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高炉低碳炼铁李安宁摘要：本文以首钢京唐公司1#高炉为实例，阐述了高炉低碳炼铁的过去和现在，并预示着高炉炼铁将由传统产业向新兴低碳产业转变。
关键词：低碳经济首钢京唐公司1#高炉高炉低碳炼铁1低碳经济顾名思义，低碳经济就是少用碳发展经济的一种办法。
为什么要少用碳或以低碳的办法来发展经济呢？按照唯物辩证法的观点，就是以前发展经济时用碳量太多了，已经达到了由量变到质变的程度。
在用碳创造工业文明的同时，也带了一系列的能源和环保问题。
同时，气候变化的影响已经迫在眉睫。
所以要反思一下，能继续用碳发展经济行吗？反思的结果：最早于2003年写在英国能源白皮书中《我们能源的未来:创建低碳经济》。
所以从这个角度来看，低碳经济就是“反思经济”。
中国人也看到了高用碳的严重性。
从可持续发展理念出发，尽可能地减少煤炭、石油等高碳能源用量，减少温室气体排放，提出了通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种新的经济发展形态，也就是发展低碳经济。
一方面是积极承担环境保护责任，完成国家节能降耗指标的要求；另一方面是调整经济结构，提高能源利用效益，发展新兴工业，建设生态文明。
将污染治理、高端、集约的发展模式有机的结合在一起，以实现经济发展与资源环境保护双赢。
2009年哥本哈根气候变化会议，虽然最终没有达成具有法律约束力的减排协议，但随着哥本哈根联合国气候变化峰会的召开，降低温室气体排放、防止地球变暖的问题日益引人瞩目。
低碳经济迅速成为全球关注的焦点。
低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式，是对现行大量消耗化石能源、大量排放二氧化碳的生产生活方式的根本变革。
我国政府承诺到2020年，单位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降40～45％，并作为约束性指标被纳入国民经济和社会发展中长期规划。
钢铁工业是主要温室气体排放行业之一，从全球统计来看，钢铁工业排放的二氧化碳占全球温室气体总排放量4～5％(国际能源组织IEA发布)，而我国钢铁工业二氧化碳排放占全国总量的12％左右。
在首钢京唐钢铁厂一期一步5500m3高炉施工中，北京首钢建设集团有限公司(首建集团公司)全面总结了日本、欧洲5000m3以上高炉及国内大型高炉的设计和生产经验，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，实现了高炉的大型化、高效化、现代化、长寿化、清洁化。
此高炉为国内首座5000m3以上特大型高炉，采用了当今国际炼铁技术领域的十大类、68项先进技术，具有21世纪国际先进水平和强大的竞争力。
一期一步高炉总高126.4m，有效容积5500m3，年工作日355天，年生产449万吨铁水，设计寿命25年(一代炉龄)。
共完成土方6.4万m3，浇筑混凝土5.315万m3，钢结构制作安装2.9万吨，设备安装9224吨，电缆敷设123.5公里，各种管道4.5公里，并成功实现了1号5500m3高炉基础混凝土连续浇筑84.5小时，共10454m3.基础混凝土施工的主要特点和技术难点高炉基础2007年3月12日正式开始施工， 4月2日上午9：00开始浇筑砼，经过连续84.5个小时的不间断浇注，顺利完成了浇注混凝土10454m3的施工任务。
整个高炉基础施工历时24天。
5500m3高炉基础浇注是国内最厚的大体积混凝土浇注工程，工程量最大，质量要求高，养护困难，必须一次不间断连续浇注完成。
首建集团公司高度重视，组织工程技术人员制定了详细周密的技术方案和施工组织实施方案，并聘请国内知名的混凝土裂缝专家进行评审和技术把关。
施工中采用了国内最先进的测温技术和应力应变技术，随时掌握内外温差，确保控制在25℃以内。
搅拌站至高炉工地往返6公里的运距，采用了26台9m3的水泥罐车，每台按规定时间跑12个往返，共1248车次。
整个施工过程没有发生任何安全质量问题，创造了中国冶金工程建设史上的新纪录。
为了获得大积体混凝土施工数据，首钢集团公司采用电脑监控技术，对砼内部温度及砼应力进行了监测，获得了第一手数据资料。
首钢京唐公司建设绿色生态钢铁厂的实践与探索摘要：首钢京唐公司完全按照循环经济理念设计建设，践行绿色发展理念，大力倡导和自觉践行简约适度、绿色低碳的生产方式和生活方式，展现了现代钢铁企业的绿色风采。
关键词：绿色生态实践探索首钢京唐公司是首钢搬迁调整的重要载体，2005年2月18日，国家发改委下发“发改工业（2005）273号《关于首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案的批复》”，批准首钢“按照循环经济的理念，结合首钢搬迁和唐山地区钢铁工业调整，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁联合企业”。
号角吹响，首钢京唐公司围海造地工程正式拉开帷幕，伴随着主体工程建设，绿化环保工作也在同步跟进，取得了实效。
2014年，首钢京唐公司被中国钢铁工业协会授予“清洁生产环境友好企业”。
2016年，荣获“第九届中华宝钢环境优秀奖”，是唯一获得此奖项的钢铁企业，被誉为绿色转型发展的先锋。
一、牢固树立生态文明发展理念，展现钢城绿色风采首钢京唐公司总规划面积25平方公里，一期工程建设占地13平方公里，全部是吹沙造地建成，土地条件具有土壤沙化严重，含盐碱量高（全盐含量630—3660mg/L、PH值超过11），地下水位高，蒸发量大，地力瘠薄，保水保墒差，调控水、肥、气、热等生态因子不足的特点，不适应植物生长。
2008年元月，首钢京唐公司以“总体设计、科学布局、突出重点、创建一流”为原则，组织改善生态绿化环境，扎实开展土壤改良和环境治理等攻坚任务，坚定不移走生态文明发展道路。
施工组织方面，在全国范围内开展了招投标工作，从中挑选了13家技术雄厚的绿化队伍进场施工，北京诚信监理公司全程监管，为绿化工作顺利开展奠定了坚实的团队基础；土壤改良方面，为了隔绝地下的盐碱，为植物生长创造条件，将吹沙造地的沙土下挖了0.7米，在深坑中依次铺上无纺布、0.2米厚碎石、0.5米厚的种植土，所有乔灌木均采取单坑换土方式种植，给苗木提供了良好的生长环境；在苗木选择方面，主要选择了抗盐碱、抗污染和具有净化生态环境功能的树种，如：法桐、柏树、白蜡、国槐、杨树、柳树和丁香卫矛等220多种乔灌木，用抗盐碱能力较强的绣线菊、鸢尾、萱草等12种地被植物作为点缀，荷花、芦苇、千屈菜等水生植物突出亮点，采用高羊茅草坪和苜蓿覆盖整个绿地，整个厂区乔、灌、草以及宿根花卉等相结合，整体布局突显艺术色彩。
首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业，位于河北省唐山市，是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年，是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦，主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米，有效容积为5500立方米，设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程，确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦，炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点，可使焦炭充分燃烧，提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中，原料在高炉内逐渐下降，同时与上升的煤气进行反应，产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼，原料中的铁分子与碳分子结合，产生生铁。
同时，高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后，生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉，进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出，用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量，首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先，在原料准备过程中，严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量，并按照一定比例进行混合。
其次，煤气发生炉的稳定运行和净化处理，保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后，高炉冶炼过程中，控制温度、压力和流量等参数，确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护，采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先，煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质，保证废气排放符合国家标准。
其次，对高炉炉渣进行资源化利用，减少了废渣的排放量。
此外，首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理，确保废水和废物的处理符合环保要求。
首钢提高焦炭质量,降低生产配煤成本的实践标题：首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践首钢钢铁股份有限公司是一家具有多年历史的大型钢铁企业，目前已成为国内最大的钢铁企业之一。
公司一直注重生产过程管控，为了提高整体生产效率，降低成本，提高综合经济效益，近年来，公司积极投入大量资金，在焦炭质量和生产配煤成本上取得了显著成就。
首先，首钢采取了许多措施来提高焦炭质量，例如，实施精细化生产过程，加强原料把控，推行环保燃烧技术，采用高效燃烧技术，改进原料粒度等。
例如，采取机械自动烘烤，使用新型烧结机，精确控制焦炭温度，优化焦炭活性度，使焦炭质量达标，从而提高钢铁生产效率，节省成本。
其次，为了降低生产配煤成本，首钢推行了精心设计的配煤管理制度，并采取了大量措施，改进配煤技术，优化配煤流程，提高配煤精度，实现节能、降耗、精细化、质量可控的生产模式。
例如：改善煤投料设备，建立计算机辅助配煤系统，改善原煤采收及煅制设施，实现自动调节配煤，改进生产调度，建立优化配煤方案，提高配煤精度，提高质量管理水平，节约成本。
此外，首钢还采取了科技手段来实现生产成本的降低，采用了最新的计算机辅助技术、大数据分析技术、智能制造技术等先进技术，以及标准化的内部监督机制，帮助企业提高管理效率，提高生产效率，减少建设成本，降低整体成本。
经过多年的不懈努力，首钢已逐步实现了焦炭质量的提高，生产配煤成本的降低，整体生产效率提高，经济效益显著提升。
首钢工业技术先进，科学管理，精益求精，成为国内钢铁工业的典范。
未来，首钢将继续加强生产过程管控，提高生产能力，优化产品质量，节约成本，更好地满足市场需求，提高市场竞争力，为实现全球钢铁行业可持续发展做出更大的贡献。
综上所述，首钢提高焦炭质量，降低生产配煤成本的实践已取得显著成效，今后还将继续加大投入，以保证企业持续发展，从而实现钢铁行业可持续发展。
