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铜矿选矿厂生产用水系统的自动控制设计摘要：我国新建有色金属矿山日趋于偏远地区，公共基础条件差、开发建设难度大。
尤其在高海拔地区，采用湿法选矿工艺的选矿厂用水投入巨大。
本文以某高原铜矿选矿厂的生产用水系统为例，通过设计并实现整个生产用水流程的自动控制，达到了稳定生产、减员增效的目的，对国内类似矿山的建设具有借鉴意义。
关键词：自动控制；西门子PLC；控制系统网络1.前言某高海拔山区铜矿选矿厂处理量1500t/d，选矿工艺采用湿式浮选方式，日用水量约7422立方米，每天有约3247立方米生产回水需从尾矿库清水区输送至选矿厂。
选矿厂生产用水水量大，新水水源地距离远、海拔落差大，各级泵站距离远，为加强尾矿库循环水利用，达到少用新水、多用回水、降低能耗及节能减排、减少人员岗位的安排，需设计一套整个生产用水环节的自动控制系统。
选矿厂取水过程1.1 选矿厂用水设计及要求整个选矿厂的总用水量为7514m³/d，其中生产消耗新水量为1415m³/d，生活用水量为92m³/d；选矿生产总用水量为7422m³/d，其中厂前循环回水2760m³/d，尾矿库回水3247m³/d，水循环利用率为80.9%，达到有色选矿行业清洁生产标准。
为满足生产用水要求，该选厂新水水源为雅砻江水，取水量1980m³/d，悬浮物含量≤30mg/L，水源0.2~0.4MPa；生活用水为单独水源点。
生产用水统计可参照下表。
1.2选矿厂新水提水由于水源地与选矿厂海拔落差大，选矿厂新水采用两级提水。
水源所在地取水泵站为一级泵站，海拔高度为1595米。
一级泵站提水泵将水输送至海拔高度为2453米的二级泵站集水池。
二级泵站再将水输送至海拔2845米的选厂高位新水池，作为回水量不够时的补充用水。
1.3选矿厂回水循环选矿厂生产用回水来自于海拔高度2845米的高位回水池，且整个生产用水水量中，回水水量占到80.9%。
铜矿开采现场的电气自动化控制系统设计与应用本文主要介绍铜矿开采现场的电气自动化控制系统的设计与应用。
铜矿开采是一项复杂的工作，需要大量的机器和设备来完成。
电气自动化控制系统可以帮助提高铜矿开采的效率和安全性。
1. 设计原则安全是工业生产的首要原则，因此安全成为设计自动化控制系统的第一优先考虑因素。
在铜矿开采现场，主要体现在机械操作员无需进入危险工作现场，例如在坑道中喷浆、勘探时使用无人机进行勘察等等。
铜矿开采现场的工作环境极其恶劣，因此自动化控制系统的设计旨在确保系统的可靠性。
为了提高可靠性，应选用优质的元器件，增加备用电源和冗余。
为了方便维护和管理，应遵循统一性原则来设计和安装自动化控制系统。
这包括使用统一的控制器和监控系统，使得这些不同的子系统可以相互通信，互动。
2. 自动化控制系统的主要功能铜矿开采现场的自动化控制系统，可以自动化整个开采过程，从矿石的探测，运输到提炼、制造。
整个过程的自动化控制需要一些基本的功能。
2.1 数据采集与传输数据采集和传输是整个自动化控制系统的核心和起点，数据采集需要传感器来对物理变量进行测量，例如温度、湿度、压力等。
采集的数据被存储，并经过处理后传输到控制器或监控中心，实现对各个子系统的状态监测。
2.2 控制与调节当自动化控制系统收集到的数据显示出采掘过程中的一些问题时，根据数据及时调整系统。
控制与调节迅速解决问题，如自动调整抓斗在地下的深度、自动调节百叶窗的宽度等等。
这样可以保证生产线的正常运行，生产效率得到提升，安全性得到更好的保障。
2.3 告警与保护铜矿开采现场的工作环境极其恶劣，因此需要一些安全机制来保障工人的安全。
自动化控制系统可以通过预警及时发现问题，发出警报状况以提醒维护人员。
而机器保护功能是通过监测机器的状态以及给定的参数来防止机器的损坏或长期无人操作的情况。
比如对设备温度、湿度、压力、电流电压等参数进行监控分析，一旦发生异常，就可以立即运行保护程序，进行紧急停机等措施。
选矿厂PLC自动控制系统可靠性研究摘要：随着社会的发展与进步，重视PLC自动控制系统可靠性研究对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍选矿厂PLC自动控制系统可靠性研究的有关内容。
关键词矿厂；PLC：控制；自动；系统；可靠性；引言随着时代的快速发展，电子信息化发展迅速，尤其是工业领域的高科技技术的运用更是如火如荼，可编程控制器就以其独特的优势被广泛的使用。
本文对PLC在选矿厂的应用中输入、输出及报警等系统的有效性进行了相关的探讨与研究，采取提高系统的运营质量的方法，并加以实践检测，证明该种办法是实际有效的。
一、PLC自动控制系统PLC具有工作可靠，运行速度快；积木式结构，组合灵活；良好的兼容性；程序编制及生成简单、丰富；网络功能强。
它本身是计算机系统的一种，因其能够与工业生产过程当中所连接到的输入／输出接口能够进行有效的数据传输，在一定程度上实现了比计算机更加强大的功能，并且在各类机械工程行业当中的应用也越来越普及化，实现了更加具有可靠性的系统控制装置。
PLC正在向微型化、网络化、PC化和开放性方向发展，它能很好地完成工业实时顺序控制、条件控制、计数控制、步进控制等功能；能够完成模／数(A ／D)、数／模(D／A)转换、数据处理、通讯联网、实时监控等功能。
PLC自动控制系统是在程序控制器和微机控制器的基础上发展起来的微机技术的产物。
但是，伴随着的一系列问题却是难以避免的，例如PLC在经受过长期的磨损或者长期的疲劳工作之后，往往也成为了继电器触电电弧的产生的直接原因，倘若触点熔在一起将间接导致误操作的产生，其所导致不堪设想的后果；再例如，在一个项目的规划使用当中通常都需装置上百个的继电器，而控制这些继电器的控制箱确实极其庞大笨拙的，在进行接线安装与改制调试之时往往需要耗费的人力、精力与及物力，这一系列问题也将是我们在PLC自动控制系统的可靠性中所应当考虑的问题的重点。
二、控制系统可靠性降低的主要原因虽然高科技技术支撑的工业控制机和可编程控制器的实际效用价值较高，但其在人为的操作中存在相关的隐患，如输入信息错误时，信号的质量就容易出现误差，PLC输出口控制的执行机构没有按要求动作，对于控制的实际效用存在一定的安全隐患。
铜矿开采现场的电气自动化控制系统设计与应用电气自动化控制系统是现代矿山开采的重要装备之一，其主要功能是对采矿设备进行控制与监测，实现矿山的安全高效运转。
在铜矿开采现场，电气自动化控制系统的设计与应用十分关键。
本文以铜矿开采现场的电气自动化控制系统为例，介绍其设计与应用。
一、电气自动化控制系统的构成铜矿开采现场的电气自动化控制系统主要由以下几部分构成：1.控制平台控制平台是电气自动化控制系统的核心部分，通常包括机柜、PLC控制器、人机界面、网络通讯模块等部分。
控制平台可以实现对矿山内多个采矿设备的集中控制和监测。
2.传感器与执行器传感器与执行器是电气自动化控制系统的重要组成部分，用于检测和反馈各种设备的状态信号，以及实现对设备的控制操作。
在铜矿开采现场，常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，常用的执行器包括电动阀门、液压卡盘、马达等。
3.通讯网络通讯网络是实现各设备之间信息传输的必要手段，也是控制系统的关键部分。
铜矿开采现场的通讯网络通常采用以太网、Modbus、Profibus等协议。
1.满足矿山的安全生产要求铜矿开采属于危险行业，安全生产至关重要。
电气自动化控制系统的设计首要考虑的是满足矿山的安全生产要求，对采矿设备进行合理的控制和监测，同时应具备完善的报警系统以及应急预案。
2.提高矿山的运行效率铜矿开采的主要目的是提高矿山的生产效率。
电气自动化控制系统的设计应该考虑如何优化矿山的生产流程、减少停机时间，同时提高设备的运行效率和可靠性，减少人工干预。
3.实现数据跟踪与分析电气自动化控制系统可以实现实时监测采矿设备的工作状态，并采集各种数据，如温度、压力、液位等。
这些数据可以进行记录和分析，用于优化采矿流程、挖掘优化和故障诊断等工作。
1.矿山生产自动化电气自动化控制系统可以实现对矿山内的多个采矿设备的集中控制，提高生产流程的自动化程度，减少人工干预，提高生产效率。
3.矿山安全监测电气自动化控制系统可以实现对矿山内多个采矿设备的集中监测和报警，一旦发现异常情况，可以及时采取措施，保护员工的生命安全和矿山的正常运转。
