输煤皮带打滑的危害及措施

输煤皮带常见故障原因及处理方法1.皮带松动导致传动不稳定，应及时调整皮带张紧度。

The loose belt causes unstable transmission, and the belt tension should be adjusted in time.2.皮带老化变形，需更换新的皮带。

The belt aging and deformation, and need to replace witha new belt.3.皮带受到外部物体损坏，应当修补或更换。

The belt is damaged by external objects, it should be repaired or replaced.4.皮带接头破损，应立即更换接头。

The belt joint is damaged, and the joint should be replaced immediately.5.输煤皮带运行时有异响，可能是轴承损坏，需要检修。

There is abnormal noise during the operation of the coal conveyor belt, which may be caused by bearing damage, and it needs to be overhauled.6.皮带轮轴承磨损，应更换新的轴承。

The belt pulley bearing is worn, and a new bearing should be replaced.7.输煤皮带传动滑动，应检查输煤皮带张紧度。

The coal conveyor belt slips during transmission, and the tension of the belt should be checked.8.皮带过轻或者过重，可能导致传动不稳定，需要适当调整负载。

The belt is too light or too heavy, which may cause unstable transmission, and the load should be adjusted appropriately.9.输煤皮带传动侧向偏移，应调整输煤皮带的位置。

运输皮带传动轮打滑的预防及改进摘要:对皮带输送系统中出现的皮带传动轮打滑造成各转运点堵料故障现象进行分析,提出解决方法,详细介绍了在皮带尾轮增设尾轮转动电控检测装置的安装及调试方法,彻底解决了由于皮带轮打滑而引起的转运点堵料故障。

关键词:皮带轮打滑;故障分析;解决方法;检测装置1概述燃煤电厂皮带输送燃料皮带数量多,种种原因造成皮带传动轮经常打滑,导致转运点堵料事故时有发生,为排除此故障,一方面调整皮带张紧装置以增加皮带传动轮与皮带的摩擦系数外,另一方面在皮带尾轮增设了尾轮传动电控检测装置,如检测到皮带尾轮不转动,则输出信号给该皮带断开控制回路,使该皮带停机,避免后面皮带继续运转送料而导致堵料事故发生。

2 故障原因分析仔细分析皮带传动轮打滑的主要原因,发现原料、燃料源头料流控制不均匀,料流有时达800吨/小时以上,另外由于原料、燃料的露天存放,造成雨天原料、燃料带水输送,降低了皮带传动轮与皮带的摩擦系数,以上种种原因造成皮带传动轮经常打滑,而皮带输送机电气联锁不能检测皮带传动轮打滑而停机,最终导致转运点堵料故障发生3 故障解决方法3.1 调整皮带张紧装置以增加皮带传动轮与皮带的摩擦系数,降低皮带传动轮打滑故障率3.2 在皮带尾轮增设尾轮转动电控检测装置,因为皮带尾轮为被动轮,它靠皮带牵引而转动,如皮带传动轮打滑,则皮带无动作,同样尾轮也不转,如检测到皮带尾轮不转动,则输出信号给该皮带断开控制回路,使该皮带停机,避免后面皮带继续运转送料导致堵料事故的发生。

3.2.1 皮带尾轮检测装置的工作原理皮带机正常运转时,皮带尾轮同时运转,皮带机传动轮打滑时,皮带尾轮停止运转或转速减慢。

根据皮带运转速度及皮带尾轮直径,可以计算皮带尾轮转速,同样可以计算出安装在同一直线成180度角的两个感应开关接收到两块检测感应板信号的时间"例如皮带尾轮转速为115秒/转,则感应开关接收到感应信号为1秒或0.5秒。

当皮带机正常工作时,皮带机主接触器辅助触点接通检测电路,检测电路开始工作,当皮带机正常运转时,检测电路总可以接收到两个感应开关轮流检测的皮带机尾轮转动信号,如果在设定时间以内其中有一个感应开关接收不到皮带尾轮转动的信号,则检测电路中间继电器工作,串联在皮带机控制回路的中间继电器常闭点断开,使皮带机主接触器断开,皮带机停止工作整个皮带输送系统连锁停机,避免了堵料故障的发生3.2.2 皮带机尾轮检测电路工作原理如图1所示:当感应开关接收到感应信号时,A点出现低电位,T1截止,T2导通,B点出现低电位,通I1与非门C点出现高电位;当感应开关未接收到感应信号时,A点出现高电位,T1导通,T2截止,B点由于电容C1的不断充电电压逐渐升高,直到与非门翻转为高电位的充电时间t1、t2可以利用公式:t=RCln(VoL-VoH)/(VoL-VtH)确定,其中VoL < VoH及VtH,一旦选定与非门型号VoH/ VtH值确定,则充电时间t= RClnVoL / VtH值随之确定。

论煤矿皮带运输机常见故障及控制措施摘要：皮带运输机在煤矿生产中，作为运输连续散状物料，在其运行中经常会出现这样那样的问题。

本文笔者根据自己的实践经验对皮带运输机在运行中出现的打滑、段带、划伤、过负荷等故障如何诊断及控制方法进行了简单的论述。

关键词：煤矿皮带运输机诊断皮带运输机是由皮带、传动滚筒、尾部滚筒、托辊和机架等组成。

其工作原理是：用一根很长的皮带，绕过机头的传动滚筒和机尾的改向滚筒而连接起来，组成一条封闭的环形带。

动力南电动机经过减速器带动转动，依靠传动滚筒和皮带间的摩擦力带动皮带运转。

为了避免皮带在传动滚筒上打滑，需用托紧装置将皮带拉紧，给以必需的预张力。

输送的物料由装在皮带一端的装载装置给到皮带上，皮带在运转时将物料输送到另一端或其它规定的部位。

在输送带的全长上，有许多组托辊将皮带托住，避免皮带下垂。

皮带运输机在生产过程中经常会出现打滑、断带、划伤、过载、联轴器断开等现象，导致压货的严重后果。

因此研究一种多功能皮带运输机故障诊断监控系统。

对皮带运输机出现的故障进行自动检测是十分必要的。

当皮带运输机出现故障时，最大限度的减少由皮带运输机出现故障后所带来的损失和影响。

一、皮带运输机常见故障分析（一）皮带跑偏及原因皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏轻则造成撤料、皮带磨损；重则由于皮带与机架剧烈摩擦引起皮带软化、烧焦甚至引起火灾，造成整个生产线停产，因而，正确地处理好皮带跑偏关系到整个生产系统的正常运转。

1、安装时引起的皮带跑偏皮带机安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，南安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：（1）输送带接头不平直。

造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏；（2）机架歪斜。

机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整；（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。

由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

电厂输煤皮带损伤影响因素及解决措施摘要：随着电力行业的快速发展，电厂输煤皮带的稳定运行对保障电力供应的连续性和可靠性变得愈发重要。

本文针对电厂输煤皮带常见的损伤问题进行了深入分析，探讨了其主要影响因素，包括机械磨损、材料老化和外部环境的影响。

同时，提出了有效的解决措施，如改进皮带设计、实施定期维护和优化使用环境。

这些措施旨在提高输煤皮带的耐用性和可靠性，确保电厂输煤系统的高效稳定运行，对电厂的长期运营管理具有重要指导意义。

关键词：电厂；输煤皮带；损伤影响因素；解决措施引言电厂输煤皮带作为电力生产的关键环节，其性能和可靠性直接关系到电厂的安全高效运行。

然而，在长期的运营过程中，输煤皮带易受机械磨损、材料老化和外部环境等多种因素影响，导致性能下降甚至损坏。

本文通过分析这些影响因素，提出相应的解决措施，旨在为电厂输煤皮带的维护和管理提供科学的参考依据，确保电力生产的连续性和稳定性，促进电厂经济效益的提升和可持续发展。

一、输煤皮带损伤的影响因素1.机械磨损电厂输煤皮带在运行过程中最常见的损伤因素之一是机械磨损。

这种磨损主要发生在皮带与输送系统的其他组件之间，尤其是在皮带转动的滚筒、导向轮以及皮带负载点等部位。

由于持续的物理摩擦，皮带表面的橡胶层会逐渐磨损，导致其厚度减少，强度和耐用性下降。

在煤炭装载和卸载的过程中，尖锐或粗糙的煤块对皮带表面造成的冲击和摩擦也是导致机械磨损的重要原因。

此外，皮带的不当张紧或对齐不准确，可能导致皮带在特定区域受到过度的拉伸或挤压，进而加速磨损过程。

2.材料老化材料老化是电厂输煤皮带损伤的一个关键因素，这种老化不仅影响皮带的性能，还可能导致严重的运行故障。

输煤皮带通常由多层复合材料构成，其中最常见的是橡胶、尼龙或其他合成纤维。

这些材料在长期使用过程中，会由于环境和操作条件的影响逐渐失去其原有的物理和化学特性。

橡胶作为输煤皮带的主要材料之一，其老化表现为变硬和脆裂，特别是在极端温度条件下。

浅谈如何避免和减少输煤皮带打滑故障发布时间：2021-05-06T16:18:05.807Z 来源：《中国电业》2021年1月3期作者：张宇[导读] 胶带输送机是一种高效的，可连续运输物料的机械，目前在国内外火力发电厂燃煤输送系统中得到广泛运用。

张宇浙江国华浙能发电有限公司燃料部浙江宁波 315612【摘要】胶带输送机是一种高效的，可连续运输物料的机械，目前在国内外火力发电厂燃煤输送系统中得到广泛运用。

本文重点对国华宁电胶带输送机打滑故障频繁出现的原因进行分析，并提出有效的解决措施，从而提高皮带机运行可靠性。

【关键词】胶带输送机；打滑故障；解决措施；提高可靠性0、引言：本文以国华宁电输煤系统胶带输送机系统为研究对象，针对其存在的问题制定相应措施，有效解决了打滑故障率高问题，提高了皮带运行效率，降低了厂用电率。

1、输煤系统概述：浙江国华宁电一、二期输煤系统承担着4×600MW、2×1000MW机组锅炉原煤仓运送燃料的任务，输煤皮带机从码头至煤仓间共39条，一期为双路设置，互为备用；二期卸煤线单路、上煤线双路设置；另外，在输煤皮带机上还设置了跑偏、撕裂、打滑、堵煤等保护，以确保输煤皮带机安全运行。

供煤系统运行时，取料机通过取料悬臂上的刮板将原煤刮至中心柱活化给料机内，通过溜槽落煤筒落至下级皮带，经由筛分、破碎后被输送直至煤仓间，通过相应原煤仓犁煤器的抬落来实现对原煤仓给料机供煤的目的。

2、造成输煤系统皮带打滑的原因：2.1夏季高温天气，造成胶带自身受热拉伸，张紧力不足；此种现象多发生在夏季高温天气，特别是一些露天皮带，阳光直射在皮带上，造成温度上升加快，皮带由于是橡胶制品，受热很容易发生形变拉伸，造成张紧力不足，主要现象就是皮带空载转动时可能张紧力还够，皮带可以运行；可一旦皮带上有煤时，皮带需要的摩擦力更大，此时皮带张紧就不足，堆料皮带无法正常运行；例如：近期频繁发生的1号堆料皮带打滑故障，正好是高温天气，最高温度达到了35℃，并且正好碰到1号煤场顶棚大修工作，煤场顶部的彩钢板全部拆除了，太阳直射，阳光直接晒在胶带上，造成皮带受热发生形变拉伸，造成张紧力不足。

一、预案编制目的为有效预防和控制皮带机打滑事故，确保人员生命财产安全，保障生产秩序稳定，特制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于公司所有皮带机设备在运行过程中出现的打滑现象。

三、打滑现象定义打滑现象是指皮带机在正常运行过程中，皮带与滚筒之间发生相对滑动，导致皮带运行速度降低或停止的现象。

四、事故原因分析1. 皮带张力不足或过大。

2. 皮带跑偏。

3. 皮带老化、磨损严重。

4. 传动装置故障。

5. 环境温度过高或过低。

五、应急处置程序（一）事故报警1. 发现皮带机打滑现象时，现场操作人员应立即停止设备运行，并向现场负责人报告。

2. 现场负责人接到报告后，应立即启动本预案，并向公司应急指挥部报告。

（二）现场应急处置1. 现场负责人组织人员关闭皮带机电源，切断皮带机与传动装置之间的连接。

2. 检查皮带张力，如张力不足，应适当调整张力；如张力过大，应松开张力，防止皮带进一步打滑。

3. 检查皮带跑偏情况，如存在跑偏，应调整皮带机尾部拉紧装置及吊轮配重，使皮带运行平稳。

4. 检查皮带老化、磨损情况，如存在严重磨损，应立即更换皮带。

5. 检查传动装置故障，如存在故障，应立即停机维修。

6. 检查环境温度，如温度过高或过低，应采取措施降低或升高温度。

（三）应急处置措施1. 如打滑现象导致设备停机，应立即启动备用设备，确保生产秩序。

2. 如打滑现象无法立即解决，应采取临时措施，如使用板车等工具将物料转移至安全区域。

3. 如打滑现象对人员安全造成威胁，应立即疏散人员，确保人员安全。

六、应急处置注意事项1. 处理打滑事故时，操作人员必须穿戴好安全防护用品。

2. 处理打滑事故时，应确保现场安全，防止发生次生事故。

3. 处理打滑事故时，应遵循先人后物、先紧急后一般的原则。

七、应急培训与演练1. 公司应定期组织应急培训，提高员工对皮带机打滑事故的应急处置能力。

2. 公司应定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性。

八、预案修订本预案由公司安全管理部门负责修订，经公司领导批准后实施。

电厂输煤皮带损伤影响因素及解决措施摘要:由于电厂操作期间输煤皮带非常重要，通过探究运输期间有可能会导致其发生损坏的影响因素，并对有关因素开展解析，有效探究输煤皮带使用期间需要怎样维护，使其使用年限延长。

从探究中可以看出，能够影响输煤皮带出现损坏的不利因素非常多，须进一步对其进行优化，因此，文章专门以提升发电厂的运输生产效率为前提，有效确保运输期间的书没皮带能够正常运行，提供一些理论以及实践支持。

关键词∶电厂；输煤皮带；影响因素；处理对策火电厂在发电期间，煤炭资源主要是运用输煤皮带机设备开展传输和运送。

然而，输煤皮带在实际运用期间，常常会被各种各样因素所影响发生一些损伤，造成设备使用年限降低，若皮带的损害问题非常严重，还会降低设备运转的安全性，降低输煤效率。

所以管理者对输煤皮带损害问题进行解决期间需要结合设备实际运转原理和工作情况，对其故障问题和原因开展更深层次的探究，同时，针对其制定有效的处理对策，延长设备的使用年限，将皮带的运行效率提高。

1解析输煤皮带在发电厂生产中的作用发电厂生产期间会大量运用输煤皮带，最主要因素是因为输煤皮带的价格低，运输的能力强，容易维修，维修成本低。

实际生产过程中，运用输煤皮带生产当中能够很大程度上降低电厂工作人员的工作量，同时也能减少电厂的生产成本。

2解析生产中输煤皮带出现的问题输煤皮带在运输生产期间有非常多的优势和作用，然而，在实际运用期间也存在一些问题，在此期间输煤皮带有可能发生的问题，主要包含这些方面:第一，其运行过程中噪音非常大。

第二，运行期间有可能会发生漏料情况。

第三，输煤皮带运转期间跟既定轨道出现偏移。

第四，其发生减速机断轴。

在这种问题发生的前提下，如果非常严重，就会造成电厂生产效率大幅度降低，甚至会造成安全问题发生。

2.1输煤皮带噪音大输煤皮带出现噪音非常大的情况会导致这些方面的不利因素发生:影响到电厂员工身心健康，以及噪音过大会对皮带机的正常工作造成不利影响。

电厂输煤皮带损伤影响因素及解决措施摘要：当前，电厂输煤皮带的使用在不断增加，究其原因主要是成本较低、运输能力强、使用后期维护的工作量比较小、可以满足电厂的生产需求。

使用输煤皮带能够有效降低生产成本，保证电厂生产工作顺利进行。

但在输煤皮带使用的过程中可能会出现多种问题，因此，相关部门需要对损伤影响因素进行分析，制订有效的解决方案，保证输煤皮带的合理应用。

关键词：电厂；输煤皮带；损伤；影响因素；解决措施前言燃料输煤系统设备所发挥的作用是维持机组的有效运行，利用皮带的转动作用可以将优质煤炭运输到原煤仓中进行储存，再将其传到锅炉中燃烧，以维持机组的有效运行。

输煤若失去了时效性和保护，将对机组的运行造成严重的影响，因此，必须对输煤皮带进行有效的防护工作。

作为输煤皮带上的关键保护设备，防撕裂开关可以在皮带碎裂、破损、交汇部位受损或尖锐物损坏皮带等故障时，这种开关可以为监控人员提供有效地报警讯号或者将输送机的电源切断，从而对输煤系统中出现的皮带撕裂问题进行处理。

企业对防撕裂开关的选择、安装位置及形式各不相同，这些因素对防撕裂开关的有效应用造成了严重影响，进而对皮带的正常工作造成了影响。

1电厂输煤皮带损伤影响因素输煤皮带在电厂生产中运用可有效减少工作人员的工作量，满足电厂的生产要求。

发电厂在应用输煤皮带的过程中虽然具备较多应用优势，但呈现出来的问题也比较多：一是在应用过程中，输煤皮带容易产生噪音；二是皮带在运转的过程中容易产生漏料现象，造成资源严重浪费；三是皮带容易偏离既定轨道；四是输煤皮带在运行的过程中容易产生减速机断轴现象。

这些问题容易对电厂的发电效率产生较大影响，甚至在生产过程中还会产生安全隐患。

1.1输煤皮带噪声较大输煤皮带在使用过程中会出现比较大的噪声，影响电厂工作人员的身心健康，也会影响皮带机的正常使用，可能会出现损伤等情况。

输煤皮带噪声比较大，主要是由于轴承损坏、管材不均匀或减速机摆放位置不合理等，导致联轴器震动，引起噪声。

刍议输煤皮带跑偏原理及防范措施输煤皮带跑偏是指输送煤炭的皮带在运行过程中发生偏移，一般来说，皮带跑偏尤其是在工作时，在皮带的两端不平衡上力矩作用下，使皮带产生偏移的现象，导致系统效率下降，甚至对设备造成损坏。

在煤炭输送中，皮带跑偏是一个较为常见的问题，为了确保输煤系统的正常运行，在设计输煤皮带时需要考虑其原理和防范措施。

本文将对输煤皮带跑偏的原理和防范措施进行探讨。

一、输煤皮带跑偏的原理1. 皮带张力不均匀输煤皮带跑偏的一个重要原因是张力不均匀，当皮带两端的张力不平衡时，就会产生偏移。

在输煤系统中，张力的不均匀可能是由于张力器的不良设计或安装不当而产生的。

2. 皮带负荷不平衡当输煤皮带承载物料负荷不均匀时，也容易导致皮带的跑偏。

在物料分布不均匀的情况下，皮带上的负荷就会不平衡，从而产生偏移现象。

3. 皮带轨道设计不合理输煤系统的皮带轨道设计如果不合理，也容易导致跑偏。

例如在弯道处的设计不合理，或者皮带上存在障碍物等情况，都会引起皮带跑偏。

4. 外界环境影响外界环境的影响也是导致输煤皮带跑偏的原因之一。

强风、冰雪天气等都可能影响输煤系统的正常运行，导致皮带跑偏。

二、输煤皮带跑偏的防范措施1. 优化设计皮带张力器为了避免因张力不均匀而导致的输煤皮带跑偏问题，可以通过优化设计和安装张力器来调整皮带的张力，保持皮带两端的张力均衡。

2. 合理分配物料负荷要避免输煤皮带因负荷不均匀导致的跑偏问题，可以通过合理设计物料分配系统，确保物料在皮带上的均匀分布。

3. 定期检查和维护定期对输煤系统进行检查和维护，如检查皮带轨道的设计是否合理、有无障碍物，检查张力器的安装是否牢固等，确保输煤系统的正常运行。

4. 加强风险防范要加强输煤系统在外界环境影响下的风险防范，例如加装防风设备、在冰雪天气下采取相应措施等，确保输煤系统的安全稳定运行。

5. 安装跑偏检测装置在输煤系统中安装跑偏检测装置，一旦发现皮带跑偏现象，及时进行处理，避免造成不必要的损失。

解析输煤系统安全运行问题及改进措施输煤系统是现在国际化的大发电厂和一些在建或者投产使用的非电化企业运输原料所使用的重要设备之一，该系统安全运行的可靠性直接关系到企业的生产效率和最终的经济效益。

保障输煤系统的安全运行，是保证电厂稳定的进行发电和往外输送电流的关键。

本文首先对输送系统安全运行中的问题进行全面的分析，之后根据输送系统安全运行的原则，提出应该采用怎样的措施保证系统的安全运行。

1、输煤系统安全运行中的问题及其原因输煤系统在安全运行过程中经常会出现各种各样的情况，其主要的原因就是在运行之前缺乏有效的准备工作，对系统运行过程中的操作和监测不到位，对于可能发生的事故没有完全的预期或者是缺乏足够的认识。

例如：在进行煤的输送之前没有充足的时间进行准备，使储煤煤位较低，对锅炉的安全运行带来隐患；在混合或者是原位易出现原煤溢出服务人员工作区域；对系统的运行没有充足的监控设备进行监测，对于发生堵煤、断带、滑带等没有及时发现和处理，最终使问题进一步加重演化成系统故障。

综合分析系统在安全运行过程中经常会遇到的问题主要包括以下几个方面。

1.1胶带跑偏胶带输送机是目前企业输煤系统中使用最多的一种主要设备，其在安全运行过程中经常发生的一种故障就是胶带跑偏。

故障状况较轻的会引起输送系统中的物料外撤，故障严重的情况会导整个输送系统无法正常工作。

分析可以得到引起胶带跑偏的主要原因有：（1）输送系统的加料装置的方向设计的不合理，导致物料在进入胶带的过程中，给其带来一个较大的横向冲击力。

同时，物料不能够准确的加在胶带的中间位置，导致输送机在偏载的状态下运行，最终迫使胶带出现跑偏的故障。

（2）在对胶带进行螺旋拉紧或这是车式拉紧时，两侧的拉力不相等，导致胶带两侧的张力不相等，使胶带运行时出现跑偏的现象。

（3）进行上、下托辊安装的时候，没有使其中心线和胶带的中心线保持在同一垂直线上，只是两个托辊运行过程中的合成线性速度与胶带的运行方向不平行，致使胶带跑偏。