机床的振动及防治

数控机床加工过程的振动与噪声控制方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的高效、精确和自动化特性使其在各个行业得到广泛应用。

然而，在数控机床的加工过程中，振动和噪声问题一直是制约其发展的重要因素之一。

本文将探讨数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因以及相应的控制方法。

首先，我们来了解一下数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因。

振动是由于切削力、切削速度、切削深度等因素引起的，而噪声则是由于振动通过机床结构传导到周围空气中产生的。

振动和噪声的产生不仅会影响加工质量和工件精度，还会对操作人员的健康和环境造成危害。

为了控制数控机床加工过程中的振动与噪声，可以从以下几个方面入手。

首先是改进机床结构和设计。

合理的机床结构和设计可以减少振动和噪声的产生。

例如，采用刚性较好的材料制造机床主体，增加机床的稳定性和刚性，可以有效降低振动和噪声。

同时，通过优化机床的结构和减少共振点，也能有效减少振动和噪声的产生。

其次是选择合适的刀具和切削参数。

刀具的选择和切削参数的合理设置对于控制振动和噪声非常重要。

选择刚性好、切削性能稳定的刀具可以降低振动和噪声的产生。

同时，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，可以使切削过程更加平稳，减少振动和噪声的产生。

此外，采用合适的切削液和润滑方式也是控制振动和噪声的有效方法之一。

切削液可以起到冷却、润滑和减震的作用，选择合适的切削液可以降低振动和噪声的产生。

同时，采用润滑方式，如滚动轴承和润滑油脂等，可以减少机床零部件之间的摩擦和振动，从而降低振动和噪声。

最后，加强数控机床的维护和保养也是控制振动和噪声的重要措施。

定期检查和维护数控机床，及时更换磨损的零部件，保持机床的正常运行状态，可以减少振动和噪声的产生。

此外，合理调整机床的使用方式和工作环境，如减少机床的运行时间和降低环境噪声等，也能有效控制振动和噪声。

综上所述，数控机床加工过程中的振动和噪声问题对于制造业来说是一个重要的挑战。

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析机械振动在机械加工过程中是一种常见的现象，它由多种原因引起。

机械振动不仅会影响加工精度和加工质量，还会对机床和工具设备造成损坏，因此需要采取相应的对策来减小机械振动。

机械振动的原因可以归结为以下几点：1. 切削力导致的机械振动：在机械加工过程中，切削力是产生振动的主要原因之一。

加工过程中的突然切削力、不平衡切削力以及刀具的不良使用等都会导致机械振动的产生。

2. 构件的材质和形状对机械振动的影响：构件的材质和形状也会对机械振动产生一定的影响。

如果构件的刚度不够，容易产生共振现象，进而引起机械振动。

3. 机床刚度不足：机床刚度不足也是机械振动的原因之一。

如果机床的刚度不够，加工过程中的力量无法得到有效的传递，会引起机械振动现象。

针对机械振动的原因，可以采取以下对策来减小机械振动：1. 优化刀具的设计和选择：合理选择刀具并进行刀具的定期检查和更换，以保证刀具的质量和使用寿命。

还可以根据具体的加工需求，优化刀具的设计，减小切削力的大小。

2. 提高机床的刚度：增加机床的刚度，可以有效地减小机床振动。

可以采取增加机床整体重量、加强机械结构的刚度，以及增加机床的支撑点等方法来提高机床的刚度。

3. 选用减振材料：在机床的结构中采用减振材料，如橡胶减振垫、弹簧减振装置等，可以有效地减小机械振动。

4. 控制切削参数：合理调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，可以降低切削力的大小，进而减小机械振动。

5. 加强工件固定：在加工过程中，合理固定工件，以减小工件的共振现象，从而减小机械振动。

机械振动是机械加工过程中常见的问题，但通过优化刀具的设计和选择、提高机床的刚度、选用减振材料、控制切削参数以及加强工件的固定等措施，可以有效地减小机械振动的发生，提高加工精度和加工质量。

浅析机床的振动及防治摘要机床振动得缘故及类型,振动对加工零件得精度及粗糙度得妨碍,以及消除机床振动得各种方法.关键词自激振动；受迫振动；系统刚性；颤振机床工作时产生得振动,不仅会妨碍机床得动态精度和被加工零件得质量,而且还要落低生产效率和刀具得耐用度,振动剧烈时甚至会落低机床得使用性能,伴随振动所发出得噪音会妨碍机床工人得健康.随着我国机床工业得飞速进展,机床得振动咨询题也就更加引起人们得重视.一般得讲,机床工作时所产生得振动差不多上有两大类：1）受迫振动；2）自激振动.例如在车床、铣床和磨床上,经常见到回转主轴系统得受迫振动,其频率取决于回转主轴系统得转速（在铣削时还与铣刀得齿数有关）.在机床上发生得自激振动类型较多,例如有回转主轴（或与工件、或与刀具联系）系统得扭转或弯曲自激振动；机床床身、立柱、横梁等支撑件得弯曲或扭摆自激振动；还有工作台等移动部件在低速运行时所发生得张弛摩擦自激振动（通称爬行）等等.通常把金属切削过程中表现为刀具与工件之间强烈得相对振动得这种自激振动称为“颤振”.机床工作时发生振动是常见得.机床振动不仅歪曲了工件得几何形状和尺寸,而且还将在已加工表面上留下振纹,落低了精度和表面光洁度,加剧了金属表面层得冷硬情况,振动时刀具得耐用度也将急剧下落,甚至导致刀刃得崩坏,那个咨询题关于性质较脆得硬质合金刀具和陶瓷刀具来讲尤为严峻.机床发生振动后,往往迫使操作工人落低切削用量,因而限制了机床得生产率.W此外,在机床自动线中,只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转,就会破坏生产得节律,引起生产过程得混乱.可见机床振动是必须引起注意得一个重要咨询题.随着科学技术得飞跃进展,对机床零件得制造精度和表面质量提出了更高得要求,从而使机床振动咨询题得研究成为研制、生产和使用机床等部门必须面对得重大课题,研究机床振动得目得在于探究机床振动得缘故,谋求防止和消除机床振动得方法,以研制抗振性更佳得机床.一般来讲,增强“机床-刀具-工件”工艺弹性系统得刚度,是提高工艺系统抗振性从而防止振动得最普遍方法,它在任何情况下可用来防止受迫振动和自激振动,并能消除破坏工作过程平稳进行得个不冲击因素得妨碍.因此,为了提高整个工艺系统得刚度,增强工艺系统各环节专门是切削力传递路线上最薄弱环节得刚度,显然是非常重要得.当减轻零件得重量既可不能落低系统得刚度,也可不能使系统特性发生其他不利得变化时,减轻主振系统得质量同提高系统刚度得作用一样,都能提高系统得固有振动频率,从而减小了振动得振幅,即起到了提高系统抗振性得作用.必须指出,增加振动系统得阻尼,例如适当调节零件某些配合处得间隙,以及采纳阻尼消振装置等,将增加系统对激振能量得耗散作用,从而就能防止和消除振动,保证系统平稳得工作.当振动发生以后,减小激发振动时得激振力,即减小受迫振动时得外激振力,或自激振动式得内激振力,往往是必须采取得消振措施,关于前者例如可减少迴转零件得不平衡所引起得离心力、断续切削所产生得冲击力等等,为此必须做到：1）关于转速在600转/min以上得零件必须予以平衡,磨床上得砂轮应予认真平衡,并经常修正以保持其正确得外形,也可采取自动平衡装置.机床上使用得卡盘、刀盘等均要予以平衡；2）提高皮带传动、链传动、齿轮传动及其他传动装置得稳定性.在较高转速档下,使主轴直截了当用皮带或连轴节与电动机发生传动关系;采纳最完善得皮带接头,使其连接后得刚度和厚度变化最小；用三角皮带代替平皮带,使三角皮带得刚度和厚度尽可能均匀些；采纳纤维织成得传动带；以歪齿轮或人字齿轮代替正齿轮；在铣床主轴上安装飞轮等.关于高精度得小功率机床,尽量不用齿轮、皮带等可能成为外来振源得元件.使动力源与机床本体充分隔离,用丝带来传动.适当调节三角皮带拉力,合理选择皮带长度,使其扰动频率不接近主轴得转速.尽量使皮带拉力得主方向不同工件或刀具运动得主方向相重合,以幸免皮带扰动得妨碍；3）改善以联轴节相连得各轴得轴心线间得不同轴度,从高速轴和主轴上去除带动油泵得凸轮；关于后者则借助于改变切削条件方法,如：（1）选择防震切削用量.在任何情况下都应该幸免切除宽而薄得切屑（即在大切削深度和小走刀量下切下得切屑）；切削速度应该在容易发生振动得范围以外,即采纳较低得速度和较高得速度来工作；（2）合理选择刀具得几何参数.主偏角和副偏角尽可能选得大些.前角对振动得妨碍非常大,前角愈大,切削过程愈平稳,故应采纳正前角.后角应尽可能取得小些,但不要太小,以致刀具后刀面与加工面之间发生强烈得摩擦,专门是关于走刀量较小得情形；（3）采纳抗振刀具等.以上列举得防止和消除机床振动得一般方向,并未完全概括所有可能得消振措施,例如选择合理得工艺过程,可在非常大程度上减少发生振动得危险:如在通用机床上幸免加工极限直径或极限长度得工件,尽可能在接近加工处夹紧工件,使切削力接近工件夹持处；车削薄壁管使在管内灌水、油、或者沙,以提高工件系统得阻尼性能；提高轴类零件得顶尖孔质量；加工细长轴时使用中心架；在铣床上顺铣时须有消除驱动系统间隙得装置；使切削力与重力朝同一方向；以及使力作用在导轨上没有塞铁得一面等等.总之,通过机床在使用过程中所暴露出得抗振性能方面得缺陷,采取相应得措施以提高其抗振性能,保证工件得加工精度.参考文献[1]宋德文强力切削钢球光球机结构浅析[j]制造技术与机床,2002(10)[2]承碧华前夕机械加工过程中振动得成因及处理方法[j]中国科技财宝,2010(24)[3]王丽华浅析数控机床得爬行与振动[j]今日科苑,2008(20)[4]谢翠红,康健浅析机床切削中得自激振动[j]科技风,2009(23)。

一
作者简 介 ： 陈家元（ ９ ８ ） 男 ， １５ 一 ， 安徽人 ， 工程 师 ， 大专学历 ， 研究方 向为地质机械 。
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ． ２ １ ｎ ｆ ｃｒ ｇＴｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｎｏ９， ０ ２ ｉ
自激振动的特征主要有下列几种 ： 是 ，自激振动产生的频率与系统的固有频率 相同或者接近。通常情况下 ， 自激振动根据频率的高 低分为两种 ， 即高频颤振与低频颤振 。频率在 ５ ０ ０～ ５ ０ ｚ ，规定为高频颤振 ，频率为 ５ ０ 的 ０ Ｈ ０—５０Ｈ ０ ｚ 的， 规定为低频颤振 ； 二是 ，由于机床在运行时所产生的 自激振动的 干扰力来源子机床本身 ， 因此 ， 当机床 的 自 激振动停 止后 ， 其干扰力及能量补充过程随之消失； 三是 。 自激振动具备再生机理 ， 机床在切 削过程 中，由于偶然 的干扰 ，机床的加工系统便会发生振 动， 同时在加工部件上产生振纹 ， 而机床往返下一次 流程时 ， 刀具不可避免的会在振纹的表面上切 削 ， 这 样部件 的切削厚度就会 产生变化 ，造成机床切削力 周期性发生变化 ， 产生 自激振动。
不断分析和 总结， 才能采取相对应 的措施 ， 弱或者消除机床 的振动现 象。 减 关 键 词 ： 床 ； 动 ； 源 ； 制 措 施 机 振 振 控
中圈分类号 ： Ｇ ０ ．４ Ｔ ５ ２１
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ — ０ ７ ０ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ ２）９ ０ ９ － ２
《 装备制造技术）０ ２ ２ １ 年第 ９ 期
机 床 的 振 动 及 防治 措 施
陈家元
（ 安徽省六安市三一三地质 队， 安徽 六安 ２７ １ ） ３ ００

车床的震动及预防措施车床是一种常用的机械设备，在金属加工领域具有广泛的应用。

然而，随着车床使用时间的增长，车床的震动问题也逐渐显现出来。

车床震动不仅影响加工质量，还会对设备的寿命和安全性产生负面影响。

本文将探讨车床震动的原因，并提出一些预防措施以减少震动对车床的影响。

一、车床震动的原因1. 设备松动：车床在长时间运作后，可能因为设备紧固件的松动而导致震动。

这些紧固件主要包括螺栓、螺母和联轴器等部件。

当这些部件松动时，会使得整个车床结构不稳定，产生震动现象。

2. 刀具振动：刀具振动是导致车床震动的另一个主要原因。

刀具的不平衡或者刀具与工件之间的不正确匹配可能会导致刀具振动，进而引发整个车床的震动。

此外，刀具的使用寿命过长也会导致刀具振动，从而加剧震动问题。

3. 工件不稳定：当工件在车床上加工时，如果工件自身结构不稳定或者工件装夹不当，也会导致车床震动。

工件的不稳定性会引起切削力的不均匀分布，从而导致车床的震动。

二、车床震动的危害1. 加工质量下降：车床震动会导致工件表面光洁度下降，加工精度降低。

震动也会使得切削刃与工件之间发生相对滑动，造成刀具磨损加剧。

2. 设备寿命缩短：震动会给车床的零部件带来冲击载荷，加速设备的磨损和老化。

长期以来，震动还可能导致设备的损坏，影响车床的使用寿命。

3. 安全隐患：车床的震动可能造成设备的不稳定，使操作员在操作过程中发生意外。

同时，震动还可能导致部分设备脱落或者落下，对操作员造成伤害。

三、车床震动的预防措施1. 设备维护：定期检查和维护车床的紧固件，确保其处于良好的工作状态。

对于已松动的紧固件，应该及时加以修复或更换。

另外，车床的润滑系统也需要定期维护，以保证设备正常工作。

2. 刀具选择和装配：使用平衡性好的刀具，并且严格按照刀具制造商的要求进行装配。

切削刃的使用寿命达到上限后，应及时更换，以减少刀具引起的震动。

3. 工件装夹：工件装夹时，要选择稳定的夹具，并且按照正确的方式进行装夹。

如何处理机床在加工过程中震动问题？机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。

机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足，下面先说振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查：工件方面的排查点加工工件常见以下几种：（1）细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

（2）薄壁零件的外圆车削。

（3）箱形部品（如钣金焊接结构件）车削。

（4）超硬材质切削。

刀具原因（1)利用成型刀片进行成形车削；（2）刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3）刀刃的锋利程度；（4）刀尖圆弧半径是否过大；（5）切削参数是否合适。

机床原因（1）活顶尖伸出过长（2）轴承已受损而继续切削首先排除刀具的问题先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。

另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。

你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

排查机床及装卡部位原因1、查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。

里面有平面滚动轴承组合。

实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

2、查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

3、把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

4、如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（第1、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。

反车，可以最大程度削除尾端的不给力。

5、如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。

四抓是人工自支调的，就不需检查了。

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。

机床切削时的振动分析及预防措施摘 要：切削时机床产生的振动对加工过程和工件的加工质量以及机床连接特性都有很大影响，而且还会影响生产效率。

因此，减少机床振动的产生，对控制产品的质量非常关键。

本文对机床切削加工时产生振动的各种原因进行了归纳，分析了机床振动对产品加工质量造成的影响，提出了防止和减小机床振动的各种有力措施。

关键词：机床切削 振动 分析1、振动产生的原因产品切削加工过程中机床所发生的振动是非常复杂的，引起振动的原因是多方面的，经分析，主要有以下几个方面：（1）工件的外形复杂而装夹部位选择不合适：工件外形结构不规则，没有好的基准面，不方便装夹，工件夹不紧，容易在加工时产生松动，随着切削力的变化而发生相应振动。

（2）工件内部组织不均匀：铸造毛坯件局部有气孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夹有杂质等情况。

切削时铸件软硬不均匀，刀具受力不均匀，使得切削力不稳定，易使机床产生震动，有时还会造成打刀，工件的加工质量也很难控制。

（3）刀具选择不合理：刀体材料不合适，刚性差，是引起振动的主要原因之一。

若选错了刀具，有时会使刀具磨损加剧或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出现打刀引起振动而影响产品质量。

（4）切削用量和机床转速的选择不合适：① 切削速度1000ωωπn d v =。

切削速度与工件待加工表面直径、工件转速成正比，当ωd 一定时，转速越快，切削速度越快，引起振动的可能性越大； ②进给量f 越大，刀尖受力越大，越容易引起振动：③切削深度p a 切削深度越大，受到的剪应力越大越引起对刀尖的阻力增大而引起振动。

（5）机床自身状况的影响机床本身的精度不够也是振动产生的一个方面。

机床主轴箱内各啮合齿轮、轴承等配合精度低，导轨的磨损，各夹紧装置的不可靠等，在切削中都可能产生振动。

（6）机床周围环境的影响附近有产生振动的大型设备，或有重型车辆在行驶，引起地基振动，并传递到床身．易造成共振。

2、振动对加工质量的影响振动对加工质量的影响是非常大的，主要表现在以下几个方面：（1）加工过程中的振动降低了加工表面的质量，引起加工表面的振动波纹，表面粗糙度值大。

床身铣床的切削振动与噪声控制床身铣床是广泛应用于金属加工领域的一种机床，它采用切削工艺将工件测量整形。

然而，床身铣床在工作过程中产生的切削振动和噪声问题给操作人员的健康和安全带来了巨大挑战。

因此，对床身铣床的切削振动和噪声进行有效的控制非常重要。

切削振动是床身铣床运行中的一种不可避免的问题。

它主要是由于切削力引起的机床结构振动所导致的，除此之外，切削速度、铣刀刃数和切削深度等因素也会对切削振动产生影响。

为了控制床身铣床的切削振动，可以采取以下措施：1. 加强机床结构设计：通过改善机床的刚度和阻尼特性以减少振动传递。

2. 优化工艺参数：合理选择切削速度、进给速度和切削深度，使切削力最小化。

3. 使用减振装置：在床身铣床的底座和工作台之间加入减振装置，减少振动传递。

除了切削振动外，床身铣床还存在着噪声问题。

噪声主要是由切削过程中的机械共振和切削力引起的振动所产生的。

为了降低床身铣床的噪声水平，可以考虑以下方法：1. 使用静音装置：在机床周围安装静音材料，如吸音棉或隔音板，减少噪声的传播。

2. 优化刀具设计：选择合适的刀具材料和结构设计，减少切削过程中的振动和噪声。

3. 做好润滑与冷却：合理使用切削液和冷却液，减少刀具与工件之间的摩擦和热量，降低噪声水平。

除了以上方法外，还可以通过合理的机床布局和操作流程来减少切削振动和噪声。

例如，通过合理安排机床的工作台和工具刀架之间的距离，减少切削过程中的振动。

同时，要确保操作人员熟悉机床的操作规程，采取正确的操作方法，以减少误差和振动。

在对床身铣床的切削振动和噪声进行有效控制的同时，我们还应该关注机床的维护和保养。

定期检查机床的各个部件，及时更换老化和损坏的零件，保持机床的良好状态。

此外，培训操作人员正确的维护方法也是必要的，他们应该了解如何清洁和润滑机床以及如何定期进行常规维护。

综上所述，床身铣床的切削振动和噪声是一个需要重视的问题，但我们可以通过优化工艺参数、加强机床结构设计、使用减振装置和静音装置等措施来有效控制。

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析机械加工过程中出现机械振动的原因较多，主要包括以下几个方面：1.切削力的不平衡：机械加工过程中，切削力的大小和方向会不断变化，如果切削力不平衡，就会引发机械振动。

这主要是由于工件材料的异质性、表面瑕疵等原因导致的切削力不均匀分布。

2.进给速度过大：如果在机械加工过程中进给速度过大，刀具与工件之间会发生剧烈的冲击，从而产生振动。

进给速度过大还会引起切屑的断裂不良、刀具严重磨损等问题。

3.机床刚度不足：机床的刚度不足也是引起机械振动的重要原因。

刚度不足会导致机械系统的固有频率过低，与工件切削频率接近，从而引起共振现象。

4.切削液不当：切削液在机械加工过程中起到冷却润滑的作用，如果切削液的流量、温度、质量不合适，则会导致切削液无法有效冷却刀具和工件，增加切削力并引起振动。

针对上述问题，可以采取以下对策来降低机械振动：1.切削力平衡：选择合适的刀具和进给方式，确保切削力均匀分布。

在加工过程中可以采用动态平衡的方法动态调整刀具和工件的重心位置，提高切削力的平衡性。

2.控制进给速度：根据加工材料的性质和切削条件，合理控制进给速度，避免过大的进给速度引起振动。

如果需要加工高硬度材料，可以采用高速切削技术来提高加工效率，减少机械振动。

3.提高机床刚度：加强机床的刚度和稳定性可以有效抑制机械振动。

可以采用增加机床结构重量、增大导轨尺寸、优化机械系统刚度等措施来提高机床刚度。

4.优化切削液：选择合适的切削液，并设置合理的流量、温度和质量控制，确保切削液能够有效冷却刀具和工件，降低切削力。

还可以通过合理的刀具设计、提高工件材料的均匀性、改善切削过程中的冷却条件等方法来减少机械振动的发生，提高加工质量和效率。

对于特殊要求的加工任务，可以采用振动缓冲系统、动态平衡系统等技术手段来抑制机械振动，实现稳定加工。

[2] 储 开 滚 . 浅 议 机 床 振 动 的 原 因 及 控 制 技 术 [J]. 河 南 科 技 ,
大、机床所用的刀具刚性不足等。 自激振动的特征如下：第一，自 2013(7):91.
作者简介：魏敬刚，男，1973 年出生，四川巴中人，大专，高级技
[3]李艳生,张延恒,孙汉旭等.机床自动换刀机构振动源确定
关键词：机床；振动原因；防治措施
机床的振动原因及防治措施
重庆工业职业技术学院 魏敬刚
在机床加工部件的过程中，机床振动现象比较常见，其所产 激振动所具有的频率与系统固有频率接近或相同；第二，机床自
生的危害比较大， 通常会导致加工部件与机床刀具之间出现移 激振动结束后，能量补充及干扰过程随即消失；第三，自激振动
师，研究方向：数控技术。
及分析[J].振动、测试与诊断,2014,34(1):141~146.
2018 年第 10 期
55
对工件产生的摩擦，就很容易产生自激振动。 机床加工过程中，
参考文献：
一些机床的砂轮选择或刚性较差的部件无法满足相关要求时，
[1]陈家元.机床的振动及防治措施[J].装备制造技术,2012(9):
将会增加其摩擦力，从而诱发自激振动。 实际上，诱发自激振动 97~98+120.
的影响因素比较多， 常见的有在安置时机床刀具的几何角度过
动，诱发加工部件出现裂痕，对加工部件的品质及性能产生不利 存在再生机理。
影响，同时，振动还有可能进一步提高加床刀具的动载荷，加快
2 机床振动的防治措施
刀具的磨损速度。 尤其对于硬质合金、陶瓷等脆性刀具，磨损现
2.1 受迫振动的防治措施
象更为严重。 此外，振动产生的噪音还会影响车间工作人员，污

5：除了我们上面讨论过这些引起振动的原因外，还可能是系统本身的参数引起的振荡。众所周知；一个闭环系统也可能由于参数设定不好，而引起系统振荡，但最佳的消除这个振荡方法就是减少它的放大倍数，在于RV1调节电位器的范围比较小，有时调不过来，只能改变短路棒，也就是切除反馈电阻值，降低整个调节器的放大倍数。
1：机床振动，因你是简式数控，传动箱相对复杂，齿轮传递较多，且主轴轴承精度肯定不如数控机床，故高速切削有振动；
2：另，如果不是标准的轴类零件，夹具配重很关键，如果不能保证主轴（夹具）的动平衡，再好的机床也会有振动
3：机床在快速移动时震动或冲 击,原因是伺服电机内的检测接触不良
4：机床以低速运行时，机床工作台是蠕动着向前运动；机床要以高速运行时，就出现震动。
采用这些方法后，还做不到完全消除振动，甚至是无效的，就要考虑对速度调节器板更换或换下后彻底检查各处波形。
解决办法：
机床爬行和振动问题是属于速度的问题。既然是速度的问题就要去找速度环，我们知道机床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。特别应该着重指出，速度调节器的时间常数，也就是速度调节器积分时间常数是以毫秒计的，因此，整个机床的伺服运动是一个过渡过程，是一个调节过程。 凡是与速度有关的问题，只能去查找速度调节器。因此，机床振动问题也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障：一个是给定信号，一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身。 第一个是由位置偏差计数器出来经D／A转换给速度调节器送来的模拟是VCMD，这个信号是否有振动分量，可以通过伺服板上的插脚（FANUC6系统的伺服板是X18脚）来看一看它是否在那里振动。如果它就是有一个周期的振动信号，那毫无疑问机床振动是正确的，速度调节器这一部分没有问题，而是前级有问题，向D／A转换器或偏差计数器去查找问题。如果我们测量结果没有任何振动的周期性的波形。那么问题肯定出在其他两个部分。 我们可以去观察测速发电机的波形，由于机床在振动，说明机床的速度在激烈的振荡中，当然测速发电机反馈回来的波形一定也是动荡不已的。但是我们可以看到，测速发电机反馈的波形中是否出现规律的大起大落，十分混乱现象。这时，我们最好能测一下机床的振动频率与电机旋转的速度是否存在一个准确的比率关系，譬如振动的频率是电机转速的四倍频率。这时我们就要考虑电机或测速发电机有故障的问题。 因为振动频率与电机转速成一定比率，首先就要检查一下电动机是否有故障，检查它的碳刷，整流子表面状况，以及机械振动的情况，并要检查滚珠轴承的润滑的情况，整个这个检查，可不必全部拆卸下来，可通过视察官进行观察就可以了，轴承可以用耳去听声音来检查。如果没有什么问题，就要检查测速发电机。测速发电机一般是直流的。 测速发电机就是一台小型的永磁式直流发电机，它的输出电压应正比于转速，也就是输出电压与转速是线性关系。只要转速一定，它的输出电压波形应当是一条直线，但由于齿槽的影响及整流子换向的影响，在这直线上附着一个微小的交变量。为此，测速反馈电路上都加了滤波电路，这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。 测速发电机中常常出现的一个毛病就是炭刷磨下来的炭粉积存在换向片之间的槽内，造成测速发电机片间短路，一旦出现这样的问题就避免不了这个振动的问题。 这是因为这个被短路的元件一会在上面支路，一会在下面支路，一会正好处于换向状态，这3种情况就会出现3种不同的测速反馈的电压。在上面支路时，上面支路由于少了一个元件，电压必然要小，而当它这个元件又转到了下面支路时，下面的电压也小，这时不论在上面支路，还是在下面支路中，都必然使这两条支路的端电压下降，且有一个平衡电流流过这两条并联的支路，又造成一定的电压降。当这个元件处于换向，正好它也处于短路，这时上下两个支路没有短路元件，电压得以恢复，且也无环流。这样，与正常测速发电机状态一样。为此，三种不同情况下电压做了一个周期地变化，这个电压反馈到调节器上时，势必引起调节器的输出也做出相应地，周期地变化。这是仅仅说了一个元件被短路。特别严重时有一遍换向片全部被碳粉给填平了，全部短路，这样就会更为严重的电压波动。 反馈信号与给定信号对于调节器来说是完全相同的。所以，出现了反馈信号的波动，必然引起速度调节器的反方向调节，这样就引起机床的振动。 这种情况发生时，非常容易处理，只要把电机后盖拆下，就露出测速发电机的整流子。这时不必做任何拆卸，只要用尖锐的勾子，小心地把每个槽子勾一下，然后用细砂纸光一下勾起的毛刺，把整流片表面再用无水酒精擦一下，再放上炭刷就可以了。这里特别要注意的是用尖锐的勾子去勾换向片间槽口时，别碰到绕组，因为绕组线很细，一旦碰破就无法修复，只有重新更换绕组。再一个千万不要用含水酒精去擦，这样弄完了绝缘电阻下降无法进行烘干，这样就会拖延修理期限。

车床的震动及预防措施车床是一种常用的金属加工机床，主要用于加工圆柱形、锥形和球形等各种旋转对称的零件。

在使用过程中，车床往往会产生一定程度的震动，给加工精度和质量带来不利影响。

本文将阐述车床的震动原因及相关预防措施。

1. 车床的震动原因车床在加工过程中会产生很多因素的共同作用，导致机身出现震动，主要有以下几个方面的原因：1.1 切削过程中的冲击和振动当车刀与工件接触时，就会产生切削力，在切削区域内产生应力和应变，使得工件和刀具发生微小的变形。

这些变形会随着时间的推移而累积变化，最终引起车床的振动。

1.2 机身自身的振动车床在工作时，受到各种外部和内部的力与热的影响，会引起机身内部的变形和热膨胀，进而产生自身振动。

1.3 不平衡质量引起的振动车床在旋转时，由于工件、夹具、刀具等零件组成的总重心偏离工件旋转轴心，就会引起轴向力和离心力，导致车床的不平衡质量而震动。

1.4 机床加工误差的积累车床在使用过程中，由于各种因素的影响，加工误差会逐步积累，最终导致产生机床震动。

2. 针对车床震动的预防措施车床的震动严重影响加工精度和质量，需要采取措施进行预防和处理。

以下为防止车床震动的措施：2.1 加强车床的防抖动设计设计中应考虑机身所承受的力，特别注意刀架、主轴箱、传动机构等重要部件的加强结构，防止发生震动。

2.2 采用高质量、低惯量的零部件及集中支承在零件的选择上，尽可能选择高质量、低惯量的轴承、变速器和齿轮等部件。

同时也要采用集中支撑的设计，避免零部件重量不均衡、支撑不平均等情况。

2.3 规范刀具的选择和安装在选择车刀时，要考虑到切削力对车床的影响，选择尺寸适合、切削能力良好的刀具。

安装时也应注意刀具要紧固牢固，尽量减少刀具抖动。

2.4 减少或控制切削参数掌握正确的切削参数（如进给、转速、切削深度等）可以有效减少车床震动。

应设置合适的切削参数，避免切削过程中产生的冲击和振动。

在高速切削时，还应采取降温、添加润滑剂等措施以维护良好的切削条件。

机床振动分析与控制机床振动是生产制造中不可避免的问题，它直接影响着加工精度、加工表面质量和机床噪声等方面。

因此，对机床振动的分析和控制是非常必要的。

一、机床振动的分类机床振动可分为自由振动和受迫振动两种。

自由振动是机床在没有外界干扰的情况下受到外力作用后，由自身本身惯性和刚度而引起的振动，它的发生频率与机床结构固有频率有关。

受迫振动是指机床在接收到外部振动力作用下，产生的振动。

机床受迫振动的频率与激振力的频率相等或接近，此时机床会出现共振现象。

二、机床振动的原因机床振动的原因很多，主要有以下几个方面：1.机床刚度不够：机床刚度过小，会导致机床振动过大。

2.机床结构不合理：机床结构的设计不合理，会导致机床振动。

3.物件不均匀：机床加工物体不均匀，会导致机床振动。

4.切削参数选择不当：切削参数选择不当，会导致机床振动。

三、机床振动的影响机床振动对加工质量和生产效率有很大的影响：1.会导致加工误差和表面粗糙度增加；2.会降低机床的精密度和加工速度，影响加工效率；3.会加速机床的磨损，降低机床使用寿命；4.会产生噪音，影响工作环境。

四、机床振动的分析方法机床振动的分析方法主要有模态分析、频率响应分析和时域分析等。

1.模态分析：模态分析是指将机床看做是一个多自由度振动系统，根据振动理论和结构分析方法，预测机床在振动系统中的一个特有频率和振动型。

2.频率响应分析：频率响应分析是指对机床的受迫振动进行分析，获得机床在不同频率下的响应情况。

3.时域分析：时域分析是指直接测量机床在特定时间段内的振动，并将采集到的数据进行处理、分析和处理。

五、机床振动的控制方法机床振动的控制方法主要有降低机床固有振动频率、采用减振结构和优化切削参数等方法。

1.降低机床固有振动频率：采取提高机床刚度、改变机床结构等措施。

2.采用减振结构：采用减振器、减振基础等减振结构来减小机床的振动。

3.优化切削参数：通过优化切削参数，使之达到最佳点，减少机床振动。

数控机床加工过程中的振动问题分析与解决方法摘要：数控机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

然而，数控机床加工过程中常常会出现一些振动问题，对加工质量和机床寿命产生不利影响。

本文将对数控机床加工过程中的振动问题进行分析，并提出一些解决方法，以帮助生产厂商和操作工人提高加工效率和质量。

1. 引言数控机床是一种高效、精度高的自动化加工工具，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

然而，由于机床部件的不完美和操作过程中的一些因素，振动问题成为数控机床加工过程中的一大难题。

振动问题不仅会降低加工质量，还可能导致零件和机床的损坏。

2. 振动问题的分析2.1 振动的类型数控机床加工过程中主要有三种振动类型：一是切削振动，即刀具与工件之间的相互振动；二是结构振动，即机床各个部件之间的振动；三是外界扰动引起的振动，如地震、风噪等。

2.2 振动的影响因素数控机床加工过程中振动问题的产生受到多种因素的影响，包括刀具磨损、工件材料、切削参数、机床刚性等。

其中，刀具磨损是导致振动问题的主要原因之一，它会导致切削力的不稳定，进而引起振动。

3. 振动问题的解决方法针对数控机床加工过程中的振动问题，以下是几种常见的解决方法：3.1 刀具磨损的监测与更换刀具磨损是导致振动问题的主要因素之一。

因此，监测刀具磨损状态非常重要。

可以使用传感器监测切削力和振动信号，通过专业软件进行分析，及时判断刀具磨损情况，一旦发现刀具磨损过大，应及时更换刀具，以保证加工质量和机床的稳定性。

3.2 提高机床刚性机床刚性对振动问题的解决至关重要。

在设计和制造过程中，应注重机床的刚性要求，尤其是在剧烈振动的切削区域，适当增加机床的刚性，减小振动的幅度。

此外，还可以采用补偿措施，如增加减振材料或采用补偿装置，以减少机床振动。

3.3 切削参数的优化切削参数是影响振动问题的重要因素之一。

通过优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，可以减小振动的幅度。

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析
机械加工过程中的机械振动是指在机床或工件上产生的机械振动现象。

机械振动的原
因可以分为以下几个方面：
1. 刀具与工件的不平衡：刀具与工件的不平衡是引起机械振动的主要原因之一。

刀
具在高速旋转时不平衡会导致振动产生。

3. 刀具与刀架的松动：刀具安装不牢固、刀具松动也会引起机械振动。

刀具松动会
导致刀具与工件之间的相对运动不稳定，从而引起振动。

4. 机床刚度不足：机床刚度不足是引起机械振动的另一常见原因。

机床刚度不足会
导致加工过程中机床产生弯曲变形，使刀具与工件之间的相对位置发生变化，引起振动。

对于机械振动问题，以下是一些常见的对策分析：
1. 动平衡：对刀具、刀架等旋转部件进行动平衡处理，将不平衡量降至最低，减小
机械振动。

2. 调整刀具参数：根据实际情况调整刀具的切削参数，使刀具与工件之间的力平衡，减小机械振动。

3. 固定刀具、刀架：确保刀具、刀架等部件的安装牢固，防止松动引起的振动。

4. 提高机床刚度：通过增加机床的刚度来减小机械振动。

可以通过选用更加稳定的
机床、加强机床的结构设计等方式来提高机床刚度。

5. 使用减振装置：在机床或工件上安装减振装置，减小机械振动。

在机械加工过程中，机械振动是一个常见的问题，会影响加工质量和工作效率。

针对
机械振动问题，可以采取不同的对策，从而减小振动幅度，提高加工精度和稳定性。

典型案例分析及其解决方案
案例二
机床加工过程振动
• 原因分析
刀具磨损、工件装夹不牢固、切削参数不合理等。
• 解决方案Βιβλιοθήκη 及时更换刀具、加强工件装夹、调整切削参数等。
典型案例分析及其解决方案
案例三
机床空运转振动
• 原因分析
机床结构刚性不足、传动系统零部件松动等。
• 解决方案
加强机床结构刚性设计、定期检查传动系统零部件等。
振动幅度
衡量机床振动大小的物理 量，通常以位移、速度或 加速度等表示。
振动频率
反映机床振动特性的物理 量，包括振动源的频率和 各阶模态的频率。
阻尼比
衡量机床阻尼性能的物理 量，表示机床对振动的衰 减能力。
机床振动的测量与评估设备
振动测量仪
用于测量机床振动的专业仪器， 具有高精度、高稳定性的特点。
频谱分析仪
用于分析机床振动频谱的仪器，可 以确定机床振动的来源和各阶模态 的频率。
阻尼测试仪
用于测量机床阻尼性能的仪器，可 以评估机床对振动的衰减能力。
03
机床振动的防治技术
减少机床振动的结构设计
优化机床布局
减小传动间隙
合理布置机床各部件，减少因布局不 合理引起的振动。
减小机床传动系统的间隙，提高传动 系统的稳定性。
选用优质零部件
选用高精度、高稳定性的零部件，降 低因零部件质量不均引起的振动。
提高机床刚度的材料选择与加工工艺
1 2
选择高强度材料
选用高强度、高刚度的材料，提高机床的整体刚 度。
采用先进的加工工艺
采用先进的热处理、加工和装配工艺，提高机床 的加工精度和稳定性。
3
加强支撑与连接

仅供参考[整理] 安全管理文书车床的震动及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页车床的震动及预防措施1振动车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。

当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。

强烈振动时，会时车床产生崩刃现象，使切削加工过程无法进行下去。

由于振动，将使车床和刀具磨损加剧，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动并伴随有噪音，危害工人身心健康，使工作环境恶化。

车床振动可公为自由振动、强迫振动和自系振动，据测算，这三类振动分别5%，30%，65%。

当振动系统的平衡被破坏，弹性力来维持系统的振动，称为自由振动(如图1)，在外界周期性干扰力持续作用下，被迫产生的振动称为强迫振动(如图2)，由振动过程本身引起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持的振动称为自激振动(如图3)。

图1图2图32车床振动的振源寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。

振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。

由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。

强迫振动的振源机内振源：车床上各个电动机的振动，包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动；机床回转零件的不平衡，如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动；运动传递过程中引起的振动，如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力，卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动，三角皮带的厚度不均匀，皮带轮质量偏心，双向多片摩擦离合器，滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动；往复第 2 页共 6 页部件运动的惯性力，如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动；切削时的冲击振动，如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动；车床液压传动系统的压力脉动。