。

重型板式给料机的驱动装置最主要的优点在于采用无基础式的安装，驱动装置通过扭矩杆和支撑连接在设备的机架上，不需要设备的用户另外提供安装基础。

同时驱動装置中的减速机和主轴装置的主轴的连接形式是锁紧盘空心轴连接，这样的连接形式更加的实用和安全。

重型板式给料机的主轴装置采用的是轴承座，链轮和支承轮为主要结构。

主轴装置通过轴承座采用螺栓连接的形式连接在机架的头部。

链轮的主要作用是驱动链条进行运动。

通常链轮的节圆直径有三种。

第一种是522.6mm，631.54mm和732.81mm。

在设计的选择过程中，最长选用的是631.54mm的节圆直径，这种形式的链轮转动最稳定。

支承轮在设计过程中根据重型板式给料机的宽度进行选择。

宽度在1600mm以下的不建议采用支承轮。

重型板式给料机的拉紧装置最主要的特点就是螺旋弹簧拉紧的形式，这种形式的拉紧在拉紧效果上来讲是非常好的，在现场的用户反馈中，也是好评。

重型板式给料机设计要点学习重型板式给料机设计这么久，今天来说说关键要点。

首先我理解，这个给料机的输送能力得搞清楚。

这就像是我们家里排水管道通量一样，如果是一个大家庭，那管道得粗一点才能保证水及时排走，给料机的输送能力就是这个理，如果要给大量物料进行运输，设计的输送量就得大。

我总结下来，要考虑物料的堆积密度、输送带的速度还有料斗的大小这些因素。

比如说，我们要运输的是煤炭这种密度比较大的物料，那料斗大小和输送带速度可能就得精心设计，不然就会出现堵塞或者供料不足的情况。

还有一个很重要的点对了就是链条的设计。

这个链条就相当于给料机的骨架，得结实耐用。

我之前就困惑为啥这个链条强度有那么多讲究，后来才明白它要承受巨大的拉力和摩擦力。

这里我给大家一个记忆方法，就把链条想象成我们平时用的拉链儿，如果拉链儿的齿很脆弱，那拉链儿就容易坏，链条也是，强度不够，整个给料机就没法正常工作啦。

说到动力系统，我也琢磨了很久。

给料机得有合适的动力去驱动，动力不足带不动，动力太大又浪费设备资源。

我理解就像我们开车一样，小马拉大车走不动，大马拉小车浪费油。

这个时候得根据前面提到的输送能力、链条摩擦等众多因素来计算。

我在这方面也在不断学习，参考了一些机电方面的教材，像《机械设计手册》就给了我不少思路，里面有关于动力计算和优化的公式和案例。

讲到这里还有个要点，就是给料机的张紧装置。

这个装置如果设计不好，链条就容易松动或者太紧，就像我们系腰带一样，松了裤子会掉，紧了勒得难受。

这就需要根据实际情况，调整张紧的方式，无论是螺旋张紧还是配重张紧都得设计合理。

另外，机身的框架结构设计也不容忽视。

我觉得这就好比大楼的框架，要能承受整个给料机在工作时候产生的各种力。

我的心得就是要做好应力分析，不然一旦有薄弱环节，框架可能就变形了。

我在这学习的过程中还参考了一些大型设备结构设计的资料，虽然每个设备有各自特点，但相互借鉴下思路还是很有帮助的。

再者，密封性也很关键。

板式给料机几种阻力计算公式评价陈立志【摘要】Heavy-duty apron feeder is important equipment in mining, metallurgical, port and chemical industries.However,there is no accurate theory for calculating resistance caused by hopper in professional design handbooks.Traction resistance formula is deduced with the latest cabin pressure theory.Calculation and comparison of traction resistance formula with other formulas in handbooks are carried out,which in turn points out inappropriate and inadequate points in original formulas.%重型板式给料机是矿山、冶金、港口、化工行业的重要设备，但在专业手册中关于料斗引起的阻力没有精确的设计理论。

采用最新的仓压理论推导出牵引阻力公式，并与诸多手册中的公式进行实例计算比较，从而指出原公式的不当与缺失之处。

【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】4页(P55-58)【关键词】重型板式给料机;摩擦阻力;剪切力;计算公式【作者】陈立志【作者单位】河北港口集团秦皇岛港股份有限公司，青岛秦皇岛 066002【正文语种】中文【中图分类】TD562.10 引言重型板式给料机（以下简称重板）在矿山、冶金、化工、港口等行业有着不可替代的重要作用。

自上世纪50年代以来，国内的重型板式给料机设计和制造水平有了长足的发展，但比国外（已达12 000 t／h）仍有一定的差距，一个重要原因是重板的设计理论仍局限于最原始的简单计算［1～4］。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟给料、排料设备选择与计算一、带式给料机此种给料机用于大块矿石给料，系采用一种具有特制缓冲措施的排列较密的上平托辊带式输送机。

承受压力较大，长度较短，带速宜在0.3m/s 以下，当给料机上有间控制矿仓的排矿量，带速可提高到1m/s,物料粒度宜在350mm 以下，属非定型设备，设计者可因地制宜设计，是比较经济的。

若用在小块矿石给料，如球磨机给矿，采用较短的普通胶带输送机即可，托辊不用加密，但不能承受较大的压力。

其给矿量的计算按式(1)进行。

q=3600Krδρυ(1)式中q——给矿量，t/h; δ——料层厚度，m; K——断面充满系数，一般取K=0.75~0.85; r——拦板间距，一般大于物料最大粒度2.5 倍，m; ρ——物料松散密度，t/m3; υ——带速,m/s. 二、板式给料机选矿厂常用的板式给料机有重型和中型两种，常装在矿仓底部，向粗碎破碎机给矿，给矿均匀，工作可靠，可直接承受矿柱的压力，但重量大，造价高。

重型最大给料粒度可达1300mm，中型最大给料粒度不超过350mm，链板给料机给矿量的计算公式与式(1)相同，只公式参数略有不同，断面充满系数K，一般取0.8；矿仓排料漏斗口宽b，一般取链板带宽的0.9 倍。

其余符号意义同公式(1)。

三、槽式给料机槽式给料机可以架设在地面，也可吊装在矿仓卸料口的下方，槽底板作往复运动，其冲次n 为20~60 次/min，冲程为20~200mm。

冲程可由驱动装置偏心轮进行适当的调整，偏心距为冲程的一半。

据生产实践，对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。

槽式给料机槽体宽度为给料最大粒度的2~2.5 倍，适用于中等粒度物料，最大可达450mm。

其给矿量计算，按公式(2)进行。

q=120Kbhndρ(2) 式中q——给矿量，t/h; b——槽宽,m; K——断面充满系数，K=0.8; d——偏心距,m; n——冲次，次/min；δ,ρ——意义同前。

重型板式给料机设计及安装要点简介作者：孙志勇朱涛来源：《中国新技术新产品》2014年第19期摘要：随着我国经济的发展，对于矿产、冶金等基础行业的也越来越依赖，在这些行业中重型板式输送机被广泛使用，其通过使用料仓和漏斗将物料连续且均匀的输送给各级破碎、筛选设备，能够在各种恶劣环境下稳定进行工作，具有较高的可靠性和适应性，本文将对重型板式给料机的组成、工作原理与结构特性、安装调试等进行介绍，并就设计过程中需要注意的特点进行介绍。

关键词：重型板式给料机；设计要点；安装要求中图分类号：TH237 文献标识码：A重型板式给料机广泛应用于冶金、煤炭、水泥等工业部门，是较为方便的短距离运输设备，由于其长期处于恶劣的工况条件下，因此对其设计的可靠性有着一定的要求，这就要求设计人员在进行重型板式给料机设计时不仅需要有着严格的计算，还需要具有相应经验的人员进行指导，本文结合多年的设计经验，对重型板式给料机在设计时需要注意的要点进行介绍。

1 重型板式给料机简介重型板式给料机，在采矿、冶金等需要短距离大重量运输的行业被广泛应用，给料机主要被安置在具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将被料仓分隔好的大体积重物料输送给下一级的破碎、筛选和运输设备，最适合使用的地方是初级破碎。

给料机能够适应粗物料和各种细物料，其具有良好的适应性，能够在各种恶劣工况条件下工作，可长时间满负荷运转，而且对于对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。

给料量均匀准而且可靠，给料机可以能够在0°～23°的角度范围内安装运行。

1.1重型板式给料机工作原理重型板式给料机的主要动力是电动机，通过电动机与联轴器相联带动减速器驱动链轮轴旋转，其传动方式采用的链轮链条结构，链轮链条机构能够在恶劣的工况条件下工作，其特点是重载低速，能够完成重物的输送，通过链条来拖动链板沿着直线运动，链板是安装在机架上的支重轮与托轮支承上的，链条需要设置相应的拉紧装置来保障链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地。

重型板式给料机使用说明书唐山宇辰重型机械有限公司共16页第1页1.用途：重型板式给料机主要用于向破碎机连续均匀的给料。

在使用中不允许卸空物料，不允许大块物料直接冲击负荷链板（输送槽），不允许在负荷链板上进行爆破破拱操作。

2．设备整体布置：参见我公司提供的设备总图。

3．主要技术参数和特点：链板宽度：1400mm 1500 mm 1600 mm 1800 mm2000 mm 2200 mm 2300 mm 2400 mm 头尾轮中心距：5000～20000 mm输送量：150～1500t/h链速：0.05m～0.095m/s(50HZ时)安装倾角：α=0o～25o电机型号：YTP型变频调速电机功率37～90KW变频范围5～50HZ减速机型号：KDAB型硬齿面磨齿减速机，低速轴为空心轴装结构，整个驱动装置通过锁紧盘把给料机主轴与减速机空心轴联结在一起，不需另设驱动基础。

驱动装置：安装可分为左式或右式，可由用户自行选择。

4．工作原理：重型板式给料机是由电机驱动，通过高速轴联轴器、减速器、锁紧盘最终传给主轴装置。

主动链轮带动牵引链条及固定在上面的负荷链板作直线运动，从而达到输送物料的目的。

5．设备的主要结构：本重型板式给料机由驱动装置、主轴装置、机架、上托链辊、承重辊、下托辊、运行机构、尾部张紧装置等主要部件组成。

5.1驱动装置：驱动装置由电机、高速轴联轴器、减速机、锁紧盘、驱动装置底座的组成,见图(1)。

采用变频调速专用电机、硬齿面磨齿减速机。

减速机低速轴为空心轴结构,用锁紧盘把空心轴和给料机主轴联成一体。

5.2主轴装置：主轴装置由主轴、主动链轮及轴承座组成,见图(2)。

5.3机架：机架由型钢和钢板组焊而成。

5.4下托辊：下托辊用于支承回程段的负荷链板。

托辊由轴、压盖、毡封、轴承、辊体、压注油杯等组成,见图(3)。

5.5上托链辊、承重辊：在链板的两侧纵向布置有两排托链辊,支承牵引链条,料仓下部辊子的间距为310 mm ,出仓后间距为400 mm左右,在两排托链辊的中间纵向布置有1～3排承重辊(与链板宽有关)间距与托链辊相同,但与托链辊前后交错布置。

板式给料机功率计算摘要：本文阐述了板式给料机功率的定义及计算方法。

关键词：板式给料机、功率、力、产量、运料速度。

问题的提出在国内大型矿山中，运送物料方式主要分为皮带运输和板式给料机运输两种。

由于皮带易被矿石头割裂，使用寿命短，平均为一个月。

有时三五天就要更换一次，每换一次需要停产半天到一天，致使停产维修。

皮带机的给料速度太快，矿仓经常放空，物料很容易砸坏托辊，使皮带机的损坏加剧。

综上可以看出皮带机的维修量大且奋勇高。

板式给料机是钢结构件，与物料接触面为16Mn耐磨材质，不易被物料磨损割裂，运行特点是低速重载，具有很强抗压性。

综上所述在振动筛和破碎机上方的料仓下普遍选用板式给料机。

那么如何根据已知条件正确选择板式给料机驱动电机的功率，使功率得到有效利用，功率既要够用也不浪费。

下面将详细介绍功率定义及计算方法并举例说明功率的定义功率是指物体在单位时间内所做的功，即功率是描述做功快慢的物理量。

功的数量一定，时间越短，功率值就越大。

功率的计算求功率的公式为功率=功/时间（即p=w/t），功的计算公式W=FsP表示功率，单位是“瓦特”，简称“瓦”，符号是“w”。

W表示功，单位是“焦耳”，简称“焦”，符号是“J”。

t表示时间，单位是“秒”，符号是“s”。

因为W=F （f 力）*s（s 距离）（功的定义式），所以求功率的公式也可推导出P=F·D①（F 为力，D为速度）对于板式给料机运送的物料我们选取其中的一个单元dv。

物料运行方式主要分0度和有倾角两种情况。

0度物料单元受力分析如图：在相对静止的物料中，物料单元受到的其他物料的作用力相互抵消。

去掉抵消的力。

物料主要受图示4个力的作用。

由图中可以知道，重力和支撑力是一对作用力与反作用力，牵引力和摩擦力是一对作用力与反作用力。

即G=F2,F1=f沿着力的位移方向重力和支撑力不做功，我们要求的功率就是单位时间内牵引力所做的功，也就是单位时间内摩擦力消耗的功。

重型板式给料机设计中注意要点分析随着我国经济的快速发展，对于矿产的需求逐年增加，从而促进了采矿、选矿业的发展。

在我国矿产的短距运输过程中，多使用的是重型板式给料机来进行矿产的运输，其具有输送量大，效率高且皮实耐用等特点。

文章在分析重型板式给料机各部分结构的基础上对各部的结构组成以及其工作原理进行分析，并就重型板式给料机设计过程中需要注意的一些要点进行了介绍。

标签：重型板式给料机；设计要点；结构特点前言板式给料机是一种多用途的短程矿料输送设备，在我国的各个矿场广为使用，其具有输送量大、输送效率高等特点。

板式给料机通常可以根据其对矿料的承载和输送能力分为重型、中型和轻型三种。

其中重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。

文章将结合重型板式给料机的一些特点对重型板式给料机在设计过程中所需要注意的一些问题进行介绍。

1 重型板式给料机简介1.1 重型板式给料机的工作原理重型板式给料机在工作中采用大节距的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。

其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。

传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。

将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。

1.2 重型板式给料机的组成重型板式给料机主要是由主轴装置、驱动装置、支承装置、链带装置、拉紧装置、栏板料斗、机架等部分组成。

其中：拉紧装置采用螺杆张紧型式，拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构，外形，美观，装拆方便。

对重型和超重型拉紧装置，增加一组弹簧，以缓冲吸振。

992019.2 CHINA CEMENT技术装备Equipment 的预热器结皮堵料。

从上述企业危废处置简介和危废有害成分检测以及预热器下料管采取预防措施前后结皮厚度的对比情况分析总结，我们可以得出：（1）危废处置可以给企业带来很好的经济效益。

在国家政策以及环保压力下，特别是在水泥行业形势不好的情况下，危废处置的收益决定其必然成为水泥企业转型升级的发展趋势之一。

（2）危废处置带来经济效益的同时，由于危废较其它原材料含有大量硫、氯离子、碱含量等有害成分，是加重窑系统结皮的主要原因之一，影响窑系统的通风和煅烧，严重时会导致窑台时产量下降甚至停机停产，给企业带来严重的经济损失。

（3）通过使用新型抗结皮浇注料以及空气炮等助流装置，可以有效减少预热器下料管结皮厚度，避免危废处置导致的预热器堵料事故发生。

（4）危废处置需作好基础数据的积累和总结分析。

比如加强进厂危废有害成分检测和验收，增加热生料硫、氯检测频次，关注巡检过程中预热器下料管温度等基础工作，也是预防预热器结皮、避免发生生产事故的有效措施之一。

参考文献：[1]蒋明麟，我国水泥工业“协同处置”废弃物现状及和未来发展的政策建议[J].中国水泥，2012，（12）.[2]陈应强，冯华军，等.硫、氯、碱金属元素对工业固废水泥资源化利用的影响及控制技术[J].科技通报，2012，（7）.耐高温重型板式给料机主轴装置设计韩小秋1，张美艳2（1.沈阳新松机器人自动化股份有限公司，辽宁 沈阳 110168）（2.沈阳东北电力调节技术有限公司，辽宁 沈阳 110179）0　前　言本重型板式给料机为我公司为国内某烧结厂 460m 2环保环冷机工程提供的一种配套设备，运送物料为热烧结矿，小时处理量为880t，给料温度为750℃～850℃。

以往重板产品通常工作于常温状态，驱动主轴与链轮、支承轮间为胀套联接。

胀套联接易于装拆更换，定心性好，使用维修方便。

由于材料的热胀冷缩作用，在高温条件下会使主轴与链轮间的缝隙过大，超出胀套的最大胀紧量，使得胀套联接失效。

浅谈3000X135000重型板式给料机改进设计摘要：本文对比阐述了新型板式给料机的改进方面和特点。

关键词：板式给料机、链板装置、拉紧装置、机架、交变载荷产品概括：产品用于贵州宏福实业有限总公司瓮福沙特曼阿吧项目。

其工艺设计是由国家建材局贵州水泥设计研究院设计，系统的主机重型板式给料机由我厂设计研制。

重型板式给料机（简称“重板”）是运输机械的辅助设备，适用于短距离、输送粒度较大的物料，广泛应用于大型选矿厂破碎分级站。

作为贮料仓向初级破碎机连续给料用，“重板”对物料粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响都有较大的适应性，具有一定仓压的重载工作条件下更为适宜，故其可在恶劣的环境中完成繁重的输送任务，且对有一定倾角的上运工况“重板”也能正常工作。

为此“重板”广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等部门。

我厂制造“重板”开始五十年代初，当时是引进前苏联乌拉尔重型机器厂的部分图纸和技术资料进行研制的。

随着经济技术的发展，采矿业对输料机械设备的要求不断提高，大运量、长距离、变速可调的“重板”需求量逐年增加，对“重板”的技术特性、使用性能、用途提出了新的、更高的要求。

原有的“重板”系列由于漏料严重、效率低、能耗大、技术陈旧，已经远远不能满足现有的国内外用户的要求，基于此，为了适应市场需求，赶超国际水平，八七年我厂引进了西德奥伦斯坦—科佩尔公司的技术，并以此为借鉴，努力消化吸收先进技术，立足于我国和本企业的设计、制造工艺水平之上。

二十几年来，开发出几种新形的“重板”，其中3000x135000mm重型板式给料机就是以我厂为主设的一种“新板”。

“新板”相对“老板”各部分都进行了大量的创新。

诸如：在链板装置、机架、拉紧装置等各方面都改进了设计，而且主机自带刮板装置从而保证了性能，满足了使用要求和使用寿命。

目前，运行状况良好。

根据使用情况证明，该机已达到了设计要求。

选型的确定根据瓮福对沙特曼阿吧项目的订货要求，运量为700-2000t/h，设备向上运送物料的倾角为18°。

板式给料机设计时的选型及计算在板式给料机的设计中，选型和计算是非常重要的步骤。

选型涉及到确定给料机的规格和型号，计算则是确定给料机的具体参数和性能。

首先，在选择板式给料机时，需要考虑以下几个方面：1.物料特性：物料的颗粒大小、形状、密度、粘性等特性将直接影响给料机的选型。

不同的物料对给料机的要求不同，所以需要根据物料特性来选择适合的给料机。

2.给料量：确定需要给料机处理的物料量，这是选型的重要参数之一、根据实际需要，确定给料机的额定给料量，在选型时要确保给料机可以满足生产要求，同时避免过大或过小的选型。

3.工作环境：考虑给料机在工作环境中的实际条件，如温度、湿度、粉尘等，选择适合的材料和技术处理。

4.结构和功能要求：根据生产工艺和流程，确定给料机的结构形式（单板、双板等）和功能要求（连续给料、间歇给料等）。

5.经济性和可靠性：选择具有较高性价比和稳定可靠性能的给料机，在考虑性能参数的同时，也要关注设备的价格和维护成本。

一旦选择了合适的给料机型号，就需要进行具体的计算。

以下是板式给料机设计时常见的几个计算：1.给料速度计算：给料速度是指给料机每单位时间内传送的物料量。

根据物料的特性和给料机的规格，可以通过理论计算或实验方法来确定给料速度。

2.给料角度计算：给料角度是指物料在给料机盘状台面上的倾角。

通过合理计算给料角度，可以使物料在台面上形成合适的流动状态，保证正常的给料效果。

3.给料机功率计算：给料机的功率主要包括驱动功率和传动装置的功率。

根据给料机的结构形式和工作参数，可以计算出所需的总功率。

4.结构强度计算：根据给料机的结构形式和尺寸，进行力学强度和刚度的计算，保证给料机在工作过程中不出现变形和破坏。

5.选取传动装置：根据给料机的工作参数和传动方式的要求，选择合适的传动装置，如电动机、减速器、皮带传动等。

以上是板式给料机在设计过程中的选型和计算的基本内容，根据具体情况还可能涉及到其他方面的计算，如台面面积、物料堆积高度等。

重型板式给料机设计分析摘要：板式给料机是选矿厂常用的给料设备，主要分为重型、中型、轻型三种。

而各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。

重型板式给料机是运输机械的辅助设备，主要负责在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。

本文主要从重型板式给料机结构的组成、应用、工作原理等方面进行具体的阐述，从而分析重型板式给料机的设计要点和经验。

关键词：重型板式给料机原始参数摩擦阻力驱动功率中图分类号： tf351.2 文献标识码： a 文章编号：重型板式给料机属于短距离转载输送设备，经常在仓压工况下的转载作业和初破系统的给料中得到应用。

它主要是由主轴装置、驱动装置、支承装置、链带装置、拉紧装置、栏板料斗、机架等部分组成。

在主轴装置中，主要是由驱动链轮、驱动轴、支承星轮、轴承座等组成。

在驱动装置中，主要有减速器、电机、扭矩杆、联轴器等组成。

支承装置由滑轨组成。

链带装置中有牵引链轨、承料槽板。

拉紧装置由改向轮、拉杆、尾轴、滑动轴承座、复合弹簧等组成。

机架是型材组焊成的，并且是其他装置的主要载体。

重型板式给料机的工作原理是利用驱动装置来旋转主轴装置。

主轴装置中的链轮促使链带装置开展直线运动，把物料输送到需要的地方。

这种设备的特点是，可以承载深仓仓压，也能满载启动变频调速，只要在小于25度的倾角范围内，就可以安装使用。

既可以水平安装，也可以倾斜安装。

料仓不能处于卸空的状态，这样物料会直接打到给料机的上方。

1设计要点分析1.1确定主要的设计参数根据工艺流程设计，得出一些原始的参数，例如头尾轮中心距l、物料密度、给料能力q、安装倾角、槽板宽度b、在一小时内输出料层的平均厚度h、仓压g以及物料粒度α。

根据原始的参数，确定出一些主要的设计参数公式。

装载的有效长度公式为，槽板的有效宽度公式为，链带运行速度公式为。