隧道洞口喷射混凝土搅拌站建设要求

喷射混凝土施工要求1.施工前准备：(1)施工前应组织相关人员进行技术交底，了解设计要求和施工方案，并明确各项施工要求。

同时，应组织人员检查施工设备和喷射混凝土材料的质量和性能是否合格。

(2)施工现场应清理干净，确保工作区域没有杂物，以免影响施工质量。

(3)准备喷射钢模板，要求钢模板结构坚固、平整，应能承受喷射混凝土的压力。

同时，必须对钢模板的防锈处理。

2.喷射混凝土的配制：(1)喷射混凝土的配制应按照设计规定的配合比进行，混凝土的材料应符合规范和技术要求，特别是水泥的品种和强度等指标必须符合要求。

(2)混凝土的搅拌需要保证均匀充分，以确保混凝土的强度和稳定性。

3.喷射施工操作要求：(1)在喷射施工前，应向施工人员进行安全教育和操作规范的培训，确保操作人员具备相关技能和安全意识。

(2)操作人员应佩戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、口罩等，以保证人员的安全。

(3)喷射施工时，喷射枪应保持合适的角度和喷射距离，确保混凝土能够均匀地喷射到模板表面，避免出现堆积和空洞现象。

(4)喷射混凝土的速度和厚度应根据设计要求进行控制，不得过快或过厚，以免影响混凝土的质量。

(5)喷射施工过程中，应注意混凝土的收缩和温度控制，避免产生裂缝和变形。

(6)施工完毕后，应及时清理喷射枪和施工区域的残渣和杂物，保持施工现场的整洁。

4.施工质量要求：(1)喷射混凝土的强度和密实性应符合设计和规范要求，以确保结构的强度和耐久性。

(2)喷射混凝土表面应平整、光滑，没有明显的裂缝、麻面和孔洞等缺陷。

(3)施工过程中应进行质量检查和记录，对每一道工序的施工质量进行检验和评定，并及时纠正和处理问题。

(4)施工完成后应组织相关人员进行验收，确保施工质量符合设计和规范要求。

综上所述，喷射混凝土施工要求涉及施工前准备、混凝土的配制、施工操作要求和施工质量要求等方面。

通过合理的施工准备、严格的操作规范和质量控制，可以确保喷射混凝土施工的质量和安全。

混凝土搅拌站建设标准一、前言混凝土搅拌站是制备混凝土的重要设备之一，其建设标准对于保证混凝土的质量、生产效率和安全生产具有重要意义。

本文将从搅拌站的选址、规划设计、设备配置、施工要求、安全管理等多个方面，对混凝土搅拌站的建设标准进行详细阐述。

二、选址标准1.地理位置：混凝土搅拌站应建立在离建筑工地比较近的地方，以缩短运输时间和降低运输成本；2.交通条件：搅拌站应建立在交通便利、交通流量小的地方，以确保混凝土的及时供应；3.环境因素：搅拌站应建立在环境优美、噪声污染小的地方，以保护周边环境和居民的利益；4.地形地貌：搅拌站应建立在平坦、稳定的地形地貌上，以确保搅拌站的稳定性和安全性。

三、规划设计标准1.场地布局：搅拌站应按照流程顺序进行布局，包括原材料仓库、搅拌机、砂石料位、水泥罐、办公室、洗车区等；2.道路设计：搅拌站应考虑到货车的进出，道路应宽敞、平坦，弯道应光滑、半径应足够大；3.配套设施：搅拌站应配备充足的电力、水源、通讯等基础设施，并设有消防设备、安全警示标志等；4.绿化环境：搅拌站应有较好的绿化环境，绿化率不低于30%。

四、设备配置标准1.搅拌机：搅拌机应选用品牌优良、型号适宜的搅拌机，并配备充足的备用机；2.输送机：输送机应选用型号适宜的输送机，且应具备调节输送速度和方向的功能；3.计量设备：计量设备应精准可靠，应选用品牌优良、型号适宜的计量设备；4.水泥罐：水泥罐应选用质量可靠、容积适宜的水泥罐，并设有防爆保护装置；5.砂石仓：砂石仓应选用容积适宜的砂石仓，并设有防止堵塞的装置。

五、施工要求标准1.生产管理：搅拌站应有专门的生产管理人员，负责生产流程的监督、检查和控制；2.原材料管理：搅拌站应有专门的原材料管理人员，负责原材料的进货、储存、检测和保管；3.设备维护：搅拌站应有专门的设备维护人员，负责设备的日常维护和保养；4.混凝土质量：搅拌站应按照国家标准进行混凝土的配制和生产，确保混凝土质量符合要求；5.清洁卫生：搅拌站应定期进行清洁卫生，保持场地的整洁和卫生。

混凝土搅拌站建设标准一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，广泛应用于各种建筑工程中。

为了确保混凝土的质量和施工进度，混凝土搅拌站的建设必须符合一定的标准。

本文将从搅拌站的选址、设计、设备、施工和管理等方面，提供一份全面的混凝土搅拌站建设标准。

二、选址标准1. 地理位置：混凝土搅拌站应当选址在交通便利、水电气供应充足，且离施工现场近的地方。

2. 土地要求：选址时要考虑土地的稳定性，应当避免选址在易发生地震、滑坡等自然灾害的地区。

3. 环境要求：选址时应当避免选在居民区或者环境敏感区域，以免造成噪音、粉尘等污染。

三、设计标准1. 总体布局：混凝土搅拌站的总体布局应当合理紧凑，方便设备的运输、维护和管理。

2. 建筑要求：混凝土搅拌站的建筑应当达到防火、防爆、防雨、防震、防盗等要求。

3. 环保要求：混凝土搅拌站应当配置除尘、降噪等环保设施，保障环境的卫生和安全。

四、设备标准1. 搅拌机：搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，应当选用具有高效、稳定、寿命长等特点的设备。

2. 输送机：输送机应当具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，以确保混凝土的质量和施工进度。

3. 称重系统：混凝土搅拌站的称重系统应当准确可靠，确保生产的混凝土质量符合标准。

4. 控制系统：混凝土搅拌站的控制系统应当简单易用，方便操作和管理。

五、施工标准1. 设备安装：混凝土搅拌站的设备安装应当符合设备厂家的要求，确保设备安全、稳定运行。

2. 建筑施工：混凝土搅拌站的建筑施工应当符合国家相关建筑标准，保障建筑的质量和安全。

3. 环保施工：混凝土搅拌站的施工过程应当严格遵守环保要求，减少噪音、粉尘等对环境的污染。

六、管理标准1. 设备维护：混凝土搅拌站的设备应当定期维护保养，确保设备的正常运行和寿命。

2. 生产管理：混凝土搅拌站的生产管理应当严格按照生产计划进行，确保生产的混凝土质量和施工进度。

3. 安全管理：混凝土搅拌站的安全管理应当符合国家相关规定，确保人员和设备的安全。

喷射混凝土规范要求
1、软弱围岩及不良地质隧道喷混凝土采用湿喷工艺。

2、喷射混凝土应与岩面、钢架、钢筋网密贴，不得留有空洞和间隙，初期支护与围岩应形成为整体的支护体系。

3、喷射混凝土施工要求：
1）初喷混凝土应在开挖后及时进行，厚度不少于4cm。

2）初喷混凝土喷射时应先填平岩面较大凹洼处，初喷混凝土面应大致圆顺。

3）复喷砼应在钢筋网及钢架安装后及时进行，未设钢筋网及钢架时应及时复喷至设计厚度。

4）喷射砼作业应分段、自上而下连续进行；喷射角度应与受喷面垂直，喷嘴与受喷面的距离宜为0.6~1.8m。

混凝土搅拌站建设标准一、搅拌站选址。

搅拌站的选址应考虑交通便利、环境优美、土地利用合理等因素。

选址时要避免选择在水源保护区、地震易发区、环境敏感区等禁止建设的区域。

同时，搅拌站周边应有足够的安全距离，以防止对周边居民和环境造成影响。

二、搅拌站布局。

搅拌站的布局应合理，包括原料储存区、搅拌机房、配料机房、成品料堆放区、生产控制室、办公区、生活区等。

布局应尽量减少原料和成品料的搬运距离，提高生产效率，减少能源消耗。

三、搅拌设备选型。

搅拌设备的选型应根据生产规模、原料种类、生产工艺等因素进行合理选择。

应选择性能稳定、耗能低、易维护的设备，以保证生产的稳定性和持续性。

四、环保设施配置。

搅拌站应配置粉尘收集系统、废水处理设施等环保设施，以减少对周边环境的影响。

同时，应加强对废水、废渣的处理和处置，确保不对环境造成污染。

五、安全生产措施。

搅拌站应建立健全的安全生产管理制度，加强对操作人员的安全教育培训，提高员工的安全意识。

同时，应配备完善的消防设施，定期进行安全检查和隐患排查，确保生产过程中不发生安全事故。

六、质量控制。

搅拌站应建立完善的质量控制体系，对原料进行严格检测和把关，确保生产出的混凝土质量稳定可靠。

同时，应定期对设备进行维护保养和检修，确保设备的正常运转。

七、节能减排。

搅拌站应采用节能环保的生产工艺和设备，减少能源消耗和废气排放。

可以通过优化生产工艺、提高设备利用率、回收利用废渣等方式，降低生产过程中的能源消耗和环境污染。

八、社会责任。

搅拌站在建设和生产过程中，应承担起社会责任，尊重当地居民的意见和利益，积极参与当地社会公益事业，促进当地经济发展和社会稳定。

总结：混凝土搅拌站的建设标准涉及到选址、布局、设备选型、环保设施配置、安全生产措施、质量控制、节能减排和社会责任等多个方面。

只有严格按照标准要求进行建设和生产，才能保证搅拌站的安全、高效、环保和可持续发展。

希望各相关单位和人员在搅拌站建设和运营中，严格遵守相关标准和法规，共同推动混凝土行业的健康发展。

混凝土搅拌站建设要求混凝土搅拌站是用于混合混凝土的设备，广泛应用于工地施工中。

它所搭建的基础条件对于混凝土质量和施工效率都有着重要的影响。

在建设混凝土搅拌站时，需要遵循一系列的建设要求和标准。

本文将从多个方面探讨混凝土搅拌站建设的要求，帮助读者更深入地理解这一主题。

第一部分：设备选型和布局在建设混凝土搅拌站之前，首先需要根据具体的施工需求选择合适的设备。

这包括搅拌机、输送设备、计量设备等。

还需考虑搅拌站的布局。

一个合理的搅拌站布局能够提高生产效率和工作安全性。

将原料储存区、混凝土搅拌区和成品储存区合理地划分，并确保设备之间的物料流动畅通，从而提高混凝土生产效能。

第二部分：环境保护和安全要求作为一个重要的建设项目，混凝土搅拌站需要符合环境保护和安全要求。

在建设过程中，应选择符合国家环保标准的设备，并采取措施减少噪音和粉尘的排放。

还需配备必要的安全设施，如消防设备、紧急停机装置等，以确保工作人员和设备的安全。

第三部分：操作规范和人员培训混凝土搅拌站的操作规范对于保证生产质量和提高工作效率至关重要。

建设单位应建立完善的操作规程和质量管理制度，并对相关人员进行培训，确保其具备操作设备和处理常见问题的能力。

只有通过标准化的操作和有经验的工作人员，才能保证混凝土的质量和生产效率。

第四部分：监测和维护混凝土搅拌站的监测和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

建设单位应建立设备巡检和维护记录，定期对设备和设施进行检查，并制定相应的维护计划。

还需配备必要的备件和维修人员，以应对突发故障，避免生产中断和损失。

混凝土搅拌站的建设要求包括设备选型和布局、环境保护和安全要求、操作规范和人员培训，以及监测和维护。

只有在满足这些要求的基础上，才能确保混凝土搅拌站的正常运行和高效生产。

混凝土搅拌站在现代建筑施工中扮演着重要角色，希望本文对读者对混凝土搅拌站的建设要求有一个全面、深入和灵活的理解。

混凝土搅拌站的监测和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。

云南省高速公路网S19广南至兴街高速公路广南至那洒段土建施工安那戛隧道出口喷射砼拌和站施工方案编制：审核：审批：云南建投广南至那洒高速公路总承包部第六分部二0一七年六月目录一、编制依据 (2)二、工程简介 (2)三、编制范围 (3)四、喷射砼拌和站建设 (3)1、喷射砼拌和站选址 (3)2、场地建设标准 (3)3、场地建设施工方案 (5)五、质量保证措施 (9)六、安全文明施工措施 (9)七、施工环境保护措施 (10)八、附件 (10)喷射砼拌和站施工方案一、编制依据（1）《云南省高速公路网S19广南至兴街高速公路广南至那洒段两阶段施工图设计》；（2）交通运输部工程质量监督局《公路水运工程施工安全标准化指南》；（3）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。

；（4）《拆装式轻钢结构活动房》（GB/T 29740-2013）（5）《公路工程地质勘查规范》（JTG C20-2011）；（6）工程现场调查资料；（7）国家及交通部现行有关设计、施工规范、规则、标准；（8）本工程总体施工组织设计；（9）交通运输部发《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90—2015) ；（10）《中华人民共和国安全生产法》；二、工程简介云南省高速公路网S19 广南至兴街高速公路广南至那洒段（以下简称“本项目”）位于云南省文山州广南县境内，项目起点位于广南县城，止点在广南县那洒镇连接国高G80 广州至昆明高速公路富宁至砚山段，是云南省高速公路网规划S19 广南至兴街高速公路的重要路段，广兴高速北连广西西林，南接国高G5615 天猴高速；本项目在广南县城和那洒镇分别连接了省高S24 昆明至那坡高速和国高G80 广昆高速；是云南省文山州骨架公路网的重要组成部分；是广南县通往州府文山市的主要干线；是连接云南省和广西两省区之间的重要通道。

本项目的建设对完善云南省干线公路网，改善滇东南地区的交通条件，加强东南地区与广西西部地区的相互联系，促进滇东南地区社会经济发展、旅游资源开发、民族团结、稳定边疆、巩固国防具有重要的意义。

隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。

2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。

（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。

（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。

2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。

3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。

6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。

（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。

一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。

喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。

2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。

3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。

4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

（5）喷射作业应连续进行。

喷射混凝土支护管理规定1、喷射混凝土用水泥、水、黄沙、石子、速凝剂等材料必须符合行业标准规定。

2、岩巷锚喷支护，喷射混凝土设计厚度不得小于50mm，设计标号一般不低于150＃，主要峒室不低于200＃。

煤巷原则上不采用喷射混凝土支护，如确需喷射混凝土的，其喷射厚度、标号应根据具体条件在支护设计中确定。

3、喷射混凝土支护应符合下列规定：（1）、初喷应紧跟迎头，厚度不小于20mm，不大于30mm。

复喷成巷至耙装机处。

（2）、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合比要符合作业规程规定。

（3）、速凝剂的掺入量应通过试验确定。

混凝土的初凝时间应不大于5min，终凝时间不应大小l0min，速凝剂的一般掺入量为水泥用量的3～5％。

（4）、巷道要做到拱圆帮直成型好，不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm。

（5）、当混凝土采取分层喷射时，除迎头初喷外，第一层喷射厚度：墙50～l00mm，拱30～50mm。

下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。

（6）、喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。

（7）、喷浆(砼)要做到“五不喷”：1）、巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。

2）、不开喷雾不喷。

3#、不冲洗岩帮不喷。

4）、巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。

5）、喷料不合格不喷。

（8）、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15％，拱部不应大于25％。

4、喷射混凝土要严格按操作规程规定操作，并采用潮喷工艺。

喷射前必须清除松动岩块，将岩面用水冲洗净。

5、钢筋网喷射混凝土支护，应符合下列规定：（1）、钢筋网使用前应清除污锈。

（2）、钢筋网与岩面间的喷厚不应小于30mm，钢筋保护层的厚度不应小于20mm，不大于40mm。

（3）、钢筋联网以及钢筋网与锚杆或其它固定装置联结应牢固。

（4）、当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层网混凝土覆盖后铺设。

网间喷层厚度应符合设计要求。

混凝土隧道喷射施工技术规程一、前言混凝土隧道喷射施工技术是一种重要的隧道施工方法，它可以快速、高效地完成隧道的建设，且具有成本低、施工安全等优点。

本技术规程旨在规范混凝土隧道喷射施工的实施方法，确保施工质量和安全。

二、材料准备1.混凝土：混凝土应符合国家标准，其配合比和强度等级应根据设计要求进行确定。

2.水泥：水泥应为普通硅酸盐水泥，其标号应符合国家标准。

3.骨料：骨料应符合国家标准，其级配应符合混凝土配合比要求。

4.钢筋：钢筋应符合国家标准，其规格应根据设计要求进行确定。

5.喷射机：喷射机应符合国家标准，其型号和参数应根据设计要求进行确定。

6.其他材料：其他材料如防水材料、隔离材料等应符合国家标准。

三、施工准备1.施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工设备和材料使用等内容。

2.施工前应对施工现场进行勘察和测量，确定隧道的几何形状和地质条件等信息。

3.施工前应对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。

4.施工前应对施工现场进行清理和平整，确保施工安全。

5.施工前应组织施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

四、施工方法1.喷射混凝土前应先进行喷射底层，底层厚度不应小于200mm，以保证施工的均匀性和一致性。

2.喷射混凝土时应先进行砼液的调配，调配好的砼液应在规定时间内使用完毕，不得长时间存放。

3.喷射混凝土时应按照设计要求的配合比进行喷射，喷射厚度应根据设计要求确定。

4.喷射混凝土时应注意控制喷射压力和喷射速度，保证喷射质量和安全。

5.喷射混凝土时应注意喷射机的位置和角度，保证混凝土均匀喷射，并避免喷射死角。

6.喷射混凝土时应注意施工环境的温度和湿度等条件，确保混凝土的质量。

7.喷射混凝土后应及时进行养护，对喷射面进行保温和湿润处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

五、质量控制1.混凝土的配合比应符合设计要求，且应进行试验检测，并记录试验结果。

2.混凝土的强度等级应符合设计要求，且应进行强度检测，并记录检测结果。