机床的振动及防治措施

浅析机床的振动及防治内容摘要：摘要机床振动的原因及类型，振动对加工零件的精度及粗糙度的影响，以及消除机床振动的各种方法。

关键词自激振动；受迫振动；系统刚性；颤振机床工作时产生的振动，不仅会影响机床的动态精度和被加工零件的质量，而且还要降低生产效率和刀具的耐用度，振动剧烈时甚至会降低机床的使用性能，伴随振动所发出的噪音会影响机床工人的健康。

随着我国机床工业的飞速发展，机床的振动问题也就更加引起人们的重视。

一般的说，机床工作时所产生的振动基本上有两大类：1）受迫振动；2）自激振动。

例如在车床、铣床和磨床上，经常见到回转主轴系统的受迫振动，其频率取决于回转主轴系统的转速（在铣削时还与铣刀的齿数有关）。

在机床上发生的自激振动类型较多，例如有回转主轴（或与工件、或与刀具联系）系统的扭转或弯曲自激振动；机床床身、立柱、横梁等支撑件的弯曲或扭摆自激振动；还有工作台等移动部件在低速运行时所发生的张弛摩擦自激振动（通称爬行）等等。

通常把金属切削过程中表现为刀具与工件之间强烈的相对振动的这种自激振动称为“颤振”。

机床工作时发生振动是常见的。

机床振动不仅歪曲了工件的几何形状和尺寸，而且还将在已加工表面上留下振纹，降低了精度和表面光洁度，加剧了金属表面层的冷硬情况，振动时刀具的耐用度也将急剧下降，甚至导致刀刃的崩坏，这个问题对于性质较脆的硬质合金刀具和陶瓷刀具来说尤为严重。

机床发生振动后，往往迫使操作工人降低切削用量，因而限制了机床的生产率。

此外，在机床自动线中，只要有一台机床发生振动而被迫暂停运转，就会破坏生产的节律，引起生产过程的混乱。

可见机床振动是必须引起注意的一个重要问题。

随着科学技术的飞跃发展，对机床零件的制造精度和表面质量提出了更高的要求，从而使机床振动问题的研究成为研制、生产和使用机床等部门必须面对的重大课题，研究机床振动的目的在于探究机床振动的原因，谋求防止和消除机床振动的方法，以研制抗振性更佳的机床。

数控机床加工过程的振动与噪声控制方法数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的高效、精确和自动化特性使其在各个行业得到广泛应用。

然而，在数控机床的加工过程中，振动和噪声问题一直是制约其发展的重要因素之一。

本文将探讨数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因以及相应的控制方法。

首先，我们来了解一下数控机床加工过程中振动与噪声的产生原因。

振动是由于切削力、切削速度、切削深度等因素引起的，而噪声则是由于振动通过机床结构传导到周围空气中产生的。

振动和噪声的产生不仅会影响加工质量和工件精度，还会对操作人员的健康和环境造成危害。

为了控制数控机床加工过程中的振动与噪声，可以从以下几个方面入手。

首先是改进机床结构和设计。

合理的机床结构和设计可以减少振动和噪声的产生。

例如，采用刚性较好的材料制造机床主体，增加机床的稳定性和刚性，可以有效降低振动和噪声。

同时，通过优化机床的结构和减少共振点，也能有效减少振动和噪声的产生。

其次是选择合适的刀具和切削参数。

刀具的选择和切削参数的合理设置对于控制振动和噪声非常重要。

选择刚性好、切削性能稳定的刀具可以降低振动和噪声的产生。

同时，合理设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，可以使切削过程更加平稳，减少振动和噪声的产生。

此外，采用合适的切削液和润滑方式也是控制振动和噪声的有效方法之一。

切削液可以起到冷却、润滑和减震的作用，选择合适的切削液可以降低振动和噪声的产生。

同时，采用润滑方式，如滚动轴承和润滑油脂等，可以减少机床零部件之间的摩擦和振动，从而降低振动和噪声。

最后，加强数控机床的维护和保养也是控制振动和噪声的重要措施。

定期检查和维护数控机床，及时更换磨损的零部件，保持机床的正常运行状态，可以减少振动和噪声的产生。

此外，合理调整机床的使用方式和工作环境，如减少机床的运行时间和降低环境噪声等，也能有效控制振动和噪声。

综上所述，数控机床加工过程中的振动和噪声问题对于制造业来说是一个重要的挑战。

车床的震动及预防措施车床是一种常用的机械设备，在金属加工领域具有广泛的应用。

然而，随着车床使用时间的增长，车床的震动问题也逐渐显现出来。

车床震动不仅影响加工质量，还会对设备的寿命和安全性产生负面影响。

本文将探讨车床震动的原因，并提出一些预防措施以减少震动对车床的影响。

一、车床震动的原因1. 设备松动：车床在长时间运作后，可能因为设备紧固件的松动而导致震动。

这些紧固件主要包括螺栓、螺母和联轴器等部件。

当这些部件松动时，会使得整个车床结构不稳定，产生震动现象。

2. 刀具振动：刀具振动是导致车床震动的另一个主要原因。

刀具的不平衡或者刀具与工件之间的不正确匹配可能会导致刀具振动，进而引发整个车床的震动。

此外，刀具的使用寿命过长也会导致刀具振动，从而加剧震动问题。

3. 工件不稳定：当工件在车床上加工时，如果工件自身结构不稳定或者工件装夹不当，也会导致车床震动。

工件的不稳定性会引起切削力的不均匀分布，从而导致车床的震动。

二、车床震动的危害1. 加工质量下降：车床震动会导致工件表面光洁度下降，加工精度降低。

震动也会使得切削刃与工件之间发生相对滑动，造成刀具磨损加剧。

2. 设备寿命缩短：震动会给车床的零部件带来冲击载荷，加速设备的磨损和老化。

长期以来，震动还可能导致设备的损坏，影响车床的使用寿命。

3. 安全隐患：车床的震动可能造成设备的不稳定，使操作员在操作过程中发生意外。

同时，震动还可能导致部分设备脱落或者落下，对操作员造成伤害。

三、车床震动的预防措施1. 设备维护：定期检查和维护车床的紧固件，确保其处于良好的工作状态。

对于已松动的紧固件，应该及时加以修复或更换。

另外，车床的润滑系统也需要定期维护，以保证设备正常工作。

2. 刀具选择和装配：使用平衡性好的刀具，并且严格按照刀具制造商的要求进行装配。

切削刃的使用寿命达到上限后，应及时更换，以减少刀具引起的震动。

3. 工件装夹：工件装夹时，要选择稳定的夹具，并且按照正确的方式进行装夹。

床身铣床的切削振动与噪声控制床身铣床是广泛应用于金属加工领域的一种机床，它采用切削工艺将工件测量整形。

然而，床身铣床在工作过程中产生的切削振动和噪声问题给操作人员的健康和安全带来了巨大挑战。

因此，对床身铣床的切削振动和噪声进行有效的控制非常重要。

切削振动是床身铣床运行中的一种不可避免的问题。

它主要是由于切削力引起的机床结构振动所导致的，除此之外，切削速度、铣刀刃数和切削深度等因素也会对切削振动产生影响。

为了控制床身铣床的切削振动，可以采取以下措施：1. 加强机床结构设计：通过改善机床的刚度和阻尼特性以减少振动传递。

2. 优化工艺参数：合理选择切削速度、进给速度和切削深度，使切削力最小化。

3. 使用减振装置：在床身铣床的底座和工作台之间加入减振装置，减少振动传递。

除了切削振动外，床身铣床还存在着噪声问题。

噪声主要是由切削过程中的机械共振和切削力引起的振动所产生的。

为了降低床身铣床的噪声水平，可以考虑以下方法：1. 使用静音装置：在机床周围安装静音材料，如吸音棉或隔音板，减少噪声的传播。

2. 优化刀具设计：选择合适的刀具材料和结构设计，减少切削过程中的振动和噪声。

3. 做好润滑与冷却：合理使用切削液和冷却液，减少刀具与工件之间的摩擦和热量，降低噪声水平。

除了以上方法外，还可以通过合理的机床布局和操作流程来减少切削振动和噪声。

例如，通过合理安排机床的工作台和工具刀架之间的距离，减少切削过程中的振动。

同时，要确保操作人员熟悉机床的操作规程，采取正确的操作方法，以减少误差和振动。

在对床身铣床的切削振动和噪声进行有效控制的同时，我们还应该关注机床的维护和保养。

定期检查机床的各个部件，及时更换老化和损坏的零件，保持机床的良好状态。

此外，培训操作人员正确的维护方法也是必要的，他们应该了解如何清洁和润滑机床以及如何定期进行常规维护。

综上所述，床身铣床的切削振动和噪声是一个需要重视的问题，但我们可以通过优化工艺参数、加强机床结构设计、使用减振装置和静音装置等措施来有效控制。

机械加工过程中的振动和防止方法机械加工过程中的振动会恶化加工表面质量，损坏切削刀具，降低生产率。

本文着重介绍振动的两种类型，振动产生的原因及消除方法。

标签：机械加工振动原因防止方法0 前言振动是在机械加工过程中，因机床工件或刀具发生周期性的跳动。

加工过程中如发生振动，会使工件已加工表面上出现条痕或布纹状痕迹，使表面光洁度显著下降，还会使机床、夹具中的连接零件松动，缩短机床使用寿命，影响工件在夹具中的正确定位。

此外，由于振动，势必降低切削速度，损坏切削工具，降低生产率，造成噪声污染。

1 机械加工振动的表现和特点振动分强迫振动和自激振动两种类型。

具体表现和特点如下。

1.1 强迫振动强迫振动是物体受到一个周期变化的外力作用而产生的振动。

如在磨削过程中，由于电动机、高速旋转的砂轮及皮带轮等不平衡，三角皮带的厚薄或长短不一致，油泵工作不平稳等，都会引起机床的强迫振动，它将激起机床各部件之间的相对振动幅值，影响机床加工工件的精度，如粗糙度和圆度。

对于刀具或做回转运动的机床，振动还会影响回转精度。

强迫振动的特点是：①强迫振动本身不能改变干扰力，干扰力一般与切削过程无关（除由切削过程本身所引起的强迫振动外）。

干扰力消除，振动停止。

如外界振源产生的干扰力，只要振源消除，导致振动的干扰力自然就不存在了。

②强迫振动的频率与外界周期干扰力的频率相同，或是它的整倍数。

③干扰力的频率与系统的固有频率的比值等于或接近与1时，产生共振，振幅达到最大值。

此时对机床加工过程的影响最大。

④强迫振动的振幅与干扰力，系统的刚度及阻尼大小有关。

干扰力越大、刚度及阻尼越小，则振幅越大，对机床的加工过程影响也就越大。

1.2 自激振动（颤振）由振动系统本身在振动过程中激发产生的交变力所引起的不衰减的振动，就是自激振动。

即使不受到任何外界周期性干扰力的作用，振动也会发生。

如在磨削过程中砂轮对工件产生的摩擦会引起自激振动。

工件、机床系统刚性差，或砂轮特性选择不当，都会使摩擦力加大，从而使自激振动加剧。

冲孔机床的振动与噪声控制方法冲孔机床是一种常见的金属加工设备，被广泛应用于制造业中。

然而，由于冲孔过程中的振动和噪声问题，给操作者和周围环境带来了很大的影响。

因此，控制冲孔机床的振动与噪声是至关重要的。

本文将介绍几种常见的冲孔机床振动与噪声控制方法，希望能为读者提供一些有用的信息。

首先，对于冲孔机床的振动控制，可以从以下几个方面入手。

第一，优化冲孔工艺。

通过优化冲孔工艺参数，如冲头设计、冲孔速度和冲头磨损等因素的控制，可以有效减小振动。

合理的冲孔工艺能够降低冲击力和冲击时间，从而减小振动的产生。

第二，加强机床结构刚性。

提高冲孔机床的结构刚性可以降低振动的传播和扩散，从而减小振动的影响。

可以采用加厚机床床身、加大床身的重量、增加机床柱的宽度等方法来增强机床的结构刚性。

第三，采用减振装置。

可以在冲孔机床的床身、机床柱等关键部位安装减振装置，如减振垫和减振脚等。

减振装置能够吸收冲孔机床在工作过程中产生的振动能量，从而减小振动的幅度。

对于冲孔机床的噪声控制，也有多种方法可供选择。

第一，采用隔音罩。

可以在冲孔机床的周围搭建隔音罩来降低噪声的传播。

隔音罩能够有效地减少噪声的扩散范围，从而降低对周围环境和操作者的影响。

第二，使用降噪材料。

在冲孔机床的关键部位涂覆降噪材料，如吸音板和隔音膜等，能够有效地吸收噪声的能量，减少噪声的反射和传播。

第三，加强机床密封。

通过提高冲孔机床的密封性能，可以减少机床内部噪声和外部噪声的传递。

可以使用密封胶条、密封油封等方法来加强机床的密封效果。

除了上述方法外，还可以采用传声器和噪声监测系统来监测和分析冲孔机床的振动和噪声情况。

通过实时监测和分析，可以及时发现和解决振动和噪声问题。

此外，也可以通过培训操作人员的技能和提高工作环境的整体质量来减少冲孔机床的振动和噪声。

综上所述，控制冲孔机床的振动与噪声是一项重要的任务。

通过优化冲孔工艺、加强机床结构刚性、采用减振装置、使用隔音罩、使用降噪材料、加强机床密封等方法可以有效降低冲孔机床的振动和噪声。

车床的震动及预防措施车床是一种常用的金属加工机床，主要用于加工圆柱形、锥形和球形等各种旋转对称的零件。

在使用过程中，车床往往会产生一定程度的震动，给加工精度和质量带来不利影响。

本文将阐述车床的震动原因及相关预防措施。

1. 车床的震动原因车床在加工过程中会产生很多因素的共同作用，导致机身出现震动，主要有以下几个方面的原因：1.1 切削过程中的冲击和振动当车刀与工件接触时，就会产生切削力，在切削区域内产生应力和应变，使得工件和刀具发生微小的变形。

这些变形会随着时间的推移而累积变化，最终引起车床的振动。

1.2 机身自身的振动车床在工作时，受到各种外部和内部的力与热的影响，会引起机身内部的变形和热膨胀，进而产生自身振动。

1.3 不平衡质量引起的振动车床在旋转时，由于工件、夹具、刀具等零件组成的总重心偏离工件旋转轴心，就会引起轴向力和离心力，导致车床的不平衡质量而震动。

1.4 机床加工误差的积累车床在使用过程中，由于各种因素的影响，加工误差会逐步积累，最终导致产生机床震动。

2. 针对车床震动的预防措施车床的震动严重影响加工精度和质量，需要采取措施进行预防和处理。

以下为防止车床震动的措施：2.1 加强车床的防抖动设计设计中应考虑机身所承受的力，特别注意刀架、主轴箱、传动机构等重要部件的加强结构，防止发生震动。

2.2 采用高质量、低惯量的零部件及集中支承在零件的选择上，尽可能选择高质量、低惯量的轴承、变速器和齿轮等部件。

同时也要采用集中支撑的设计，避免零部件重量不均衡、支撑不平均等情况。

2.3 规范刀具的选择和安装在选择车刀时，要考虑到切削力对车床的影响，选择尺寸适合、切削能力良好的刀具。

安装时也应注意刀具要紧固牢固，尽量减少刀具抖动。

2.4 减少或控制切削参数掌握正确的切削参数（如进给、转速、切削深度等）可以有效减少车床震动。

应设置合适的切削参数，避免切削过程中产生的冲击和振动。

在高速切削时，还应采取降温、添加润滑剂等措施以维护良好的切削条件。

机床振动分析与控制机床振动是生产制造中不可避免的问题，它直接影响着加工精度、加工表面质量和机床噪声等方面。

因此，对机床振动的分析和控制是非常必要的。

一、机床振动的分类机床振动可分为自由振动和受迫振动两种。

自由振动是机床在没有外界干扰的情况下受到外力作用后，由自身本身惯性和刚度而引起的振动，它的发生频率与机床结构固有频率有关。

受迫振动是指机床在接收到外部振动力作用下，产生的振动。

机床受迫振动的频率与激振力的频率相等或接近，此时机床会出现共振现象。

二、机床振动的原因机床振动的原因很多，主要有以下几个方面：1.机床刚度不够：机床刚度过小，会导致机床振动过大。

2.机床结构不合理：机床结构的设计不合理，会导致机床振动。

3.物件不均匀：机床加工物体不均匀，会导致机床振动。

4.切削参数选择不当：切削参数选择不当，会导致机床振动。

三、机床振动的影响机床振动对加工质量和生产效率有很大的影响：1.会导致加工误差和表面粗糙度增加；2.会降低机床的精密度和加工速度，影响加工效率；3.会加速机床的磨损，降低机床使用寿命；4.会产生噪音，影响工作环境。

四、机床振动的分析方法机床振动的分析方法主要有模态分析、频率响应分析和时域分析等。

1.模态分析：模态分析是指将机床看做是一个多自由度振动系统，根据振动理论和结构分析方法，预测机床在振动系统中的一个特有频率和振动型。

2.频率响应分析：频率响应分析是指对机床的受迫振动进行分析，获得机床在不同频率下的响应情况。

3.时域分析：时域分析是指直接测量机床在特定时间段内的振动，并将采集到的数据进行处理、分析和处理。

五、机床振动的控制方法机床振动的控制方法主要有降低机床固有振动频率、采用减振结构和优化切削参数等方法。

1.降低机床固有振动频率：采取提高机床刚度、改变机床结构等措施。

2.采用减振结构：采用减振器、减振基础等减振结构来减小机床的振动。

3.优化切削参数：通过优化切削参数，使之达到最佳点，减少机床振动。

数控机床加工过程中的振动问题分析与解决方法摘要：数控机床在现代制造业中扮演着至关重要的角色。

然而，数控机床加工过程中常常会出现一些振动问题，对加工质量和机床寿命产生不利影响。

本文将对数控机床加工过程中的振动问题进行分析，并提出一些解决方法，以帮助生产厂商和操作工人提高加工效率和质量。

1. 引言数控机床是一种高效、精度高的自动化加工工具，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

然而，由于机床部件的不完美和操作过程中的一些因素，振动问题成为数控机床加工过程中的一大难题。

振动问题不仅会降低加工质量，还可能导致零件和机床的损坏。

2. 振动问题的分析2.1 振动的类型数控机床加工过程中主要有三种振动类型：一是切削振动，即刀具与工件之间的相互振动；二是结构振动，即机床各个部件之间的振动；三是外界扰动引起的振动，如地震、风噪等。

2.2 振动的影响因素数控机床加工过程中振动问题的产生受到多种因素的影响，包括刀具磨损、工件材料、切削参数、机床刚性等。

其中，刀具磨损是导致振动问题的主要原因之一，它会导致切削力的不稳定，进而引起振动。

3. 振动问题的解决方法针对数控机床加工过程中的振动问题，以下是几种常见的解决方法：3.1 刀具磨损的监测与更换刀具磨损是导致振动问题的主要因素之一。

因此，监测刀具磨损状态非常重要。

可以使用传感器监测切削力和振动信号，通过专业软件进行分析，及时判断刀具磨损情况，一旦发现刀具磨损过大，应及时更换刀具，以保证加工质量和机床的稳定性。

3.2 提高机床刚性机床刚性对振动问题的解决至关重要。

在设计和制造过程中，应注重机床的刚性要求，尤其是在剧烈振动的切削区域，适当增加机床的刚性，减小振动的幅度。

此外，还可以采用补偿措施，如增加减振材料或采用补偿装置，以减少机床振动。

3.3 切削参数的优化切削参数是影响振动问题的重要因素之一。

通过优化切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，可以减小振动的幅度。

机械加工过程中机械振动的原因及对策分析
机械加工过程中的机械振动是指在机床或工件上产生的机械振动现象。

机械振动的原
因可以分为以下几个方面：
1. 刀具与工件的不平衡：刀具与工件的不平衡是引起机械振动的主要原因之一。

刀
具在高速旋转时不平衡会导致振动产生。

3. 刀具与刀架的松动：刀具安装不牢固、刀具松动也会引起机械振动。

刀具松动会
导致刀具与工件之间的相对运动不稳定，从而引起振动。

4. 机床刚度不足：机床刚度不足是引起机械振动的另一常见原因。

机床刚度不足会
导致加工过程中机床产生弯曲变形，使刀具与工件之间的相对位置发生变化，引起振动。

对于机械振动问题，以下是一些常见的对策分析：
1. 动平衡：对刀具、刀架等旋转部件进行动平衡处理，将不平衡量降至最低，减小
机械振动。

2. 调整刀具参数：根据实际情况调整刀具的切削参数，使刀具与工件之间的力平衡，减小机械振动。

3. 固定刀具、刀架：确保刀具、刀架等部件的安装牢固，防止松动引起的振动。

4. 提高机床刚度：通过增加机床的刚度来减小机械振动。

可以通过选用更加稳定的
机床、加强机床的结构设计等方式来提高机床刚度。

5. 使用减振装置：在机床或工件上安装减振装置，减小机械振动。

在机械加工过程中，机械振动是一个常见的问题，会影响加工质量和工作效率。

针对
机械振动问题，可以采取不同的对策，从而减小振动幅度，提高加工精度和稳定性。

木工机床的减振技术和降噪措施木工机床是一种用于加工木材的机械设备，常常在木工行业中使用。

然而，由于机械运转时产生的振动和噪音，给操作者和周围环境带来一定的困扰。

为了减少这些不良因素对操作者的影响，并提高工作环境的质量，致力于研究和应用减振技术和降噪措施对于木工机床变得越来越重要。

减振技术是为了减小机床运转时产生的振动对木工机床产生的影响而研发的一项技术。

振动不仅会导致机床产生噪音，还会影响机床的稳定性和加工精度。

因此，正确的减振技术可以有效地降低这些问题。

一种常见的减振技术是使用减振垫。

减振垫是一种具有弹性的材料，可以吸收和减少振动的传递。

将减振垫垫在机床的支撑面下，可以有效地吸收机床产生的振动，减少振动的传递至地面，从而减小机床产生的声音和振动。

另一种减振技术是使用减振脚。

减振脚是一种结构坚固、具有减震效果的垫脚。

将减振脚固定在机床的支撑面上，可以有效地分离机床与地面，减少振动传递。

减振脚具有良好的减振效果，并且能够提高机床的稳定性和加工精度。

除了减振技术，降噪措施也是降低木工机床噪音的重要手段。

噪音是由振动产生的机械运转声音，其强度和频率会对操作者和周围环境产生负面影响。

因此，降噪措施可以保障操作者的健康，提高工作环境的质量。

阻尼材料是一种常用的降噪措施。

阻尼材料具有吸音和隔音的特点，能够有效地吸收和分散振动造成的声音。

在机床的关键部位使用阻尼材料，如机床的机身、机头和机尾，可以减少机床产生的噪音和振动。

改善润滑方式也是一种降噪措施。

适当的润滑可以减少机床运转时部件之间的摩擦和振动，从而减少机床产生的噪音。

润滑方式可以根据不同机床的特性和工作需求进行选择，如润滑油、脂等。

此外，提高木工机床的设计和制造质量也可以降低噪音的产生。

合理的结构设计和精确的制造工艺可以减少机床在运转时的振动和噪音。

采用高质量的材料和零部件，确保机床的稳定性和可靠性，能够进一步降低噪音和振动。

综上所述，减振技术和降噪措施是提高木工机床工作环境质量的关键因素。

机床振动原因分析及控制方法摘要：机床在工作过程中常会出现一种不利因素—振动，它不仅影响工件的表面质量和加工精度，还会影响刀具的耐用度和机床寿命，恶化工作环境，影响工人健康。

关键词:振动原因控制方法1、机床振动的影响及原因分析1.1机床方面在金属的切削加工过程中，工件的几何形状精度、表面粗糙度、尺寸精度都出现超差等质量问题，这些问题都与机床的振动有关系，而引起机床振动有时是由机床本身存在的故障造成的。

下面以车床为例进行说明车床哪些原因会产生振动及产生的影响：1.1.1工件几何形状精度超差(1)工件出现圆度超差主要原因有主轴轴颈、轴承内滚道或箱体孔圆度超差或者轴承磨损、主轴轴承间隙过大等。

(2)工件圆柱度超差主要原因为车床导轨磨损引起主轴轴线与床身导轨不平行或导轨水平方向直线度超差。

1.1.2工件表面粗糙度达不到要求(1)精车后，表面有螺旋状振纹产生的原因有：主轴齿轮精度降低，啮合不良；主轴与主轴轴承的间隙过大，主轴轴颈的圆度超差，轴承制造精度不够。

(2)精车后，表面出现乱纹产生的原因可能是主轴轴承磨损，也可能是游隙过大。

(3)精车端面平面度超差由于主轴轴向窜动量超差或者床鞍横向导轨对主轴轴线不垂直或平行度超差造成的。

(4)切断困难切断时发生振动，原因主要是主轴径向间隙过大，刀架滑板间隙过大，横向进给丝杠螺母间隙未消除，切断刀装夹时伸出过长，三爪自定心卡盘与主轴配合定位面间隙过大。

(5)车削螺纹时螺纹表面有波纹原因是主轴轴向游隙过大，传动链中的挂轮间隙过大，溜板箱的长丝杠轴向游隙过大，开合螺母滑道间隙过大，跟刀架太松或太紧等。

1.2刀具方面刀具的材料不合适，刚性差、切削刃角度选择不合适是引起振动的主要原因。

切削时由于刃口高度的误差或因断续切削引起的冲击，容易产生振动。

出现振动会降低刀具的使用寿命：影响了刀具的正常切削条件，加快了刀具磨损，还可能引起刀具的崩裂，机床、夹具连接部分松动，缩短刀具及机床、夹具的使用寿命。

数控机床切削时振动的消减方法探讨数控机床在切削加工过程中常常出现振动现象，这会使得加工精度下降，甚至会影响加工质量。

对数控机床切削时的振动进行消减是非常重要的。

本文将就数控机床切削时振动的消减方法进行探讨。

一、振动产生的原因数控机床在切削过程中，振动是由多种因素引起的，包括机床结构刚度不足、刀具磨损、切削参数选择不当、工件固定方式不合理、切削力的激励，以及工件自身的弹性变形等。

这些因素综合作用下，会导致数控机床在切削加工中产生振动。

二、消减振动的方法1. 优化机床结构数控机床的结构设计是影响振动的重要因素，通过优化机床的结构设计，提高机床的刚度和稳定性，可以有效减少振动的产生。

在实际工程中，可以采用有限元分析等工具对机床结构进行优化设计，以减少振动的产生。

2. 选择合适的刀具和切削参数选择合适的刀具和切削参数对于减少振动也是非常重要的。

合理选择刀具的材料和几何参数，以及合理选择切削速度、进给速度和切削深度，可以降低刀具的振动和切削过程中产生的振动。

3. 优化加工工艺针对不同的工件和加工要求，可以采用不同的加工工艺来减少振动。

可以采用多道次切削的方法，减小每次切削的深度，可以降低切削过程中产生的振动。

采用合适的夹紧方式，保证工件的固定稳定也是降低振动的有效方法。

4. 使用振动控制装置在数控机床上安装振动控制装置是一种比较直接的方法来消减振动。

通过在机床上安装振动传感器和控制器，可以实时监测和调节机床的振动状况，以达到减少振动的目的。

5. 提高加工精度提高数控机床的加工精度也是减少振动的一种方法。

提高机床的控制精度和加工精度，可以降低切削过程中的振动产生，从而提高加工质量和加工精度。

6. 合理使用减振工具在实际加工中，可以使用一些减振工具来减少振动。

可以在数控机床的床身下增加减振垫，或者在机床的支撑座上安装减振器等，可以有效减少机床的振动。

数控机床在切削过程中的振动是一个常见的问题，对于振动的消减需要从多个方面来考虑。

仅供参考[整理] 安全管理文书车床的震动及预防措施日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页车床的震动及预防措施1振动车削加工过程中，工件和刀具之间常常发生强烈的振动，破坏和干扰了正常的切削加工，是一种极其有害的现象。

当车床发生震动时，工件表面质量恶化，产生明显的表面振纹，工件的粗糙度增大，这时必须降低切削用量，使车床的工作效率大大降低。

强烈振动时，会时车床产生崩刃现象，使切削加工过程无法进行下去。

由于振动，将使车床和刀具磨损加剧，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动并伴随有噪音，危害工人身心健康，使工作环境恶化。

车床振动可公为自由振动、强迫振动和自系振动，据测算，这三类振动分别5%，30%，65%。

当振动系统的平衡被破坏，弹性力来维持系统的振动，称为自由振动(如图1)，在外界周期性干扰力持续作用下，被迫产生的振动称为强迫振动(如图2)，由振动过程本身引起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持的振动称为自激振动(如图3)。

图1图2图32车床振动的振源寻找振动的来源，并加以排除或限制，是有效控制振动的途径。

振源来自车床内部的，称为机内振源；来自车床外部的，称为机外振源。

由于自由振动是由切削力的突然变化或其它外力冲击引起的，可快速衰减，对车床加工过程影响非常小，可以忽略不计。

强迫振动的振源机内振源：车床上各个电动机的振动，包括电动机转子旋转不平衡及电磁力不平衡引起的振动；机床回转零件的不平衡，如皮带轮、卡盘、刀盘和工件不平衡引起的振动；运动传递过程中引起的振动，如变速操纵机机构中的齿轮啮合时的冲击力，卸荷带轮把径向载荷卸给箱体时的振动，三角皮带的厚度不均匀，皮带轮质量偏心，双向多片摩擦离合器，滑动轴承和滚动轴承尺寸及形位误差引起的振动；往复第 2 页共 6 页部件运动的惯性力，如离和器控制箱体的正反转引起的惯性力振动；切削时的冲击振动，如切削带有键槽的工件表面时循环冲击载荷引起的振动；车床液压传动系统的压力脉动。