重型板式给料机安全操作规程通用版

给料机岗位安全技术操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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板式给料机安全操作规程前言板式给料机是现代工业生产中常用的设备之一，其作用是将物料从仓库或筒仓中均匀地输送到下一道工序中。

然而，板式给料机在运行过程中，也会带来一定的安全隐患，因此，安全操作规程的制定和遵守，对于保障工作人员的安全，保证设备的正常运行，具有至关重要的意义。

一、设备安全操作规程1.在开始使用板式给料机之前，必须了解并遵守操作规程，如果发现任何问题，要及时向领导和相关工作人员报告。

2.在进行维修、保养和更换设备时，必须将板式给料机停止运行，并采取相应的安全措施。

3.在操作板式给料机时，严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部。

4.维修或更换设备时，必须在设备完全停止运行后，进行加锁、挂牌和检查操作，确保设备安全无误。

5.在设备异常情况下，必须立即停止设备运行并采取相应的复位措施和报警措施。

如无法解决，必须立即向领导和相关工作人员报告。

二、设备操作流程规范1.开机前准备：(1)根据工作步骤和要求，检查各部位是否正常运行；(2)根据需要进行润滑和打开所需设备；(3)检查供电是否正常；(4)添加物料。

2.操作中的要求：(1)在设备运行时，监控物料的输送情况，确保物料均衡输送；(2)严禁将手、头、身体等部位伸入设备内部；(3)发现设备异常情况时，必须立即停机并报警。

3.关机后操作：(1)关闭所需设备；(2)清理现场，确保无遗漏。

三、安全设施要求1.设备操作前，必须检查各项安全设施是否正常运行；如异常，需立即向领导和相关工作人员报告和处理。

2.车间必须配备专用的安全防护服和安全防护鞋，操作人员必须穿着上岗。

3.设备周边应设置安全栏，保证人身安全。

严禁在设备周边堆置物料，保证设备安全运行。

4.车间必须设置应急照明设备和应急报警设备，保证在紧急情况下的人身安全。

四、设备日常保养1.按照操作手册进行规范操作，确保设备运转正常；2.应定期检查设备的润滑情况；3.对设备进行定期保养，保持设备光洁、无生锈或者磨损情况。

操作规程编号：LX-FS-A25818 板式给料机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑板式给料机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、起动前，首先检查板式给矿机周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。

2、空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏；严禁原矿仓打空；链板空载运行。

3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。

4、设备启动后，注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口；经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。

5、做好上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。

6、仔细检查润滑油路是否正常，油管是否有断开、裂缝现象。

7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常，有无缺油现象。

板式给料机安全操作保养规程一、前言板式给料机是一种常见的固体颗粒物料输送设备，广泛应用于化工、矿山、冶金、建材等行业。

为了保证设备的安全性和使用寿命，对于板式给料机的操作和保养，需要制定一套科学的规程。

本文将针对板式给料机的操作和保养，详细介绍安全操作保养规程，以确保设备的安全、稳定地运行。

二、板式给料机的操作规程在使用板式给料机时，必须遵循以下规程：1.严格按照设备使用说明书操作设备，了解设备的结构、特点、使用范围和安全注意事项。

2.在操作板式给料机前，应检查设备部件是否完好无损，特别是传动装置、电器元件等是否正常密封。

3.在工作前，清洗和检查设备内部物料残留情况，特别是设备内壁和拦板是否清洗干净，以免影响设备的正常工作。

4.根据生产要求，调整板式给料机的产量、物料流量和给料速度，以避免设备超负荷工作。

5.严格按照设备的启动和停机程序进行操作，特别是应逐渐发动磨机，直到恰当的负载以确保操作的平稳性和安全性。

6.在运行板式给料机时，注意观察设备运行状态，特别是注意物料在输送过程中的流量、均匀性和稳定性，如有问题，及时停机检修并排除故障。

7.在设备更换地面时，请给设备做好固定的基础，以确保设备运行时的稳定性和安全性。

8.在操作设备时，应当配备足够的工作人员，特别是应指派专人负责设备的操作和监控。

三、板式给料机的保养规程板式给料机的保养对设备的预防性维护、延长使用寿命和提高工作效率具有非常重要的作用，为此，必须按照以下规程进行保养：1.在操作设备一段时间后，对设备进行定期检查和维护，特别是应定期检修和更换设备的关键部件如导轮、支架、轴承。

2.定期检查设备传动部位的润滑情况，特别是应注意磨机油泵的润滑状态和油品质量是否符合要求。

3.定期对轴心密封部位进行检查和更换，及时处理动态密封部位的泄漏情况。

4.对磨机和输送管道定期进行清洗，以避免物料堵塞线路或卡死设备。

5.在停机下机过程中，应将物料输送设备内部物料清空，避免对设备产生腐蚀和损害。

2023年重型板式给矿机安全操作规程第一章总则第一条为了确保重型板式给矿机在使用过程中的安全性，提高工作效率，促进生产持续稳定发展，制定本操作规程。

第二条本规程适用于所有使用重型板式给矿机的生产现场和作业人员。

第三条重型板式给矿机的操作人员必须持有相关操作证件，并经过相关安全培训。

第四条操作人员在使用重型板式给矿机前，必须熟悉该设备的构造、性能和操作要领，确保操作正确、安全。

第二章设备要求第五条重型板式给矿机必须符合国家相关安全标准和技术规范，设备在投入使用前必须经过验收合格，定期进行维护保养以确保设备的正常运行。

第六条重型板式给矿机应配备完善的保护措施，如安全护罩、紧急停机装置等，以确保操作人员的人身安全。

第七条重型板式给矿机及其相关设备必须经过定期的检测与维修，确保其工作状态和安全性。

第三章操作要求第八条操作人员在使用重型板式给矿机前，必须检查设备的工作状态，确保各部件运转正常，不存在故障。

第九条操作人员在使用重型板式给矿机时，必须按照设备的工作要求进行操作，不得进行超负荷或超速操作。

第十条操作人员需熟悉各个按钮、开关和控制手柄的功能和作用，确保正确操作。

第四章安全防护第十一条操作人员在操作重型板式给矿机前，必须穿戴安全帽、防护服等安全防护装备。

第十二条操作人员在操作重型板式给矿机时，严禁戴长发、戴手套等有可能危及安全的物品，以免发生危险事故。

第十三条操作人员在操作重型板式给矿机时，必须保持专注和集中注意力，不得进行与作业无关的聊天、玩耍等行为。

第五章废弃物处理第十四条操作人员在使用重型板式给矿机时，应及时清理废弃物，保持作业现场的整洁和安全。

第十五条废弃物应按规定进行分类，确保符合环境保护的要求。

第六章突发事件处理第十六条在使用重型板式给矿机过程中，如遇到突发情况，操作人员应立即停机，并报告相关负责人，等待处理。

第十七条操作人员发现设备存在故障或工作异常时，应及时上报维修部门，并按照相关的操作程序进行处理。

重型板式给矿机安全操作规程第一章总则第一条根据《矿山安全规程》和相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于重型板式给矿机的安全操作。

第三条重型板式给矿机的使用单位和操作人员应遵守本规程的规定，确保矿山安全生产。

第四条重型板式给矿机的使用单位应健全安全管理机构，建立健全安全管理制度，提供必要的安全设备和防护装备。

第五条操作人员应具备岗位的相关专业知识和技能，熟悉操作规程，操作前必须参加安全培训并通过考试。

第二章安全操作规程第六条重型板式给矿机的安装应符合相关规定，要求平稳、牢固，机身不可有明显的倾斜和晃动。

操作前必须对设备进行检查，确保安全。

第七条操作人员在操作前必须戴好防护手套、工作服、防护眼镜等个人防护装备，并检查设备是否安全可靠。

第八条重型板式给矿机的启动前，必须检查机器参数设置是否正确，电缆联接是否良好，各个部件运行状态是否正常。

第九条操作人员在操作前应了解设备的工作原理和操作方法，严禁未经培训的人员操作。

第十条操作人员在操作时应保持注意力集中，不得玩乐，不得将手指或其他物品放入机器中。

第十一条操作人员应经常观察设备的运行情况，如发现异常应立即停机检查并报告上级。

第十二条操作人员在操作过程中发现有泄露、漏油、冒烟等情况时，应立即停机处理，严禁强行操作。

第十三条操作人员应根据矿石的性质和状况，合理调整给矿机的工作参数，确保安全生产。

第十四条操作人员应注意车间内的环境卫生，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。

第十五条操作人员在下班或离开工作岗位前，必须保证设备的安全状态，关闭电源和主机开关。

第三章突发事件处理第十六条操作人员在操作过程中，如发生火灾、事故等突发事件时，应立即采取安全措施，如疏散人员，关闭电源，报警等。

第十七条操作人员在遇到故障时，应立即停机检查，并反馈给维修人员进行处理。

第十八条操作人员在发现重型板式给矿机有异常情况时，应立即停止操作并报告上级，严禁自行处理。

第十九条操作人员在突发情况下，如发现有人员受伤时，应立即采取急救措施，并及时报告上级。

重型板式给矿机安全操作规程一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输表3—1—2项目规格型号1500×9000 ZBG1.8×102400×12000 运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米9000 10000 12000运输带节距毫米300主电机形式JQO82—4 JQO282—4功率千瓦4040转数转／分1470 14701500～500减速机型号цт2—145 中心距毫米1450 1450 1450传动比284.66 284.66 284.66总传动比922.29链板速度米／秒0.05 0.05 0.05 生产量m3／h ～150～150240～384带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

2、单独开车操作程序（1）用信号通知控制室将开关搬到单独开车位置。

（2）将电机调速手柄转到最低速度位置。

（3）合上开关。

（4）按板式给矿机电机按钮，使电机起动。

ZBD1500×8000重型板式给矿机工安全技术操作规程ZBD1500×8000重型板式给矿机工安全技术操作规程一、开车前的检查;1、检查设备周围是否有障碍物和是否有人作业，安全设施是否牢固及原矿仓的矿石储存。

2、详细检查润滑装置是否较佳，助剂路是否通畅，油量是否充足。

3、检查各部基础螺丝除非和联接螺丝是否牢固，有无松动现象。

二、开车注意事项：1、开车前必须发出联系信号，得到回答信号方可开车，开车时必须先盘车后启动。

2、检查各注油点的润滑情况并注入足够油量。

3、通过检查确认本设备影响运转的情况下方可给矿。

三、运转中的检查1、有时检查机器的传动部分、马达声音和垫圈温度，在正常情况下不得超过60℃。

2、检查各部螺丝连接情况和各传动部分声响是否正常。

3、检查减速机、传动齿轮和轴瓦是否带上足够的润滑油。

4、检查链板拉紧程度、是否跑偏、滚轮和支撑第六轮是否转动。

5、注意检查链环是否有松脱皮利皮之处和轴销是否跑出，发现异状应及时处理，确保设备正常起动。

6、注意根据实际异常情况随时调整给矿速度，发现堵塞及时处理。

7、检查内壁衬板磨损情况及螺丝刀有无松动。

四、停车注意事项：1、得到停车信号时应立即停止重板给，并清理卸矿端溜石。

2、在正常正常停车时原矿仓内要继续保持有一定的矿量，以防冲击波落矿直接冲击给矿机的链板。

3、清扫设备和市貌，保持文明生产。

4、处理好生产能力本班出现明显的生产和设备问题，并做好操作记录。

5、禁止喝酒，严禁迟到、早退、脱岗、睡岗等违反劳动纪律现象发生。

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ZB1800X8000重型板式给料机岗位安全技术操作规程第一节技术性能链板宽度： 1800mm链轮轴距： 8000mm生产能力： 600t/h物料容重： 1.65t/m3安装倾角： 0°电动机型号： YP280M-6功率： 55KW转速： 980r/min减速器速比： 610制造厂家：北方重工沈矿集团有限责任公司第二节工作原理：机器运转由驱动装置中电动机的转动、经过联轴器、减速器带动主轴装置旋转，并通过主轴装置上的链轮与链轨啮合带动链板装置作直线运动，达到将链板装置上的物料送给破碎机的目的，电动机的速度可由工艺导流中的复频调速系统来调节。

第三节运转前准备1、具备完善的仪表及上下设备连锁控制信号装置。

2、露出外面的转动部分，必须装有可靠的安全罩。

3、链板间夹挤石块要进行处理，不能强行起动。

4、润滑设施齐全完整。

5、开车前的检查及开车顺序与注意事项。

6、开车前的检查工作完毕，一切正常，听到开车信号，方可起动电动机开车。

7、检查中发现一般问题，应及时处理，对重大问题，应报请领导后再行处理，并详细记入运转记录。

8、严禁在负荷链板上打碎大块矿石。

第四节操作与合理使用：1、机器运转前要做到以下几点：⑴检查地脚螺栓是否拧紧；⑵检查机器各部连接是否可靠无误；⑶检查驱动装置的油位；⑷检查链板拉紧情况、拉紧装置的工作情况，尽可能使两个拉紧丝杆的拉力近似相等；⑸经常检查链板装置的连接螺栓，严禁在螺栓松动情况下运转机器。

2、试车前必须检查减速器的旋转方向，不允许以工作旋转方向的反方向旋转。

3、低速启动空载运转，检查正常无误后逐渐达到正常运转速度，运转若干小时（时间长短根据情况而定，最低不少于2小时）。

4、空载运转检查完毕后，方可进行有载运转。

5、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

6、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。

第一次装填大约50吨碎石或其它小物料，这些物料可视作链板的保护层，也可视作以后给大块物料的缓冲层。

操作规程编号：YTO-FS-PD928板式给料机安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards板式给料机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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1、起动前，首先检查板式给矿机周围有无工作人员，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。

2、空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏；严禁原矿仓打空；链板空载运行。

3、详细检查给矿机链板有无裂缝现象，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。

4、设备启动后，注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口；经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。

5、做好上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，直到接到给料信号后方可给料。

6、仔细检查润滑油路是否正常，油管是否有断开、裂缝现象。

7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常，有无缺油现象。

8、启动后认真倾听电机声音有无异常现象。

9、DASP是操作按键，属于循环按键，按此键分别可以显示频率(Hz)、转速(r/min)、电流(A)、正转(FWD)、反转(REV)，在正常情况下此按键不准操作工随意调整。

重型板式给矿机安全操作规程模版第一章：总则第一条为了保障重型板式给矿机的安全运行，规范操作人员的行为，减少事故的发生，制定本规程。

第二章：安全操作要求第二条操作人员必须持有相关证书，并经过专业培训后方可上岗操作。

第三条操作人员在操作前必须仔细检查设备和工作环境，确保设备正常运行，不存在隐患。

第四条操作人员必须按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改参数。

第五条操作人员在操作过程中必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等。

第六条操作人员必须按照安全操作流程进行操作，严禁超负荷工作或疲劳驾驶。

第三章：设备安全维护第七条设备操作前必须对设备进行检查，包括触摸屏、灯光、传感器等是否正常工作，存在故障必须及时报修。

第八条设备运行过程中如遇到异常情况，操作人员必须立即停止设备运行，并报告维修人员处理。

第九条设备运行过程中不得私自打开各种保护门，不得进行未经授权的维修。

第十条设备保护门打开后，应立即停止运行并报告维修人员。

第四章：工作场所安全管理第十一条工作场所必须保持干净整洁，设备周围禁止堆放杂物。

第十二条工作场所必须保持通风良好，确保操作人员的健康。

第十三条工作场所必须配备灭火器和应急照明设备，并定期检查和维护。

第十四条工作场所禁止吸烟、喧哗，禁止携带易燃易爆物品。

第十五条工作场所禁止闲杂人员进入，非操作人员不得接触设备。

第五章：事故处理与报告第十六条发生设备故障、人员伤害、火灾等事故时，操作人员必须立即停止工作，采取应急措施，并报告上级主管。

第十七条发生事故后，相关人员必须尽快填写事故报告，详细记录事故经过和原因。

第十八条发生事故后，必须进行事故调查和分析，找出事故原因，并进行改进措施。

第十九条发生重大事故后，必须向相关部门进行报告，并配合相关部门进行调查。

第六章：违章处罚第二十条违反本规程的操作人员将被追究责任，根据情况处以警告、罚款、停职等相关处罚。

第七章：附则第二十一条本规程适用于所有操作重型板式给矿机的人员。

板式给料机安全操作规程
1、起动前，首先，检查板式给料机周围是否有工人，链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住，如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。

2、空车启动前，首先往料仓里面垫一些碎料，防止矿车翻转时矿石砸碎链板；严禁原矿仓打空；链板空载运行。

3、详细检查给矿机链板有无裂纹，各链板间有无磨擦现象，连接螺丝是否有松动，链板托辊是否运转正常。

4、设备启动后，注意观察矿石的块度，发现较大的矿石应停机处理，不要让大块矿石进入大破碎机，以免堵塞料口；经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。

5、做好上下工序的联系，接到停车信号后应立即停料，确认故障发生的原因，在收到进给信号之前不要进给。

6、仔细检查润滑油路是否正常，油管是否有断开、裂缝现象。

7、经常检查电机、各传动轴承温度是否正常，有无缺油现象。

8、启动后，仔细聆听电机声音是否异常。

9、DASP是操作按键，属于循环按键，按此键分别可以显示频率(Hz)、转速(r/min)、电流(A)、正转(FWD)、反转(REV)，在正常情况下，操作员不允许随意调整此按钮。

10、在对运行的设备进行检查时，衣襟、衣袖要系紧，更不得用手触摸运行中的链板，为了避免被链板夹住造成意外伤害。

11、设备运转时，不允许随意攀爬链板两侧的槽，以免掉下来；不得用手搬移运行中的石块，发生矿石挤伤手的危险。

行业资料：________ 重型板式给矿机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共8 页重型板式给矿机安全操作规程一、总则本规程适用于宽度为1500—2400毫米重型板式给矿机操作使用。

二、技术性能本规程所适用设备的性能见表3—1—2。

项目规格型号1500×9000ZBG1.8×102400×1xx运输带宽度毫米150018002400运输带长度毫米9000100001xx运输带节距毫米第 2 页共 8 页主电机形式JQO82—4JQO282—4功率千瓦4040转数转／分147014701500～500减速机型号цт2—145中心距毫米1450第 3 页共 8 页1450传动比284.66284.66284.66总传动比922.29链板速度米／秒0.050.050.05生产量m3／h～150～150240～384三、设备的合理使用1、供料最大粒度应小于下部设备入料口的15～20％。

2、运输带不允许受物料或矿石的直接冲击，一般情况，运输带上应保持有一定的物料或矿石。

3、运输带的运行速度可根据物料或矿石量的大小随时进行调整。

第 4 页共 8 页四、操作方法1、联锁开车操作方法（1）运转前必须按开车前检查内容逐项检查。

1）各润滑部是否有油；2）减速箱内润滑油是否达到油标线；3）机体各部紧固螺钉是否有松动现象；4）铁板小轴及托滚是否窜动；5）各部销子及链环是否有松动现象；6）下部运输带上是否带入大块物料或矿石；7）安全装置如齿轮罩等是否牢固；8）电流表的指针是否在零位上；9）各部接线是否有松动现象；10）各部按钮开关是否完好；11）电机调速手柄是否灵活，并在最低速度位置上。

（2）听到开车信号后，作好开车准备。

（3）将电机的调整手柄转到最低速度位置。

（4）待开车后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。