预混式二次燃烧器技术

燃气燃烧方法——部分预混式燃烧燃气燃烧时，一次空气过剩系数α′在0～1之间，预先混入了一部分燃烧所需空气，这种燃烧方法称为部分预混式燃烧或大气式燃烧。

一、部分预混层流火焰产生部分预混层流火焰的典型装置就是本生灯。

如图3—4—6，燃气从本生灯下部小口喷出，井引射入一次空气，在管内预先混合，预混后的气体自灯口喷出燃烧，产生圆锥形的火焰，周围大气亦供给部分空气，称为二次空气，通过扩散与一次空气未燃尽的燃气混合燃烧。

这样，在正常燃烧时形成两个稳定的火焰面：内火焰面，即由燃气与一次空气预混合后燃烧而产生。

为圆锥形，呈蓝绿色，强而有力，温度亦商，为部分预混火焰，也称为蓝色锥体；外火焰面，是二次空气与一次空气未燃尽的燃气进行的扩散混合燃烧，其形状也近似圆锥形，呈黄色，软弱无力，温度较低，这是扩散火焰。

蓝色的预混火焰锥体出现是有条件的。

若燃气／空气混合物的浓度大于着火浓度上限，火焰就不可能向中心传播，蓝色锥体就不会出现，而成为扩散式燃烧。

若混合物中燃气的浓度低于着火浓度下限，则该混合气根本不可能燃烧。

氢气燃烧火焰出现蓝色锥体的一次空气系数范围相当大，而甲烷和其它碳氢化合物的燃烧火焰出现蓝色锥体的一次空气系数范围则相当窄。

蓝色锥体的实际形状，如图3—5—5，可用管道中气流速度的分布和火焰传播速度的变化来解释。

层流时，沿管道截面上气体的流速按抛物线分布，喷口中心气流速度最大，至管壁处降为零。

静止的蓝色锥体焰面说明了锥面上各点的正常火焰传播速度sn(其方向指向锥体内部)与该点气流的法向分速度vn相平衡，也即对于预混火焰锥面上的每一点都存在以下关系式，通常称为米赫尔松余弦定律：sn=vn=vcosψ (5—5)式中ψ——预混气流方向与焰面上该点法线方向之间的夹角。

余弦定律表明了层流火焰传播速度与迎面来的气流速度在火焰稳定情况下的平衡关系，火焰虽有向内传播的趋势，但仍能稳定在该点。

另一方面，蓝色锥体焰面上各点，还有一个气流切向分速度，使该处的质点要向上移动。

1000MW机组空预器二次燃烧原因与预防1000MW机组空预器二次燃烧是一种常见的故障现象，其直接原因可能是空预器的设计不合理或者操作不当。

下面将就其原因和预防措施进行详细介绍。

一、原因分析1. 空预器设计不合理空预器作为煤粉燃烧系统的一部分，其设计应考虑到煤粉的燃烧特性和炉膛内的气流情况。

如果空预器的设计不合理，可能导致煤粉在空预器中无法完全燃烧，残留的煤粉会随着气流进入炉膛，再次燃烧造成二次燃烧现象。

2. 运行参数不合理空预器的运行参数也可能导致二次燃烧的发生。

空预器的风速、进风温度、氧量等参数设置不合理，都会导致煤粉无法完全燃烧或者在空预器中积聚，从而引发二次燃烧。

3. 操作不当除了设计和运行参数外，操作人员的不当操作也可能导致空预器二次燃烧。

操作人员没有按规定进行设备调试和检查，或者忽视了一些细节问题，都可能导致煤粉在空预器中积聚，从而造成二次燃烧。

以上就是空预器二次燃烧的主要原因，针对这些原因，下面将介绍一些预防措施。

二、预防措施1. 完善设计对于空预器的设计要进行充分的研究和测试，确保其能够满足煤粉的燃烧需求。

空预器的结构和气流分布也需要合理设计，以便有效地燃烧煤粉，并避免二次燃烧的发生。

对于空预器的运行参数要进行合理的设置。

根据煤种和炉膛的情况，确定适当的风速、进风温度、氧量等参数，确保煤粉能够在空预器中完全燃烧。

对于运行中出现的异常情况，要及时进行调整和处理，避免二次燃烧的发生。

还需要加强对设备操作人员的培训和管理，确保他们能够熟练掌握设备的操作要点，并在操作中严格按照操作规程进行操作。

加强设备的安全监测和检查，及时发现和处理设备运行中的异常情况，避免二次燃烧的发生。

4. 加强维护保养对于空预器的维护保养也是非常重要的。

定期对空预器进行清理和检查，确保其内部通道畅通，不会出现煤粉积聚的情况。

要定期对空预器的各项设备进行检修和保养，确保设备的正常运行，避免二次燃烧的发生。

针对1000MW机组空预器二次燃烧现象，我们可以采取一系列的预防措施，从设计、运行参数、设备管理和维护保养等方面入手，确保设备能够正常运行，避免出现二次燃烧的情况。

100项节能环保先进技术目录一、节能技术（一）重点行业节能技术1、新型高效煤粉锅炉系统技术，工业锅炉预混式二次燃烧节能技术，锅炉智能吹灰优化与在线结焦预警系统技术，燃煤催化燃烧节能技术，锅炉水处理防腐阻垢节能技术2、工业炉窑黑体技术强化辐射节能技术，流态化焙烧高效节能炉窑技术，高效节能玻璃窑炉技术，高炉鼓风除湿节能技术，矿热炉节能技术3、火电厂烟气综合优化系统余热深度回收技术，纯凝汽轮机组改造实现热电联产技术4、等离子无油点火、气化小油枪、低负荷稳燃等节约和替代石油技术5、流程工业能量系统优化技术，能量转换系统效能提高及改造技术，能量梯级利用技术，仿真节能控制技术6、稀土永磁无铁芯电机节能技术，电机系统节能控制及改造技术7、高压变频调速技术，采用关键部件绝缘栅极型功率管（IGBT）以及特大功率高压变频调速技术8、对旋风机节能技术，曲叶型系列离心风机技术9、非稳态余热回收及饱和蒸汽发电技术，低热值高炉煤气燃气-蒸汽联合循环发电技术，高浓度有机废水浓缩燃烧发电技术10、矿热炉烟气余热利用技术，裂解炉空气预热节能技术，高固气比水泥悬浮预热分解技术11、脱硫岛烟气余热回收及风机运行优化技术，管束干燥机废汽回收综合利用技术，矿井乏风和排水热能综合利用技术12、机械式蒸汽再压缩技术，新型吸收式热变换器技术，热管/蒸汽压缩复合制冷技术（二）智能电网与能源清洁高效利用13、高效超超临界燃煤发电技术，智能配电、用电技术14、可再生能源规模化及高密度多接入点分布式电源并网及控制技术，电网与用户互动技术15、太阳能储热新材料技术，太阳能采暖、制冷与建筑一体化技术，中、高温太阳能发电技术16、高效率、低成本、新型太阳能光伏电池制造技术，光伏逆变并网系统技术17、兆瓦级以上风电机组关键零、部件技术，风电逆变系统的数字化实时控制技术，风电储能及电网稳定技术18、煤炭高效分选技术，煤泥水高效澄清及控制技术，水煤浆制备技术，型煤加工及利用技术19、煤层气规模开发与采煤一体化技术，煤矿瓦斯高效抽采技术20、大型煤炭气化及煤基多联产系统技术，煤整体汽化联合循环技术（IGCC）21、煤炭（直接、间接）液化技术，高效煤制气技术，合成气制甲醇、制乙二醇技术，甲醇制低碳烯烃技术（三）节能电器与办公设备22、家电智能控制节能技术，低待机能耗技术23、空调制冷剂替代技术，温湿度独立调节技术，CO2热泵技术，电子膨胀阀变频节能技术24、水源、地源、空气源热泵与采暖、空调、热水联供系统技术，冰（水）蓄冷技术，空冷机组高效节能技术25、热电冷联产联供技术，分布式热电冷联产技术，基于吸收式换热的新型热电联产集中供热技术（四）高效照明26、生产型金属有机源化学气相沉积设备（MOCVD）、氢化物气相外延（HVPE）等外延装备制造关键技术27、LED高效驱动和智能化控制技术，LED光源与灯具模块化、标准化、系列化关键技术28、高效低成本筒灯、射灯、路灯、隧道灯、球泡灯等替代型半导体照明光源技术（五）新型节能建材29、Low-E节能玻璃技术，节能镀膜玻璃技术30、烧结多孔砌块及填塞发泡聚苯乙烯烧结空心砌块节能技术，夹芯复合轻型建筑结构体系节能技术31、现有工业建（构）筑物节能改造技术（六）其他32、聚能燃烧技术，直燃式快速烘房技术33、工业冷却塔用混流式水轮机技术，工业循环水系统节能技术34、塑料注射成型伺服驱动与控制技术，高红外发射率多孔陶瓷节能燃烧器技术35、汽柴油油品加氢技术，油品精制技术36、内燃机节能技术，重型卡车废气余热利用技术37、新型生物反应器和高效节能生物发酵技术38、精滤工艺全自动自清洁节能过滤技术39、温伴沥青在道路建设与养护工程中的应用技术40、煤炭储运减损抑尘技术二、环保技术（一）大气污染治理41、燃煤工业锅炉烟气袋式除尘湿法脱硫技术，白泥-石膏法烟气脱硫技术，烧结烟气资源回收铁法脱硫技术，烟气循环流化床干法脱硫技术，半干法烟气脱硫除尘处理技术42、选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝催化剂及再生技术，燃煤锅炉烟气SNCR 脱硝技术43、高炉煤气袋式除尘技术，第四代“OG”法转炉烟气净化及煤气回收技术，焦炉烟气净化技术44、高性能电、袋组合式除尘技术，煤粉工业锅炉清洁燃烧及烟气污染控制技术45、工业排放有毒废气控制技术，有毒、有机废气、恶臭处理技术，蓄热式有机废气热力焚化技术，恶臭气体微生物治理技术46、机动车尾气排放净化技术，汽车尾气高效催化转化技术47、室内空气污染物控制与削减技术，挥发性有机化合物（VOC）的控制技术48、碳减排及碳转化利用技术，碳捕获、存储及利用技术49、铅蓄电池行业铅粉机尾气治理技术，“吸附回收+ 处理回用”VOCs治理技术（二）水污染治理50、A2/O城市污水处理技术，氧化沟活性污泥法污水处理技术，好氧生物流化床污水处理技术，膜生物反应器污水处理技术51、高效生物曝气滤池用于污水回用技术，悬挂链曝气污水处理成套技术，微纳米曝气技术，超磁分离水体净化技术52、气流封闭循环法处理氨氮废水技术，生物移动床深度脱氮除磷技术53、火电厂烟气脱硫废水处理技术，钢铁企业综合污水处理及回用技术，焦化废水微生物处理技术54、高浓度难降解有机工业废水处理技术，印染废水生物处理-高效澄清-过滤组合处理技术，涂装工业废水处理技术，55、水生植物法湖泊生态修复技术，杀菌剂废水处理技术56、高效、低能耗污水处理与再生技术，重复用水技术（三）固体废物处理57、垃圾渗滤液处理技术，垃圾填埋防渗材料、渗滤液处理、填埋气回收技术58、污泥高压隔膜压滤脱水技术，污泥加钙干化深度脱水技术59、污泥高温好氧发酵与生态利用技术，污泥自动化堆肥综合利用技术60、污泥磁化热解处理技术，污泥干化和清洁焚烧技术61、啤酒废酵母利用技术，啤酒麦糟资源化开发和利用，丢弃酒糟无害化、效益化处理技术（四）重金属污染防治62、镀镍废水资源化技术，电镀废水处理及回用技术，电絮凝水处理技术63、低含铜废液减排处理技术，有色金属冶炼废水深度处理技术，矿山废水膜处理技术64、集成膜分离技术处理含铬、镉类重金属废水，高浓度泥浆法处理重金属废水技术65、铅酸蓄电池行业废水治理技术，干法废蓄电池资源化利用技术66、含汞废物的汞回收处理技术，废旧荧光灯管汞回收处理技术（MRT），含汞产品的替代品开发与应用（五）噪声与振动控制67、大型发电厂环境噪声综合治理技术，双曲线冷却塔噪声控制技术68、道路声屏障材料、结构及其应用技术，城市交通噪声与振动控制技术69、室内低频噪声和固体声污染控制设备及集成控制技术（六）其他70、污染土壤修复、污染水体修复、衬泥治理及富营养化防治技术，面源污染控制技术71、无组织排放污染气体净化技术，削减和控制二恶英排放的技术，消耗臭氧层物质替代品开发与利用技术72、电网、信息系统电磁辐射控制技术73、大气中污染物在线检测技术，水质及污染源在线检测技术，流动污染源（机车、船舶、汽车等）监测与防治技术74、废润滑油的环保再生技术，废弃油脂制备生物柴油成套技术75、环保基础材料制备及其应用技术，新型环保药剂制备技术三、资源综合利用技术（一）重点行业综合利用76、新型干法水泥窑协同处理城市生活垃圾技术77、煤矸石似膏体自流充填技术，泵送矸石填充技术，用粉煤灰制备活性炭技术，造气渣综合利用技术78、冶金渣返炼钢生产技术，钢渣非金属磨料技术，熔融钢渣热闷处理及金属回收技术，超细钢渣粉生产改性S95级矿渣粉技术79、鼓风炉还原造锍熔炼清洁处置重金属（铅）废料技术，含硫铅渣生产粗铅、硫酸钠技术80、矿山尾矿资源生态型管理与综合利用技术，共生、伴生矿产资源中有价元素的分离及综合利用技术，矿山尾砂与废石快速充填采空区技术81、尾矿渣制备高性能微晶玻璃技术，尾矿、高炉渣生产新型复合材料技术82、废石料规模化优质高效利用技术，利用陶瓷废料生产干挂空心陶瓷板技术（二）再生资源回收利用83、黄杂铜直接生产高精度板、带、管等技术，紫杂铜熔炼除氧、除杂技术以及轧制过程中的表面处理和精整技术84、废钢铁镀锌、镀铬等镀层的处理技术，废高合金钢的鉴定、检测和分选技术，混堆状废线材加工处理技术，废易拉罐等优质废铝的保级利用技术85、废旧家电与电子产品、汽车等拆解、废弃物资源化处理技术86、废旧橡胶常温粉碎、湿法粉碎、冷冻粉碎等生产精细胶粉技术，“预硫化和无模硫化翻新”轮胎翻新技术87、采用废瓦楞纸箱中高浓连续碎解、纤维分级处理、中高浓筛选、大直径盘磨打浆等工艺生产包装纸及纸板技术88、废塑料物理再生利用和机械化分类技术，废旧聚酯瓶生产聚酯切片技术，废旧塑料、废弃木质材料生产木塑材料及其制品技术89、废玻璃生产建筑和保温隔音等材料的间接再生利用技术（三）其它废弃物资源综合利用90、非粮作物生物燃料乙醇及副产品联产技术，生物质热解、气化燃料技术，生物质直燃、混燃和气化供热/发电技术91、城市有机废弃物高效率厌氧消化技术，餐厨废弃物资源化利用技术，垃圾、垃圾填埋气和沼气利用技术92、养殖废弃物综合利用技术（四）机电产品再制造93、激光熔覆成形技术，等离子熔覆成形技术，堆焊熔覆成形技术94、高速电弧喷涂技术，高效能超音速等离子喷涂技术，超音速火焰喷涂技术，纳米复合电刷镀技术95、金属表面强化减摩自修复技术，类激光高能脉冲精密冷补技术，金属零部件表面粘涂修复技术，再制造零部件表面喷丸强化技术96、工程机械结构件销轴与轴套无损拆解技术，液压油缸活塞杆无损拆解技术，电机轴承拆解技术四、工业节水技术97、新型高浓缩倍率循环水处理技术，多功能电化学水处理器水质稳定技术98、冷却塔水蒸气回收技术，循环水泵运行方式调节技术，循环水余热利用技术99、煤化工废水处理及回用集成技术，城市中水在工业领域再利用技术100、雨水收集利用与回渗技术。

2024年燃烧器的分类及技术要求用来实现燃烧过程的装置，统称为燃烧装置。

对于燃气而言，它的燃烧装置就是指燃气燃烧器，即燃气烧嘴。

燃气燃烧器是将燃气的化学能转变为热能的一种装置。

工业或民用的燃气燃烧器的基本用途，就是在炉子或燃烧室中，合理组织燃气的燃烧过程，以保证炉子或燃烧室的热工工作符合工艺、技术和经济的要求。

一、燃烧器的分类燃气燃烧器的结构多种多样，可以从不同的角度进行分类。

首先，从适用性考虑，可将燃气燃烧器分为普通燃气燃烧器和特殊燃气燃烧器两大类。

对于普通燃气燃烧器，我国常用的分类法见表361至表364。

表3-6-1按适应燃气种类分类任何一种燃气燃烧铝的工作都是为了满足一定生产或生活条件的要求。

一般来说，一种性能良好的燃烧器主要应满足如下要求：(1)工艺要求燃烧器的额定热负荷应与设计值相符，偏差不大于10％；热负荷凋节比2％～5％；能适应一种或几种燃气，当然气华白指数波动值小于5％时，必须正常燃烧；产生的火焰特征(火焰形状及尺寸、发光程度、燃烧温度等)和炉内气氛特性(氧化性、还原性或中性)应与加热工艺相符合。

(2)燃烧质量要求在额定热负荷下，各类燃烧器的空气过剩系数不得过高，一般小于1．08～1.15；燃烧室出口烟气的化学不完全燃烧热损失不高于0．4％。

(3)结构和材质要求为了检修，应便于拆卸和组装；易损零件应能很方便的维修或更换；各部零件的材质应符合要求。

(4)安全要求烟气中CO含量、燃烧器表面温度、密封性等都应符合安全要求。

2024年燃烧器的分类及技术要求（二）随着环境保护和能源利用效率的要求不断提高，燃烧器作为一种常见的能源转化设备，也在不断进行创新和改进。

预测到2024年，燃烧器可能会在分类和技术要求方面经历一些重大变化。

本文将对2024年燃烧器的分类及技术要求进行详细阐述。

燃烧器分类按燃烧介质分类：1. 液体燃烧器：主要包括煤油燃烧器和液化气燃烧器。

2. 气体燃烧器：主要包括天然气燃烧器和液化石油气燃烧器。

燃烧器二次燃烧原理燃烧器是一种将燃料与氧气混合并点燃的设备，以产生热能。

燃烧器的性能直接影响到其热效率和排放物的生成。

然而，传统的燃烧过程存在一些问题，如燃烧不完全、高温燃烧产生的氮氧化物排放等。

为了解决这些问题，燃烧器的二次燃烧技术被引入。

二次燃烧是指在初次燃烧后，将燃烧产物重新引入到高温区域，使其再次燃烧，以提高燃烧效率和减少对环境的影响。

二次燃烧器的结构通常由燃烧器本体和二次燃烧室组成。

其中，燃烧器本体负责初次燃烧，将燃料与氧气混合并点燃。

燃烧产物通过燃料喷嘴和氧气喷嘴进入二次燃烧室。

在二次燃烧室，燃烧产物与氧气再次混合并点燃，形成高温和高速的气流。

关于二次燃烧原理，主要包括以下几个方面：1.重新点燃：初次燃烧后的燃烧产物通常包含未完全燃烧的燃料和其他有害物质。

这些燃烧产物重新进入高温区域时，由于高温的作用，未完全燃烧的燃料被重新点燃，完成最终的燃烧过程。

这样可以提高燃烧效率，减少有害物质的排放。

2.氧化还原反应：在高温区域，燃烧产物和氧气进行氧化还原反应，从而进一步降低有害物质的含量。

例如，一氧化碳（CO）和氧气（O2）在高温下会发生氧化反应生成二氧化碳（CO2）。

3.气流混合：二次燃烧过程中，燃烧产物和氧气在高温区域中以高速相撞和混合。

这种混合作用通过破碎和混合燃烧产物，提供更好的燃烧条件，促进燃烧的进行。

4.温度升高：二次燃烧室中的高温气流提供了更高的燃烧温度，使得燃料更易燃烧。

高温燃烧有助于提高燃烧效率，并能够促进有害物质的分解和转化。

通过以上机制，二次燃烧实现了燃料的充分燃烧和排放物的减少。

它不仅提高了燃烧效率，还减少了对环境的不良影响。

因此，二次燃烧技术在各种燃烧设备中得到广泛应用，例如发电厂、工业锅炉和燃气轮机等。

然而，二次燃烧技术并不是万能的，仍然存在一些挑战。

例如，二次燃烧产生的高温气流可能会对燃烧器结构造成损坏，需要使用特殊的材料进行抗高温设计。

此外，二次燃烧还会产生噪音和振动等不良影响，需要进行减振和隔音措施。

预混式二次燃烧器节能技术一、所属行业：空调、照明行业二、技术名称：预混式二次燃烧器节能技术三、适用范围：适用于各种工业窑炉四、技术内容：1.技术原理本技术的燃烧器是预混式二次燃烧器，其主要机理是根据火焰传热、热量的辐射和对流、烟气的利用以及物体对热量的吸收等因素之间的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后再高速喷射燃烧产生紫红色外焰短火焰的方法，短火焰在炉膛中受喷射的推力沿着炉腔与熔铝坩埚的火道形成旋流喷射，使热辐射能量及烟气在炉膛中螺旋式推进，延长了热能量在炉膛中停留的时间，降低了排烟速度和排烟温度，减少了排烟浓度和烟气中的含氧量，节能效果十分明显，具有很好的经济效益和环境效益。

2.关键技术改进燃烧器结构，改善燃烧条件；提高火焰温度15~20％；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。

3.工艺流程本燃烧器的主要机理是根据火焰传热，热量的辐射、对流，烟气的利用与被物体热量吸收的相互关系，采用可燃气体与空气进行预混后的高速喷射燃烧，产生高温燃烧的紫红色外焰短火焰，短火焰在炉膛中形成螺旋式推进，使热能量延长其在炉膛中停留的时间，并降低排烟速度，减少排烟浓度，减少排烟温度，减少烟气中的含氧量，改善环境污染。

燃气烧嘴主要机理。

预混燃气烧嘴的主要机理是采用水煤气与空气（鼓风）通过两条不同的输气管道进入混合腔进行预混。

此时的可燃气体已含有按比例的空气含氧量，在受压条件下加速进入导向管，进一步混合形成高喷射可燃气体，产生强旋流的短火焰。

此火焰中的含氧量较低。

混气原理，其混气原理是先进风，后进可燃气体，经过混合室混合后，形成含氧的可燃气体，在受压条件下高速射入火孔导向管喷出，在火孔口燃烧。

这具有加热速度快，火焰温度高，有效节约燃料的作用。

同时，这种技术使燃料充分燃烧，烟气中含氧量低，可有效减少废气排放。

而现在国内普遍使用的后混式燃气燃烧器的混合原理是边进风，边喷气、边混合、边燃烧，由于空气与可燃气体的比容、比重差异较大，势必在燃烧中无法混好，造成用不完全燃烧，而且火焰中的含氧量比较高五、主要技术指标：火焰温度提高15%以上；排烟温度降低20%；节能率：锅炉5%以上，工业炉窑10~25%。

科技成果——预混式二次燃烧节能技术适用范围建材行业预混式二次燃烧节能减排技术，适用于轧钢、石油、化工、熔炼有色金属、烧制陶瓷等行业的工业窑炉行业现状现在国内普遍使用的传统燃气燃烧器是后混式（扩散式）燃气燃烧器。

其混合原理是边进风，边喷气、边混合、边燃烧，由于空气与可燃气体的压力、比容、比重差异较大，无法在短时间内混合均匀，因此，它的空气过剩系数不得不加大，一般在1.6-1.8的范围，大的甚至达到3以上，造成大量的多余空气没有参加反应需升温吸热并直接被加热到排烟温度状态而从烟囱被排走，结果是废烟气量增大，由烟气带走的热损失增大；同时，大量的多余空气又会降低火焰及窑道温度，影响了燃烧的稳定性，直接造成了产品废品率的增加和质量的难以提升。

预混式二次燃烧系统经过计算机数值模拟，采用红外热像仪监测其温度场及燃烧状态，最终优化改进的结果。

将它应用于陶瓷辊道窑上，经过窑炉结构和操作的不断优化，可将空气过剩系数控制在1.2以下，并能满足陶瓷的烧成工艺。

与传统燃气燃烧器相比，通过第三方的检测及节能量审核报告显示，可实现9.5%的节能效果；同时，由于排烟量相应减少，从而达到减少烟气对环境的污染的效果。

目前该技术可实现节能量1万tce/a，减排约3万tCO2/a。

成果简介1、技术原理预混式二次燃烧节能减排技术是让一部分空气与燃气在预混合腔内进行预混和碰撞，形成含氧的可燃气体后喷出燃烧，二次空气可以调节热气流的射程，同时也可以使未燃尽的燃气完全燃烧。

这种燃烧技术可以将空气过剩系数控制在1.05-1.20的范围内，而传统的扩散式燃烧系统由于不能良好控制燃料和空气的配比，使得空气过剩系数在1.6-1.8的范围内，造成了大量的排烟热损失。

因此，其节能减排效果是显而易见的。

2、关键技术改进燃烧器结构，优化窑炉燃烧系统，控制空燃比；提高火焰温度15%-20%，改善陶瓷窑内温度场分布的均匀性；延长火焰在炉膛中的停留时间；采用二次空气补偿，提高火焰梯度的燃烧强度；调节热烟气的喷嘴射程。

预混燃烧⼀、预混燃烧的基本介绍1.贫燃预混燃烧的介绍贫燃预混燃烧是在保证燃料充分燃烧的情况下，增⼤空⽓的供给量，从⽽降低燃烧室的温度，满⾜较低的污染物排放标准（可以做到低NOx的排放）。

但是与常规的扩散燃烧技术相⽐，贫燃预混燃烧是在偏离正常化学当量⽐下进⾏的，这就会产⽣燃烧的不稳定性（主要包括回⽕以及振荡燃烧），严重阻碍了贫燃预混燃烧技术的发展。

维持贫燃预混燃烧室内的正常燃烧，其关键就在于避免⽕焰的吹熄与振荡燃烧。

⽕焰吹熄现象是因为燃烧室内当量⽐被控制在接近贫燃熄⽕极限，以便尽量降低⽕焰温度以及的排放，⽽在这种燃烧状况下，⽕焰传播速度很低，在相对⾼速的⽕焰流场中，会导致⽕焰的熄灭现象，这种现象发⽣的时间很短，被称为静态不稳定。

因此要避免⽕焰吹熄，维持预混⽕焰的稳定燃烧，关键就在于保持⽕焰燃烧速度与流场速度的平衡，可从以下两种⽅法着⼿：①提⾼燃烧速度；②降低燃⽓供给速度。

提⾼燃烧速度可使⽤端流产⽣器提⾼⽕焰瑞流强度，⽽降低燃⽓平均速度可以通过减少燃⽓供给做到，但是燃机的总效率也会下降，通常采⽤在燃烧室内安装钝体稳焰器或在燃烧室避免加⼯凹槽形成局部低速区域，使⽕焰燃烧速率与流场速率均衡，以便维持⽕焰的燃烧。

另外除上述⽅法外，旋流因为其特殊的流动特性，也常⽤于稳定湍流⽕焰。

预混燃烧的不稳定受燃料种类、进⽓温度、燃料⼀空⽓过量空⽓系数、燃烧室⼏何参数、燃烧室温度以及压⼒等众多参数的影响。

按压⼒振荡频率可将燃烧不稳定分为：低频振荡、中频振荡、⾼频振荡。

按照压⼒振荡涉及的燃烧系统部件可以将其定义为三类：燃烧系统不稳定、燃烧室腔体不稳定以及固有燃烧不稳定。

根据燃烧系统内不同扰动间的相互关系，可将燃烧不稳定分为受迫燃烧不稳定和⾃激燃烧不稳定，也可称为受迫振荡和⾃激振荡。

⼆、国内外研究现状及进展Lieuwen等⼈对预混燃烧室内的燃烧不稳定性进⾏了理论和实验研宄，将预混燃烧室分为进⼝区域、燃烧区域以及燃烧产物区域三个部分，⽤“完全撞拌反应器”模型（WSR）对当量⽐波动引起燃烧热释放波动的机理进⾏了描述和分析。

1000MW机组空预器二次燃烧原因与预防结合国家能源集团泰州发电有限公司#2机组空预器燃烧事故，对二次燃烧产生的原因、判断二次燃烧的方法以及二次燃烧预防与处理措施等方面做了较为详细的阐述，提出严格执行对应措施是避免空预器二次燃烧的关键因素。

标签：空预器；二次燃烧；原因分析；预防措施0 引言空预器是利用锅炉尾部的烟气余热来加热空气的换热设备，泰州公司采用的是三分仓回转式空预器，转子转速 1.2/0.3/0.084，主/辅电机转速1480/1450 rpm/min，是上海锅炉厂有限责任公司制造，配备一台高压冲洗水泵。

空预器转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热原件的重要构件。

密封由径向、轴向和周向密封构成，减少了空气向烟气的泄漏量。

泰州电厂空预器的波纹板式蓄热元件被紧密地放置在扇形隔仓内，流动空间狭小，未燃尽的可燃物在空预器蓄热元件内沉积，容易发生二次燃烧。

特别对于新安装或大修后的机组，更容易发生二次燃烧，而且对于这些容量较大的百万机组，发生二次燃烧的危险性增大。

本文结合泰州电厂#2机组空預器燃烧事故，对如何防止回转式空预器二次燃烧进行一些探讨。

1 原因分析锅炉启动初期及低负荷运行时，点火能量不足，油和煤粉均燃烧不完全。

正常运行时，燃烧调整不当，风量不足、所加煤种不合理，使燃烧不完全；油煤混燃时，油枪雾化不良。

空预器吹灰器未能按正常投入运行；吹灰的压力设置不合理，使吹灰效果减小[1]。

2 预防措施2.1 锅炉点火前上水时控制除氧器温度90℃左右，控制锅炉上水流量，控制分离器内外壁温差<25℃，使锅炉管壁充分暖透。

锅炉冷态冲洗阶段，逐渐提高给水温度至130℃，提高炉内温度水平，有利于充分燃烧。

锅炉点火，旁路投用后，尽早投入部分高加，以便于提高给水温度。

炉膛吹扫时以1700t/h的风量吹扫，MFT自动复归后，建立炉前油循环，调节油压在3.5MPa左右，就地检查是否有油枪燃油内漏的情况。

吹扫结束后，确认所有燃烧器小风门投自动，小风门均正常，没有卡涩现象。