给煤机断煤、皮带打滑预防措施

输煤皮带打滑的危害及措施摘要：针对输煤皮带打滑造成的危害进行了分析，本文介绍了输煤皮带打滑所造成的危害及解析皮带机打滑的原因做出防止输煤皮带打滑的控制措施，从而保障输煤皮带机安全稳定运行。

关键词：皮带打滑；分析治理前言输煤皮带是我公司生产流程中重要的辅助设施，然而皮带机经常存在打滑现象造成重负荷停机，迫使皮带机降低出力增加运行时间，同时缩短设备使用寿命及影响原煤输送效率。

案例：2014年6月19日，某选矿厂皮带带工曹某发现#2输送皮带出现打滑现象，立即汇报班长，班长安排其对主滚筒进行擦油防止打滑，曹某在未停用皮带的情况下擅自向主滚筒上擦油，不慎将右臂卷入皮带，曹某在未停用皮带的情况下对主滚筒擦油，是造成这起事故的直接原因，皮带主滚筒包胶损坏及重负荷运行，造成皮带打滑为此起事故的主要原因。

本文通过对皮带打滑的原因进行分析并作出相应处理措施，解决现场切实问题保证皮带机安全稳定运行，避免发生各类事故。

一、皮带输送机的类型（一）带式输送机是连续运输机中效率最高，使用最普遍的一种机型。

它是以挠性的输送带作为牵引构件和物料承载构件的连续运输设备，即是一种根据摩擦传动原理由传动滚筒带动输送带运行的装置。

它包括几种主要类型：1.通用固定式胶带输送机2.绳架吊挂式胶带输送机3.可伸缩胶带输送机4.钢丝绳芯胶带输送机，我公司输送机为固定式胶带输送机及钢丝绳芯胶带输送机。

[2] （二）胶带输送机的结构：胶带输送机主要由胶带、驱动装置、拉紧装置、制动装置、托辊和机架等部件组成。

胶带绕过主动滚筒、增面轮及尾轮后，以硫化（胶接）或铆接相连，从而成为闭环结构。

胶带由上、下托辊支撑着，由拉紧装置将胶带拉紧，使皮带机具有一定的张力。

当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上物料由一个地点输送到另一个地点。

二、输煤皮带打滑的现象（一）皮带机运行速度降低、皮带秤显示流量流量减少，严重时测速装置显示皮带转速为零。

防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。

为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。

一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。

2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。

（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。

发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。

要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。

2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。

防止输煤皮带撕裂预防措施1、皮带启动前对皮带认真检查，特别是头部落煤槽二级清扫器下部不应有积煤，防止积煤划伤皮带；运行中皮带上有“三块”要及时清理，防止卡在导料槽内或滚筒间撕裂皮带。

2、皮带工在巡检过程中，应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。

3、输煤皮带运行正常的情况下，上仓煤量不得超过150T/H。

4、因卸煤皮带速度为3.15米/秒，上煤皮带速度为2.5米/秒，在直接用船煤或火车煤加仓时，在上煤段皮带上容易出现堵煤，卸煤时的流量应按照上仓的流量限值进行控制。

皮带出现较大缺陷，横向撕裂超过10公分时且必须使用时，煤量不应超过1000 T/H，并现场对此缺陷进行监视，缺陷有扩大趋势时汇报主值及时停止皮带给煤。

加强现场巡视及时调整输煤的运行方式，保证输、卸煤的正常运行。

5、输煤皮带检修工作完毕，特别是皮带胶接后，应按照检修人员的交待，严格控制皮带运行流量。

6、正确执行燃料运行班长和输煤程控值班员对煤量控制的要求。

7、在输卸煤过程中，皮带工发现因煤流过大造成煤流撞击除铁器或斗轮机中心料斗严重撒煤等异常运行情况时，应及时报告输煤程控员和班长，输煤程控应综合视频监视煤流情况或通过班长安排人员现场查看确认，在此过程中，皮带工不应轻易拉停皮带，输煤程控也不应慌忙拉停下游皮带，否则可能加剧堵煤，并且导致皮带满载重新启动的不利情况。

8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视，当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。

非紧急情况下，输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺，避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、禁止带负荷启、停皮带，尽力避免皮带余煤未尽时拉停，进而造成皮带带负载启动的情况。

运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施为了避免在突发给煤机断煤、磨煤机跳闸期间出现因运行人员调整不当等原因造成严重影响机组负荷甚至机组非停，特制定以下技术措施：1、加强对磨煤机油站的油泵振动、油位、油温、油压及冷却水的检查，发现异常应及时联系维护进行处理，防止因断油断水发生设备损坏、参数异常等造成磨煤机出力减小或跳闸等现象。

2、加强对磨煤机本体和电机的检查，发现振动大、漏粉、声音异常等应及时汇报主值，并联系维护处理，防止发生设备损坏、污染环境及积粉自燃等。

3、加强对各给煤机运行情况的检查，发现异常应及时联系维护处理，防止因断煤时间过长造成磨煤机出力下降、跳闸等。

4、加强对原煤仓煤位、煤仓疏松装置的检查，保证煤仓煤位正常，煤仓疏松装置备用良好，防止发生煤仓断煤蓬煤造成给煤机断煤。

5、运行中主副值应加强对磨煤机电流、磨煤机煤位、给煤机煤量、入口一次风压和风量、出口温度、容量风门及旁路风门开度、密封风与一次风差压及各一次风管的风速和风粉浓度等参数的监视与调整（特别是低负荷运行期间），综合判断磨煤机运行情况，防止出现堵磨、空磨或参数越限等造成磨煤机跳闸停运，引起锅炉燃烧不稳或灭火。

6、若因设备原因采用AC磨、BC磨运行方式时，运行主副值应注意停磨时及时将停运磨的二次风挡板及相邻二次风挡板关至最小，尽量保持运行磨层间煤粉集中燃烧，避免隔层间风量过大使燃烧恶化。

7、低负荷两台磨运行期间，巡检人员应适当增加巡检次数，发现缺陷立即汇报主值，通知维护人员进行处理，必要时应及时倒备用磨运行。

8、各值在雨季及燃煤较湿的情况下做好事故预想，应安排人员做好随时准备处理蓬煤断煤的准备，防止给煤机长时间断煤造成影响机组出力及锅炉燃烧不稳。

9、若运行中突然发生磨煤机跳闸时，处理原则如下：1）、若运行中突然一台磨跳闸，应立即检查RB动作情况，必要时投入油枪稳定燃烧。

2）、检查RB动作迅速降低机组负荷至设定值，调整增加正常运行磨煤机的风量和煤量，稳定燃烧；降负荷中注意主汽压力变化情况，防止超压安全门动作。

浅谈如何避免和减少输煤皮带打滑故障发布时间：2021-05-06T16:18:05.807Z 来源：《中国电业》2021年1月3期作者：张宇[导读] 胶带输送机是一种高效的，可连续运输物料的机械，目前在国内外火力发电厂燃煤输送系统中得到广泛运用。

张宇浙江国华浙能发电有限公司燃料部浙江宁波 315612【摘要】胶带输送机是一种高效的，可连续运输物料的机械，目前在国内外火力发电厂燃煤输送系统中得到广泛运用。

本文重点对国华宁电胶带输送机打滑故障频繁出现的原因进行分析，并提出有效的解决措施，从而提高皮带机运行可靠性。

【关键词】胶带输送机；打滑故障；解决措施；提高可靠性0、引言：本文以国华宁电输煤系统胶带输送机系统为研究对象，针对其存在的问题制定相应措施，有效解决了打滑故障率高问题，提高了皮带运行效率，降低了厂用电率。

1、输煤系统概述：浙江国华宁电一、二期输煤系统承担着4×600MW、2×1000MW机组锅炉原煤仓运送燃料的任务，输煤皮带机从码头至煤仓间共39条，一期为双路设置，互为备用；二期卸煤线单路、上煤线双路设置；另外，在输煤皮带机上还设置了跑偏、撕裂、打滑、堵煤等保护，以确保输煤皮带机安全运行。

供煤系统运行时，取料机通过取料悬臂上的刮板将原煤刮至中心柱活化给料机内，通过溜槽落煤筒落至下级皮带，经由筛分、破碎后被输送直至煤仓间，通过相应原煤仓犁煤器的抬落来实现对原煤仓给料机供煤的目的。

2、造成输煤系统皮带打滑的原因：2.1夏季高温天气，造成胶带自身受热拉伸，张紧力不足；此种现象多发生在夏季高温天气，特别是一些露天皮带，阳光直射在皮带上，造成温度上升加快，皮带由于是橡胶制品，受热很容易发生形变拉伸，造成张紧力不足，主要现象就是皮带空载转动时可能张紧力还够，皮带可以运行；可一旦皮带上有煤时，皮带需要的摩擦力更大，此时皮带张紧就不足，堆料皮带无法正常运行；例如：近期频繁发生的1号堆料皮带打滑故障，正好是高温天气，最高温度达到了35℃，并且正好碰到1号煤场顶棚大修工作，煤场顶部的彩钢板全部拆除了，太阳直射，阳光直接晒在胶带上，造成皮带受热发生形变拉伸，造成张紧力不足。

给煤机发生断煤后处理方法总结及注意事项夏季即将来临，由于夏季环境温度高，为防止煤场存煤发生自燃，需要对煤场存煤进行洒水降温，这就使原煤中含水量增大。

并且，夏季秦皇岛地区雨水较多，这也进一步增大了原煤中的含水量。

而原煤变湿易造成原煤仓内原煤板结棚煤，是造成给煤机断煤的主要原因之一。

同时由于其他煤质原因也会造成给煤机频繁断煤，这会严重影响机组稳定安全运行，尤其是在锅炉汽温、汽压调整方面。

因此，运行监盘及就地巡检人员需要掌握给煤机断煤对机组运行的影响并据此及时进行正确地调整、处理，使其对机组运行的影响降至最低。

一、给煤机断煤对机组运行的影响给煤机发生断煤后，导致锅炉总煤量瞬时降低，而机组在协调方式下锅炉主控为维持总煤量不变，导致在自动方式下的其余给煤机增加给煤量以弥补煤量空缺。

同时因给煤量的增加导致单台给煤机最大煤量大幅上升，从而使一次风压快速上升，使所有磨煤机内的合格煤粉大量喷入炉膛。

断煤的磨煤机因磨内仍存有磨好的煤粉，此时仍处于正常出力状态。

再者总煤量的突然降低导致给水流量降低，在多方的作用下，给煤机断煤会导致汽温、汽压、过热度大幅升高。

随着进入炉膛的煤粉逐渐燃烧完毕，新磨的煤粉还未全部进入炉膛，再加上超调的减温水及给水量，汽温会在快速上升后快速下降。

针对给煤机断煤机理，在处理给煤机断煤时就需要对症下药，妥善处理。

二、断煤后处理方法盘前处理调整方法：（1）给煤机断煤后会导致煤量大幅波动，同时影响锅炉风量变化，再热汽温上升迅速，应第一时间降过热器侧烟气挡板全开，再热器侧烟气挡板关至20%，稳定后视情况恢复。

断煤后应第一时间检查疏松装置联动情况，如断煤信号故障或疏松装置联锁未投将导致疏松无法启动，必要时手动启动或就地启动。

（2）当入炉煤煤质较干，鲜有蓬煤时，这种情况下的断煤往往是瞬时的，当疏松装置启动后会立即恢复落煤。

在处理这种短时性的断煤时无需过分干预，机组自动即可完成调整。

（3）当近期入炉煤全水分较大或煤仓存在严重蓬煤、煤层粘壁现象时，这种情况下往往会伴随断煤反复、长时间不落煤或多台给煤机同时断煤的极端现象。

试析煤炭机电运输断带事故及预防措施机电运输在煤矿中有着重要的作用，是其重要的组成部分，涉及到的范围很广泛，要求的技术性也非常的强。

随着煤矿企业的发展，其经济效益在很大程度上越来越依赖机电设备，这样也就对机电设备质量提出更高的要求。

一、机电运输断带事故的原因1、对安全隐患不重视相关企业对重大的隐患没有重视，同时也没有认识到问题的严重性。

因而，没有对相关的事故进行认真分析并且向相关部门报告，心中存在的侥幸心理是造成这一事故的主要原因。

2、皮带接头的质量不合格皮带街头一般是新旧的对接，机电安装硫化时的质量存在着一定的问题，部门的钢丝绳与胶料没有粘合好，这都是造成机电运输事故的原因。

3、皮带工作强度过大在工作期间皮带的用量强度较大，工作面构很多，这样在很大的程度上就容易造成胶带损伤严重，使得胶带的整体强度下降。

近年来很多的企业都对胶带进行的提速的改造，使得整体的安全系数低，同时煤矿也没有重视也没有对胶带进行重点的监视，这也是事故发生的常见原因。

4、部分皮带的老化有些企业使用的皮带存在着过分老化的情况，部分企业没有对老化的皮带及时的更新，进而导致老化的皮带承受着高强度的工作负荷。

由于皮带要承受着高强度的运输量，进而产生了断带事故的现象。

5、皮带修补不合格胶带机打滑，受损之后补修公司在现场进行补修，但是补修的并不合格，并且处处都会出现鼓包的现象，这也是造成断带事故的原因。

6、相关工作人员的素养不高根据相关的资料调查显示，煤矿工作人员的文化程度明显不高，中小学人员就占了总人数中的四成以上，所以煤矿工作人员就很难掌握好技术要领，职业素养，缺少一定的安全意识，尤其是机电运输使得人分散注意力的部分，就会常常出现违章的情况，导致事故发生频繁。

二、断带事故预防措施1、制定安全的生产管理制度煤矿企业应该要建立安全的法律法规，分工明切，每一个人都有相应的责任。

认真落实安全管理体制，同时也要建立相关的管理部门，建立奖罚措施，针对出现的问题的部门应该要有一定的处罚。

给煤机堵断煤的异常发现及处理措施
给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。

给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。

给煤机堵煤有一个共同的现象就是磨出口温度异常升高，该台磨机料位不断下降。

1.如果给煤机转速自动在加，而给煤量为零，磨内压力没变，另一侧给煤量加足，可判断给煤机堵煤堵在煤仓出口，这时候可以让另一台给煤机加大给煤维持住磨机料位，适当减小该磨出力，如果料位已经很低了则可以根据情况停止该侧一到两个燃烧器运行，避免磨机抽空，增大其他磨机出力，派人就地确认堵煤，联系捅煤人员及时敲打，必要时停磨处理。

2.如果给煤机转速自动在加，两侧给煤量都在不断增加，而磨机料位还在下降，磨出口温度也在升高，此时应首先把给煤机自动解除，转速指令给零，减少该磨出力，派人就地敲打下落煤管，如果声音沉闷，那么就是下落煤管堵了，此时应停磨处理，如果声音响亮，可判断为堵在给煤机内，如果确认是皮带打滑，联系炉检班处理。

3.如果瞬时煤量减少，给煤机转速自动在加而煤量为零，磨内压力以及粉管压力都下降了，可判断为煤仓走空或打洞，此时应开大该磨负荷风门维持住磨内压力，可选择停止该侧一到两只燃烧器运行，增大其他磨机出力，联系燃运加煤，派人就地处理。

如何快速发现给煤机皮带打滑异常？如何正确处理给煤机皮带打滑是锅炉日常运行中常见的制粉系统异常，一旦出现皮带打滑就会造成给煤机断煤、实际给煤量减少等问题，影响锅炉的安全稳定运行，对300MW及以上直吹式制粉系统的机组来说给煤机皮带打滑会造成进入炉膛的总燃料量减少、燃烧减弱、汽温、汽压降低，甚至影响上传环保参数和机组带负荷能力。

给煤机皮带出现打滑后，运行人员一旦发现不及时或处理不当极易引发其他次生事故，因此作为一名运行人员如何快速发现并正确的处理给煤机皮带打滑异常便成了重中之重。

给煤机皮带正常运行时，其皮带运行速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，要求最低带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。

但给煤机在实际运行中，由于多种原因造成给煤机皮带与驱动滚筒转速不同步或驱动滚筒转而皮带不转这种现象就称为给煤机皮带打滑。

一、皮带打滑案例1、2016年10月22日某厂#3炉3-1给煤机皮带出现打滑，监盘人员未及时发现运行参数变化，处理不及时，投自动的给煤机自动增加转速，导致多台磨煤机堵磨，机组负荷由300MW降至182MW，险些造成锅炉事故，经检查为给煤机前滚筒一轴承损坏，轴承架断裂，造成皮带跑偏打滑。

2、2017年11月12日某厂#2炉2-5给煤机皮带打滑，机组负荷由285MW降至238MW，人员在发现给煤机皮带打滑后未及时减小送风量，造成环保在线NOx超标，经检修检查为给煤机皮带较松，皮带调整装置脱落，无法对皮带进行调整。

3、2016年08月20日某厂#3炉3-3给煤机皮带打滑，运行监盘不认真，技术水平较差，原因分析判断不到位，发现锅炉负荷、汽压下降后未及时汇报单元长，处理不当导致对应的磨煤机出现跳闸以及环保NOx超标、锅炉壁温越线、汽包水位大幅波动等问题，险些造成锅炉灭火事故，经检查为大煤块卡涩导致给煤机皮带滑脱。

二、皮带打滑的原因1、给煤机皮带松弛，张力出现变化。

2、驱动滚筒出现故障，驱动滚筒表面一般会增加摩擦系数的人字形或菱形沟槽，皮带长时间运行，会出现磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。